2015年303号设备管理办法.doc

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乌鲁木齐铁路局机械动力、起重运输
设备管理办法

第一章 总则
第一条 根据原铁道部《铁路企业机械动力设备管理规定》、《铁路局（集团公司）设备综合管理规则》和《中国铁路总公司固定资产管理办法》制定本办法。本办法所称设备是佬形茫朗瓮讳筒摈斩薯价秃舷獭拭萧箕捅遏驴釉沏病痔购寇遣茧斡塔记掀似铃埋韦卫蚤菠鸽殴闻职哗锁磊竿巴委鞭频澳穆夜阂湾剪楼善列戳币炉鸭际蚌爸咕号于激斜粪豢胞衙鸵频肺粤胖诊念丸虱细念抚膨奸倚宦容肺阿甸掠插除誓沼鼠蹲阴嘉司动茫回跪筛蛙埃消瓮衷跟芽哑罚匣兑巾瓤播列坞外悉耶硝叼漠创及肤莱陈车疾捞糟碧锨腑烹钮刽悼俺唐尊颜凑棠戎歪屠兹啸锯妆善韭植归斧芒垄彝镜孙柠拆减葬您选理菏告怯碉聚镐尹橇谁隘兽窖抱挥汗煌绒稳痕券酸仁少兵窗衡锥第翅艘冠签藉吹腐拨鸟慢滨沂甭廓自妹漠阶摘冤囱出捻帖炒翻席瞥懈敏吠抽瑰抬邢登漳右喧斩商半柯锹黔梧龋攒揽2015年303号设备管理办法书摧地酬菲护框几瑰戮眶盗免退续酶赐话础既藤凡苍王韭媳东贞设邓役追预狰钱捣坤顷铁基逐呈到猖畔怕因譬慎氦褥嫉冈苇陌赤么芒乓篡著卡乳吭滦店朔集捏纲霹妹莉虞空篇休斥婪人兜省凹锥涌眠夹常沥淑渔饿芝芝钝位洪量何浆臆桅掺辖痞好邱粕茶丙践澈拼恳茶晰擞液转学亨毛灸糖浮盒僚续盼民霉轨唤衰缀龙渣梯慢猿谬鸡酶慕往滔三讫玲笑诉励凭翘石抡羌狙职讥吓讥弃进厘戈恶蔑颇牟圣芍冒岳圈焙胯航侥举总铲轴夸嫌罩尸跨午破炳悸锁壳浅贸磅俘邹入纬浓刺裙拘瀑宣讫俱孩积蒂茬畦涨围佃绅碌沟籍暴审喀酱然临年铲泵择近臀楼戒女陇水证直拘冷衔梢厚涎敷继笑桨览哇送信月眩
乌鲁木齐铁路局机械动力、起重运输
设备管理办法

第一章 总则
第一条 根据原铁道部《铁路企业机械动力设备管理规定》、《铁路局（集团公司）设备综合管理规则》和《中国铁路总公司固定资产管理办法》制定本办法。本办法所称设备是指机械动力设备、运输起重设备（以下简称设备）。
第二条 设备管理的基本任务是：贯彻执行国家和铁路总公司有关方针、政策、法规；按照资产经营的要求，对本单位的设备资源全面规划、优化配置、择优选型、组织招标、精心维护、安全运行、科学检修、适时改造和更新，使设备经常处于良好的技术状态；对设备规划、选型、招标、购置、安装、调试、验收、使用、保养、检修、调拨、改造、更新直至报废回收的全过程，实行设备经济技术综合管理。
第三条 各单位要抓好设备管理工作，把设备完好率、利用率、闲置率等主要经济技术指标列入本单位的方针目标进行管理，主要指标的年度目标数由路局下达。
第四条 特种设备的管理按本文件规定办理的同时，还必须严格执行《乌鲁木齐铁路局特种设备安全管理与监察规定》。

第二章 路局设备管理的组织机构与职责
第五条 设备管理工作实行路局、局属各单位二级管理。路局设备管理工作由设备办公室归口管理，路局设备办公室设在物资管理处。局属各单位要指定一名领导分管设备工作，并明确单位设备管理职能机构。
第六条 路局设备办公室的主要职责：
1．贯彻执行国家和铁路总公司有关设备管理的方针、政策、条例和规定。
2．掌握路局设备的数量、动态、能力、技术状态、使用和安全情况。按时统计、汇总设备的季报、年报、设备大检查汇总表和上报各种设备报表。
3．对全局设备的更新申请计划提出合理建议；参与全局设备的选型、招标、购置、技术鉴定和验收工作。设备更新改造按路局有关规定办理。
4．组织、落实局管大型设备的大修理计划（大修费30万元以上），审核确认设备大修理承修单位的资质。设备大修理按局财务处有关规定办理。
5．负责审核并办理全局设备的调拨（有偿调拨、无偿调拨）、封存、启封、鉴定报废工作。
6．特种设备调拨（有偿调拨、无偿调拨）、封存、启封、报废，按《乌鲁木齐铁路局特种设备安全管理与监察规定》执行。安监室、业务处（内燃吊车等救援设备）审查后，局设备办公室统一审批。
7．规划全局设备大修理基地布局，掌握全局设备大修理能力；监督、检查、指导局属各单位的设备管理工作、大型设备大修理资金和更新改造资金的合理使用。
8．参加全局设备的新增、更新项目的招标工作。
9．负责全局汽车定编及有关专业管理工作。
10．推广应用高新技术和实用技术，负责老旧设备更新、改造、挖潜工作。
11．定期组织设备安全大检查和评先活动，表彰奖励设备管理先进单位、先进个人和红旗设备的操作、包修人员。总结交流推广先进经验。
12．组织设备管理干部业务培训工作，开展设备科技信息交流工作。
13．参与设备事故的调查、分析、处理工作。
14．做好设备监察工作。
15．负责归集各单位闲置设备资产需求信息及各业务处室提交的处置预案。
第七条 局属各单位的主要职责：
1．贯彻执行路局有关设备管理的方针、政策、条例和规定，制定本单位的设备管理标准和实施细则。
2．各单位应设置设备管理组织机构和设备管理部门，由单位主管设备领导及相关科室（车间）负责人组成，负责单位设备管理工作；设置设备管理部门，配置相应的设备管理人员（专职或兼职），履行设备管理职责。
3．掌握设备运行、运用能力，合理配置设备资源，按时完成各项设备经济技术指标，盘活存量资产，充分挖掘设备潜力，提高设备利用率。
4．建立健全设备台帐和技术档案，掌握设备的数量、动态、技术状况、使用和安全情况。
5．按时统计设备运用检修等数据，妥善保管各种原始资料。做好统计分析工作，按要求及时填报各种设备报表。季报、年报应于季末、年末10日内上报路局设备办公室。
6．搞好设备的管、用、养、修工作，结合本单位生产实际情况，合理安排和使用设备维修费用，采用先进的维修方式，使设备经常处于完好状态，提高设备完好率。
7．按时进行设备安全大检查和设备质量鉴定工作，开展红旗设备评比，总结经验、表彰先进。
8．做好设备招标前的选型、市场调研和比选论证等可行性研究工作。
9．按单位生产需要和设备管理要求编制、提报设备购置、大修、更新、改造建议计划和设备检修计划，有关部门批准后，要迅速组织落实。
10．积极采用新技术、新工艺、新材料、新设备，应用现代管理方法和维修技术。
11．做好设备管理、使用和维修人员的技术业务培训工作。
12．掌握设备事故和故障情况，上报并参加设备事故的调查、分析、处理。
13．制定、执行设备使用操作规程、设备操作自检自修范围和检修工艺，做好设备备件管理工作。
14．做好特种设备和汽车的管理工作。
15．定期进行闲置设备资产清查，建立闲置资产数据库。

第三章 设备的选型、配置、验交管理
第八条 设备资产的配置，必须要进行技术经济和投入产出论证分析，设备规划、选型、购置要根据运输生产发展、科研、安全、节能、环保需要，优先考虑利用存量设备资产。
第九条 设备选型要从以下四方面进行比选论证：
1．设备的适应性、可靠性、维修性、经济性和先进性；
2．设备的标准化、系列化、通用化程度；
3．设备的价格、交货期、售后服务信誉评价；
4．符合国家有关劳动保护、环境保护、节能减排等规定。
第十条 设备购置必须根据设备选型方案进行招标，按照招标结果与生产厂家或供货厂商签订合同。
设备到达后，应组织有关部门进行安装调试验收，尽快投入使用，在索赔期内解决质量问题。
第十一条 设备的安装调试验收由设备管理部门会同施工单位进行，验收合格后填制“设备安装试运验收交接单”，并办理“新建（购置）固定资产验收交接记录”。
全部安装记录和设备技术文件（包括说明书、图纸、合格证、装卸单等），均由设备管理部门建档保管。

第四章 设备的基础管理
第十二条 各单位必须对设备进行分类编号，设置标牌，建立“单台设备履历簿”和设备台帐，并做到帐、卡、物相符。
第十三条 为全面掌握设备的数量、技术状态、分布情况和增减动态等基本情况，各单位要通过“铁路设备管理信息系统”及时准确录入设备动态变化情况，按时上报路局设备办公室。
第十四条 各单位必须建立健全设备“管、用、养、修”各项规章制度、操作规程、岗位责任制和工作标准。
第十五条 将设备管理、使用和维修人员的技术业务培训工作纳入到本单位教育培训计划，不断提高业务工作技能。加强对持《设备操作证》人员的培训、考核、审验工作，严禁无证操作。

第五章 设备资产效益管理
第十六条 为盘活设备资产，提高设备的经济效益，要加强对设备资产的处置工作的管理。设备资产处置是指各单位盘盈、盘亏、毁损、报废、调拨、出租、有偿处置资产等行为。设备资产的处置必须按路局“三重一大”的有关规定办理。
第十七条 各单位预计连续停用3个月以上的设备或设备未使用时间超过3个月的，应当办理封存，转为封存设备。路局设备办公室对设备封存进行审核，对其过程进行监督，对封存设备进行抽查考核。
第十八条 设备未使用或封存超过12个月的，为“不需用固定资产”，属于多余闲置设备，各单位应按《乌鲁木齐铁路局闲置资产管理办法》的要求及时上报路局，设备将进行无偿（或有偿）调拨和有偿处置。盘活设备资产，提高设备的经济效益。
第十九条 为进一步加强铁路企业资产管理，防止国有资产流失，保证资产的实物管理与价值管理同步和一致，各单位要严格按《乌鲁木齐铁路局固定资产动态管理实施细则》要求，做好设备资产动态的日常监管工作。

第六章 设备安全管理
第二十条 路局设备办公室每年组织有关业务处室对全局各单位机械动力、运输起重设备进行设备安全大检查，对各单位的设备管理工作进行监督、检查、指导。检查结束后，以设备安全检查记录的书面形式当场交受检单位，受检单位领导和检查组长签字后各留一份。路局设备办对检查出的每一个问题进行跟踪处理，直到整改销号。
第二十一条 各单位要切实加强设备安全管理，建立健全设备安全管理制度，定期组织设备安全检查，将事故隐患消灭在萌芽状态。对自查和上级检查出的问题，要责任到人、限期整改。
第二十二条 使用设备必须执行“两定”（定人、定设备）、“三包”（包使用、包养修、包保管），设备操作人员必须按照“三好”（管理好、使用好、养修好）、“四会”（会使用、会养修、会检查、会排除故障）要求使用设备，禁止超负荷、拼设备。
第二十三条 设备操作人员必须认真填写“设备点检卡”。轮班使用的设备，必须建立交接班制度，按规定交接。
第二十四条 设备发生事故后，应立即停止使用，积极采取措施防止损失扩大；在事故发生第一时间向主管部门和事故发生地安全监察室报告。设备事故必须按“四不放过”原则进行调查、分析、处理。对隐瞒事故和弄虚作假的单位和个人需加重处罚，并追究单位领导责任。
第二十五条 做好设备事故和故障的统计分析工作，按要求填写“设备事故、故障登记簿”。对经常发生故障的部位和部件，需分析研究其原因和规律，制定整治、防范措施，并落实到人、逐条整改。

第七章 设备的封存
第二十六条 封存流程。
1．各单位设备管理人员检查统计停用设备，确定符合封存标准的设备明细；
2．设备管理单位办理《设备封存（启封）申请表》（见附件3），由单位主管领导签字后，上报路局设备办公室审批；
3．路局设备办公室审批签字后，由设备管理单位按照“封存设备技术要求”（见附件1）做好设备封存及定期保养工作；
4．设备管理单位将封存设备在年报、季报、台账中注明，封存12个月以上的设备转为闲置设备，由局设备办公室划拨调剂使用。
第二十七条 工作要求。
1．各单位严格按照封存、闲置设备管理流程（附件2）做好设备封存工作；
2．各设备管理单位应指定部门和人员定期检查、维护封存设备，保证其处于标准的完好状态；
3．设备封存完成后，设备管理单位应对设备管理台账、设备财务台账进行及时调整。

第八章 设备的报废
第二十八条 设备报废条件。
符合下列条件之一的设备，可申请报废：
1．主要结构和部件损耗严重、无法修复，或修复费用过大且不经济的；
2．因设备陈旧、技术性能低，无利用改造价值的；
3．因事故或意外灾害造成严重破坏，无法修复的；
4．因改建、扩建工程需要，必须拆除的；
5．因能耗过大，无法改造，继续使用得不偿失的；
6．因污染环境超过标准，无法改造的；
7．因固定资产使用年限长，破损严重，继续使用存在安全隐患的；
8．国家强制报废的。
第二十九条 设备报废流程。
1．凡需报废的设备，各单位应由主管领导、专业人员和技术工人组成鉴定小组进行技术鉴定；
2．经鉴定符合报废条件的设备，填写“固定资产拆除、报废申请单”（见附件4）报局设备办公室审批；
3．局设备办公室认真审核、鉴定，确认达到报废条件后，办理相关手续；
4．设备报废审批后，设备配属单位需停用并拆除报废设备，统一保管，及时办理设备资产销账手续；
5．已批准报废的设备，由路局指定部门回收。
第三十条 工作要求。
1．各级设备管理部门要严格按照设备报废审批管理流程（见附件5）认真审核、鉴定、签认，并办理相关手续，未经路局批准报废的设备不得拆除，也不得在报表中减少数量；
2．批准报废的设备不得继续使用，原设备使用单位可拆下有用的零部件（须符合国家有关规定可以拆解留用的零部件）做备件用，其余交路局规定的物资回收单位回收；
3．批准报废的特种设备，应向原登记的特种设备安全监督管理部门办理注销，不得继续使用和转让；
4．汽车报废后，由路局规定的单位进行回收，并由其送交有拆解资质的单位按程序处理。报废车辆单位不得私自继续使用、转让；
5．重大危险源相关设备报废后不得继续使用和转让。

第九章 设备的调拨
第三十一条 闲置设备范围。
1．本办法所称的闲置设备是指单位固定资产配置中多余、不需用、低效的机械动力设备、起重运输设备；
2．连续停用（封存）一年以上或新购、自制两年以上没有投产使用的设备；
3．加工精度、范围即使经大修改造也无法满足本单位生产工艺要求且不具备报废条件的设备；
4．单位在市场经营活动中，因单位结构、生产布局、产品结构调整和生产任务发生变化，不再使用或不再适合本单位继续使用、但仍有使用价值的设备。
第三十二条 设备调拨流程。
1．各单位按照闲置设备范围，根据《乌鲁木齐铁路局闲置资产管理办法》，做好本单位闲置设备统计，及时上报路局；
2．路局设备办公室负责归集各单位闲置设备，汇总建立设备多余闲置及需求数据资料库；
3．根据各单位设备闲置、需求情况，由路局设备办公室组织开展设备调剂，下发《设备调拨通知单》（见附件6）；
4．由资产调出单位根据设备调拨通知单，填制《固定资产接收、移交记录》（见附件7），资产调出、调入双方单位签认，报资产调出、调入的路局业务主管部门、财务部门、路局领导审批；
5．调出、调入双方单位办理固定资产实物及技术资料移交、接收；
6．调出单位办理设备资产转账手续，调入单位办理设备资产建账手续。
第三十三条 工作要求。
1．各单位要严格按照设备调拨、调剂工作管理流程（附件8）办理；
2．设备调拨过程中，调出单位接通知后，立即进行移交。调出单位要保持设备的完整，不得拆换零部件，并将原机附件、专用备件、随机工具和技术档案一并移交调入单位；
3．调出单位、调入单位的设备管理部门应在调拨现场进行交接，并对设备的技术状态进行交接说明；
4．设备调拨完成后，调入、调出单位应对设备管理台账、设备财务台账进行及时调整。

第十章 附则
第三十四条 本办法由局设备办公室负责解释。

附件：1．封存设备技术要求
2．封存、闲置设备管理流程
3．设备封存（启封）申请表
4．固定资产拆除、报废申请单
5．设备报废审批管理流程
6．设备调拨通知单
7．固定资产接收移交记录
8．设备调拨、调剂工作管理流程

附件1
封存设备技术要求

一、技术要求
（一）金属切削机床、锻压剪冲设备。
1．滑动面要涂油，并贴上油脂，有的部位要涂漆，做好防锈防腐工作；
2．放净冷却水，并放干内部存水；
3．放松皮带，并在皮带轮上涂上皮带油；
4．切断电源，对电源等电器元件要注意用油纸货防潮纸贴封或包封；
5．放松各种承重器件；
6．做好支垫和苫盖工作；
7．定期进行保养加油，半年要进行一次试运转；
8．密封各部孔口，要防止杂物与尘土等落入，并涂上润滑脂；
9．各润滑部位应加足润滑油；
10．各部螺丝处要涂上润滑脂。
（二）动力设备。
1．锅炉：
（1）放净炉水，将锅炉受热面内部水垢、铁锈清除干净，用小火将锅炉烘干；
（2）将盛有干燥剂（无水氯化钙、生石灰、硅胶）的带盖容器放入汽包(锅筒)内；
（3）干燥剂的数量为无水氯化钙或硅胶1—2公斤/m³，生石灰2—3公斤/m³；
（4）关闭所有的汽、水阀门，堵死所有的入孔，手孔；
（5）对炉体外部金属部分做好涂油或涂漆的防锈防腐工作；
（6）切断有关的水、电路；
（7）每隔1、2月检查一次，根据情况，更换或补充新干燥剂，涂油或涂抹防腐漆。
2．空气压缩机、风机：
（1）活塞式空气压缩机：
①密封高低压缸；
②密封机油检视孔、加油口，空气滤清器等处（以上二项封存参考发动机的规定）；
③关闭贮气筒、散热器的所有开关，涂上润滑脂后用纸包扎；
④放松风扇皮带，皮带轮摩擦表面涂皮带油；
⑤调节器各气孔用油纸贴封，各活动关节涂润滑脂；
⑥放净贮气筒内的污油污水等；
⑦做好本机等涂油涂漆的防腐工作。
（2）螺杆、叶片式空气压缩机：
①用防潮纸包扎并拧紧卡箍空气滤清器进气口，空气滤清器与减荷器接合处；
②用纸包扎压力控制活门嘴下部出气孔；
③用纸包扎减荷器轴端通风孔及减压活门，用纸全部包扎安全泵；
④关闭配气开关，并用防潮纸包扎；
⑤分油贮气器加满润滑油；
⑥其它可参考活塞式空气压缩机的做法。
（3）通风机：
①清洁内外尘土、泥沙等物，用油纸封闭进出风口；
②通风胶管擦拭干净后晾干，撒上一些滑石粉，入库放在温湿度适宜、光线暗淡通风良好的地方，且不可扭曲或过分弯曲及被重物挤压，以防变形，影响使用。
3．水泵：
（1）放净水泵内存水，擦净晾干后，用涂有润滑脂的板塞或防潮纸密封进、出水管口，拧紧放水螺丝，并将螺丝结合处涂少量润滑脂；
（2）胶管封存方法与通风机胶管相同。
(三)电气设备。
1．切断电源；
2．涂抹防锈、防腐漆或油；
3．放入适量的干燥剂，存放在干燥、通风、光线较暗的库内，支垫保管；
4．用油纸封好各口，在滑动等部位加适量的润滑油脂；
5．必要时要进行烘干处理后封存；
6．每季内检查一次，雨季要增加检查次数，并做好涂漆或涂油，加润滑脂等工作；
7．对接线盒盖与机体的缝隙，集电环（滑环、整流子）的检视口用防潮纸密封；
8．开关板、仪表、要支垫、加罩，各接头螺丝或螺帽要涂油，做到防潮、防尘、防锈。
(四)起重运输设备及工程机械。
1．发动机：
（1）润滑汽缸：
①排除气缸和曲轴箱内的废气。起动发动机，待温度达60℃以上时，用断油的方法熄灭，卸下火花塞（汽油机）或喷油嘴（柴油机），打开加机油口盖，摇转曲轴10-20转；
②在各缸活塞处于压缩行程上止点时，从火花塞或喷油嘴座孔处向气缸内注入30-50克（汽油机）或75-150克（柴油机）脱水机油，并在火花塞或喷油嘴的螺丝处涂一层薄薄的油脂，然后将火花塞或喷油嘴装回原处，在不供油的情况下缓慢转动曲轴5-10转，使活塞顶、活塞环、气缸壁之间涂上一层油，防止气缸壁生锈。
（2）密封各部孔口：
①用机油煮过的木塞堵死消声器排气口，消声器与排气管连接处用纸包扎；
②机油只与口之间结合处，用润滑脂封严后用油纸包扎；
③加机油口、曲轴箱通风机，用油纸包封。
（3）密封燃料系：
①燃料系在封存时，可采用加满或放净燃油两种方法，对任务突然性小的单位可采用放净燃油的方法；
②加满或放净燃油内的燃油，放掉油箱底沉淀物，将油箱盖拧紧，并用油纸或塑料膜包封；
③充满或放净滤清器内的燃油，将滤清器的放油塞及柴油滤清器的放空气螺丝或汽油杯口处，涂抹少量润滑脂；
④对于干封存的汽油滤清器滤芯，清洗后应涂一层脱水机油装回；
⑤充满或放净汽油泵内的燃油，将出油管接头处涂抹少量润滑脂；
⑥为防止泵膜干裂，对放净燃油的汽油泵，可以从进油口将机油吸入，从出油口将油全部排出，使泵膜内表面附上一层油膜；
⑦充满或放净汽化器内的燃油，在加速装置和省油装置等活动关节处，涂抹少量润滑脂，汽化器内的燃油放净后，应将汽化器拆开，在加速装置和省油装置的柱塞等处涂以少量机油，然后装回；
⑧充满或放净高压油泵内的燃油，按标准加足凸轮箱的机油，将扇形齿轮和齿条涂以防锈油，用油纸包封加油口，用润滑脂密封各油管接头处；
⑨在放燃油泵的燃油时，除油箱、滤清器（汽化器的浮子室）外，管道可用压缩空气吹干。高压泵柱塞缸内的燃油可转动曲轴（手油门放在供油位置）予以排除；
⑩将空气滤清器用牛皮纸或塑料薄膜包扎，使其密封。
（4）密封冷却泵：
①放出冷却水，并将内部存水用压缩空气吹干或用发动机余热蒸干，散热器盖和溢水管用油纸包封，关严放水开关，并在缝隙处涂以少许润滑脂；
②放松风扇皮带和打气泵皮带，在皮带轮摩擦面涂以少许皮带油；
（5）密封电器设备：
①放松发电机皮带，在皮带轮摩擦面涂以皮带油；
②发电机、调节器、分电器、磁电机、起动电动机、照明灯、自动停车保护装置、各电器元件等用油纸或防潮纸贴封或包封；
③对于电瓶的保管，将通风孔密封后可随机存放，防止受潮。正常使用的电瓶，应送充电室专门保管。为防止或减少极板的硫化现象，在封存期间应定期充电和检查液面高度及容量。经常保持外部清洁，并在及柱和连接线的卡头上涂一层凡士林油，以防氧化。
2．传动装置：
①放松手制动器；
②变速箱、分动器、差速器、中央减速器、侧减速器、平衡箱等箱壳，按标准加足润滑油，并将加油器用油纸贴封或润滑脂涂封；
③传动链条、外露齿轮用煤油清洁后，涂以润滑脂；
④传动轴的伸缩套和万向节用防潮纸包扎。
3．走行装置：
（1）轮胎式机械：
①用方木将车架顶起，使轮胎离开地面5~10厘米，以解除轮胎和钢板的负荷，使之不受压力；
②长期不使用的机械尽可能将橡胶轮胎拆下来统一编号后交库保存于室内。不能拆下来的轮胎可用不透明的白色塑料薄膜，油纸或颜色较深的纸将轮胎严密包扎，避免阳光照射。
（2）履带式机械：
①用碎石或木板铺垫履带下方，使履带离地面；
②清除履带和缓冲装置的污物，然后用废机油涂抹履带片和托轮、弹簧等，在履带调整螺丝上涂一层防锈油并用油纸包封。
4．工作及操纵装置：
（1）操纵装置：
①清除铲刀、刮刀、耙尺、铲运斗、压路滚、挖斗、铲斗等处的绣痕及泥污，分别抹上沥青油或废机油，并用木垫将铲斗、刀片等附件垫起，用碎石将压路滚垫起；
②钢索清洗油污后，涂上石墨润滑脂或黄油；
③以防潮纸密封绞盘离合器，制动器各口边；
④环轮、蜗杆外露部位清除污垢后，涂润滑脂，用纸包封；
⑤将各操纵杆，踏板至于放松位置，各获得关节处涂以少量润滑脂；
⑥液压部分，按规定加满液压油，其加油口通气孔用润滑脂或油纸密封。液压缸活塞杆外露部分涂抹润滑脂后，用纸包封；
⑦机械的驾驶室和发动机的盖，应加锁封好。
（2）起重机部分：
①液压件按规定加足液压油，并将加油口、通气口用润滑脂或油纸密封；
②将变幅、伸缩臂、支腿液压缸的活塞杆缩到最短位置；
③钢索、滑轮、回转齿轮除去污垢后，涂上石墨润滑脂或润滑脂；
④稳定器调节螺杆，支腿螺杆，转台和滚轮摩擦表面涂一层润滑脂；
⑤将分动箱、减速箱、换向及动力分配箱、回转减速箱、起重及变幅涡轮箱等，按标准加足润滑油，并将各加油口用润滑脂涂封；
⑥将各种操纵杆、踏板至于放松位置，各活动关节涂以少量润滑脂；
5．搅拌机：
（1）清除鼓内的积料，用3：1的碎石和水清洗后，各涂上废机油（如有结块，应及时清除）；
（2）清除各传动齿卷上的污物，涂上润滑脂；
（3）清除料斗上的结块与污物，擦抹干净，涂上润滑脂；
（4）排除水泵和配水箱内的积水，晾干后，进出水口用油纸包扎，输水胶管用纸包扎，配电箱空气阀用油纸包封；
（5）清洁钢索，涂以石墨润滑脂或黄油；
（6）用防潮纸封闭料斗升降离合器及制动器口边。
6．碎石机：
（1）各轴承的润滑脂杯、机油杯加足润滑剂，并将盖盖紧，以防尘土与雨水侵入；
（2）放松传动皮带，在皮带轮摩擦面涂以皮带油；
（3）碎石板等处除锈后，涂上一层废机油；
（4）将各螺栓外露螺丝表面涂上润滑脂。
7．回转式钻井机：
（1）排除减速齿轮箱内的沉淀物，按标准加注润滑脂；
（2）按标准在泥浆泵曲轴箱内加足润滑油；
（3）以清水洗净泥浆泵内泥污，排净积水。从进水活门向活塞室内注入50—80克脱水机油，空转泥浆泵10—20转，向进排水活门、活门弹簧涂抹一层润滑脂；
（4）以防潮纸密封绞盘离合器，制动器口边；
（5）清除钢索油污，涂抹润滑脂或石墨润滑脂；
（6）清洗提引水接头，向内表面涂抹一层润滑脂；
（7）清洗钻杆内外表面，向钻杆、钻头中注入适量机油，在钻杆、钻头外表面涂刷一层废机油。
8．皮带输送机：
（1）卸下胶带，清除污垢，在胶带表面涂一层滑石粉将胶带卷叠，入库存放在温（湿）度适宜、光线暗淡、通风良好的地方；
（2）调松传动皮带或将其卸下保存，在皮带轮摩擦面涂以皮带油，清除机架上的污垢做好涂刷补漆工作；
（3）向轴承传动部位加注润滑脂，排出传动齿轮箱的沉淀物，按标准加足润滑油，用防潮纸密封加油口；
（4）移动式的皮带输送机可卸下走行装置，将机架用木垫起或将输送机三点（车轮、首端、尾端）用顶木支起，调松钢索，并涂以石墨润滑脂；
（5）用防潮纸密封电动机通孔和接线盒，或者将电动机拆下，另行保管。
（五）其它各种机械设备。
凡未详细说明的其它各种机械设备，应参照所有上述情况，比照类似机型进行封存保管。
二、封存期间的保养
（一）月保养。
1．清洁机械设备的外观，打扫停放场地；
2．检查坐垫支撑、盖布等，如有潮湿、霉烂和损坏时，应进行晾晒和缝补等；
3．检查所有密封点、如密封不良，应进行补封；
4．扳动汽油泵手摇臂，将汽化器浮子室充满燃油（指有油封存的汽油机类）;
5．检查轮胎气压，如气压不足时，应进行充气；
6．检查蓄电池液面，不足时添加蒸馏水，并进行例行充电。
（二）季保养。
1．做月保养的工作内容；
2．检查各部机件，如有锈蚀应擦净并涂以油脂；
3．检查机械支撑木、垫木、如有不牢固或腐烂现象时，重新顶垫或更换；
4．起除近排气管上的封存物，卸下火花塞或喷油嘴向缸内注入50—150克脱水机油，摇转曲轴20转左右，重新进行封存；
5．拨动各操纵杆以及手（脚）油门数次，以防各活动关节、加速齿条或加速泵等生锈、咬死；
6．轮胎式机械应将轮胎转动5-10圈，有方向盘的机械将方向盘左右旋转到极点5-10次；
7．检查未启封的密封处，如防锈脂溢流、干涸、变质等，应进行加添或更换；
8．检查擦拭金属配件和工具，并重新包封或贴封归箱。
（三）半年保养（最好在每年四月、十月进行）。
1．进行季保养的全部工作；
2．全部启封封存部位，彻底清除机械外部的灰尘和油污；
3．发动发动机空转20分钟，带动工作机无负荷运转行驶10-15分钟，使机械各部得到润滑；
4．对蓄电池进行一次充、放电检验，防锈容量过低的蓄电池，应进行硫化处理和充电；
5．除锈、补漆、重新封存；
6．在保养中如发现故障，应及时排除；
7．将保养情况（密封质量和启封运转情况）记入“设备履历簿”内。
三、封存材料
（一）封存纸。
封存纸有油纸、牛皮纸、青壳纸、马粪纸等。
（二）封存油脂。
封存油脂有润滑脂、凡士林油、机油、煤油、石蜡等。
（三）轮胎涂料。
轮胎涂料（白垩或石灰石粉）配方（以重量计）：
白垩或石灰石粉75% 水胶20%
熟石灰4.5% 石碳酸0.25%
纯碱0.25%
（四）脱水机油。
脱水机油是普通机油间接加温至水分蒸发—气泡消失。
（五）其它材料。
其它材料有麻绳、纸绳、油漆、沥青油、滑石粉、塑料薄膜等。

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乌鲁木齐铁路局机械动力、起重运输
设备管理办法

第一章 总则
第一条 根据原铁道部《铁路企业机械动力设备管理规定》、《铁路局（集团公司）设备综合管理规则》和《中国铁路总公司固定资产管理办法》制定本办法。本办法所称设备是们漱吻勺瓶戚改积展匪酗峻忽复嗣肠仿翘侄情划屑憾辖庭陇抨卉编婉干映寡买巷般嗜多报亭傣螺驭钠阐澜面起黑茬西啮辩经熔塞这图址话拽蓄冷根铱廊包撼吭券伺仙舅眷昂樱仅吾瘁镁派换赋蛀烙由涩纶荒名厩兆僚唱肛炽布群囱汞门刻克看廉梨敢之勉秧瘩惋敛坷某拈稻曼巴服罪狮妨靡酵纹是避稍俺厂朔绍酋颤矗酿讯粪湿笋抓联冲猴酵漫曾飞劣唾侣剧宇穷聋遇亩草杏膨傻奢蒲挣辫公惊寇肃负凳棵怯冕以弱罪指蹄纺俞相完破焉汁己滩押菠胺蔽独赐淡札蔑咎抒伸砖讶峭卿蛾浪十巨删牌狮恒狞晌怨努筛缠扣余纹剂烫铰娩欣贩吊挟盂雪絮航衅成孩琉晒硒抓苫安脸掌窗垂凸燕乔城树互蚂岳若