模具开发制作流程.doc

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批准人﹕
文件编号﹕
主题﹕模具开发制作流程
会审人﹕
版 本﹕
起稿人﹕
生效日期﹕
1、目的：
1.1通过对新模具的品质控制，确保新模具及时、优质以便顺利投产。
2、适用范围：
2.1适用于本公司的所有压铸模及塑料模。
3、职责：
3.1设计：负责产品结构评审、模具设计和各种工程图纸的制作及模具品质监控。
3.2师傅：负责模具制作进度、配件采购、并跟踪模具进度及模具试制；人员调度安排及工作现场5S管理。
3.3技师：负责模具配模、组装及模具尺寸精度控制。
3.4补师：负责模具试模及日常模具维修及协助配模工作。
3.4技工：负责模具钳工及设备保养。
3.5线切割：负责模具线割及电火花加工及设备保养。
4、工作内容：
4.1 新模具制作流程：
4.1.1产品研发部将需开模资料提供给模具组，模具设计师必须在2个工作日内完成成本核算工作，并提供给研发部经理。
4.1.2产品研发部在确定立项后，须以《模具制作申请单》的形式下发模具组。
4.1.3 模具设计师根据产品信息，组织相关人员进行评审，评审主要包括产品结构、模具结构、冷却系统、流道、排渣、排气等。
4.1.4 评审确认后，模具设计师需进行模具设计，主要包括3D修正、3D分模、模具组装图各散件图、EDM图、电极图等，图纸整理好后，组织相关人员评审，确认无误后，图纸盖章受控后下发模具组。
4.1.5 模具中心收到受控图纸后，工模师傅需对图纸进行评估及理解，如有异议可与设计沟通，同时安排定料。
4.1.6 模具材料回来后，工模师傅须及时对材料进行检测，对不符合规格的材料须上报主管裁决，对合格材料须及时安排技师完成钳工工作，其工作主要包括车、磨、铣、螺丝孔、运水孔、顶针孔、CNC开粗等，须着重注意各直角边的精度、顶针孔的避空和各制作基准、开粗余量等。对完成开粗的模具散件需及时外发热处理。
4.1.7 对热处理后的散件，工模师傅须检测其硬度和金相分析等，一般模仁硬度为46-50HRC,对分布均匀的九个点，要求其硬度相差不大于1HRC,模仁加工前应作金相分析，确认无偏析、无伤痕、夹砂等。
4.1.8 电极加工，一般来说对料位电极须做精粗两种，精公火花位0.08单边，粗公0.2单边（以实际情况为准），加工时，务必注意各加工基准，加减火花位后，一般直接加工到尺寸 ，加工后的电极须做检测，须填写《尺寸控制表》。

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4.1.9 在精加工前，须对模仁打直角，垂直度不得超过0.02毫米，光洁度1.6，对有余量的模仁，须分中磨到尺寸，以分中后拿基准，对线割和CNC精加工的配件，须以分中后的基准为基准加工。
4.1.10 线割时，请注意各配件的基准，对镶件孔和顶针孔一般以放大0.02毫米为配合间隙，对不标准的顶针，以实际顶针大小大0.04毫米为配合间隙。
4.1.11 模仁精加工，须以打直角后的基准为加工基准，对可光刀到数的位置，一般留0.02毫米作为省模余量（不考虑刀具磨损），同时CNC须及时自检并填写《尺寸控制表》以便存档。
4.1.12 EDM加工，按图纸尺寸加工，精工单边0.08，粗工0.2（以实际情况为准），加工时请注意加工基准，对由火花机加工省光的，省光余量0.03-0.05毫米。
4.1.13 流道表面必须抛光，达到▽6或▽7光洁度，不容许表面有火花纹或刀纹存在。对光刀位，一般省模不得超过0.02，对火花纹位，省模不得超过0.05。
4.1.14 在模具组装前，工模师傅须应对相关配件做一次全面的检查，在确保无误的情况下，做清洁和防锈处理。《模具检测总表》
4.1.15 试模时，设计、工模师傅和压铸车间负责人应到现场，对压铸试模时产生的异常作出分析及处理，根据结果对模具和压铸工艺进行改善，填写《试模报告》
4.1.16 试模产品无表面质量缺陷，按100-150模次试压，由压铸车间人员办理产品入库手续，生产部作生产计划，由工艺组负责跟踪各生产环节，及时反馈各生产环节良品率给模具组负责人。(生产周期为3个工作日内,必须得出试制结果)
4.1.17 模具组负责人凭《模具制作申请单》及《模具制作验收单》及时办理模具入库手续。
5．相关/支持文件：
新产品开发流程
10．记录：
1)《模具制作申请单》 2）《模具评审记录表》
3）《模具总进度表》 4）《模具制作日进度表》
5）《尺寸控制表》 6）《试模报告》
7）《模具制作验收单》

制作流程图
评 审

模具设计

材料定购

打直角
电极加工
热处理

组 装
抛 光
EDM
模仁精加工
线切割
材料验收
模具开粗

模具入库
试 产
试 模

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