生产系统现场管理标准及考核办法.doc

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生产系统现场管理标准
及考核办法

为改善公司环境，打造花园式工厂，为员工创造干净、整洁、安全的工作环境，增强全体员工的归属感，杜绝环境、安全事故的发生，特制定本办法。
一、生产系统的现场管理工作职责
1.公司生产部是生产系统现场管理的主管责任部门，负责制定生产现场管理标准及考核办法，对基地生产系统现场管理工作进行有效管理、协调和改进，审核基地生产系统现场管理的各类制度、标准、考核方案等，并监督指导执行，确保生产系统现场管理水平逐步提升。
2.基地生产部根据《生产系统现场管理标准及考核办法》，制定、修改、完善基地生产系统现场管理制度、标准、考核办法等，经基地领导审批后监督、检查、考核、落实执行情况，并在总部生产部备案。
二、生产系统现场管理标准
1.生产现场区域功能划分清晰合理、责任明确，否则扣0.5分。
2.生产现场不能放置与安全生产无直接相关的物品,否则扣0.2分。
3.物品定位处标识明细化，设置合理，不占挤生产操作区域和通道，不影响人员畅行，否则扣0.5分。
4.生产工具用后归位，放置物品定位处，损坏工具及时维修或清理，否则扣0.2分。
5.停机更换下的物品包括网、毛布等，开机前放置到车间临时存放处，清理出生产操作现场；检修结束，生产稳定后（两小时内）将现场恢复整洁、有序，夜间换下的物品归还仓库（8个小时内）；一处不合格扣0.2分。
6.确保生产现场“一平（场地平）、二净（门窗玻璃净、四周墙壁净）、三见（沟见底、轴见光、物见本色）、四无（无垃圾、无油污灰尘、无废料、无闲散器材）、五不缺（保温油漆不缺、随手抹布不缺、门窗玻璃不缺、灯泡灯罩不缺、地沟盖板不缺）”，否则扣0.2分。
7.室内制作、安装各种宣传标语和提示牌、规程牌等，选择位置恰当，规范合理，图案清晰，版面干净，完好无损，否则扣0.2分。
8.各类生产记录、文件、通知通报等，保持清洁、标识清楚、整齐、定位存放，不得有缺页撕毁现象，不得乱写乱画，否则扣0.2分。
9.生产现场严禁存放夹纸板、包装材，最多放当班所用，定位存放、合理，无乱摆乱放，不得占用通道，否则扣0.2分。
10.各种化学试剂桶定位存放、合理，无乱摆乱放，不得占用通道，否则扣0.2分。
11.搬运途中，工具、材料、边角废料、化工原料等不洒落地面，危险化学品分类妥善存放，标识明细，严禁洒落和溢流，否则扣0.2分。
12.制浆、造纸车间各部走台、机架上不能有杂物和不固定物件，其他车间转动部位不得缠绕物品，楼梯扶手严禁有油污、浆疤、灰尘等，否则扣0.2分。
13.生产区域内纸辊、空辊、平板纸定位明显，摆放整齐，错层差控制在10㎝以内，同一基础辊往上不得出现连续错层，否则扣0.2分。
14.车间内墙壁3米以下无积灰、无乱写乱画、无蜘蛛网、无乱张贴现象，否则扣0.2分。
15.室内地沟盖板严实合逢，牢固可靠，有缺失部分间隙不得大于5cm，孔洞不得大于5cm（最大孔径），钢板盖板，不得遗留突起的棱角，否则扣0.2分。
16.严格控制 “跑、冒、滴、漏”现象，减少物料浪费，凡发现“跑、冒、滴、漏”现象的，视情况扣0.5-1分/项。
三、现场管理考核结果与运用
基地当月生产系统现场管理的考核结果，纳入企管部现场管理考核。

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