4-直流系统保护装置检修作业指导书.doc

电气二次设备检修作业指导书
编号：JB004

直流系统保护装置

编写：张 琦
审核：张江峰
审定：焉海波
批准：李茂忠

国电怀安热电有限公司
2015年3月3日

目 次
1、作业准备 1
2、风险分析/危害辨识 1
3、人员组织分工 2
4、备件和工具明细 3
5、检修项目、工艺流程及相关记录 4
6、检修质量验收： 8
7、设备检修不符合项目处理单 11
8、检修记录 12

直流系统保护装置作业指导书
1、作业准备
1.1目的
保证直流系统装置检修符合检修工艺质量要求、文明生产管理要求。
为所有参加本项目的工作人员，质检人员确定必须遵循的质量保证程序。
1.2 适用范围
本作业指导书适用于适用于国电怀安热电有限公司两台机组直流系统检修工作。
1.3 了解检修前该设备存在的缺陷情况。
1.4 安全准备：将现场危险因素向全体人员交底。办理工作票，允许后方可开工。
1.5 技术准备：工作人员根据该系统的资料及现场设备实际情况，进行组内分工，技术交底。
1.6 准备工作安排：
√
序号
内 容
标 准
责任人
备注

1
检修前3天，班组技术员根据作业任务，分析设备现状，明确检修项目，编制检修作业施工安全措施，熟悉图纸资料及上次定检报告等资料。
确定重点检修项目

2
检修前2天，班长和材料员检查并落实检修所需仪器仪表、工器具、劳动防护用品、最新定值单、相关材料、相关图纸、上一次试验报告及本次需要改进的项目及相关技术资料等是否齐全合格。
仪器仪表、工器具应试验合格，满足本次施工的要求，材料应齐全，图纸及资料应附合现场实际情况

3
检修前2天，班长根据作业需要和人员精神状态确定作业负责人和作业班成员，并根据本次校验的项目，组织作业人员学习《电业安全工作规程》及作业指导书，使全体作业人员熟悉作业内容、进度要求、作业标准、安全注意事项。
分工明确、安全措施齐全

4
开工前1天，工作票签发人参照本标准的工作票内容签发工作票并送至作业许可部门。
工作票内容正确、措施完善

2、风险分析/危害辨识
2.1 危险点分析：
√
序号
内 容

1
人员、物体越过围栏，易发生人员触电事故，看清标示牌防止走错间隔，误碰其他设备

2
现场安全技术措施及图纸如有错误，可能造成做安全技术措施时误跳运行设备

3
拆动二次接线如拆端子外侧接线，有可能造成二次交、直流电压回路短路、接地，联跳回路误跳运行设备

4
拆动二次回路接线时，易发生遗漏及误恢复事故

5
带电插拔插件，易造成集成块损坏；频繁插拔插件，易造成插件接插头松动

6
保护传动配合不当，易造成人员受伤及设备事故

7
保护室内使用无线通讯设备，易造成保护不正确动作

8
回路绝缘测试时，可能会损坏卡件,断开与卡件的端子排连接，选择合适电压等级的摇表。

9
电压回路未断开，就接试验线造成电压回路短路

10
检修现场污染。
2.2 安全措施：
√
序号
内 容

1
应两人一起工作，一人操作，另一人作监护。监护人由技术经验水平较高者担任

2
二次接线严格按图施工防止错漏线，拆动的二次线及时恢复无遗漏

3
互相关心、加强监护，戴好安全帽

4
保护传动时设专人通知有关班组暂时离开被传动设备，并在被传动设备处监护

5
使用绝缘工具，并带绝缘手套

6
检查检修电源漏电保安器动作是否正确，是否保险齐全，容量是否适当

7
作业期间严禁使用手机

8
在二次回路上作业防止二次回路短路、接地、误碰等，使用的小工具金属部分必须采取可靠的绝缘措施

9
对每个回路进行认真传动，杜绝寄生回路，认真核对定值。

10
仪器、工器具合理摆放，认真清扫现场卫生。
3、 人员组织分工
3.1 人员岗位职责：
岗位
职责
数量
工作负责人
1、 办理工作票，组织落实各项安全措施
2、 负责全部检修工作的组织协调
3、 将安全注意事项、风险危害向作业成员交底
1名
技术员
1、 检查备件的质量是否合格
2、 向检修工交底检修质量注意事项
3、 负责数据的测量、记录
1名
检修工
1、严格按照检修工艺和工序进行施工
2名
3.2 作业人员要求：
√
序号
内 容
责任人
备注

1
现场工作人员应身体健康、精神状态良好精神状态良好

2
工作人员应为专业从事继电保护检修及检验人员，并且通过安规考试及技能资格审查且具备必要的电气知识，并经《安规》考试合格。

3
全体工作人员必须穿绝缘鞋，进入设备区必须戴安全帽。工作时不得穿短袖,带电工作时必须带手套。

4
作业中互相关心施工安全及时纠正违反安全的行为，知道作业地点、作业任务、知道临近带电部位。

5
每组必须至少两人一起工作，其中有一人应为有经验的人员且担任监护人。

4、 备件和工具明细
4.1资料准备：
序号
名称
备注
1
设计院设计图纸

2
厂家屏柜图纸、出厂记录

3
直流系统设备厂家技术说明书

4
最新定值单，上次调试报告

4.2备品备件：
序号
名称
单位
数量
备注
1
直流空开
个
3
220V,10A\20A\40A各一
2

3

4.3工器具：
序号
名 称
规格/编号
单位
数量
备注
1.
多功能继电保护微机校验台

台
1

2.
笔记本电脑

台
1

3.
钳形相位表

台
1

4.
电烙铁

把
1

5.
转接插件

块
1

6.
电源盘（带漏电保安器）

盘
1

7.
万用表

块
1

8.
个人工具

套
1

9.
对讲机

对
1

10.
图纸

套
3

11.
检修规程

套
1

12.
摇表

块
1

13.
试验线、短接线

根
各10

14.
定值单

份
1

15.
定检报告

份
1

4.4 消耗品类：
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
绝缘胶布

卷
1

2
自粘胶带
/
卷
1/2

3
小毛巾
/
条
1

4
焊锡丝
#2松香芯
m
＞0.2

5
松香
/
克
10

6
中性笔
/
支
1

7
口罩
/
只
1

8
手套
/
付
1

9
毛刷
1.5＂
把
2

5、检修项目、工艺流程及相关记录(试验记录见附录A)
5.1 开工
序号
内容
到位人员签字
1
工作票负责人会同工作票许可人检查工作票上所列安全措施是否正确完备，经现场核查无误后，与工作票许可人办理工作票许可手续

2
开工前工作负责人检查所有工作人员是否正确使用劳保用品，并由工作负责人带领进入作业现场并在工作现场向所有工作人员详细交待作业任务、安全措施和安全注意事项、设备状态及人员分工，全体工作人员应明确作业范围、进度要求等内容，并在到位人员签字栏内分别签名
3
根据“现场工作安全技术措施”(见附录C)的要求，完成安全技术措施并逐项打上已执行的标记，把保护屏上各压板及小开关原始位置记录在“现场工作安全技术措施”上，在作好安全措施工作后，方可开工
5.2 检修电源的使用
序号
内容
标准及注意事项
1
检修电源接取位置
检修电源必须接至继保专用试验电源屏的相关电源接线端子，且在工作现场电源引入处配置有明显断开点的刀闸和漏电保安器
2
接取电源时的注意事项
接取电源前应先验电，用万用表确认电源电压等级和电源类型无误后，先接刀闸处，再接电源侧；在接取电源时由继电保护人员接取
5.3 检修内容和工艺标准
5.3.1 装置清扫检查（质检点W1）
5.3.1.1盘柜间隔清扫检查
对装置和回路接线应进行清洁处理,以防爬电、短路等不良现象出现。应先用电吹机进行吹灰，然后用软毛刷轻刷，再吹净。对盘柜内背板插座、端子可以用电吹机吹，不能用任何物体碰触。对柜子其他部分吹灰应先进行，对电池巡检装置吹灰应放最后。将外壳拆下，用带电清洗液（电子元器件专用）清洗控制板及各调节把手，再用布擦拭干。
5.3.1.2 高频开关电源型充电装置维护
大修作绝缘试验前，应将电子元件的控制板及硅整流元件断开或短接后，才能作绝缘和耐压试验。若控制板工作不正常，应停机取下，换上备用板，启动充电装置，调整好运行参数，投入正常运行。
高频开关电源系统中绝大部分是电子器件，一般无需维护。但通过定期检查，可以及时发现监视和报警电路的故障，为增加系统工作的可靠性要求。
（1） 每季检查一次控制 监视 报警单元是否工作正常。
（2） 每半年检查一次报警限值和各点电压的设置。
（3） 每年检查一次模块带负载能力 自动均分功能。
（4） 每年检查一次备用模块的性能。
5.3.2 绝缘监察及信号报警试验（质检点W2）
5.3.2.1 直流电源装置在空载运行时，额定电压为220V，用25kΩ电阻；额定电压为110V，用7kΩ电阻；额定电压为48V，用1.7kΩ电阻。分别使直流母线接地，应发出声光报警。
5.3.2.2 直流母线电压低于或高于整定值时，应发出低压或过压信号及声光报警。
5.3.2.3 充电装置的输出电流为额定电流的105％～110％时，应具有限流保护功能。
5.3.2.4 远方信号的显示 监测及报警应正常。
5.3.3 充电装置的精度 波纹系数 效率 噪声和均流不平衡度 运行控制值见下表：
0.1 充电装置名称
0.2 稳流精度
0.3 （％）
0.4 稳压精度
0.5 （％）
0.6 波纹因数
0.7 （％）
0.8 效率
0.9 （％）
0.10 噪声
0.11 （％）
0.12 均流不平衡度
0.13 （％）
0.14 高频开关电源型充电装置
0.15 ≤±1
0.16 ≤±0.5
0.17 ≤0.5
0.18 ≥90
0.19 ≤55
0.20 ≤±5
5.3.4 充电装置的保护及声光报警功能
充电装置应具有过流 过压 欠压 绝缘监察 交流失压 交流缺相等保护及声光报警的功能。
直流绝缘监测装置的电压、电阻告警、动作值记录。
5.3.5 蓄电池检修（质检点W3）
5.3.5.1 阀控蓄电池组的运行及维护
1）阀控蓄电池的充放电制度：
（a）恒流限压充电：采用I10电流进行恒流充电，当蓄电池组端电压上升到（2.30～2.35）V×N限压值时，自动或手动转为恒压充电。
（b）恒压充电：在（2.30～2.35）V×N的恒压充电下，I10充电电池逐渐减小，当充电电流减小至0.1I10电流时，充电装置的倒计时开始起动，当整定的倒计时结束时，充电装置将自动或手动地转为正常的浮充电运行，浮充电压值宜控制为（2.23～2.28）V×N。
（c）补充充电：为了弥补运行中因浮充电流调整不当造成了欠充，补偿不了阀控蓄电池自放电和爬电漏电所造成蓄电池容量的亏损，根据需要设定时间（一般为3个月）充电装置将自动地或手动进行一次恒流限压充电→恒压充电→浮充电过程，使蓄电池组随时具有满容量，确保运行安全可靠。
（d）密封电池遇有下列情况之一时应进行充电：
（1）浮充电压有两只低于2.18V。
（2）放出20％以上额定容量。
（3）搁置不用时间超过3个月。
（4）全浮充运行达6个月。
2）阀控蓄电池的核对性放电：
长期使用限压限流的浮充点运行方式或只限压不限流的运行方式，无法判断阀控蓄电池的现有容量，内部是否失水或干裂。只有通过核对性放电，才能找出蓄电池存在的问题。
（a） 一组阀控蓄电池：发电厂中只有一组电池，不能退出运行 也不能作全核对性放电 只能用I10电流恒流放出额定容量的50％，在放电过程中，蓄电池组端电压不得低于2V×N。放电后应立即用I10电流进行恒流限压充电→恒压充电→浮充电，反复放充2～3次，蓄电池组容量可得到恢复 蓄电池存在的缺陷也能找出和处理。若有备用阀控蓄电池组作临时代用，该组阀控蓄电池可作全核对性放电。
（b）两组蓄电池：发电厂中若具有两组阀控蓄电池，可先对其中一组阀控蓄电池组进行全核对性放电，用I10电流恒流放电，当蓄电池组端电压下降到1.8V×N时，停止放电，隔1～2h后，再用I10电流进行恒流限压充电→恒压充电→浮充电，反复放充2～3次，蓄电池存在的问题也能查出，容量也能得到恢复。若经过3次全核对性放充电，蓄电池组容量均达不到额定容量的80％以上，可认为此组阀控蓄电池使用年限已到，应安排更换。
（c）阀控蓄电池核对性放电周期：新安装或大修后的阀控蓄电池组，应进行全核对性放电试验，以后每隔2～3年进行一次核对性试验，运行了6年以后的阀控蓄电池，应每年做一次核对性放电试验。
3）阀控蓄电池的运行维护：
（a）电池在储存等各种状况下均应防止短路。
（b）电池放电电流一般不应超过1C10A。电池不应过放电，放电后应及时充电。
（c）新旧电池不能混合使用。
（d）阀控蓄电池在运行中电压偏差值及放电终止电压值应符合表1的规定。
表1 阀控蓄电池在运行中电压偏差值及放电终止电压值的规定（V）
0.21 阀控式密封铅酸蓄电池
0.22 运行中的电压偏差值
0.23 开路电压最大最小电压差值
0.24 放电终止电压值
0.25 标称电压
0.26 2
0.27 ±0.05
0.28 0.03
0.29 1.80
0.30 6
0.31 ±0.15
0.32 0.04
0.33 5.40（1.80×3）
0.34 12
0.35 ±0.3
0.36 0.06
0.37 10.80（1.80×6）
（e）在巡视中应检查蓄电池的单体电压值，连接片有无松动和腐蚀现象，壳体有无渗漏和变形，极柱与安全阀周围是否有酸雾溢出，绝缘电阻是否下降，蓄电池温度是否过高等。
（f）备用搁置的阀控蓄电池，每3个月进行一次补充充电。
（g）阀控蓄电池的温度补偿系数受环境温度影响，基准温度为25℃时，每下降1℃，单体2V阀控蓄电池浮充电压值应提高（3～5）mV。
（h）根据现场实际情况，应定期对阀控蓄电池组作外壳清洁工作。
5.4 竣工
√
序号
内容
责任
人员签字

1
验收传动

2
全部工作完毕，拆除所有试验接线（应先拆开电源侧）

3
恢复安全措施，严格按现场安全技术措施中所做的安全技术措施恢复，恢复后经双方（工作人员及验收人员）核对无误

4
全体工作班人员清扫、整理现场，清点工具及回收材料

5
工作负责人周密检查施工现场，检查施工现场是否有遗留的工具、材料

6
状态检查，严防遗漏项目

7
工作负责人在检修记录上详细记录本次工作所修项目、发现的问题、试验结果和存在的问题等

8
经值班员验收合格，并在验收记录卡上各方签字后，办理工作票终结手续

7

6、检修质量验收：
质量监督点验收流程图

检修质量检查通知单

JB-004
XX电厂
检修质量检查通知单
NO.
年 月 日

被通知单位：
根据质量监督计划,需对进行（H点、W点、完工）质量检查，现经自检合格，特邀请被通知单位有关人员于 年 月 日 时 分到达进行检查。

第
一
联

存
根
通知发出人

年 月 日

签发人

年 月 日

被通知人

年 月 日

注：1、外委项目由该单位授权质监人员签发。
2、一般非外委项目检修由班组负责人签发，重大或非标非外委项目由检修专业负责人签发。
3、停工待检点（H） 验收必须提前16-24小时通知； 见证点（W）验收必须提前8-10小 时通知；电话通知无效。

XX电厂
检修质量检查通知单
NO.
年 月 日
被通知单位：
根据质量监督计划,需对进行（H点、W点、完工）质量检查，现经自检合格，特邀请被通知单位有关人员于 年 月 日 时 分到达进行检查。

第
二
联

发
送

通知发出人

年 月 日
签发人

年 月 日
被通知人

年 月 日
注：1、外委项目由该单位授权质监人员签发。
2、一般非外委项目检修由班组负责人签发，重大或或非标非外委外委项目由检修专业负责人签发。
3、停工待检点（H） 验收必须提前16-24小时通知； 见证点（W）验收必须提前8-10小 时通知；电话通知无效。

9

质量监督点验收记录签证单

序号

待检点

监督点内容
标准
数据记录
检修单位
日期
修前
修后
一级
二级
三级
1
W1
装置清扫检查
对装置和回路接线应进行清洁处理,以防爬电、短路等不良现象出现，高频开关电源型充电装置运行良好，电压输出在正常范围

2
W2
绝缘监察及信号报警试验
模拟直流接地故障，装置选线告警正确；直流母线电压低于或高于整定值时，应发出低压或过压信号及声光报警；充电装置限流保护功能正常；远方信号的显示 监测及报警应正常

3
W3
蓄电池检修
通过核对性放电，检查单体电池电压，对问题蓄电池进行更换，检查蓄电池的单体电压值，连接片有无松动和腐蚀现象，壳体有无渗漏和变形，绝缘电阻是否下降，蓄电池温度是否过高等

注：1、外包工程：乙方一级为工作负责人、二级为检修专业专工、三级检修专业负责人；甲方一级为太一专业专工或专业主任、二级为点检员或点检长、三级为专业主管；
2、热工、电气继电保护班组检修：一级为班组工作负责人、二级为班组技术员、三级为专业专工或主管（H点）；
3、乙方为维保项目部：乙方一级为工作负责人、二级为检修专业专工、三级检修专业负责人；甲方一级为点检员、二级为技术员、三级为专业主管。

1

7、设备检修不符合项目处理单
不符合项事实陈述：

建议的预防措施：

检修单位负责人（签字）： 年 月 日
纠正、预防措施：

设备部专业主管（签字）： 年 月 日
纠正、预防措施完成情况：

检修负责人（签字）： 年 月 日
纠正和预防措施是否完成：

总监（签字）：

年 月 日
纠正和预防措施是否完成：

设备部专业主管（签字）：

设备部主任（签字）：

年 月 日

28

8、检修记录

项目名称

1、 修前情况

2、 检修发现问题及处理情况

3、 遗留问题

4、 修后情况及结论

检修单位专业负责人

设备部主管

日期

附录A
（资料性附录）
220V直流系统试验报告
用 途

安装位置

一、生产厂家：青岛高科技工业园三思电力电子有限公司
二、监控器参数配置
序号
设置项目
参数名称
设置参数数值
1
母线电压
控制母线过压点
242.0 V DC
控制母线欠压点
198.0 V DC
合闸母线过压点
260.0 V DC
合闸母线欠压点
200.0 V DC
2
输入保护
交流过压点
445.0 V AC
交流欠压点
323.0 V AC
交流缺相点
220.0 V AC
3
蓄电池参数
电池组过压点
260.0 V DC
电池组欠压点
210.0 V DC
单体电压过压点
13 .0 V DC
单体电压欠压点
14.0 V DC
单体压差门限
500mV
温补系数
0 mV/（℃·组）
温补中心
25 ℃
4
蓄电池充电参数
标称容量（C10）
1400 Ah
浮充电压
231.0 V DC
均充电压
242.1 V DC
转均充电流
0.03 C10
充电限流点
0.05 C10
定时均充周期
180 天
转浮充计时电流
0.01 C10
计时时间
3 小时
均充保护时间
24 小时
输出过压下限
198.0 V DC
输出电压上限
286.0 V DC
5
系统配置
充电机两组、蓄电池两组、母线两段、交流四路
6
绝缘监测
母线对地电阻
20.0 kΩ
支路对地电阻
20.0 kΩ
三、系统配置
序号
部件名称
型号规格
数量
1
#1充电机智能充电模块

2
#2充电机智能充电模块

3
#1监控器

4
#2监控器

5
馈线绝缘监察及选线装置

6
电池迅检仪

四、试验项目
1、一般性检查
1) 盘柜符合设计图纸要求，结构设计便于安装、操作和维护；2) 盘柜无油迹、掉漆、异物、破损、断裂、无明显接线、安装错误；3) 系统所有接线整齐规范，所有紧固件无松动；4) 系统所有标识文字正确无误，符合图纸要求；5) 系统保护接地良好。
2、绝缘检测
检测部位
标准要求
实测数据
结论
交流回路对地
≥10MΩ
MΩ

交流回路对直流回路
≥10MΩ
MΩ

直流回路对地
≥10MΩ
MΩ

3、 充电屏监控器报警保护功能检测
报警保护项目
现场模拟
动作方式
结论
监控器故障
监控器故障

直流主开关断开
直流主开关断开

充电器故障
充电器故障

直流系统故障
直流系统故障

报警保护项目
设定值
动作值
动作方式
结论
蓄电池组电压异常
过压
260 V
过压

欠压
216 V
欠压

充电器交流电源异常
过压
436 V
过压

欠压
323 V
欠压

段直流母线绝缘故障
20kΩ
kΩ

4、均压监测 纹波系数测试: %
用途
浮充电压
14块充电模块输出电压（V）
#1充电机
V

#2充电机
V

6、均流监测
用途
充电电流
14组充电模块输出电流（A）
#1充电机
A

#2充电机
A

7、电池巡检仪功能试验
检验标准：电池巡检仪能将检测到的单节电池电压及温度按时传送给监控器，且每节电池读回电压值与实际值差应≤±0.01V
8、绝缘检测仪功能检测
母线检测
检验标准：绝缘检测仪应能正确检测出接地母线以及接地支路电阻值，低于设定值时应能报警
支路检测
检验标准：绝缘检测仪应能正确检测出接地支路号和支路接地电阻值，低于设定值时应能报警
与监控器通讯
检验标准：绝缘检测仪应能将检测出接地母线和支路绝缘状况以及相应的数据传输给监控器。
9、馈线状态检测盒功能试验
检验标准：馈线状态检测盒能实时检测各馈线回路开关的分/合状态，并将检测结果上传至监控器。
10、微机监控系统测试
检测项目
检验标准
结论
电池管理
根据设置的均浮充充转换参数，对电池进行自动均浮充管理、限流充电管理。

电池均充保护
根据设置的均充保护时间（24小时），完成对电池的均充保护。系统异常时转浮充。

测量显示、告警信号试验
监控器应能实时显示所采集的电压、电流值，蓄电池均/浮充状态、交流过欠压及停电告警，电池单体过欠压告警，馈出支路空开跳闸告警，母线绝缘下降告警，母线过欠压告警，模块故障告警，配电监控、开关量采样盒、充电模块、电池仪、绝缘仪通讯中断告警，电池单体过欠压告警等信息

调节及控制
功能试验
监控器能根据设置电压（电流）自动调节充电模块的输出电压（电流），能自动均/浮充转换。

定时均充试验
系统均充时间达到设置值后自动转为浮充运行方式。

微机充电程序试验
监控器应能使充电机自动运行以下程序：以整定的充电电流对蓄电池进行恒流均充，当蓄电池电压逐渐升至均充电压设定值时，自动转为恒压均充，充电电流减少至转浮充计时电流值时开始计时，3小时后自动转为浮充方式。

微机交流中断恢复程序试验
当交流电源中断后，监控器能正常工作，监视直流电源柜的工作状态并发出所需信号，当蓄电池放电10分钟以上，交流恢复供电后，能自动运行充电程序。

四遥控功能试验
遥测：在PC机上应能测到监控器发送的直流系统当前运行的交流输入电压、蓄电池电压及电流、控母电压及电流、模块输入电压、总电流。
遥信：在PC机上应能测到监控器发送的直流系统报警信号和开关状态。

结论：本装置可以投运
五、试验用标准表：
试验人员： 试验日期 ： 审核：

数 字 显 示 仪 表 检 验 报 告
用 途
蓄电池电压
装设位置
联络屏
一、铭牌：
名 称
型 号
量 程
输 入
数字电压表

V

准 确 等 级
编 号
出 厂 日 期
制造厂家

二、检定项目：
1. 外观检查：
2. 稳定误差：
3. 显示能力：
4. 分辨力：
5. 线性误差：
6.基本误差测定：
量 程
（V）
实 际 值
标准值（V）
被 检 表
显 示 值(V)
绝 对 误 差（V）
相 对 误 差（％）
0
0

60
60

120
120

180
180

240
240

300
300

三、检定结果：
四：试验用标准装置：

检定温度： ℃ 检定湿度 ： %
检定人： 检定日期 ： 审核人：
数 字 显 示 仪 表 检 验 报 告
用 途
段母线电压
装设位置
联络屏
一、铭牌：
名 称
型 号
输 入
输 出
电压表

准 确 等 级
编 号
出 厂 日 期
制造厂家

二、检定项目：
1. 外观检查：
2. 稳定误差：
3. 显示能力：
4. 分辨力：
5. 线性误差：
6.基本误差测定：
量 程
（V）
实 际 值
标准值（V）
被 检 表
显 示 值(V)
绝 对 误 差（V）
相 对 误 差（％）
0
0

60
60

120
120

180
180

240
240

300
300

三、检定结果：
四：试验用标准装置：

检定温度： ℃ 检定湿度 ： %
检定人： 检定日期 ： 审核人：
数 字 显 示 仪 表 检 验 报 告
用 途
蓄电池电流
装设位置
联络屏
一、铭牌：
名 称
型 号
输 入
输 出
电流表

准 确 等 级
编 号
出 厂 日 期
制造厂家

二、检定项目：
1. 外观检查：
2. 稳定误差：
3. 显示能力：
4. 分辨力：
5. 线性误差：
6.基本误差测定：
量程（A）
实 际 值
标准值（mV）
实 际 输 出 值(A)
绝 对 误 差（A）
相 对 误 差（％）
-1000
-75

-600
-45

-200
-15

200
15

600
45

1000
75

三、检定结果：
四：试验用标准装置：

检定温度： ℃ 检定湿度 ： %
检定人： 检定日期 ： 审核人：
数 字 显 示 仪 表 检 验 报 告
用 途
充电电压
装设位置
充电屏
一、铭牌：
名 称
型 号
输 入
输 出
电压表

准 确 等 级
编 号
出 厂 日 期
制造厂家

二、检定项目：
1. 外观检查：
2. 稳定误差：
3. 显示能力：
4. 分辨力：
5. 线性误差：
6.基本误差测定：
量 程
（V）
实 际 值
标准值（V）
被 检 表
显 示 值(V)
绝 对 误 差（V）
相 对 误 差（％）
0
0

60
60

120
120

180
180

240
240

300
300

三、检定结果：
四：试验用标准装置：

检定温度： ℃ 检定湿度 ： %
检定人： 检定日期 ： 审核人：
数 字 显 示 仪 表 检 验 报 告
用 途
充电电流
装设位置
充电屏
一、铭牌：
名 称
型 号
输 入
输 出
电流表

准 确 等 级
编 号
出 厂 日 期
制造厂家

二、检定项目：
1. 外观检查：
2. 稳定误差：
3. 显示能力：
4. 分辨力：
5. 线性误差：
6.基本误差测定：
量程（A）
实 际 值
标准值（mV）
实 际 输 出 值(A)
绝 对 误 差（A）
相 对 误 差（％）
0
0

100
15

200
30

300
45

400
60

500
75

三、检定结果：
四：试验用标准装置：

检定温度： ℃ 检定湿度 ： %
检定人： 检定日期 ： 审核人：
电 量 变 送 器 检 验 报 告
用 途
蓄电池电流
装设位置
联络屏
一、铭牌：
名 称
型 号
输 入
输 出
电流变送器

准 确 等 级
编 号
出 厂 日 期
制造厂家

二、检定项目：
1. 外观检查：
2. 绝缘电阻：
3. 纹波含量：
4. 响应时间：
5.基本误差测定：
输入值（mV）
计算值（mA）
实际输出值(mA)
误 差（%）
75
20.000

50
17.330

25
14.670

-25
9.330

-50
6.670

-75
4.000

三、检定结果：

四：试验用标准装置：
检定温度： ℃ 检定湿度 ： %
检定人： 检定日期 ： 审核人：
电 量 变 送 器 检 验 报 告
用 途
蓄电池电压
装设位置
联络屏
一、铭牌：
名 称
型 号
输 入
输 出
电压变送器

准 确 等 级
编 号
出 厂 日 期
制造厂家

二、检定项目：
1. 外观检查：
2. 绝缘电阻：
3. 纹波含量：
4. 响应时间：
5.基本误差测定：
输入值（V）
计算值（mA）
实际输出值(mA)
误 差（%）
300
20.000

240
16.800

180
13.600

120
10.400

60
7.200

0
4.000

三、检定结果：

四：试验用标准装置：

检定温度： ℃