现浇箱梁施工安全专项方案.doc

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目 录
第一章 编制说明、编制依据 1
1.1 编制说明 1
1.2 编制依据 1
第二章 治理目标 2
第三章 混凝土质量通病治理组织机构及职责 3
3.1 组织机构 3
3.2 岗位职责 3
3.3 实施步骤及阶段 3
第四章 治理范围和重点 5
4.1 治理范围 5
4.2 治理重点及防治 5
第五章 混凝土质量通病治理措施 7
5.1 原材料导致混凝土质量缺陷防治措施 7
5.2 钢筋施工防治措施 7
5.3 混凝土施工 7
5.4 混凝土养护的要求 8
5.5 蜂窝产生原因及防治措施 8
5.6 孔洞产生原因及防治措施 9
5.7 露筋产生原因及防治措施 10
5.8 缝隙、夹层 产生原因及防治措施 11
5.9 缺棱掉角产生原因及防治措施 11
5.10 表面不平整产生原因及防治措施 12
5.11 强度不够、均质性差 产生原因及防治措施 12
5.12 混凝土保护层厚度控制措施 13

一、编制依据
1、《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041—2000）；
2、《公路工程质量评定标准》（JTGF80/1—2004）；
3、《公路工程施工安全技术规范》（JTJ076—95）；
4、《广东省高速公路建设标准化管理指南（试行）》；
5、《广乐高速公路施工作业标准化手册》；
6、《钢结构设计规范GB50017-2003》；
7、乐昌至广州高速公路坪石至樟市段T10合同段完善施工图设计；
8、乐广高速T10标实施性施工组织设计；
9、项目部对施工现场的实际勘察、调查资料；
10、我单位积累的施工工法以及从事同类工程的施工经验。
二、工程概况
本合同段马渡互通特大桥(ZK95+310.15/YK95+452.71)全桥共36联，左幅19联、右幅17联，上部结构有现浇和预制两种结构型式，其中主线与匝道桥接口渐变段共6联上部结构设计为现浇箱梁，为左幅第十、十五、十九联和右幅第七、十、十五联，其余均为预制箱梁。另外，互通中A～H共8条匝道，上部结构均全部采用现浇箱梁结构型式。预应力砼现浇箱梁采用C50砼，钢筋砼现浇箱梁采用C40砼。
箱梁主要结构尺寸：主线等宽段采用单箱三室，变宽段有单箱四、五、六室三种，梁高1.4m。等宽段箱顶板全宽17m，翼缘板悬臂长度2.5m，底板宽12m，悬臂端部厚0.15m，根部厚0.45m，顶板厚0.23m，底板厚0.20m，腹板厚0.5m，端横梁宽1.2m，中横梁宽1.6～1.8m。
匝道桥有单箱一室、单箱二室两种，梁高1.4m。箱顶板全宽10.52～12.4m，翼缘板悬臂长度2.5m，底板宽5.5～7.4m，悬臂端部厚0.15m，根部厚0.45m，顶板厚0.25m，底板厚0.22m，腹板厚0.4m，端横梁宽1.2m，中横梁宽1.6m。
现浇箱梁设计参数如下表2-1所示。
表2-1本合同段马渡互通桥现浇箱梁数量一览表

桥梁名称
现浇箱梁联数
现浇段全长
孔数及孔径
梁底距地面高度
备注
主线左幅左幅左幅
3
260
13×20
6.9～17.5m
3726.2m3
主线右幅
3
240
12×20
7.7～18.6m
3402.6m3
A匝道
10
614.9
10×23.5+3×20+14×21+22.9
7.6～14.3m
4176.9m3
B匝道
3
220
11×20
8.5～13.6m
1030.6m3
C匝道
5
402.8
6×20+21+17+12×20.4
6.1～12.4m
2731.5m3
D匝道1号桥
1
60
3×20
7.4～13.1m
281.8m3
D匝道2号桥
2
140
7×20
7.4～13.1m
676.2m3
E匝道
7
592.8
13×20.7+8×20+5×23
+21.2+27.5
8.6～12m
3512.3m3
591.7m3
F匝道
2
131
3×22+2×21+23
6.5～8.5m
652.7m3
G匝道
3
270
12×22.5
7.1～15m
1642.6m3
H匝道
4
340
17×20
9.9～17.1m
1590.4m3
合计
43

24015.5m3
三、安全目标
3.1安全总目标
坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，建立健全安全管理组织机构，完善安全生产保证体系，杜绝较大（及以上）施工安全事故；杜绝较大（及以上）火灾事故；控制和减少一般责任事故。
3.2安全分目标
3.2.1重大生产、交通安全责任事故为零；
3.2.2死亡率为零；
3.2.3重伤率为0.45‰；
3.2.4轻伤率为6‰；
3.2.5经济损失0.3万元；
四．安全工作准备
4.1尊重设计、遵守规范，认真做好安全组织
施工人员，首先必须认真熟悉工程图纸，按设计要求规范为原则。认真仔细组织编制安全生产施工组织设计，做好安全技术交底工作，提供安全生产合理化建议，安全生产施工组织编制必须与施工速度同步进行，落实好各项安全生产班组，根据现场情况，确定各工程所需人数，所需安全设施、机械设备，确保安全生产及工程顺利进行。
4.2合理安排，保证安全投入，统一调配
合理安排施工机具的进场，安全所需设施，劳动力的统计，有计划、有组织、有目的地进行统计，提前做好安全设施到位的准备。确保工程顺利进行，结合工程特点，合理调度，周转安全设施、机械设计及工具配置工作。
4.3分区作业
根据实际需要,在建筑物附近搭设临时设施,如临时厕所、钢筋加工棚等。同时实行三区分离，办公区、生活区、生产区隔离。
4.4加大安全巡查力度，加强机械设备维修保养
在每道工序施工前，必须对所有用于施工的机械设备进行全面检查、维修、保养，确保各种机械设备运转状况良好。用于施工的各种计量器具必须经具有资质的单位进行标定和校正，保证其精度。脚手架、安全网等安全设施必须全部到位，并保证牢固可靠。

第二章 治理目标
通过混凝土质量通病治理，全面提高本项目混凝土结构物的耐久性、安全性和可靠性，保证其满足设计使用年限和功能，多创亮点及优质工程。
1、杜绝强度不达标混凝土，有效控制混凝土强度离散性。混凝土强度必须大于设计强度且严格控制在设计强度的1.5倍以内。
2、加强原材料进场检测，坚决杜绝不合格原材料在本合同段内使用。
3、混凝土钢筋保护层厚度在钢筋安装过程中抽检合格率达90%以上，工后抽检合格率达85%以上。
4、混凝土钢筋间距，钢筋及预应力管道位置定位准确、牢固；钢筋间距及拱架尺寸合格率达90%以上。
5、加强工艺控制，蜂窝、麻面、裂缝等现象显著减少，混凝土外观质量综合评分有明显提高。
6、预应力张拉、孔道压浆、超限裂缝、隧道衬砌等施工质量得到有效控制。
7、形成较为先进、成熟的混凝土质量有效控制的工艺和工法，及时总结并加以推广应用。
8、探索和总结混凝土通病治理较为成熟的经验，为混凝土质量控制提供有益的帮助。
9、确保项目质量目标的实现，提升项目品牌和质量影响力。

第三章 混凝土质量通病治理组织机构及职责
3.1 组织机构
为确保混凝土质量，达到混凝土质量治理目标，我项目部成立混凝土质量专项治理领导小组，办公室设在工程部，联系电话：[phone]。
组 长：郭卫社
副组长：程晓明、牛紫龙
组 员：张灵波、李代军、李成立、钟玉明、陈文、李安森、杨浩、李国振、各分部工区负责人及技术负责人、质检工程师。
3.2 岗位职责
3.2.1 组长：负责全面领导组织混凝土治理活动，决定重点混凝土质量治理的重大事项及各项奖罚事宜。向作业班组传达混凝土治理活动的意义和目的，及时反馈活动开展过程中的有关决定和措施。
3.2.2 副组长：协助组长工作，负责对技术人员进行技术指导和培训，协助组长具体组织对现场混凝土专项检查；提出对检查存在的问题，以及整改意见。向组长汇报有关检查情况；组长不在期间，负责领导小组工作。
3.2.3 工程部部长：在组长的领导下，具体负责编制专项治理计划，在组长的领导或安排下，负责具体质量检查工作，汇总检查情况，进行现场巡查，向组长、副组长汇报检查情况，处理组长、副组长交办的其它工作。
3.2.4 试验室主任：负责混凝土的试验检测工作，对试验员进行业务培训和技术指导。
3.2.5 质检工程师：负责混凝土质量检查工作，管理、监督、指导、检查现场施工人员的工作，巡查工地，对存在的质量问题及时要求施工班组进行整改及处理，保证混凝土施工质量。配合组长及副组长工地检查工作。
3.3 实施步骤及阶段
3.3.1 动员部署阶段：按照韶关管理处的统一部署，11月10~30日为动员宣传阶段，组织合同段内部学习，强调混凝土通病治理的目标和意义。
3.3.2 实施阶段：创建首件示范标段，按照隧道、桥梁、涵洞通道三类构造物确立合同段的混凝土施工样板创建点，做好实施方案及技术交底，选择经验丰富的班组试点，落实责任，细化阶段目标。
3.3.3总结交流阶段：对样板点的施工工艺控制要点、质量通病治理的做法和质量改进措施，形成总结资料，在合同段内通过交底学习、现场观摩等形式在合同段内进行内部交流。通过管理处和总监办，参与管理处管辖范围内的所有合同段的交流学习提高活动。
3.3.4 总结推广阶段：在总结交流的基础上进行做法和经验推广，并最终形成成熟有效具有操作性、指导性的施工总结。

第四章 治理范围和重点
4.1 治理范围
4.1.1 桥涵工程：马渡互通特大桥、乳源河大桥、江湾河大桥、西岸小桥及涵洞工程。
4.1.2 隧道工程：长基岭隧道及龙归隧道。
4.1.3 路基工程：混凝土挡土墙及混凝土构件。
4.2 治理重点及防治
4.2.1管理通病原因及防治措施
⑴原因：质量分工责任不明确、落实不到位。防治措施：成立质量管理小组，对成员责任进行细分，并相互进行监督和指导。
⑵原因：试验检测及管理工作不规范。防治措施：按照标准化指南及现行施工标准对人员进行培训，试验检测操作进行监督。
⑶原因：对试验施工技术交底工作流于形式，检查验收不规范、不严格；工地试验室不规范；施工现场管理混乱等。防治措施：对技术交底采用三级复核制，现场施工检查按照规范及规定要求进行检查，检查严格执行“三检”制度，即：自检、质检工程检查、专业监理工程师检查验收；工地试验室按照标准化施工指南要求进行建设，施工现场进行分队分班组进行管理，每班组设立一个负责人，并明确质量责职，对工程实体质量负主要责任，队长、质检工程师及质量治理小组每天每道工序进行检查和监督。
4.2.2 施工工艺通病及防治措施
⑴原因：原材料存放不规范，钢筋锈蚀，钢筋绑扎成型施工刚度不够。防治措施：对于原材料存放严格按照标准化施工指南要求进行支垫和覆盖，钢筋锈蚀在使用前必须严格按照要求进行除锈处理，钢筋绑扎按照要求搭接长度进行，并进行检查，不合格品必须进行重新加固绑扎，严禁不合格或未经检查验收和同意而进入下道工序施工。
⑵原因：混凝土配合比不当，施工控制不严格，计量不准确。防治措施：对进场材料必须进行检验，检验合格后才能投入使用，混凝土配合比按照工程设计标号进行配比，配比过程中严格执行试验工程师和试验监理工程师的要求和指令，施工控制和计量分别设具有丰富经验的管理人员进行管理和督促，计量器具使用前必须进行标定。
⑶原因：模板制作和安装质量差，混凝土浇筑、振捣和养护不规范。防治措施：二衬台车和桥梁梁片、墩柱、盖梁等模板严格执行准入制度，不合格模板禁止投入使用。混凝土现场施工严格按照混凝土浇筑工艺操作，振捣和养护设专人负责，并对该负责人实行专项奖罚制度。
⑷原因：混凝土施工缝处理不规范，混凝土工艺要求不符合施工条件；使用自行制作的低标号垫块；预应力张拉龄期控制不规范；孔道压浆不密实等。防治措施：施工缝按照设计要求留设，缝宽按照相关规定、规范施作，混凝土施工工艺按照施工条件拟制具有可行性和操作性，保护层垫块购置高强度砂浆垫块，严格按设计及规范要求的强度指标控制梁片张拉时间，注浆工艺按照相关要求进行，现场设专人进行管理和指导监督。
4.2.3 实体质量通病及防治措施
⑴原因：混凝土强度离散性大，裂缝超限。防治措施：在混凝土施工之前，加强对砂石料、外加剂和水泥的检测力度，严禁不合格材料投入使用，拌和站拌合混凝土必须按照相关规定拌合，并及时对混凝土坍落度检查，发现有混凝土质量问题及时纠正。
⑵原因：钢筋布设偏差超标，保护层厚度偏差大，合格率低。防治措施：钢筋施工加工和安装时加强施工过程的质量控制，采取定尺下料和定型模具等措施，加强钢筋保护层厚度的安装中和工后检查，未达到合格率的要求及时整改。
⑶原因：蜂窝麻面及露筋，预埋件位置偏差大；小型预制构件外型尺寸控制不严，外观粗糙等缺陷。防治措施：加强混凝土施工配合比的配比、拌合和运输及浇筑过程中的质量控制，做好预埋件和构件质量和预埋位置的检查，检查无误后才浇筑混凝土，混凝土施工之前做好模板打磨涂油的检查，未检查合格不允许混凝土浇注施工，施工过程中做好混凝土振捣工作，对外观质量缺陷的修复严格按照监理工程师指令施作，严禁擅自施作。

第五章 混凝土质量通病治理措施
5.1 原材料导致混凝土质量缺陷防治措施
5.1.1 原材料采用单独进行存放，散装水泥采用水泥罐存放，袋装水泥按照标准化施工指南要求修建房屋存放，并做好防潮等措施，砂石料、钢筋均设置雨棚，料场四周设置排水沟。
5.1.2 进场原材料必须经试验室检查合格后才投入使用，不得未检先使用或边检边使用。
5.2 钢筋施工防治措施
5.2.1 钢筋原材料存放在干燥的环境中。
5.2.2 基础钢筋的绑扎一定要牢固，脱扣松扣数量一定要符合设计规范要求；钢筋绑扎前要先弹出钢筋位置线，确保钢筋位置准确。
5.2.3 施工中要保证钢筋保护层厚度准确，若采用双排筋时要保证上下两排筋的距离合规。　　
5.2.4 钢筋的接头位置及接头面积百分率要严格施工验收规范要求。　　
5.2.5 钢筋的布放位置要准确，绑扎要牢固，检查验收合格后才进行混凝土浇注。
5.3 混凝土施工
5.3.1 混凝土搅拌严格按照要求进行拌合，混凝土自吊斗下落的自由倾落高度不得超过2米，如超过2米时必须采取措施。
5.3.2 浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过2米时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞（生口）。
5.3.3 浇筑混凝土时应分段分层进行，每层并行筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过300mm。平板振动器的分层厚度为200mm。
5.3.4 使用插入式振动器应快插慢拨，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300～400mm）。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。
5.3.5 浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定，一般超过2小时应按施工缝处理。
5.3.6 浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。
5.3.7 浇筑前应对模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并经检查合格。
5.3.8 钢筋保护层垫块要绑扎牢固后方可模板就位。如果使用木模板时应浇水使模板湿润，柱子模板的清扫口在清除杂物后再封闭，剪力墙根部松散混凝土已剔除干净。
5.4 混凝土养护的要求
5.4.1 混凝土浇筑完毕后，应在收浆后尽快养护加以覆盖，并浇水养护。
5.4.2 混凝土浇水养护日期，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得小于14天。在砼强度达到2.5Mpa之前，不得在其上踩或施工振动。柱、墙带模养护2天以上，拆模后，用棉布包住，浇水在棉布上养护，以确保立面结构表面保持湿润状态。每日浇水次数应能保持混凝土处于足够湿润。
5.4.3 梁片养护采用土工布全部覆盖采用自动喷头喷淋养护。
5.5 蜂窝产生原因及防治措施
混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。
（1）产生的原因
①混凝土配合比不当或砂、石子、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多。
②混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实。
③下料不当或下料过高，未设串筒使石子集中，造成石子砂浆离析。
④混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够。
⑤模板缝隙未堵严，水泥浆流失。
⑥钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小。
⑦基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土。
（2）防治的措施 　　
①认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过过2m应设串筒或溜槽：浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振：模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇1～1.5h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。 　
②小蜂窝：洗刷干净后，用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝，凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实，较深蜂窝，如清除困难，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后，进行水泥压浆处理.
5.5.2 麻面产生原因及防治措施
混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面，但无钢筋外露现象。
（1）产生的原因
①模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净，拆模时混凝土表面被粘坏。
②模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面；
③模板拼缝不严，局部漏浆。
④模扳隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结造成麻面。
⑤混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。
（2）防治的措施
①模板去面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙，应用油毡纸、腻子等堵严，模扳隔离剂应选用长效的并涂刷均匀，不得漏刷；混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。　　
5.6 孔洞产生原因及防治措施　
混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。
（1）产生的原因
①在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处，混凝上下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土。
②混凝上离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣。
③混凝土一次下料过多，过厚，下料过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞。　
④混凝土内掉入机具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。
（2）防治的措施  
①在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇灌，在模板内充满，认真分层振捣密实，预留孔洞，应两侧同时下料，侧面加开浇灌门，严防漏振，砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混凝土内，应及时检查清除干净。    
②将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，湿润后用高强度等级细石混凝土浇灌、捣实 。
5.7 露筋产生原因及防治措施
混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面。
（1）产生的原因 　　
①灌筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露; 　　
②结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋; 　　
③混凝土配合比不当，产生离折，靠模板部位缺浆或模板漏浆。 　
④混凝土保护层太小或保护层处混凝土振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋使钢筋位移，造成露筋；
⑤木模扳未浇水湿润．吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致漏筋
（2）防治的措施  
①浇灌混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确,并加强检验查，钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性；浇灌高度超过2m，应用串筒、或溜槽进行下料，以防止离析；模板应充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣严禁撞击钢筋，操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调整直正；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。    　　
②表面漏筋，刷洗净后，在表面抹1:2或1:2.5水泥砂浆，将允满漏筋部位抹平；漏筋较深的凿去薄弱混凝上和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实 。
5.8 缝隙、夹层 产生原因及防治措施
混凝土内存在水平或垂直的松散混凝土夹层。
（1）产生的原因 
①施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子，未除去软弱混凝土层并充分湿润就灌筑混凝土；
②施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净；
③混凝土浇灌高度过大，未设串简、溜槽，造成混凝土离析；
④底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣。
（2）防治的措施  
①认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑、泥土砖块等杂物应清理干净并洗净；混凝土浇灌高度大于2m应设串筒或溜槽，接缝处浇灌前应先浇50～100mm厚原配合比无石子砂浆，以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实。
②缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1:2或1:2.5水泥砂浆填密实；缝隙夹层较深时，应清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理。
5.9 缺棱掉角产生原因及防治措施　
结构或构件边角处混凝土局部掉落，不规则，棱角有缺陷。
（1）产生的原因 　　
①木模板未充分浇水湿润或湿润不够，混凝土浇筑后养护不好，造成脱水、强度低，或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时棱角被粘掉； 　　
②低温施工过早拆除侧面非承重模板； 　　
③拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉； 　　
④模板未涂刷隔离剂，或涂刷不均。
（2）防治措施 　
①木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护，拆除侧面非承重模板时，混凝土应具有1.2N／mm2以上强度；拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运模板时防止撞击棱角，运输时，将成品阳角用草袋等保护好，以免碰损。
②缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用1:2或1:2.5水泥砂浆抹补齐整，或支模用比原来高一级混凝土捣实补好，加强养护。
5.10 表面不平整产生原因及防治措施
混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。
（1）产生的原因 　　
①混凝土浇筑后，表面仅用铁锹拍子，未用抹子找平压光，造成表面租糙不平。 　　
②模板未支承在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动、泡水，致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉。
③混凝土未达到一定强度时，上人操作或运料，使表面出现凹陷不平或印痕。
（2）防治措施 　　
严格按施工规范操作，灌筑混凝土后，应根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；模板应有足够的强度、刚度和稳定性，应支在坚实地基上，有足够的支承面积并防止浸水，以保证不发生下沉；在浇筑混凝土时，加强检查，凝土强度达到1.2N／mm2以上，方可在已浇结构上走动。
5.11 强度不够、均质性差 产生原因及防治措施　
同批混凝土试块的抗压强度平均值低于设计要求强度等级。
（1）产生的原因   
①水泥过期或受潮，活性降低；砂、石集料级配不好，空隙大，含泥量大，杂物多，外加剂使用不当，掺量不准确；  
②混凝土配合比不当，计量不准，施工中随意加水，使水灰比增大；  
③混凝土加料顺序颠倒，搅拌时间不够，拌合不匀；  
④冬期施工，拆模过早或早期受陈；   
⑤混凝土试块制作未振捣密实，养护管理不善，或养护条件不符合要求，在同条件养护时，早期脱水或受外力砸坏 。
（2）防治措施 　　
①水泥应有出厂合格证，新鲜无结块，过期水泥经试验合格才用；砂、石子粒径、级配、含泥量等应符合要求，严格控制混凝土配合比，保证计量准确，混凝土应按顺序拌制，保证搅拌时间和拌匀；防止混凝土早期受冻，冬期施工用普通水泥配制混凝土强度达到30％以上，矿渣水泥配制的混凝土强度达到40％以上方可遭受冻结，按施工规范要求认真制作混凝上试块，并加强对试块的管理和养护。 　　
②当混凝土强度偏低，可用非破损方法（如回弹仪法）来测定结构混凝土实际强度，如仍不能满足要求，可按实际强度校核结构的安全度，研究处理方案，采取相应加固或补强措施。
5.12 混凝土保护层厚度控制措施　
（1）产生的原因   
原因是当垫块太小或漏放时，保护层太小或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋移位外露（混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构的表面），这会导使钢筋锈蚀，承载力和耐久性均会降低。保护层厚度过大时，容易在表面出现较大的收缩及温度裂缝,在受外力碰撞后容易破碎缺损,对结构耐久性也有不利影响。
（2）防治措施 　　
①对混凝土保护层厚度实行全程控制
a、事前控制，保证混凝土保护层厚度符合设计要求
在施工前，应针对不同的工程部位，根据设计图纸及施工验收规范，确定正确的钢筋保护层厚度。对不同的构件可采取不同的措施，保证保护层的厚度控制在规定范围之内。
b、事中控制，确保施工过程中的要素控制
在施工过程中，由于施工荷载的增加以及施工人员的连续作业，容易形成脚踏钢筋变形、模板松动、上部受力筋保护层变大等一系列问题。要做好保护层的事中控制，重点就要做到规范操作，特别是在浇筑与振捣过程中，更要重视规范操作。钢筋绑扎时位置一般没问题，但在浇捣时易因人踩和工器具重压而变形，导致支撑钢筋的支架被踩倒，混凝土上层钢筋弯曲变形或下沉，保护层的厚度得不到保证。因此，在施工过程中，一定要规范操作，并经常检查，出现问题应及时解决。
c、事后控制，做好混凝土保护层厚度的检验
在混凝土初凝后不久，可采用局部钻孔检查及开剥的方法来检查钢筋保护层，这个时候的费用较低且对下道工序没有影响。对每根钢筋，应在有代表性的位置测量一个点。对于结构实体钢筋保护层厚度的验收，按照对保护层厚度验收合格的规定，即当全部钢筋保护层厚度检验的合格点率为90％及以上时，检验结果应判为合格；当全部钢筋保护层厚度检验的合格点率小于90％但大于或等于80％时，可再抽取相同数量构件进行检验，当按两次抽样数总和计算的合格点率为90％及以上时，检验结果仍应判为合格。否则，检验不合格。
②提高施工人员技术素质
加强施工管理，提高管理层认识，做好施工人员的培训工作，提高他们的素质，使他们能够严格按设计及规范进行施工。
a、建立和健全严格的管理制度；
b、各工序开工前，认真做好详细的技术交底工作，严格按舰渤操作、检查、验收；
c、认真、及时地解决检查中发现的问题，并坚持复验制度；
d、加强对职工责任心的培养教育和对职工专业技术的培训；
e、加强对现行规范存在问题的研究。
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