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装修工程质量通病防治

一、砌体工程
1.1 组砌质量差，墙面平整度、垂直度及水平灰缝的平直度差，灰缝大小不一，超过规范的允许偏差，接缝处理不当，形成通缝。
原因：
1、砖或砌块的材质差，尤其采用非标机制红砖，几何尺寸大小不一、棱角不正、平面翘曲，造成砌体墙体凹凸不平，灰缝大小不一。
2、砌筑施工时未拉线及吊线，导致水平灰缝的平直度差、墙体的垂直度差。
3、砌筑施工前未对砌体的根部进行清理找平，砌筑施工过程中未立皮数杆，导致灰缝大小不一。
4、设计的墙体内埋管密集而使墙体砌断开。
5、砌筑施工前未摆砖错缝，砌筑施工过程中留槎不当。
办法：
1、砖和砌块应选用合格品，控制其进场质量的检查验收，不合格的不允许进场。
2、砌筑施工前应先弹出墙身的轴线及边线及检查校核线，将墙根部的楼地面用砂浆找平，开始砌筑施工前还应先摆砖错缝，摆砖时应注意门窗位置对灰缝的影响，同时还要考虑窗间墙的组砌方法及七分头砖及半砖的砌筑位置，务必将竖缝错开，并保证组砌方法统一、上下一致。
3、砌筑前应将砖施水湿润，保证砖的含水率在10～15﹪，对混凝土加气块在砌筑前应将砌筑面湿润。

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4、砌筑前必须立好皮数杆，拉好准线，红砖砌体灰缝8MM～12MM，混凝土加气块砌体的水平灰缝不大于15MM，垂直灰缝不大于20MM，垂直灰缝应内外夹板，灌缝密实。
5、砌体的转角处和交接处应同时砌筑，否则应按照规定留槎和埋设钢筋。
6、门窗过梁必须正确的搁置和安装。但如果采用砖砌平拱，则砌砖时拱脚两端的墙端应砌成斜度为1/4～1/6的斜面，在平拱底支设模板，模板的中部起拱1/100，且应在模板上划出砖及灰缝的位置使砖的块数为单数，砌筑时自两边向中间进行，正中的一块必须挤紧，灰缝成契形缝，灰缝宽于拱底不小于5MM，拱脚伸入墙内20MM～30MM，模板必须待砂浆的强度达到50%后方可拆除。当采用钢筋砖过梁时，当为红砖砌体时应设置不少于3Φ6，两端伸入墙内不少于240MM，且弯钩向上；当为加气块时应设置不少于2Φ6且钢筋伸入墙内不少于50CM，弯钩向上。且于过梁作用的范围用M5砂浆砌筑，钢筋砖过梁在砌筑施工过程中，应先在模板上铺设20MM厚的1﹕3水泥砂浆，再将钢筋在水泥砂浆中均匀摆开，最下皮丁砌，再一顺一丁逐层平砌。
7、当墙内埋管密集时，为防止不可避免的墙体砌筑断开，在砌筑施工过程中应每300MM设2Φ6钢筋于断开的砌体两侧，钢筋伸入两侧的墙内不少于500MM。
8、砌体的砌筑高度每天不得超过1.8M，且砌体的顶部与上层梁板结构的连接处应待下部的砌体变形稳定后用机制红砖侧砖或立砖斜砌挤紧。
9、墙体中的洞口、管道、预埋件应在砌筑施工过程中正确的及时进行预留与预埋，以免事后进行打凿破坏。
10、砌筑施工过程中应时常检查砌筑施工质量，随时发现和处理问题。
11、混凝土加气块切锯、钻眼打孔、镂槽均应采用专用的设备工具进行加工，不得随意砍凿。
1.2 砂浆强度低，质量不稳定。
原因：
1、配合比称量计量不准。
2、塑化剂及微沫剂掺加过量。
3、试块制作与养护不当。
4、砂浆的原材料的质量差，如水泥的质量差，砂过细，含泥量过大。
办法：
1、按照计量管理的有关规定定期检查校准计量的精度。
2、不准用掺加塑化剂及微沫剂来改善砂礓的和易性。
3、试块专人负责制作养护，留置试块进行试压参证预控。
4、加强对进场材料的进场检查验收控制。
1.3 砌体墙体渗水
原因：
1、砌体灰缝不饱满。
2、勾缝质量差。
3、脚手眼填堵不密实，或墙体在施工中凿打破坏。
4、砌体砌筑前未施水，砌筑砂礓失水形成墙面裂缝。
办法：
1、砌筑施工前应按照“7.1”中的要求，保证灰缝的饱满，且在砌筑前施水保证含水率要求。
2、砌筑施工过程中应随砌筑随勾缝，勾缝前应清理粘结在墙面上的砂浆、泥浆及杂物，勾缝应做到横平竖直，搭结平实且压实抹光，不得有丢缝、开裂及粘结不牢

等现象。
3、对脚手眼和凿打造成的损坏应用砂浆填补密实。
二、抹灰工程
2.1 墙面抹灰层空鼓裂缝和烂根
原因：
1、基层处理不好，清扫不干净。
2、原材料的质量不符合要求，砂浆配合比不当。
3、一次抹过厚，抹灰各层间歇的时间过短。
4、不同材料的基层，交接处抹灰干缩不一。
5、墙面浇水湿润不够，砂浆抹后浆中的水分易于被吸收，影响粘结力。
6、门窗边塞缝不严密，预埋木砖间距太大，或埋设不牢，加之门窗扇经常开启振动。
7、夏季施工砂浆失水过快，或抹灰后没有适当的浇水养护。
8、抹灰层未一次到底，造成烂根。
办法：
1、抹灰前认真做好基层处理：
①不同基层材料相接处，应满钉金属网，两边的搭接宽度不小于100MM。
②将基层表面清扫干净，脚手架孔眼填堵严实，墙表面凸出部分要事先剔平刷净。
③对加气混凝土基层，宜先刷1:4的107胶水溶液或加掺用水量10﹪107胶的素水泥浆一遍后及时抹灰，以增加粘结作用，减少砂浆的收缩应力，不得在素水泥浆风干后再抹灰，否则形成隔离层，不利于基层的粘结。
④对混凝土基层，应在基面剔平修补后，用1:1水泥砂浆内掺用水量20﹪的107胶均匀扫毛一遍，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘满混凝土光面上，并有较高的强度（用手掰不动）为止。
2、基层墙面在抹灰施工前应浇水，要浇透浇匀，保证浇水深度入墙8～10MM，砖墙要提前一天浇水两遍以上，加气混凝土墙吸水的速度先快后慢，吸水慢而延续的时间长，应增加浇水的遍数，使抹灰层有较好的凝结硬化条件，不致于在砂浆硬化的过程中水分被加气混凝土吸走。
3、采取措施使抹灰砂浆具有良好的施工和易性和一定的粘结强度。
①掺加石灰膏或塑化剂，提高砂浆的保水性。
②掺入乳胶、107胶等提高粘结力。
4、底层与中层的砂浆配合比应基本相同，以免在层间产生较强的收缩应力。
5、门窗框边要认真的塞缝，要采取措施保证与墙体的连接牢固，加强成品保护，施工中不碰撞门窗。
6、分层抹灰的不能超过规定的厚度，凡大于9MM的分层厚度均应分层抹灰，分遍成活。
7、抹灰层在凝结硬化前应防止快干、水冲、撞击、剔凿。保证抹灰层增长到足够的强度。
8、内墙面抹灰要一次到底，避免烂根。
2.2 墙面接槎有明显的抹纹，色泽不均匀。
原因：
1、墙面没有分格或分格过大，抹灰留槎的位置不当。
2、没有统一配料，砂浆的原材料不一。
3、基层或底层的浇水不均匀，罩面压光操作不当。
办法：
1、抹灰时应把接槎的位置留在分格处或阴阳角、落水管处，并注意接槎部位的操作，避免发生高低不一、色泽不匀等现象。
2、室外抹灰稍有抹纹，在阳光下看就很明显，影响墙面的外观效果，因此室外抹水泥砂浆墙面应做成毛面；用木抹子搓毛面时，要做到轻重一致，先以圆圈形搓抹，然后上下抽拉，方向要一致，以免表面出现色泽深浅不一，起毛纹等问题。
2.3 雨水污染外墙面
原因：
在窗台、阳台、压顶、腰线等部位没有做好流水坡度和滴水线，易发生雨水顺墙流淌，污染外墙饰面，甚至造成墙体渗漏。
办法：
1、在墙面突出的部位（阳台、窗台、压顶、腰线等）抹灰时，应按照设计要求做好流水坡度和滴水线。
2、外墙窗台抹灰前，窗框的下缝隙必须用水泥砂浆填实，防止雨水渗漏；抹灰面应不低于窗框10MM，窗框与窗台的交接处必须做好流水坡度。
2.4 窗台、阳台、雨蓬等抹灰饰面水平和垂直方向不一致
原因：
1、在结构施工中质量偏差过大，抹灰时不易纠正。
2、抹灰时未拉水平和垂直通线，施工误差较大。
办法：
1、在施工中现浇混凝土和构件的安装都必须在水平和垂直两个方向拉通线，找平找直，减少结构施工的误差。
2、安装窗框前应根据窗口间距找出各窗口的中心线和窗台的水平通线，按照中心线和水平通线立窗框。
3、抹灰前应在阳台、阳台分户隔墙板、雨蓬、柱垛、窗台等处，在水平和垂直方向拉通线找平找正，每步架起灰饼，再抹灰。
2.5 分格缝不直不平，缺棱错缝。
原因：
1、没有拉通线，或没有在底灰上统一弹水平和垂直的分格线。
2、木分格条浸水不透，使用时变形。
3、粘贴分格条和起条时操作不当造成缝口两边错缝和缺棱。
办法：
1、柱子等短向分格缝，对每根柱要统一找标高，拉通线弹出水平分格线，柱侧面要用水平尺引过去保证平整度；窗间墙竖向分格缝应统一分块吊线。
2、分格缝条在使用前要在水中浸泡，水平分格条一般应粘在水平线下口，竖向分格条一般应粘在垂直线左侧，以便于检查其准确度，防止发生错缝和不平等现象。
3、分格条两侧抹八字形水泥砂浆固定时，在水平线处应先抹下侧一面，当天抹罩面灰、当天压光后就起分格条时，分格条两侧可抹成450，当天不抹罩面灰时分格条两侧应抹成600，必须待水泥砂浆面层达到一定的强度后才能起分格条。
4、面层压光时，应将分格条上的水泥砂浆清刷干净，以免起条时损坏墙面。
2.6 混凝土顶棚抹灰空鼓
原因：
1、基层清理不干净，抹灰前浇水不透。
2、砂浆的配合比不正确。
办法：
1、现浇的混凝土楼板底面一定要将木丝、油毡等杂物清理干净，楼板有蜂窝麻面应事先用1:2水泥砂浆修补抹平。凸出的部分应剔凿平整，抹灰前一天应喷水湿润，抹灰时应再洒一遍水。
2、严格按照配合比配制底层及中层砂浆。
3、混凝土顶板抹灰，应最好在上面地面完成后进行。
2.7 抹灰面层起泡、有抹纹、爆灰、开花。
原因：
1、抹完罩面灰后，压光工作跟得太紧，灰浆没有吸水，压光后产生起泡现象，其中混凝土墙面和顶板抹灰中应引起重视。
2、底灰过分干燥，抹罩面灰后，水分很快被底灰吸走，压光时容易出现抹纹和漏压。
3、灰膏熟化的时间不够，抹灰后遇水和潮湿空气，灰层内的生石灰颗粒会继续进行熟化，体积膨胀，造成抹灰层表面爆灰，出现开花。
办法：
1、施工中应掌握压光的时机。
2、施工中应将基层浇水湿润。
3、控制进场材料的质量验收。
2.8 抹灰面不平、阴阳角不垂直、不方正。
原因及办法：
1、抹灰前应认真挂线，做灰饼和冲筋，使冲筋交圈，阴阳角也要冲筋、顺杠、找规矩。
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2、分层抹灰时，中层必须找平。
3、施工过程中用方尺及托线板检查阴阳角，发现问题及时返工。
4、阴阳角的砂浆稠度要小，要用阴阳角抹子上下抽平，尽量多压几遍。
2.9 管道背后抹灰不平、不光。
原因及办法：
管道过墙应按照规定埋设套管，凡管道设备的部位安装之前应提前抹灰，并清扫干净，槽、垛按照尺寸吊直、找平、压光，收边整齐，不甩零活。
三、防水工程
3.1 屋面渗漏
原因：
1、屋面钢筋混凝土结构施工质量差，屋面板角隅处的钢筋未按照设计要求制作安装、负弯矩钢筋或屋面结构节点的构造钢筋未按照设计及施工规范的要求制作安装；混凝土振捣不密实；施工缝留设不当或浇筑施工过程中未按照规定的浇筑顺序进行浇筑，从而产生了施工冷缝；浇筑完成后未按照规定进行收平抹压以提高混凝土表面的密实度和抗拉防裂性能；未及时进行养护等形成收缩裂缝等，这些裂缝将成为渗漏的通道。
2、管道、烟道等凸出屋面设施底部、屋面阴阳角、檐沟、天沟、水落口周围、防水卷材的收头、屋面变形缝等节点部位未按照防水节点构造要求进行施工。但这些节点部位是屋面变形集中的地方，也是变形首先表现的地方，同时这些节点部位表面复杂、形状多变，最容易产生开裂渗漏。
3、未按照规定的技术间歇时间要求进行防水施工，隔热层水泥珍珠岩或水泥陶粒层在没有干燥的情况下进行施工，停留在里面的水分通过结构层渗漏或在受热后汽化，体积增大几十倍，通过找平层使柔性防水层鼓泡而破坏。
4、设计上防止温度、沉降等变形的技术构造措施不完善，尤其是因温度变形造成的墙体、混凝土结构裂缝导致渗漏。
5、屋面的使用及维护管理不当，造成屋面透气管的破坏和防水层的损坏、雨水管的堵塞，造成积水倒灌与渗漏。
办法：
1、严格按照设计及施工规范组织施工及验收，保证钢筋制作安装的施工质量，混凝土浇筑振捣密实，抹压及时，养护充分，防止裂缝的出现，对钢筋混凝土女儿墙的施工缝应设置在高出屋面板顶面100MM以上。
2、对管道、烟道等凸出屋面的设施、屋面阴阳角、檐沟、天沟、水落口周围、防水卷材的收头、屋面变形缝等节点部位严格按照节点构造要求进行施工，保证防水的质量。
3、掌握施工技术间歇，待屋面隔热层及防水基层干燥后再施工防水层，在防水施工过程中应该严格按照施工规范及设计要求进行，保证防水施工质量，在施工完成后，必须通过蓄水试验无渗漏后在进行防水的隐蔽施工。
4、设计上技术构造措施上不完善的地方，如变形缝的设置（包括屋面女儿墙上）、中心花园（地下室顶板面）的防水上卷的高度不能满足商铺外墙节点防水要求或屋顶花园周边排水沟设置的不合理、楼梯出屋面或复式顶层与屋面的节点防水构造等，应及时与建设单位洽商修改完善。
5、在维护管理方面，所有屋面上设施(包括广告)的安装、装修必须先申请后施工，必要时还应先交纳一定数量的质量保证金。另外在维护管理中，应时常清扫保证屋面的清洁，防止雨水管被堵塞造成积水倒灌。
3.2 厨房、卫生间渗漏
原因：
1、管道暗设接口不密实，造成水从墙体或地面的内部往外渗漏。
2、地面泛水找坡太小，甚倒泛水，导致室内有水不能迅速排出，而沿墙体根部空隙渗出。
3、预留洞口过大，造成填料过厚，填塞料收缩性较大，难以保证填塞密实，管道周围的基层未认真处理，降低了新旧混凝土之间的粘结力，从而导致管道周围的渗漏。
4、浇注混凝土结构梁板时漏振、缺振，造成混凝土的不密实，混凝土还没有达到规定的拆模强度就拆模，或在其上放置重物和猛烈震动，使混凝土板产生裂缝，施工时又未认真处理，造成水从混凝土的裂缝或蜂窝渗出。
5、地漏安装过高使地面积水，大便器排水管道太低，大便器的出口插入排水口的深度不够，造成水从连接处漏出，如果防水处理不好，水就会沿管道四周或沿板内蜂窝、裂缝处渗出。
6、防水层在二次装修过程中没有得到很好的保护，降低了防水能力，留下了渗漏隐患。
7、设计的深度不够，对地面、墙面未采取防水措施。
办法：
1、对暗埋的给排水管道，必须在安装施工完成后进行打压或灌水试验无渗漏现象后方可以进行隐蔽。
2、对地面需按照设计要求认真找坡，保证坡向、坡度符合质量要求。
3、混凝土结构施工严格按照规范要求施工，保证混凝土振捣密实、养护及时充分，防止裂缝的出现。
4、对穿过楼板的管道，如果预留的孔洞过大，应在管道安装施工完成后，按照两层嵌缝密实，底层为比楼板强度等级高一级的加掺膨胀剂的细石混凝土，面层为20MM厚的与混凝土内砂浆相同且加掺防水剂的砂浆。
5、严格按照砌筑操作规程进行厨房及卫生间墙的砌筑施工，保证砌体组砌正确、灰缝饱满，水电等预埋管线必须在砌筑过程中配合同时进行，防止事后打凿，造成墙体裂缝。
6、地漏、排水管道的安装严格按照设计及施工规范的要求进行施工。
7、对设计不完善之处应在防水施工之前提出洽商修改落实。
8、防水施工应掌握控制技术间歇，保证基层干燥后施工，在防水施工过程中应重视阴阳角、穿过楼板的管道节点防水处理，在施工完毕后，应做蓄水试验并经过试验确定无渗漏相信后方可施工保护层。
9、二次装修施工需破坏防水层的，施工之前必须经过申请同意后进行。
3.3 外墙渗漏
原因：
1、墙体灰缝不饱满，井架及塔吊的附墙处、脚手架眼等填补不密实，存在孔洞、缝隙。
2、在已经砌筑好的墙体上开凿打孔造成墙体裂缝。
3、墙面的抹灰层厚度超厚、抹灰砂浆的强度不足，或抹灰一次性成活，造成抹灰层的酥松、开裂。
4、面砖墙面未安装要求进行饰面施工，勾缝、擦缝不密实或漏擦缝。
5、外墙面的分格缝做法不正确，不按照施工规范要求而直接在基层未做的墙面上嵌镶木条，加上勾缝不密实，分格缝内积水而造成墙面渗漏。
6、窗框与窗洞四周的塞缝处理及周边防水密封不当。
7、对雨蓬、女儿墙顶、阳台拦板墙顶、凸出外墙面的线条、构件等没有严格按照施工规范的要求进行泛水或做滴水线排水处理。
8、在抹灰施工过程中没有按照要求在不同材料交接处挂网处理，导致不同材料收缩不一开裂。
9、由于建筑物的温度和沉降等变形产生墙体开裂渗漏。
10、由于屋面的渗漏顺墙而下造成墙体渗漏。
办法：见相应各防治办法。
3.4 地下室渗漏
原因：
1、施工缝、后浇带的处理不认真，凿毛不规范，缝内垃圾清理不干净，使二次浇筑的混凝土，无法与前次浇筑的混凝土紧密的结合，降低了防渗性能。
2、地下室侧壁用的拉杆和穿墙套管，没有按照要求采取带止水环片的拉杆或套管，或止水环片未按照要求进行满焊，导致止水环片达不到防水的要求，使相应的部位成为防渗的薄弱环节。
3、混凝土施工质量较差，振捣不密实或施工缝留设不当，出现蜂窝、孔洞、裂缝，形成渗漏的通道。
4、当采用泵送混凝土施工时，或当地下水过大，又未做好降排水施工措施时，由于水泥用量大，且在水泥及外加剂的选择上不合理，致使混凝土的水化热过大，造成混凝土的收缩裂缝，直接影响混凝土的抗渗性能。
5、混凝土的后期养护不够，尤其是地下室侧壁的养护方法不当，时间不够，容易造成混凝土的早期收缩裂缝。
6、在防水施工完成后，未按照要求采取保护措施，或保护措施不力，在周边土方回填施工过程中造成防水层的破坏，影响防水效果。
7、在地下室外墙柔性防水施工时，由于基层面不干燥，未清理干净，粘结不牢，容易起鼓损坏，使防水层与结构层分离，从而达不到应有的防水性能。
8、防水施工班组素质差，在施工过程中，防水材料的选用、配制不按照相关规定进行，致使防水施工的质量达不到要求，降低了防水层的使用使用。
办法：
1、在地下室混凝土施工之前，应编制混凝土的施工方案，对地下室侧壁和穿墙套管采取止水环片的拉杆或套管，且还应有详细的防止混凝土出现裂缝的措施，尤其对大体积混凝土应根据环境条件编制制定混凝土温控及防止混凝土出现裂缝具体措施，包括原材料的选用、配合比设计、拌制、运输、连续浇筑、养护等各个环节措施。
2、在混凝土浇筑施工过程中，要重视混凝土的振捣工作，应该按照操作规程进行施工，尤其是在钢筋密集的部位更是振捣的重点，必要时还应调整混凝土的坍落度及骨料级配，以保证混凝土的浇筑质量。
3、在地下室混凝土施工过程中，侧墙与底板的施工缝应在距底板300MM左右处，如果塔吊基础设于地下室范围，可以将水平施工缝留设在底板底面处，也可以将塔吊基础与地下室的底板整体浇筑，但在施工缝的竖向（留设于侧壁上的施工缝）或水平向（如底板上的施工缝）应设置金属止水片，且止水片的宽度、厚度要符合设计及规范要求，且金属止水片连接处必须进行双面搭接满焊。
4、在侧壁水平施工缝上，浇筑上层的混凝土前，应将施工缝处的混凝土表面凿毛，用水冲洗干净，保持湿润，铺上一层20MM厚的1︰1.5－2比例的防水砂浆，在浇筑上层混凝土。
5、混凝土浇筑完毕要及时进行养护，防止混凝土早期收缩裂缝和温度裂缝，养护的时间不少于14天。
6、地下室柔性防水施工要掌握相关的技术间歇，基层必须干燥、洁净、平整，施工前先应处理墙体拉杆，将拉杆割除低于墙表面深度不小于20MM，然后用防水砂浆嵌补抹压平实，然后还应对墙面进行清理，对墙体混凝土的质量问题进行处理，清除粘附在墙体上的尖角、混凝土颗粒等，保证防水层不被刺穿破坏。
7、防水施工应编制详细的施工方案，在施工之前，应按照规定对防水材料进行有见证送检合格后使用，在防水施工过程中，应重视节点的防水施工。
四、涂料饰面工程
4.1 颜色不均匀
原因：
1、滚涂施工时，棍子上的涂料沾的不均匀。
2、基层材料不一样，渗吸不均匀。
3、涂料中颜料分散不均匀。
4、不同批号的涂料之间有色差。
办法：
1、滚涂施工时，棍子上的涂料应沾均匀。
2、所用的涂料应一次备齐。
3、涂料中的颜料要搅拌均匀。
4.2 花纹不均匀，有明显接槎。
原因：
1、涂料的稠度变化，涂层厚度不同，滚拉时手劲大小不一样，基层的吸水率不同。
2、未按照分格缝或工作段施工，造成接槎。
办法：
1、涂料的稠度应按照规定进行调配。
2、操作时棍子运行要轻缓平稳，直上直下，避免蛇扭歪行。
3、为避免接槎，操作时应按照分格缝或工作段成活，不得任意甩槎。
4.3 流挂
原因：
1、稀释过度使涂料的稠度降低。
2、滚涂饰面层的涂料时，凹陷部位发生滞留现象。
3、面层涂料涂布过厚且不均匀。
办法：
1、保持涂料的稠度适中。
2、在罩面滚涂施工时，保持连续不中断。
3、面层的涂料涂一遍，且不要太厚。
4.4 严重污染
原因：
1、由于滚涂层表面凹凸不平，容易挂灰积尘。
2、建筑物立凸部分表面落灰积尘，经雨水冲刷则成为污水挂流的污染源。
3、粒状涂料滚涂时，稠度小，饰面层成为细碎颗粒，很快脱水、粉化，极易污染。
办法：
1、采用直滚花纹，不宜采用横滚花纹。
2、阳台板、挑檐、窗台要做好泛水。
3、涂料的稠度必须适中。
4.5 表面粗糙、有疙瘩
原因：
1、混凝土或抹灰基层表面的污物未清除干净，凸起部分未处理平整，砂纸打磨不够或漏磨。
2、使用的工具未清理干净，有杂物混入涂料中。
3、操作现场周围有尘灰飞扬或污物落在刚涂刷涂料的表面上。
办法：
1、基层表面的污物应清理干净，特别是混凝土或抹灰的接槎棱引，需用铁铲或电动砂轮磨光。腻子疤等凸起部分必须用细砂纸打磨平整。
2、使用的材料要过筛，保证材料洁净，所用的工具和操作现场也应保证洁净，以防污物混入。
3、当基层表面太干燥时、施工的环境温度高时，可使用较稀的涂料涂刷。
4.6 起皮
原因：
1、混凝土或抹灰基层表面太光滑，或有油污、尘土、隔离剂等未清理干净，涂膜附着不牢固，涂料胶性太小，涂膜表层太厚。
2、基层腻子胶性太小，而涂膜表面的胶性太大，形成外焦里嫩的状态，涂膜遇潮湿，表面开裂卷皮。
办法：
1、混凝土的基层如有灰尘，应清扫干净，如有隔离剂油污等，应用5～10％的烧碱溶液涂刷1～2遍，然后再用清水洗净。
2、如基层表面较光滑，可用钢丝刷适当锉毛，然后清扫干净，再均匀刷一遍。
3、刷涂膜层不宜太厚，达到覆盖基层，涂膜丰满即可。
4、基层聚合物浆的胶性不能过小，表面涂料的胶性也不宜过大，应以聚合物有较强的附着力，涂膜又不掉粉为原则。
五、面砖饰面工程
5.1 瓷砖墙面空鼓、脱落
原因：
1、因抹灰层空鼓、裂缝，见抹灰工程。
2、瓷砖浸泡时间不够，使砂浆早期脱水或浸泡后的瓷砖未晾干，镶贴后产生浮动自坠。
3、瓷砖挑选不严，本身有隐伤。
4、基层不平整，没有事先找平，致使砂浆厚薄不均匀，砂浆的收缩应力不一致而导致空鼓。
5、镶贴砂浆不饱满，在操作时就形成空鼓，有的四角空鼓，有的中心空鼓。
6、镶贴的砂浆较厚，操纵过程中用力不均匀，或在瓷砖间多敲促使砂浆沉入，水分上浮，减弱了瓷砖与砂浆的粘结力，从而造成空鼓。
7、镶贴的瓷砖，其砂浆已收水凝固后再进行纠偏瓷砖，造成瓷砖与粘结层脱离。
8、漏镶缝或镶缝不密实造成瓷砖脱落。
办法：
1、抹灰层的空鼓、裂缝见抹灰工程。
2、瓷砖在使用前必须剔选，对缺棱、掉角、有暗伤以及挠曲变形的都应剔除。
3、瓷砖在使用前，应用清水浸泡到瓷砖不冒泡为止，且不少于2h，待表面晾干后方可镶贴。镶贴时间短的瓷砖，由于吸水少，会造成砂浆早期脱水而影响瓷砖的强度，粘贴表面湿的瓷砖，容易产生浮动自坠，导致饰面空鼓。
4、对平整偏差较大的基层，应事先用砂浆找平，使镶贴瓷砖的砂浆的厚度控制在7～10MM左右，过厚过薄，不仅不利于操作，也影响质量。
5、瓷砖的镶贴应随贴随纠偏，严禁在砂浆收水后再纠偏。
6、镶贴瓷砖时，每块瓷砖上抹砂浆要估量准确，过多会影响已经镶贴的邻近瓷砖，过少易空，若瓷砖上墙后再补也易空，因此不得在砖口处塞灰，防止空鼓。
7、镶贴瓷砖时可以用手轻压，或用小铲木把轻敲，但不宜多敲，否则易造成空鼓。
8、瓷砖镶贴后应及时清理墙面。镶缝必须密实，防止漏嵌。
5.2 瓷砖墙面接缝不平直、缝子不均匀，墙裙出墙厚度不一致或过厚。
原因：
1、施工前对瓷砖没有认真挑选、挂线贴灰饼，排砖不规矩。
2、粘贴瓷砖操作未掌握要领。
3、墙裙基层抹灰过厚。
办法：
1、瓷砖在使用前必须派专人用套板进行规格挑选，并用目测剔除缺棱、掉角、裂缝等缺陷，并分类堆放备用。
2、瓷砖粘贴前要找好规矩，用水平尺找平，阴阳角必须方正，纵横皮数和块数应事前算好，砖块必须预排，不准在顶皮及底皮都用砖找砖，阳角处多用整砖，非整砖用在阴角处，最好不要出现宽度在30MM以内的窄砖条，有镜箱的墙面，应以洗脸盆为中心，往两边排砖，第一皮砖在排砖时，缝子要均匀，不得轧紧，宜留1MM缝。
3、根据水平线，贴好第一皮砖下直尺，作为粘贴第一皮瓷砖的根据，竖缝可以每隔3～5块弹垂线控制，粘贴瓷砖一般由下往上逐行进行粘贴，每行从左往右或从右到左进行，每块瓷砖的上口必须平齐，瓷砖的左边口或右边口必须与垂线对准，当瓷砖口不平时，可在其下口用竹片等塞平。每贴好一皮砖后，应及时用靠尺板横向靠平竖向靠直，偏差处应及时纠偏，不得在粘贴砂浆收水后纠偏移动，否则会造成墙面空鼓。
4、用纯水泥浆粘贴瓷砖墙裙，其基层的厚度可与其上部抹灰中层砂浆面平，粘贴时要控制粘贴浆的厚度，这样可使瓷砖出墙的厚度一致，且不会超厚。
5.3 外墙面砖空鼓、脱落
原因：
1、基层处理不当。如基层不干净、光滑、有油质。
2、砂浆的配合比不准，稠度控制不好,由于干缩系数不同而产生开裂、空鼓。
3、找平层砂浆未按照规定进行涂抹，找平层没有分层涂抹，每遍的厚度大于5～7MM，每遍时间间隔太短或连续进行，必然会造成开裂、空鼓。
4、粘贴面层的砂礓厚薄不均匀。墙面基层不平，而找平层又没有做，造成粘贴面层的砂浆厚薄不均匀，使砂浆收缩不一，这不仅易使面砖空鼓，而且还会影响面砖的平整度。
5、面砖材质低劣。有些面砖材料酥松，使用前又未认真剔选，使用后造成早期脱落。
6、粘贴时面砖过干过湿。过干面砖因面砖面层有积灰，砂浆不易粘结，且由于吸水快而使粘结砂浆早期脱水，减弱了粘结力，导致面砖空鼓；过湿的面砖由于其表面有一层水，会使粘贴好的面砖产生浮动，从而导致面砖空鼓。
7、纠偏不合适。在砂浆收水后纠偏易产生空鼓。
8、起分格条造成。分格条浸水不够，起条时上下撬动，使面砖走动，造成空鼓、脱落。
9、面砖粘贴砂浆不饱满，勾缝不严。饰面层长期受大气温度的影响，由于温度而引起的热胀冷缩产生应力，促使在粘贴砂浆不饱满、面砖勾缝不严处产生空鼓、脱落。
10、面砖粘贴后在砂浆硬化期间的养护不当，在暑期施工受烈日暴晒，致使砂浆酥松，造成面砖空鼓、脱落。
办法：
1、基层墙面必须清除干净，不应留有垃圾、油质，光滑的混凝土墙面应采取措施或凿毛处理，抹基层砂浆前应浇水湿润。
2、认真按照配合比计量搅拌砂浆，控制水灰比。
3、按照规定分层涂抹找平层，每层的厚度应控制在5～7MM，每遍间隔的时间不宜太短，宜用隔夜糙，严禁连续刮糙使找平层开裂、空鼓。
4、找平层必须找平，使面层砂浆的粘贴厚度一致。
5、面砖使用前必须经过剔选，用套版剔选后分类堆放，应剔除缺棱、掉角、裂缝、酥松等劣质瓷砖。
6、面砖使用前应用水浸泡到五气泡为止，但不少于2h，然后出水晾干（外干内湿）才能使用。
7、及时纠偏，在粘贴砂浆未收水前进行纠偏。
8、分格条在使用前应隔夜浸水，起条时避免上下撬动。
9、粘贴砂浆必须饱满，勾缝均匀。
10、注意粘贴砂浆硬化期间的养护，避免暴晒。
5.4 外墙面砖分格缝不均匀，墙面不平整
原因：
1、面砖质量差，规格偏差大。
2、粘贴面砖前没有认真排砖。
3、放线贴灰饼不够，控制点少。
4、找平层不平，使粘贴砂浆厚薄不均匀。由于干缩率不一致，而使墙面不平整。
办法：
1、应使用质量好的面砖，使用前应认真剔选，凡缺棱掉角、外形歪斜、材质酥松、翘裂和颜色不均匀均应剔除，用套板把同号规格分大、中、小进行分类堆放，根据不同部位使用不同大小。
2、施工前应根据设计的图纸尺寸和结构的实际偏差情况进行排砖，并画出施工的大样图。一般要求横缝应与窗天盘和窗台相平，竖向要求阳角、窗口处都是整砖，非整砖放在阴角处，确定横缝、竖缝的大小，并将横缝做分格条和划出皮数杆。对窗间墙和砖垛等处要事先测好中心线、水平分格线、阴阳角直线，以作为安装门窗框、做窗台、腰线的依据，防止在这些部位产生排砖不整齐和分格缝不均匀等现象。
3、灰饼的间距不大于1.5M。粘贴面砖前要在找平层上根据皮数杆从上到下弹上若干水平线，在阴阳角、窗口处，大墙面一般每隔5～10砖（如果操纵没有把握也可每块弹线）弹上垂直线，作为贴面砖时的控制标志。
4、粘贴面砖操纵时应保证面砖的上口平直，一个垂直边与垂直线平齐，如果不平时，应在砖下口用木片等垫平，随时检查核对，粘贴后应将立缝处灰浆随时清理干净。
5、找平层必须用刮板找平，尤其是用纯水泥浆粘贴的面砖基层，确保粘贴砂浆厚薄均匀，使砂浆的收缩率基本一致，保证墙面的平整度。
六、楼地面工程
6.1 楼地面起砂
原因：
1、水泥砂浆拌和物的水灰比过大，即砂浆的稠度过大，表面强度低，不耐磨。根据有关的试验表明，水泥砂浆的抗压强度，除与配合比有关外，其稠度（即用水量大小）也是至观重要的，同样的配合比随稠度的增加，其抗压强度将迅速下降。如果稠度有3CM增加到7CM，其抗压强度下降30﹪左右，同时稠度过大，在施工中产生较大的泌水，进一步降低地面的表面强度、硬度，影响地面的耐磨性能，完工后一经走动磨损，就会起砂。
2、面层压光的时间没有掌握好。水泥砂浆拌和料，有一个初凝到终凝的凝结过程和硬化过程，如果压光的时间过早，水泥颗粒的水化反应刚开始或正在进行，凝结体正在逐渐增多，游离的水分还比较多，这时，虽经抹压，表面还会出现水光，即压光后面层表面的游离水，造成面层砂浆的抗压强度和抗磨性降低。如果压光的时间过迟，水泥砂浆从塑态进入固态，并形成凝结结构，开始具有机械强度，如果这时进行抹压，则使水泥凝胶体的凝结结构遭到损伤和破坏，影响砂浆面层的表面强度和抗磨能力，容易产生起砂。
3、养护不当，水泥砂浆在硬化过程中，水泥的水化作用继续向水泥颗粒内部深入进行，随之水泥强度和表面硬度不断提高，但水泥的水化作用必须在潮湿的环境中才能进行，如果水泥地面完成后，不养护或养护的时间不够，在干燥的环境中会使水泥砂浆早期脱水而影响强度和耐磨性能。
4、面层施工结束后，在尚未达到一定强度的情况下就过早的行走和使用，或进行工种交叉施工，造成面层的表面损坏。过早的行走和使用则势必停止养护，从而影响面层的强度、硬度的增长，这种情况在气温低时更为严重。特别要指出的是：在地面上拌合砂浆或把地面当灰斗，倾倒砂浆，铁铲在地面上反复刮铲摩擦，往往使地面遭到损坏。
5、水泥砂浆地面在低温下施工时，门窗洞口等未进行封闭，使水泥砂浆或地面面层早期受冻，强度降低，使用容易发生起砂现象。
6、拌和物的原料不符合要求。水泥砂浆标号低或使用过期、受潮结块的水泥，这种水泥活性差，影响地面的强度和耐磨性能；砂子的粒度过细，拌合时用水量大，加大水灰比，拌和物的泌水性也加大，造成骨料沉淀和析水，降低地面的强度和耐磨性能，试验表明，同样配合比的砂浆做成的试块，用细砂拌制的砂浆的强度比用中粗砂拌制的砂浆约低25～30﹪，砂子的含泥量过大，也会影响水泥与砂子的粘结力，容易造成地面起砂。
办法：
1、严格控制水灰比，水泥砂浆的稠度不应大于3.5MM，并要搅拌均匀。
2、掌握好面层压光的时间，水泥砂浆地面的抹压工作应在控制在水泥初凝到终凝之间。面层正常的抹压工作一般分三次进行：第一层应在面层铺设后进行；第二次应在水泥初凝后进行，一般以上人时有轻微的脚印又不明显的塌陷为宜（初凝为拌合后1～3h），主要是清除表面的气泡、孔隙，将表面压实、压平整；第三次应严格掌握在水泥终凝之前，一般以上人时不出现脚印，或不明显的脚印为宜（拌合后6～8h），主要是消除第二次抹压后留下的抹纹和进一步闭塞毛细孔，使表面密实、光滑。
由于各种不同品种的水泥、不同的施工季节拌和物的稠度不同，其面层压光的时间也随之有差异，应根据平时积累的施工经验掌握好适当的时间，以取得最佳的压光效果。
3、面层抹压好后，应在常温湿润的条件下养护，养护要适时，一般在一昼夜后进行洒水养护或用草袋覆盖后浇水养护。如果洒水过早易起皮，过晚则易产生裂纹或起砂。养护时间在常温下一般不下于七昼夜，如采用矿渣水泥时，养护的时间一般不下于十昼夜。
4、水泥砂浆地面应尽量安排在室内粉刷完工后进行施工，以免对面层产生损坏和污染。如必须安排在其它装饰工程之前施工时，应采取有效的保护措施。地面的面层强度必须达到5Mpa以上时，才准许在其上面行走或其它作业，但必须严禁在水泥地面上拌合砂浆或倾倒砂浆。
5、在低温环境条件下施工水泥砂浆地面，应关闭好门窗，防止地面早期受冻。水泥砂浆地面施工环境温度应在5℃以上。
6、水泥应优选早期强度较高、水化热高和凝结硬化过程中干缩值较小的普通硅酸盐水泥，标号不应低于325号，安定性好。过期、受潮结块的水泥严禁使用。砂子应选用中粗砂，含泥量不大于3﹪。
6.2 水泥踢脚板空鼓、裂缝
原因：
1、抹水泥砂浆面层前，基层不浇水湿润，一般水泥踢脚板面层较薄，如果基层表面过于干燥，水泥砂浆中的水分很快被基层吸走，造成砂浆失水过快，影响砂浆强度的增长与基层间的粘结力，容易造成空鼓、裂缝。
2、基层表面未清理干净，导致水泥砂浆面层与基层之间粘结不牢，容易造成踢脚板空鼓。
3、用白灰砂浆或混合砂浆打底，由于其与面层水泥砂浆材质性能不同，抹面后易造成裂缝、空鼓。
4、内墙罩面的纸筋灰抹到了踢脚板的部位，抹踢脚板时不注意清理，将水泥砂浆直接抹在纸筋灰层上，产生裂缝、空鼓。
5、水泥砂浆过稀，水灰比过大，抹面时砂浆向下滑坠，削弱了与基层的粘结，水灰比大，其收缩量值也大，易造成踢脚板空鼓、裂缝。
办法：
1、必须将基层的表面清理干净，并在抹面的前一天应充分的浇水湿润。
2、严禁用白灰砂浆和混合砂浆打底粉刷。
3、抹内墙罩面纸筋灰的高度应加以控制，不要抹在踢脚板的部位上，如果有时，应认真加以清理干净后，再抹水泥砂浆踢脚板面层。
4、严格控制水泥砂浆水灰比的大小，不要过稀。稠度应控制在3.5MM左右，抹灰层过厚应分层操纵。
6.3 带有地漏的地面倒泛水
原因：
1、阳台、外走廊、厕所、盥洗室等地面一般比室内地面低20～50MM，但有时设计一样平，施工中又未按照有关的规定进行施工，造成地面积水。
2、地面标高抄平弹线不准确，施工中对有地漏的地面未按照规定要求的泛水坡度冲筋、刮平。
3、地漏安装过高，形成其四周积水。
办法：
1、必须控制阳台、外走廊