车间生产和物流管理.doc

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一、车间生产和物流管理
    1.车间生产系统的组成
    任何生产系统都是为了适应社会对某种产品的需求而形成的。也就是说，向社会和客户提供一定的产品是车间生产系统存在的必要条件。生产系统为了制造产品，必须占据一定的生产空间，拥有一定数量的加工设备，这样才能有条件按照制造工序逐步将原材料加工成半成品。甚至是成品。
    产品的制造过程也就是加工过程，每经过一道工序，被加工对象物的形状、尺寸或性质将发生一次变化。以机械制造厂为例，为了生产某种机械设备，要购进各种原材料．如钢板、圆钢等，经过锻压、切削加工、热处理等工序，将钢材加工成各种零件，经过装配工序组装成机器，作为成品出厂。完成这些工序的设备有锻压机、金属切削机床、热处理加热炉等，这些设备都是为了改变对象物的尺寸、形状或性质的，统称为加工设备。加工活动的直接目的就是制造产品，所以它是生产系统中最主要的环节。
    车间加工设备或加工单元的位置一般是固定的，在车间所占有的生产空间内呈孤岛状分布。为了保证加工活动的连续进行，被加工的物料必须依赖于运输车辆、起重机械、搬运机械或人力，才能运送到各个加工孤岛；加工以后的半成品也必须用同样方式送到下一个加工点。物料在加工点间的运动就是物流活动。和流通领域中的物流活动-样，在物流系统中，"物"不改变本身的形状、尺寸和性质，只有时间或空间位置的状态变化。
    加工活动和物流活动是生产系统的两个支柱。通过物流活动把原材料运进生产系统，并使其依次在加工点之间流动，逐步形成半成品、成品直至出厂。没有加工，生产系统就失去存在的意义；没有物流，生产系统将失去生命。也会失去继续存在的必要条件。
    2.车间物流合理化对生产系统的影响
企业物流贯穿企业生产和经营的全过程，物流状况对生产环境和生产秩序起着决定性的影响。在生产空间中，加工点处于固定位置，只要加工设备能正常运转，就不会对系统产生干扰，而物流在生产空间中始终是处于运动的状态，物流路线纵横交叉，上下升降，形成了遍布生产空间的立体动态网络。物流路线不合理，运行节奏不协调。都会造成生产秩序的混乱。物流活动不正常，物流系统中物料堆放不规则，也将对生产环境造成影响。因此，一个企业的物料管理状况是最能体现其管理水平高低的标志。
    物流为生产的连续性提供了保障。如前所述，原材料的供应、半成品在加工点之间的流转、成品的运出，只有依赖物流系统才能不间断地进行，使生产活动得以继续下去。
    生产系统为了自身的存在，除了产品要适应社会的需要之外，还应考虑从社会得到必要的回报。以作为生产过程所消耗费用的补偿，其盈余部分即是企业的利润。从社会得到补偿和利润是企业再生产和发展的必要条件。由于产品价格受到市场竞争机制的限制，从企业内部挖掘潜力降低成本是企业面临的最重要的课题之一。物流费用在生产成本中往往占有很大比重，而物流合理化对许多企业来说还是未曾开发的研究领域，因此，通过物流系统的改善能带来难以预料的效益，物流也就被人们称为"企业的第三利润源泉"、"企业脚下的金矿"。这就表明，生产系统必须向物流要效益才能改善自身的发展条件。
    具体说，企业物流合理化的作用可列举如下：
    1) 降低物流费用、减少产品成本。物流费用在产品成本中占有相当比重，企业物流合理化可以提高物流作业效率，减少运输费用及仓储包装费用，从而直接达到降低成本的目的。
    2) 缩短生产周期、加快资金周转。通过合理制订生产计划使物流均衡化，同时减少库存、减少物流中间环节可以有效地缩短生产周期，使进厂的原材料在较短的时间内，形成产成品供给用户。
    3) 压缩库存、减少流动资金的占用。库存控制是企业物流合理化的重要内容，库存控制的目的是通过各种控制策略和控制方法使企业的原材料、中间在制品和成品库存在满足生产要求的前提下，把库存控制在合理范围之内。
    4) 通过物流改善提高企业的管理水平。物流系统涉及到企业的各个领域。在物流科学的系统观念指导下，从整体效益着眼，对物流环节的任何改善都会对企业管理水平的提高起促进作用。仅就库存控制来看，一定量的库存是维持生产连续性的必要条件。但是库存过多不仅占压流动资金，而且掩盖了企业管理中的许多矛盾,如某部门工作效率不高，劳动纪律松弛，各部门之间配合不协调等。如降低库存水平，则必须提高供应部门的工作效率，保证供货渠道的畅通才能不发生“断粮”的危险；如减少在制品库存，必须加强对生产线的管理，提高设备维修部门的责任心和工作效率。可以说，库存的降低促进了企业素质的提高，日本一位企业家认为，“只要看物流状况，就能判断企业的管理水平”，这是很有道理的。
二、物流改造前车间物流管理现状
    1.定置与标识
    生产现场缺乏统一规划的现场定置与标识；
    2.物流路线
    生产设施排布过于拥堵，相对与加工工艺而言，物料流动路线过于迂回，交叉；
    3.辅助区域
    生产现场没有合理布置待加工区，以平衡关键设备的加工能力；
    4.物流容器
    流转器具缺乏统一设计，没有统一的装载要求和流转过程的统一标识；
    流转器具在流转过程中不利于保护操作环境
    5.管理与运作
    生产过程中所需要的夹具，工具等物品的管理难以符合ISO9001要求
    忽视物流容器的管理，物料流转工作强度大，效率低
三、方案内容
    1.方案规划原则
    2.区域规划
    3.物流容器
    物流容器的设计要素如下
        ²    单元化（计量）
        ²    一体化（从头到尾、厂内、厂外）
        ²    通用化（多种物料用同一种容器）
        ²    机械化搬运（符合尺寸链、结构上保证）
        ²    立体化存储（同自动化、立体化的设备密切配合、自身）
        ²    人机工程学的要求（使用的安全、方便、合理、降低相关劳动）
        ²    安全的（有合适的强度和刚度，保护物料品质）
        ²    正确的成本（选择恰当的材料、使用恰当的结构形式、通过恰当的加工工艺、透过恰当的
            经销通路）
        ²    提高空间利用率（折叠、拆卸组合式）
        ²    满足现代化生产方式和生产工艺的要求
        ²    环保的要求
    基于以上要求，针对产品的特性及加工流转特点，可以采用流转板及流转车实现物料流转。
    流转板用于带方箱加工工艺的流转。尺寸系列选用1200*800*150mm的拖盘系列。
    流转车采用基本装置与附加装置来达到物料的活性指数以及不同规格系列的叶片的流转要求。
    4.总体定置
    我们根据厂方提供的车间平面布置、现场实际物流流转状况以及现代制造业现场定置规范进行配置、定置和标识。
    设施配置：
        ²    普通设备区：普通工位桌
        ²    CNC加工区：工作桌（带吊柜）
        ²    工具车
    物流容器配置：
        原则上每个加工设备定置两个流转器具，一个用于定置待加工工件流转器具，一个用于定置已
        完成加工工件流转器具
    标识：
        ²    通道底色采用绿色
        ²    通道线采用黄色标识
        ²    工作区底色采用浅灰色
        ²    工位桌、工作桌采用绿色标识
        ²    待加工流转器具采用黄色标识
        ²    已加工流转器具采用兰色标识
        ²    暂存区采用白色标识
    色彩表示见图1－1：色差配置图
    定置布置详见附图：平面定置图
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