改进生产流-从微妙处压缩企业成本.doc

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改进生产流，从微妙处压缩企业成本

在激烈的市场竞争环境中，降低成本是企业管理工作中永远的主题．而企业的成本控制主要体现在管理方法和技术革新方面，这也是一个具有现实意义的课题。本来主要对企业在成本控制与技术革新方面进行探讨，以期望在实践中对企业的成本控制工作有积极地借鉴意义。
从产品的开发设计,生产制造到销售的整个过程都应做到规范化、科学化、制度化。在这个过程中，我们可以改进流水线,通过改变生产流程,推进快速流水作业,不仅提高了生产效率,也砍掉了经营成本，提高企业管理效率。
可是，传统的流水生产是与少品种大批量生产概念相联系的。随着社会经济发展，消费水平提高后出现的需求多样化个性化现象。在这条件下，进度计划不单是数量要求，还有品种要求。而流水生产线所能生产的产品品种非常有限，适应市场对产品品种的复杂多变要求的能力比较低，以单品种大批量高效率见长的流水生产组织方式遇到新问题。
一、当下生产流存在的问题
人无完人，金无足赤。现在大多数企业的生产流还是存在很多问题的。普遍的问题如下：
1：动作不稳定，包括时间起伏大，工序不平衡，堆积或停工待料，效率及产量低。比如说电工加工厂中的安装底座这个工序，有弹子、弹簧
2：机器的问题，包括机器不稳定，故障多，一个流流不下去，TT形同虚设，回复批量生产。
3：品质不稳定，包括不良，返工多，生产不足或中断，不能如期交货，回复批量生产。
4：培养多能工困难，包括工序长不易学，易错；工序短好学，不易出错；流动率高，培养工留不住；速度不易配合TT。
5：不愿站立工作，包括站立工作太辛苦，无法多工程，支援其他工序，单能工操作，人多动作简单，不平衡，产能低。
二、 如何设计流线生产线
生产线的设计，包括了流水线组织设计和技术设计，设计合理完善的流水线能够让工人方便快捷的操作，节约了加工时间，变相节约了生产成本。一个产品的组成、需经过几个甚至几十个工序，而所谓的生产线平衡指各工序流动间负荷差距最小，流动舒畅，减少因时间差所造成的等待或滞留现象。
1设定产距时间：依据订单或市场预测量生产，依据下单数量交期生产，依据产距时间生产
2 测出工序周期时间：
制程时间=PT 人的时间=HT 机器时间=MT
加工时间（PT）=人的时间（HT）+机器时间（MT）-重叠时间
周期时间（CT）=加工时间（PT）\批流量
3多数化及【U】型布置：
生产线的发展应该朝着多数化的方向发展，一个工序，一台设备，线越多，流水线平衡损失最小。
当然生产线的布局的改进也是需要一定的布局原则的。首先按照工程顺序，将设备尽量靠拢，以U行、逆时针方向布置，材料入口及产品出口，出U行两端，人员尽量配置U形内侧。这样可以让生长流变成名副其实的生长线。一条线就可以完成从零部件到成品的加工过程。
4落实标准作业
作业的标准化包括以下两方面。第一、人员配置，依据需求人数，将每人的作业时间尽量安排等于产距时间，按产距时间出产品。第二、作业顺序，依照产距时间，各工序加工时间，及工程间的走动时间而定。
5维持管理
维持管理的意义：依标准作业所制订的人、机、物组合，确实依据产距时间，按时生产所需之产品
维持管理常用的工具：标准作业书，生产标准板，每小时生产管理表，生产品质信号板，生产绩效趋势图，多能工训练表。
三、生产流改进方法
当下，生产流有诸多的问题，但是我们应该一个萝卜一个坑，力争做到发现问题解决问题。
1、缩短准备时间方法
缩短准备时间，这个能直接压缩工作时间，提高工作效率的直接方式。我们缩短准备时间可以通过以下方法：a、对准备作业分析，把内部作业准备和外部作业准备区分开来；b、分开外部作业准备，尽可能进行外部作业准备，缩短机械停滞的时间；c、改善内部作业准备，缩短准备的时间
2、工具的改善
工具改善有两个方面。首先确定下一个要加工零部件的摆放位置，确定加工完毕零部件的摆放位置。其次就是改善零部件的装卸方法，减少调整作业，对于模具、夹具之高度，可进行标准化，让辅助的工具更人机。
3、 生产合理化
提高和完善生产合理化的程度，应该从以下几方面来着手。第一、明确判定库存品高低的基准，库存高，生产合理化程度低，库存低，生产合理化程度高；第二、为适应需要品的变动，对各制程作业人数做弹性变化；第三、使各作业员的工作范围能弹性的扩大或缩小，多功能作业员，方便工作的论调；第四、较少各制程序、的作业人数，修正标准操作流程，制程的改善通过作业的改善和机械的改善（自动化）来完成。
4、 工程分析及编排要点
工程分析就是依照工程顺序为了达到生产要求，把设备和人配置在连续生产线的作业区域内所安排的设计。为了达到生产的要求，因此我们应该明白工程分析的重要性。虽然是生产线生产，但经常更换形式，同时由于生产线生产的产品的部分变更，所以修正工程分析是必需的。还有就是工序间的符合不平衡，要改善生产线，也只能通过其工程分析的顺序或重点来改变其编排。
三、 改善生产流的预期效果
提升和改善生产流的方式方法，可以在以下方面看到效果。1 缩短每一个工序的作业时间，提高单位时间的产量；2减少工序之间的预备时间；3消除生产线中的瓶颈、阻滞和不匀现象；4改善制造方法，是它适宜于新的流水作业。
生产流的改进与企业控制成本的主题是相辅相成的。持续推进技术降成本降成本，提高成本创新能力，提升产品成本竞争力；持续推进精益制造提升生产效率，提高品质保障能力。

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