中国制造从精益生产到改善物流ROI.doc
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4、式为人工、半机械化,人员劳动强度大等等。 以上9个问题的表现,导致“供应商包装搬运存储清点配送现场管理生产装配余料周转”整条供应链形成恶性循环,一方面投入不断增加,另一方面现场却不见改善,两者共同决定工厂物流ROI(投入产出比)不佳。 从精益生产到精益物流 那么如何改善工厂物流的ROI?说到这个问题,我们首先要明白一个概念:精益生产或者精益制造,尽管国内有不同的叫法。 精益生产(Lean Production,简称LP)一般的解释,是美国麻省理工学院国际汽车计划组织(IMVP)的专家对日本丰田准时化生产JIT(Just In Time)生产方式的总结。精,即少而精,不投入多余的生产要素,只是在
5、适当的时间生产必要数量的市场预测产品(或下道工序急需的产品);效益,即所有经营活动都要具有经济效益。 我们认为,精益生产方式不仅是一种生产方式,也是一种理念、一种文化。它是支撑个人与企业生命的一种精神力量,也是在永无止境的学习过程中获得自我满足的一种境界。技术的学习不难,难在理念与文化的学习与贯彻执行。 了解了精益生产,再回到如何改善工厂物流的ROI话题上来。从精益生产的角度来看,作为生产的重要支撑,物流起着至关重要的作用。精益生产要求物流体系按照丰田生产系统的原理设计和改进,从交易、接收、仓储、包装和发运流程中,应用精益原理来消除浪费的时间和作业步骤,从而改善物流运作中的安全、品质、交货期和
6、成本。 据此,有人提出了“精益物流”的概念。通过精益物流的实施,来保障精益生产的实现。精益物流如何实现?我们认为有以下三个步骤:整体规划;精益运作;持续改进。 整体规划之5原则 整体规划,就是对企业现有的原材料及设备采购供应阶段(即采购物流)、生产阶段、销售配送阶段(即销售物流)和废物回收物流阶段中的购料、配料、投料、送料、存放、搬运以及数量、时间、地点、方法、工具等按照科学的生产工艺,重新进行时间、空间和物流人员、物流设备和物流信息方式的规划、布局,并且根据合理的生产节拍,量化(标准化)各项指标,达到准时化的模式(即构筑JIT方式的生产配送系统)。 如何进行整体规划?先来看整体规划的原则:
7、最小的物料移动距离。整体的物流规划必须是在满足生产需要与工艺要求下,对所有物料及各种零部件的移动路线进行规划,以保证移动路线最短,并尽量避免物流路线的迂回与交叉。 全局整合。整体的物流规划必须是站在全局的立场,考虑物流系统各功能之间的协调发展。 集装单元化。为提高物流工作效率,减轻工人劳动强度,保证产品质量,必须将两个以上物料集合起来,成为一个集装单元,然后以集装单元的方式实施物流的各种功能。 适应性。在实施供应链管理和市场经济的前提下,物流系统要具有柔性,适应性强。 经济性。是物流系统构件的重要原则之一,主要是对各种方案的物流总成本进行经济分析,使物流系统既满足生产要求的同时,又节省投入。
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