益海福建同源包材库、成品库施工-组织设计方案—-毕业论文设计.doc

大米车间配套工程成品库、大米车间配套工程包材库施工组织设计 71目 录第一章 编制依据2第二章 工程概况3第一节 工程概述3第二节 工程现场施工条件3第三节 工程特点3第三章 施工部署4第一节 目标4第二节 施工准备4第三节 施工组织机构7第四节 施工进度计划及施工程序8第五节 施工机械、劳动力、主要材料组织9第六节 施工现场布置11第四章 主要分部分项工程施工方案12第一节 主要施工方案选定12第二节 施工测量控制12第三节 预制桩工程13第四节 模板工程17第五节 钢筋工程21第六节 混凝土工程24第七节 钢结构工程施工方案31第七节 装饰工程44第五章 确保工程质量的技术组织措施46第一节 质量目标46第二节 质量保证体系46第三节 质量保证及控制措施48第六章 确保安全生产的技术组织措施55第一节 安全目标55第二节 安全生产管理体系55第三节 安全生产保证措施55第七章 确保文明施工技术组织措施63第一节 文明施工63第二节 文明施工措施64第三节 环境保护措施65第八章 确保工期的技术组织措施66第九章 雨季施工保证措施68第十章 数据移交和归档69第十一章 工程保修承诺及其措施69第一章 编制依据本施工组织设计作为指导该工程施工的依据，编制时对该工程施工组织机构设置、施工劳动力、材料、机械组织、施工现场总平面管理、施工进度计划控制、施工各项准备工作安排、主要分部分项工程施工方法及技术措施、工程质量保证及控制措施、安全生产保证措施、文明施工及环境保护措施、等诸多因素尽可能充分考虑，突出工程施工的科学性、可行性及高效性。是确保工程优质、低耗、安全、文明、高速地完成全部施工任务的重要经济技术文件。一、本施工组织设计主要依据以下几项编制：1、东莞益海嘉里粮油食品工业有限公司大米车间配套工程成品库、大米车间配套工程包材库招标文件。2、广东省轻纺建筑设计院设计的工程施工图纸。3、国家省市地区的相关法令法规及规定、国家现行的相关技术规范、标准及规程、工程施工其它参考数据。4、施工现场具体情况等。二、本施工组织设计遵守的有关规范、标准：1、地基与基础工程施工质量验收规范GB50202-2002；2、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002；3、钢结构设计规范GBJ500172003；4、冷弯薄壁型钢施工结构技术规范GB50018-2002；5、钢结构工程施工质量验收规范GB502052001；6、建筑钢结构焊接规程JGJ8191；7、涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB892388；8、低合金钢焊条GB511885；9、碳钢焊条GB511785；10、建筑施工安全检查评分标准JGJ5999；11、建筑施工高处作业安全技术规范JGJ8091；12、建筑机械使用安全技术规程JGJ332001；13、施工现场临时用电安全技术规范JGJ462005；第二章 工程概况第一节 工程概述本工程是大米车间配套的成品库、包材库工程，建设在点位于东莞市麻涌新沙港区，益海嘉里粮油食品工业有限公司厂区内，大米压车间旁，招标文件规定工期为135个日历天。成品库、包材库工程总建筑面积3460，其中成品库2100，包材库1360，利用原大米车间向两边扩建。成品库为钢结构单层厂房，包材库为钢筋混凝土结构单层厂房。桩基为锤击预制管桩，桩长约25m，桩径0.4m，建筑物部分的总桩数为279根，为摩擦端承桩，桩端持力层为强风化泥岩。成品库地面根据招标文件要求修改为：原素土夯实，浇筑80mm厚C15混凝土垫层，再做20mm厚1：2.5水泥砂浆保护层，上铺3mm厚SBS改性沥青防水卷材，再铺设一层土工布，后浇筑钢筋混凝土结构层，面层做绿色金刚砂耐磨地面。包材库地面为：在混凝土结构板层做绿色金刚砂耐磨地面。成品库外墙为1.2m高加气混凝土砌块墙上做象牙白彩钢板，防火墙为200mm厚加气混凝土砌块墙。包材库外墙为200mm厚加气混凝土砌块墙。成品库外墙内饰面贴1.2m高白色东鹏瓷砖，成品库、包材库外墙-0.400m至1.200m处面贴青色瓷砖，颜色做法与大米车间一致。包材库外墙+1.200m以上部位刷外墙漆。本工程施工材料均部份由甲方指定品牌。钢筋指定韶钢、首钢、广钢三个厂家、彩钢板为上海宝钢公司生产、采光板由来实建筑系统（广州）有限公司生产、钢结构工程油漆为海虹老人牌涂料（深圳）有限公司生产、铝合金采用凤铝品牌。第二节 工程现场施工条件施工现场位于总装车间的东北面，三通一平已完成，建设单位就施工现场在场区就近提供施工用电（200KW）驳接点，由施工单位安装独立施工用电表（电费在结算时扣除）；一个施工DN80用水接驳点，有现成的道路至施工现场。第三节 工程特点1、本工程成品库为基础为预制管桩砼基础，上盖为钢柱钢结构屋面，施工难度较大。包材库为预制管桩砼基础，主体为混凝土框架结构层高6.42m，梁板支模属高支模范围，为本工程重点施工项目。2、按照施工计划要求，工期为135个日历天，正直广东地区雨季，雨量大，在很大程度上影响施工进度，所以工期很紧。第三章 施工部署施工质量、工期、安全生产及文明施工都会对整个工程起到至关重要的作用，公司各级领导、有关部门均给予高度重视，决心在以往建筑施工经验的基础上，巩固成绩，克服缺点，坚持公司的质量方针，运用科学管理，制定严格的质量、进度和安全生产的控制措施，大力采用新技术、新工艺，以科技推动生产，降低成本。在工程施工过程中，同建设单位、监理单位、设计单位和质检单位密切合作，继续推行项目法施工，实施ISO9001质量保证体系。责任到人，实行目标管理，精心组织施工，确保优质、高效、高速、安全、文明生产。为此我公司制定以下各项目标：第一节 目标1、工期：招标文件要求总工期为135个日历天，我公司根椐本工程的实际情况及以往类似工程的经验，准备以135天内完成招标规定的全部工程项目。2、品质：工序检验合格率为100%，工程竣工验收一次性合格，工程质量达到优良标准。同意按招标檔的要求：如果达不到合格的按总造价的5%进行罚款。3、安全：按广东省五无标准(无死亡、无重伤、无火灾、无中毒、无倒塌)，严格按建设部一标三规范组织施工。4、文明施工：严格按市建委的檔执行，达到文明样板工地标准，做到利民、便民、不扰民。第二节 施工准备一、技术准备1、组织各专业人员熟悉图纸，对图纸进行自审，熟悉和掌握施工图纸的全部内容和设计意图。如发现问题，提前与建设单位、设计单位协商，参加由建设单位、设计单位和监理单位组织的设计交底和图纸会审。2、根据施工图纸，计算分部分项工程量，计算所需要材料的详细数量、人工数量、机械台班数，以便做进度计划和供应计划，更好地控制成本，减少消耗。3、做好技术交底工作。本工程每一道工序开工前，均需进行技术交底，技术交底是施工企业技术管理的一个重要制度，是保证工程质量的重要因素，其目的是通过技术交底使参加施工的所有人员对工程技术要求做到心中有数，以便科学地组织施工和按合理的工序、工艺进行施工。技术交底专业均采用三级制，即各专业工程技术负责人专业工长各班组长，技术交底均有书面文字及图表，级级交底签字，工程技术负责人向专业工长进行交底要求细致、齐全、完善，并要结合具体操作部位、关键部位的质量要求，操作要点及注意事项等进行详细的讲述交底，工长接受后，应反复详细地向作业班组进行交底，班组长在接受交底后，应组织工人进行认真讨论，全面理解施工意图，确保工程的质量和进度。二、生产准备1、建筑材料及安全防护用品准备：对商品混凝土、水泥、钢材、墙板等建筑材料，均应根据实际情况做好计划，分批进场，编制各项材料计划表，对各种材料的入库，保管和出库制订完善的管理办法，同时加强防盗、防火的管理。2、施工机具设备：根据本次所投标段的具体项目，选调性能可靠、型号适宜的机械设备进入到本工程施工中。施工中所需的各种机具设备均齐备完好，无需订购。3、施工管理人员进场后，做好如下准备工作：会同有关单位做好现场的移交工作，包括测量控制点以及有关技术数据，并复核控制点。4、临时用电的搭设、安装、调试。5、组织施工管理人员及劳动力调配入场，满足施工要求。6、提前做好预制件的加工工作。三、施工准备工作计划表序号项 目内 容进场后第几天完成承办及审定单位1施工组织设计编制确定施工方案和质量技术安全等措施，并报审。3甲方、监理、公司2建立施工组织机构成立项目经理部，确定各班组及组成人员。1公司3现场定位放线点线复核，建立平面布置和建筑物的定位和控制细部。2项目部4现场平面布置按总平面图布置电及临时设施。1项目部5主要机具进场机械设备进场就位。2公司、项目部6主要材料进场部分急用材料进场。2项目部7劳动力进场与教育组织劳动力陆续进场，进行三级安全技术教育。2项目部8施工方案编制与交底编写详细的施工方案，并向有关人员和班组仔细交底。5公司、项目部9编写施工预算计算工程量，人工、材料限额量、机械台班。2公司10材料计划原材料和各种半成品需量计划1项目部11图纸会审全部施工图。2甲方、监理、公司12进度计划交底明确总进度安排及各部门的任务和期限。3项目部13质量安全交底明确质量等级特殊要求，加强安全劳动保护。3项目部第三节 施工组织机构一、工程项目的组织机构1、项目经理部本工程设立项目经理部，项目经理部设经理一名，全权负责本工程的施工及日常管理工作，设付经理一名，负责施工现场、施工机械方面的工作，设总工程师一名，负责工程技术管理，项目部设计划统计、技术、物资设备、财务、安质、保安、办公室等部门。项目经理由本公司一名具有与本工程类似施工经验丰富的高级工程师担任，项目经理具有一级项目经理资质。公司的工程部、质安部、预算部等部门派专人指导现场的相关工作，并保持与业主、监理、设计院及有关单位、部门的联系，及时解决施工中出现的问题。根据本标段工程数量、结构特点和工程实际情况，坚持合理分工与密切合作相结合；把有施工经验、有创新精神、有工作效率，并且长期从事机场项目施工的人员选入领导机构；认真执行因事设职、因职选人的原则，建立项目组织机构。（详见项目部组织机构图）。项目部组织机构图项目经理项目副经理各专业工程师施工部材料设备部财务部行政管理部各施工作业队生产协调、调度员业主及监理总工程师质检安全部项目经理部的副经理和总工程师按各自分管责任，指派有丰富经验的人员参加。副经理由工程师以上人员担任。总工程师由高级工程师担任。专业技术负责人，按土建、安装工程二大专业，设置二人配合项目总工程师做好施工技术管理工作，由具有工程师以上资格的人员担任2、建立精干的施工队伍实施本工程的队伍为公司下属分公司及相关项目的施工队。进场的施工的队伍人员近年来参与了多项土建及市政工程施工，而且这些工程与本工程均有相似或相同之处，具有丰富的经验，有能力安全、快速、高效、优质、按期承担并完成本工程的施工任务。施工人员均在待命，一旦中标，可立即投入现场施工，并由各相关项目施工队组成现场作业队伍，实施本工程项目。考虑到本工程施工所需专业、工程的要求，进行合理配置，技工、普工的比例要满足合理的劳动组织，要符合本工程流水施工组织方式的要求，坚持合理、精干的原则，确定项目部下设如下几个专业队伍：土建施工队100人，负责土建部分施工。钢结构施工队40人，负责钢结构及围护系统工程的施工。3、建立健全各项管理制度根据本标段工程的具体特点，以及企业管理和施工生产的具体要求，建立健全以下各项管理制度：工程质量检查与验收制度；技术档案管理制度；建筑材料的检查验收制度；技术责任制度；施工图纸会审制度；技术交底制度；职工考勤、考核制度；工地及班组经济核算制度；材料的出入库制度；安全操作制度；机械机具使用保养制度。第四节 施工进度计划及施工程序本工程计划工期135天，包括节假日和休息日，开工时间以开工报告为准。施工进度计划如下：场地平整 2天测量放线 3天预制桩工程25天土方工程 22天桩检测 8天基础承台、地梁 25天室内地坪 4天钢结构工程 50天主体混凝土结构工程25天装饰装修工程 25天室外散水工程 13天竣工清理 2天具体时间安排详见附图“施工进度计划横道图”。第五节 施工机械、劳动力、主要材料组织一、施工机械组织根据本工程实际情况选择主要机械设备如下：土建、钢结构主要施工机械表机械名称额定功率（KW）或容量（m3）数量（台）汽车式吊机2挖掘机115马力3桩机4自卸汽车15T5蛙式打夯机3KW2砂浆搅拌机4.5KW2平板振动器1.1KW4振动棒1.5KW6机动翻斗车3潜水泵2.8KW3卷扬机7.5KW2钢筋调直机5.5KW2钢筋切割机7.5KW2钢筋弯曲机3KW2电 锯2.2KW3交流电焊机30KW2直流电焊机12KW2闪光对焊机100KW1太阳灯1kw7交直流焊机2 kw2电钻0.2 kw12冲击钻0.5 kw2亚弧焊机3 kw1切割机0.2 kw1电动扳手0.05 kw12主要质量检验仪器表序号仪器设备型号单位数量备注1经纬仪DJ2台2水平仪DS3台3钢卷尺50M、5M把各44坍落度筒只26质量检测工具套7水平尺500-600mm把28全站仪莱卡QC台1塔尺DSLC根210干湿温度计只111回填仪只1二、劳动力组织根据本工程的具体情况和施工工期的要求，劳动力的准备按扩建土建部分及钢结构两部分工程来准备，各工种人员按项目经理部的安排进场。主要劳动力计划表第六节 施工现场布置一、施工用电布置根据建设单位提供的施工电源，在电源处安装电表，再接出主干线，根据机械和临时设施布置情况设置支线。二、施工现场平面布置图(见附图)施工临设布置详见总平面布置图，材料及周转材料、机具设备尽量减少二次搬运，以就近堆放为原则,方便材料进场运输和施工过程中的搬运。场地北面较开阔，可布置临时设施及材料堆场，及工人宿舍、项目部办公室，在适当的位置建卫生间1个、保安亭1个。详见施工平面布置图。第四章 主要分部分项工程施工方案第一节 主要施工方案选定一、土方开挖土方采用机械开挖，人工配合清理。二、钢筋工程施工采用现场加工，主筋采用电焊搭接，底板、梁采用闪光对焊或套筒连接。柱、墙主筋采用电渣压力焊焊接。钢筋直径14 以下的可采用绑扎。三、模板工程现场加工木模及定型、组合钢模柱箍。四、砼工程本工程全部采用商品混凝土。五、脚手架建筑物部分脚手架选用钢管脚手架。施工程序为：场地平整 测量放线 打钻孔桩及围护桩 桩养护及检测 车间承台 基坑开挖 设备基础 地坪 钢结构安装 水电安装 完工清场第二节 施工测量控制根据总平面布置图给出的各构筑物或建筑物的坐标，从场地永久坐标点引测各构筑物或建筑物四角控制桩，经校核无误后，在控制桩四周浇筑砼，用砖砌保护好控制桩，并设立醒目标志，以防破坏，要求全部构筑物一次放线定位并核对完毕。根据控制桩，放出开挖线，包括内开挖线，外开挖线，开挖至坡后将控制桩引测至基坑内，随着工程的进展，把桩线引测到构筑物或建筑物的立面、顶面。1、高程控制把场内的永久水平点引测到各构筑物或建筑物附近，可埋设水平点也可引测到原有建筑物墙上，以后随工程进展，引测构筑物或建筑物墙面。2、高程传递多层建筑物的高程传递利用钢卷尺将标高传递到上层。3、沉降观测按标准设立观测点，建筑物沉降观测点设置在建筑物四角或沉降缝两侧，施工期间观测次数不少于5 次，并做好沉降观测记录。第三节 预制桩工程1、机组配备： 桩机四台，桩锤四台，吊车两台，电焊机3台，经纬仪1 台，水准仪1台。人员：班组长、技术主管各一人，打桩机、吊车司机各四人，电焊工3人，杂工5人。2、准备工作 沉桩前通过地质资料和现场调查详细了解地形地貌建（构）筑物、基础、地下管线位置及分布情况，并且摸清地下障碍物，。施工前先在桩位处进行勘探，摸清障碍物大小。如障碍物尺寸超过0.5m 时，用挖掘机清除干净，填土整平后方可施工3、施工工艺 1）放线、定位按设计图纸进行桩位放样，桩位施放误差不得大于10mm，并插上小木桩或圆钢筋定出桩位中心，测放桩位自检合格后，报甲方及监理复核，合格并经监理签字后方可使用。施工中，由于打桩挤土等各种因素影响，必须定期对桩位按系统进行复测、校核。插桩前用白灰沿桩位中心划一直径同桩靴相同的圆或正方形作插桩定位，并在所定出桩位的两侧定出控制点，施工过程及时监控、调整。斜桩定位时，由于设计图纸为斜桩开挖后的位置，实际施工过程中需要送桩，所以在定位前要计算出送桩深度及插桩位置和设计位置的偏差，才能根据偏差值进行定位，以免施工后与设计位置不符。2）桩机就位及进桩验收设备进场组装调试后，移机至桩位上就位调整。在软弱地基上沉桩时，桩机下部垫钢板或路基板。直桩施工时，调整桩架使之处于垂直平稳状态，斜桩施工是在桩机起桩、对位插桩并调整垂直后，将桩机尾部的液压支腿伸出，使其支撑在所垫钢板上支撑并稳定桩机后，再使桩机导杆向后倾倒，此时用三角板和经纬仪控制倾倒的角度，倾斜角度必须符合设计要求的角度。施工前在拟打桩的侧面和送桩器的侧面上设置标尺，以便于每米沉桩锤击数的记录和最终贯入度的测定。本工程采用成品桩，进场管桩和方桩的质量应满足下表要求：打入桩制作允许偏差表序号项 目允许偏差（mm）序号项 目允许偏差（mm）1桩长+100 -04桩尖中心线102边长或直径55桩顶平面对桩中心线的倾斜33桩身弯曲矢高L/12006如与设计有出入，以设计标准为准并检查其质量保证资料，如合格证明书等，确保其强度、龄期达到设计要求和规范规定，对检验不合格的桩，如桩靴（尖）偏离中心线、桩身有裂缝、桩顶法兰倾斜、混凝土强度达不到龄期要求等，将不予施打和验收。成品桩堆放场地尽可能靠近打桩施工地点，场地要平整、坚实，垫木放到吊点位置，堆桩层数不超过三层，管桩两侧设防滑木楔。3）试打正式沉桩前，为了对施工工艺技术设备作出合理评价，及时提供场地地质情况，根据设计方要求，按施工流程进行桩的试打和复打。试桩数量由设计方确定，主要向设计方提供沉桩记录：每米锤击数、最后23m每30mm锤击数、总锤击数、落锤高、桩垂直度、桩偏差、焊接时间、桩节段组成、焊缝操作等，以确定施工用桩机、桩锤及桩锤性能、衬垫及其参数，核对地质资料，并配合设计方进行设计工作。试桩数量及位置：根据各类桩型及所处的方位、桩长、倾斜度、持力层情况和地形、地貌条件选取，数量以监理、设计方确认为准。沉桩工艺报告经监理认可后方可进行大面积施工。4）沉桩顺序同一承台内桩施工时，采取由一边向另一边的顺序进行，并将打桩机回转半径范围内的桩一次性流水施打完毕。5）吊桩本工程使用的PHC400（300）管桩，采用两点起吊直接将管桩吊送至桩机起吊位置3m 内。喂桩时桩机2#卷筒起吊，使桩倾斜度达到8590后，直至最后将桩竖直吊起，桩顶对入桩帽内，将桩轻轻灵便喂入桩帽内，以防桩损断裂。随即桩尖对准桩位点就位。在桩头部位用纸垫或木垫（约15cm28cm 厚）将其垫平，但不宜过厚，满足减振要求即可，以免弹性过大，影响沉桩。6）沉桩沉桩时直桩用两个吊线锤在打桩机正面和侧面距离1.5m左右成90控制桩身垂直度，并使桩锤、桩帽、桩身中心线在一条直线上，以免沉桩时发生偏击，造成桩头破损。依据设计规定，桩身垂直度一定要控制在1%L 以内（L 为桩长）。斜桩施工时用一台经纬仪在桩正前方控制其垂直度，并在插完桩后，将桩锤压于桩上测量桩的倾斜度，若每米倾斜偏差大于3mm 时，需进行校正。在施工过程中必须严格控制第一节桩的沉桩质量，垂直度要控制在0.5%L，特别是斜桩部分，认真注意稳桩、压锤时的桩身变化情况，发现有偏移、倾斜或斜桩过大时，立即分析原因，采取有效的校正措施。在施工为做到有效控制，采用重锤轻击的方法施工。开始沉桩时，如地面表层土质较松软时，先利用桩锤自重下压，或空打几锤使桩沉入地面m 左右时，再次测量桩身垂直度，无误后方可继续施打，否则拔起重插。如遇障碍物引起桩斜，亦需拔起重插，直至满足垂直度要求。开始沉桩时桩锤油门控制要小，随着桩入土深度的增加，阻力增大，逐渐加大油门。在施工过程中要随时观测桩垂直度（斜桩倾斜度），以免遇到地下特殊情况使桩发生倾斜而打碎或打断，并应观测落锤高度，其落锤高度控制在1.8m2.2m之间。对桩帽内的缓冲垫材要经常检查，及时更换，保持始终平整，以保证桩头完整，使桩顺利地打到地面。7）接桩如因地质情况需要接桩，依据设计要求，同一承台内相邻桩的接头位置错开至少1m。管桩接桩采用气体保护半自动焊，焊丝采用低氢型。接桩时，上下桩节必须接直接牢，焊接前，桩头埋设的铁件必须除锈、除污，露出金属光泽，接合面之间的间隙不得大于2mm。焊接时，先在下节桩的前端点焊两块定位角铁，然后把上节桩吊放到下节桩的桩端头上，依靠定位角铁将上下节接直，并用经纬仪校正上下两节桩的垂直度，然后去掉两块定位角铁，由持有上岗证的焊工对称分段施焊，以减小变形和残余应力，焊接完毕后必须经现场监理工程师验收合格，并冷却8 分钟后方可继续打桩施工。遇大风大雨施工时，要采取挡风挡雨措施，保证焊接质量，焊丝（焊条）必须干燥，否则不得施工。风雨（小雨）天在自制的挡风作业棚内进行接桩焊接（相当于室内施焊作业），以保证质量和技术要求。8）送桩、停打标准当最后一节桩沉至离地面50cm左右后，接上送桩器，送桩器内要加保护桩顶的弹性垫层（硬纸板或木板等）对桩头进行保护，用吊线锤进行校正，使送桩器、桩帽、桩锤和桩的纵轴线保持在同一铅垂线上，沉至设计标高，桩顶标高允许偏差为-10mm+10mm。沉桩停打标准要根据上部承台施工方便和确保桩承载力的原则，以标高控制为主，贯入度控制为辅（最后三次贯入度一般控制在3060mm/10 击），并依据试桩资料而定。以贯入度控制时，必须以监理、设计方通知为准。沉桩完毕后，及时填盖送桩孔。 沉桩过程中如桩底标高已达到设计标高，但贯入度相对于试桩资料或一般沉桩平均值过大，并且总锤击数相对过少，及时通知现场监理工程师，并联系甲方、设计单位，经各方研究决定。打桩时遇到下列情况之一，应立即停锤，报甲方、监理，采取相应措施处理后，方可继续打桩。 （1） 贯入度剧变，或最后贯入度相对设计值或试桩资料过大过小。（2） 桩身突然发生倾斜、偏移或锺击时有严重回弹。（3） 桩顶严重破裂或桩身产生裂缝。（4） 桩架剧烈晃动。（5） 其他异常情况。9）施工记录沉桩过程中，按甲方、质监站、监理要求，及时、详细、如实、准确地做好打桩记录及隐蔽工程验收等原始资料，并及时审报，工程竣工后，一道编入竣工资料。10）沉桩时场地临近建（构）筑物、管线的防护措施 a、在桩基同建筑物、管线之间开挖防震沟或打入板桩，防震沟截面尺寸及长度根据建（构）筑物、管线具体情况另定。b、施工时先施工临近建筑物、管线一侧的桩基，在依次施工远离的桩基。c、必要时先用取土器钻孔取土，再进行沉桩施工。d、施工中，联系相关单位，每日对建筑物、管线进行检测，如发现异常情况，加大检测频率，采取立即停止施工，或放慢施工速度、改变施工流程等措施。11）成桩质量检测 a、桩身质量检测采用低应变动测检测预制桩焊接质量，试桩数量为100%。b、承载力检验采取静压、静推试验进行承载力测定，试桩数量由设计方根据地层情况、施工记录，并综合考虑所处方位、桩长、持力层情况和地形、地貌条件及桩基所承受荷载的大小而定。c、检测工作由有相当资质并且有相应测试技术和经验的单位承担，我方将根据测试单位的检测实施方案作好配合工作。12）填芯混凝土施工在基坑开挖并浇完混凝土垫层后，进行填芯混凝土的施工，按图纸要求，将管桩面下2.5m左右的桩孔清理干净，插入带托板的钢筋笼，钢筋笼上部焊接固定在管桩帽上，然后灌入细石混凝土，边灌边用振动棒振捣使之密实。在浇注承台混凝土前，需凿除桩头浮浆，以利新旧混凝土结合。第四节 模板工程一、基本要求模板及其支撑系统必须满足以下要求:保证结构、构件各部分形状尺寸和相互间位置的正确必须具有足够的强度、刚度和稳定性模板接缝严密，不得漏浆便于模板的安拆模板与混凝土的接触面应满涂隔离剂；按规范要求留置浇捣孔、清扫孔；浇筑混凝土前用水湿润木模板，但不得有积水；墙、柱模板在混凝土浇筑完后2024小时才可拆除，框架梁、板模板在混凝土强度达到规范要求强度后方可拆除，施工中在施工现场作好试块，与结构混凝土同条件养护，经实验确定具体的拆模时间；模板接缝应严密，对局部缝隙较大的采用胶带纸封贴；现浇结构模板安装的允许偏差见表9-1（单位：mm）；表9-1 现浇结构模板安装的允许偏差项 目允 许 偏 差轴 线 位 置5底 模 上 表 面 标 高5截面内部尺寸基 础10柱、墙、梁+4、-5层高垂直全高 5m6全高 5m8相邻两板表面高低差2表面平整(2m长度上)5本工程模板采用散支散拆的方式，面板选用优质的双层涂膜胶合七夹板，尺寸为183091218mm，纵楞采用直木方，尺寸为200010050mm，间距400mm，横楞为钢管，规格为483.5，间距500mm，用12的对拉螺杆加固，间距500500mm，为保证墙体截面尺寸和加固可靠，墙内放置预制的细石混凝土撑条，内配12钢筋，间距800800mm。二、柱模板施工柱模板的施工工艺为：1）根据柱子截面配置柱模板，模板上涂刷脱模隔离剂；2）立柱面模板钉竖向楞木方；3）按500500mm的间距打螺杆孔，穿12对拉螺杆；4）用483.5短钢管两根并排进行横向加固；5）四周用外穿螺杆加固。由于柱截面上下层一般变化不大，柱模板配制一套。柱模的竖向加固支撑，仍用200010050mm的木方，间距不超过250mm。封柱模时应在底部锯一到二个10050mm的一方孔，做为浇筑混凝土前冲洗模内垃圾的清扫孔。柱模加固后，应用线锤检验，仔细校正，垂直偏差不得超过规范允许的范围。为保证柱模的侧向刚度,在柱模上设置双向12对拉螺杆,当柱边大于等于1800mm时,横向设4道对拉螺杆;当柱边大于等于1200mm时,横向设3道对拉螺杆,当柱边大于等于800mm时,横向设2道对拉螺杆,当柱边小于800mm时,在柱中设1道对拉螺杆。对拉螺杆的竖向间距按500mm设置。矩形柱支模示意见图。四、平台和梁模板 根据楼层层高，选择适当长度的碗扣钢管或红顶撑，碗扣钢管需结合相应的可调底座和顶座来调至适当高度。立杆之间的最大间距为15001500mm。下水平横杆离地面距离在15001600mm之间（用红顶撑时为下套管的顶部高度）。上下水平横杆之间的距离不大于1500mm。当楼层层高太高或太低不适合用碗扣钢管或红顶撑时，改用普通钢管作立杆，配合使用可调底座和可调顶座，调节成适当高度。利用扣件连接水平钢管来形成平台模的支撑体系，此时的水平钢管离地距离仍控制在12001600mm之间。水平钢管的竖向间距不得大于1500mm，在遇有梁时其支撑体系的立杆应根据荷载计算加密，水平杆也相应加密。平台模、梁底模其边端部离支撑立杆的悬挑长度不得大于300mm。但该工程结构平面较复杂。为便于配模，采用七夹板配置梁板模，以满足不同结构形状的配模要求。模板支撑均采用483.0mm钢管搭设室内满堂脚手架，复式楼层因层高较大，钢管支撑的立杆纵横向间距在板底为12001200mm，在梁底为12001200mm，在距离楼面1600mm左右设第一道水平杆（层高较大的裙楼其满堂架应加设23道水平杆和剪刀撑），在梁底纵横向设一道水平支模杆，在板底纵横向设一水平支模杆。对于净高大于800mm的梁，在梁中设置12对拉螺杆，对拉螺杆间距按500mm设，对拉螺杆外加设15硬塑套管，便于螺杆的重复使用。梁板支模时应按设计要求将梁板起拱。五、楼梯模板钢筋混凝土结构的楼梯工程的质量也直接受其模板质量影响，因此根据其特点，楼梯模板采用封闭式支模的方法，底板散模，侧板、面板采用定型模板，以确保踏步的几何尺寸准确、不变形。同时也保证了楼梯钢筋不被踩坏，以及混凝土的振捣充分。其工艺为：根据图纸设计的标高，搭设平台架、平台楼梯梁架，支好模板，然后计算出楼梯踏步的斜底板，搭设架子并在斜板下钉倒锲，以防斜板下滑。在斜板和板侧确定楼梯的宽度和高度，弹线钉梯步侧板，用压条钉牢。根据大样分出梯步级数，待钢筋扎完后再钉制踏步侧板，在钉踏步面板时，要求踏步面板压在侧板上，并且钉牢。模板安装完毕检查尺寸无误后，用电钻在楼梯上对穿打眼，楼梯板上面用两对钢管沿斜面排放，用12对穿螺杆套上16010010mm钢板垫块，用螺帽拧紧进行加固，封闭式楼梯支模方法见图所示。六、模板工程质量保证技术措施1、模板安装必须要有足够的强度、刚度和稳定性，拼缝严密，模板最大拼缝宽度应控制在1.5mm以内。2、为了提高工效，保证质量，模板重复使用时应编号定位，清理干净模板上砂浆，刷隔离剂，使混凝土达到不掉角，不脱皮，表面光洁。3、精心处理墙、柱、梁、板交接处的模板拼装，做到稳定、牢固、不漏浆。4、固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，其允许偏差均应控制在允许值内。第五节 钢筋工程一、钢筋进场和检验验收钢筋的进场必须根据工程进度有计划地运进施工现场，由专业工长根据项目计划进度和实际情况，将材料规格、数量上报项目材料组，由项目材料组联系供货商将材料运进现场。钢筋运至施工现场后，要严格按批分等级、牌号、直径、长度挂牌堆放，所有进场的钢筋都必须有出厂证明书和检验报告，每捆（盘）钢筋必须有标牌，进场时按罐（批）及直径分批验收，每批重量不超过60吨，验收的内容包括查对标牌，外观检查，并在质检站或监理公司指定人员的监督下进行取样送检，经检验合格后方可使用，经检验合格的钢筋应立标志，同意使用，钢筋设专人管理，建立严格的验收，保管与领取的管理制度。二、钢筋的加工制作所有钢筋的半成品加工均在现场钢筋车间统一进行，制作时先按料单放样，试制合格后才能进行成批生产，为确保加工的几何尺寸准确一致，下料人员在无特别情况下不得更换，钢筋未端弯钩的弯心净空直径不少于钢筋直径的2.5倍，钢筋起点处不得有裂痕，所加工的半成品，应按规格、数量分类堆放，车间设专人对加工完毕的半成品挂牌登记，统一发放，在下料前应对照料单合理编排，科学使用，严禁长材短用，钢筋半成品的质量检验标准应符合设计和施工规范要求。三、钢筋调直进场的盘圆钢筋需进行冷拉调直后方可进行配料，冷拉设备为卷扬机、滑轮组和钢筋夹具，采用控制冷拉率法，冷拉率必须由试验确定，一般在4%6%之间，冷拉钢筋时应注意事项1）冷拉速度不宜过快，一般可通过调整滑轮组进行控制。2）冷拉调直后的钢筋应放置一段时间23d后使用。四、钢筋切断将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先长后短，在切断过程中如发现有劈裂、缩头或严重的弯头都必须切除，如发现钢筋的硬度与该钢种有较大出入时，要及时向有关人员反映，查明情况。钢筋的切口不得有马蹄形或起弯等现象，长度应力求准确，允许偏差10mm。五、钢筋弯曲钢筋弯曲半径心须符合规定的要求：(1).级钢筋未端作180弯钩，其弯曲半径R2.5倍钢筋直径，弯钩平直长度为10d；(2).级钢筋未端作90或135弯折时，其弯曲半径R4倍钢筋直径，弯钩平直长度为10d；。(3).钢筋弯曲的质量要求必须符合制作规定，由质检员进行抽样验收后方可使用，钢筋的绑扎、验收程序：(4).检查、校正墙柱的竖向钢筋竖向钢筋接长墙柱钢箍绑扎主梁次梁钢筋绑扎板筋绑扎隐蔽验收(5).钢筋绑扎前，校对成品钢筋的直径、形状、规格、尺寸和数量是否与料单、料牌相符，准备好控制保护层厚度的专用塑胶垫块，在模板上画出柱墙的钢筋布置线，形状和数量，对绑扎形式复杂的结构部位，应先确定钢筋穿插部位的顺序，并与木工讨论支模与钢筋绑扎的顺序，以避免两道工序的相互影响。六、钢筋的连接方式1）纵向钢筋的接头，对二级抗震等级宜先采用机械连接，在质量保证下才采用焊接接头，对三级抗震等级，当钢筋的直径22mm时可采用非焊接的搭接，当剪力墙中的分布钢筋直径22mm时可采用非焊接的搭接接头。2）非承重墙竖向钢筋，横向钢筋，梁的架立筋，板的非受力筋和分布筋等之搭接长度除特别注明者外取12d.。七、非绑扎搭接连接的钢筋接头质量要求凡采用闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊的钢筋接头，应按规定要求在现场进行取样试验，其质量必须符合钢筋焊接及验收规程的要求，其取样实验方法必须符合钢筋焊接接头和机械性能实验取样方法中的有关规定。接头位置必须符合图纸、图纸会审纪要以及混凝土结构工程施工及验收规范的要求。1、钢筋的绑扎方法及要求1）钢筋要严格按图纸要求绑扎，注意钢筋间距、位置的准确，绑扎点牢固。板和墙的钢筋网靠近外围的两行钢筋的相交点应全部扎牢，中间部分的交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移；双向受力的钢筋交叉点应全部扎牢。2）为保证楼板钢筋的位置正确，在两层钢筋之间设“