压力容器制造管理制度2.doc

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暗 室 工 作 规 定
1.制片技术及增感屏使用规定：
1.1裁片：
1.1.1根据现有胶片规格和工作需要考虑，胶片尺寸为：300×80。
1.1.2将手洗净，擦好切片和工作台，根据尺寸对好切口。
1.1.3关好照明灯和遮蔽好门窗。暗室红灯要安全可靠，暗室内不得有自然光线。
1.1.4打开胶片盒，取出所需胶片张数，封闭好胶片盒。将取出的胶片逐张带纸裁剪，并注意手不能接触胶片的药膜面。
1.1.5将胶片直接装入暗盒，不得露光，暂时不用的要包装好。
1.1.6工作完毕，将工作台整理好。
1.2装片
1.2.1装片前应检查暗盒是否清洁、露光，增感屏是否清洁，屏面无污物、划伤、裂纹、折纹。
1.2.2装片时，增感屏全部拉出暗盒，去掉隔离纸，用手拿着胶片两侧，勿触摸药膜面，轻轻将胶片放在两增感屏中间，推入暗盒后并封口，防止光线进入，并注意增感屏面不得装反，注意摩擦产生静电感光。
1.3暗室处理
1.3.1暗室应完全不露光。
1.3.2暗室安全灯应安全可靠，不能太亮和露光。
1.3.3整理好胶片后，准备好显、定影液（注意溶液温度、浓度和陈旧程度），将手洗净，关掉照明灯和门窗。
1.3.4将感光胶片同增感屏一起从暗盒中全部拉出，轻轻取处胶片放好。
1.3.5显、定影液温度18-22℃，显影前应将胶片在净水中浸泡，显影是时要使胶片两面迅速浸入溶液，开始显影一分钟内，胶片逐张经常翻动，不得压片、贴盘底、划片或长时间接触空气。
1.3.6显影时间在4-6分钟为适当，显影后放入停显液停影，停影后放入定影液中进行定影。在定影液中要适当翻动，使之充分定影，焊缝达到通透状态，一般新配制的定影液在合适的温度下10-15分钟。
1.3.7水冲时间要充分，要适当翻动，在流动的水中冲洗时间一般不少于30分钟，以便膜中无用溶液冲掉，是底片长期保存不易变质。
1.3.8用脱水剂擦净片面，夹好底片，进行干燥。
1.3.9显影液应保存在避光暗处，力求与空气及自然光线隔离。
1.4增感屏使用注意事项：
1.4.1储存环境温度在-10℃-35℃，保持通风干燥，相对湿度在65-80%之间。
1.4.2避免日光和强光照射，防止亮度和增感因素的降低和老化。
1.4.3置放时勿受潮、局部受压和重迭，避免产生屏面翘曲不平。调换软片，切忌湿手操作，以免保护膜遭受破坏。
1.4.4不使用时应在两平面间夹衬光洁纸张，以防屏面磨损。
1.4.5增感屏面应保持清洁，如不慎沾上脏物，可用脱脂棉沾少许70%酒精或蒸馏水轻轻摸去。
1.4.6切忌与有机溶剂或化学药品接触，切勿沾上显、定影液。
1.5胶片保存注意事项：
1.5.1胶片应存放于阴凉干燥处，避免放射性物质及一切有害气体的损害，存放应尽可能立放，不能平放，以免压片或粘片。
1.5.2使用时轻取轻放，避免摩擦或局部褶皱，以防静电灰雾。启封后胶片不宜在安全灯下暴露太久。

射 线 探 伤 布 片 规 则 与 评 片 制 度
1.射线探伤布片规则：
1.1焊接检验员在外观检验合格后，根据检测比例在相应部位划片，下达委托单时应有布片定位图，T型接头必须进行检测。
1.2拍片标记编号，按检测编号编制。检测人员拍完时，并作定位标记与检测片号。
1.3底片的定位号位于底片中心，不能保证有效长度应予重拍。
1.4根据JB4730—94的规定，每张底片必须有工件编号、底片编号、定位标记、搭接标记、透照日期，这些标记不得压焊缝，要求离焊缝至少5-10㎜。
1.5容器焊缝检测，应注明检测方位、编号。
1.6布片时要注意间隔距离，相邻两张底片的间距最好为290㎜的倍数，以备扩拍10%和100%检测时减少底片数量。
2.射线检测底片评定制度
2.1检查底片的标记是否齐全，是否有机械的、化学的损伤或其它污点，若判片有混淆应以重拍。
2.2底片的灵敏度，黑度应符合JB4730-94的要求，并保证底片的清晰度，此项由暗室人员初审时鉴定，在评定时如发现不符合要求，需重拍。
2.3了解所拍底片焊缝的焊接工艺和几何形状。
2.4底片评定记录应有缺陷性质、尺寸、位置和平定等级。
2.5复拍部位的底片应和原始底片吻合。

无 损 检 测 工 作 管 理 制 度
1.本制度规定了无损检测（RT、MT、PT）人员的资格、无损检测的工作程序、无损检测设备条件和资料管理的要求。本制度适用于本公司无损检测工作。
2.职责
无损检测工作由质检部归口管理。有关部室和车间予以配合。
3.无损检测人员资格
3.1从事射线、超声波、磁粉、渗透探伤工作的人员必须经过培训，按《锅炉压力容器无损检测人员资格鉴定考核规则》，参加有关部们组织的考试，取得资格证书，才能担任相应的无损检测工作。
3.2无损检测报告的签发资格。
3.2.1无损检测报告必须经初评、复评两级签字方可发出。
3.2.2射线探伤：由外协单位具有Ⅱ级以上（含Ⅱ级）射线探伤资格的人员初评并记录检测结果，公司Ⅱ级以上（含Ⅱ级）射线探伤资格的人员复评并签发射线探伤报告。
3.2.3超声波、磁粉、渗透探伤：由外协单位各专业Ⅱ级以上（含Ⅱ级）资格人员记录检测结果，公司各专业Ⅱ级资格人员确认并签发检验报告。
3.3无损检测质控责任人应由具有Ⅱ级以上（含Ⅱ级）无损检测资格证书的人员担任。
4.无损检测工作程序。
4.1无损检测的委托。
4.1.1探伤室根据焊接检验员开出的“无损检测委托单”安排无损探伤工作。
4.1.2对“无检测委托单”和待探伤工件的要求。
4.1.2.1射线探伤。
（1）“无损检测委托单”上应有工件名称和材质，焊接的方法，焊缝长度，探伤比例，焊工钢印号，以及验收标准等。
（2）工件经外观检查合格，没有飞溅、咬边不超标准，符合探伤要求。
4.1.2.2超声波探伤。
（1） “无损检测委托单” 上应有工件名称、材质、焊接的方法、坡口型式和验收标准等。
（2） 工件表面已打磨清理或加工，表面粗糙度符合要求，经外观检查合格。
4.1.2.3磁粉探伤
（1）“无损检测委托单”应有工件名称、材质、热处理状态和验收标准等，并应另外检查区域草图。
（2）工件经外观检查合格，表面粗糙度符合要求。
4.1.2.4渗透探伤。
（1）“无损检测委托单”应有工作令号、工件名称、材质、验收标准等。
（2）工件经外观检查合格，表面粗糙度符合要求。
4.2所有无损检测，当外表质量达不到要求时，应拒绝探伤，退回上道工序处理。
4.3进行射线探伤时，探伤员应按探伤比例，合理布片，并画出“布片图”。填写射线检验原始记录。底片上的标记应齐全，摆放正确、底片质量符合标准要求。
4.4对进行局部射线探伤和局部超声波探伤的焊缝、应按《压力容器安全技术监察规程》和GB150、GB151等技术标准的规定执行。
4.5探伤后发现超标缺陷，评片人员应对缺陷作出明显标记、填写“焊缝返修通知单”交焊接检验员通知车间返修。
4.6无损探伤结束后，应由本章3.2条规定的有资格人员审核和签发无损探伤报告，射线探伤底片和布片图及时请监检单位驻公司监检人员审查。
5.无损探伤设备和条件。
5.1无损探伤设备应能满足产品无损检测的要求。购置无损探伤设备、仪器和器材时，其型号、规格、生产厂家等，应事先征求无损检测质控责任人的意见。
5.2各种无损探伤设备、仪器和器材应符合技术标准的规定，定期检修或检定，以保持其完好状态。
5.3射线探伤的透照室、操作室、暗室、评片室等应符合有关技术标准的要求，并保持整齐、清洁。
5.4要完善射线探伤安全防护措施，确保人身安全。室外摄片时应通知周围人员撤离到安全区，并设置明显的警戒标志。
6.无损检测资料管理。
6.1无损检测资料包括射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤和渗透探伤报告、原始记录、射线探伤布片图及射线探伤底片等。
6.2无损检测资料应由质检部探伤室在产品完工后按产品编号汇总整理，一台一档，经无损检测质检责任人审核，将无损检测报告正本及射线探伤底片由质检部存档。
6.3射线探伤底片需用软质纸隔开，直立排放，集中存放在干燥、通风的地方。
6.4射线探伤底片保存期为7年。

无 损 检 测 设 备 使 用 管 理 制 度
1.各种无损检测设备的使用和保管应明确专人负责，其他人未经允许不能乱动或出借。
2.每天工作完毕后，必须擦净设备，保持设备完好。
3.设备发生异常现象应立即停止运转，并及时通知有关人员检修。
4.送检设备要整洁，并写清楚故障发生过程及原因。
5.对每台仪器设备的修理、检定情况，均应建立档案。
6. X射线机每半年测定一次。
7.新添仪器、设备要经检查、调试及训练后方可使用，不符合技术要求或存在影响无损检测准确度的仪器不准使用。
8.环境、气候、电源等不符合说明书要求时，不得使用无损检测设备。

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