承德某钢厂锅炉房施工组织设计.doc

承德某钢厂锅炉房施工组织设计

目 录

一、工程概况.........................................................................................................................................1
二、主要施工方法.................................................................................................................................2
（一）锅炉安装.................................................................................................................................2
（二）锅炉砌筑...............................................................................................................................10
（三）烘炉、煮炉............................................................................................................................13
（四）电气安装及调试....................................................................................................................16
（五）仪表安装与调试....................................................................................................................23
三、安全措施.......................................................................................................................................26
四、质量保证体系、目标与措施........................................................................................................29
（一）质量保证体系........................................................................................................................29
（二）质量目标...............................................................................................................................29
（三）质量保证措施........................................................................................................................29
五、文明施工措施...............................................................................................................................32
六、工期保证措施...............................................................................................................................34
七、施工管理组织机构（见附表）....................................................................................................35
八、机具计划.......................................................................................................................................35
九、劳力安排.......................................................................................................................................36
十、施工平面布置图及临建设施........................................................................................................37
十一、施工网络进度计划....................................................................................................................38

一、工程概况

1．工程名称：某钢厂35t/h锅炉安装工程

2．工程内容：1台35t/h锅炉本体及附属工艺设备（含电气、仪控、
筑炉）的安装、调试及试运行。

3．质量等级：优良

4．工 期：80天达到试运结束

5．劳力安排：144人

6．施工标准：

《电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）》

《电力工业锅炉监察规程》

《火力发电厂锅炉、压力容器焊接工艺评定规程》

《电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）》

《电力建设施工及验收技术规范（管道篇）》

《电力建设施工及验收技术规范（热工仪表及控制装置篇）》
SDJ279-90

《钢熔化焊对接接头射线照像和质量分级》

《锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤》

《蒸汽锅炉安全技术监察规程》

《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》

《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规
范》

《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》

《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》

《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》

《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》

《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》

《电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范》

《建设工程施工现场供用电安全规范》

《工业自动化仪表工程施工及验收规范》

《自动化仪表工程质量检验评定标准》

《自动化仪表与控制装置安装通用图册》

二、主要施工方法

（一）锅炉安装

1．钢架的安装

1．1安装顺序

单根钢柱安装—横梁安装、立柱焊接（点焊）—检测钢架立柱及
横梁—焊接钢架连接处—油漆—平台、梯子安装—托架安装—复测钢
架、立柱和横梁

1．2 吊装方法及吊装就位

吊装顺序：吊装前先将锅炉房侧墙（12列D～E柱）拆除一部分，
锅炉安装完后恢复。设备吊装选用50t履带吊，先吊装若干立柱，立

柱就位后立即找正并临时固定，然后上若干横梁，使之在局部形成整
体，接着依附于这个局部整体吊装以后各柱梁。这样可减少拖拉绳,
并安全可靠。

1．3 立柱的找正

采用千斤顶或撬杠使立柱底脚平面中心位置线与地面的中心线
相吻合。然后把磁力线坠线锤挂在立柱的两侧，通过立柱一部的花兰
螺丝或拖拉绳来调整，使立柱铅垂度符合要求。另外，也可用经纬仪
来测量。

1．4 柱高的调整

在安装前，对立柱基础标高已进行测量，并记录在案，在立柱就
位之前，按测量记录给出的高差来确定所需垫铁的厚度。将垫铁放在
相应的立柱基础处，且要放置平稳。其接触面面积要超过垫铁大小的
60％。否则需凿平处理。当个别立柱基础标高发生超差需采用不同厚
度的垫铁找平。吊装后对打在各立柱上的＋1.0m标高线用水准仪或
玻璃管水平仪复测，使之与墙上基准标高线一致。大型锅炉一般用预
埋钢筋固定炉柱,操作方法是：用乙炔氧火焰将钢筋烤红锤弯，紧贴
在立柱底脚板上，经检查合格后焊在立柱上。

1．5 安装后，测量相邻两柱的间距、相邻两柱的顶部与根部竖直平
面对角线和各柱间的顶部和根部的水平面对角线。检查立柱的平面位
置、标高、铅垂度的准确性，并作出记录。表 3-3所列标准为合格。

1．6钢架安装应注意的问题

.. 钢架构件必须校正后再安装。

.. 要注意按程序施工，上道工序未合格不得进入下道工序。
.. 按顺序焊接钢架以防变形。
.. 按要求检查焊缝质量。
.. 主柱基础板下的垫铁需有足够面积，且每摞不超过三块。每摞垫
铁之间需焊牢。主柱基础有预埋钢板时，垫铁要同预埋钢板焊牢；
如柱基是预留钢筋的，则钢筋与立柱底脚板一定要紧贴，其间不
得有空隙,然后焊牢。
.. 钢架安装找正焊接后，经检查合格后，即可对立柱地脚进行二次
混凝土灌浆。其强度达到设计要求的75％时，可进行下部锅筒和
集箱的安装。

2．锅筒、集箱的安装

2．1.锅筒支座安装

锅筒的支座形式分支座式及吊环式两种。

锅筒支座安装：在放置锅筒支座的横梁上找出支座安装位置的
纵、横中心线，并用拉对角线的方法检查固定支座与活动支座的平行
度，其对角线长度差≯2mm。支座的横向中心线应处在锅筒纵向中心
线的投影位置上，分别将固定支座和活动支座在各自的位置上对准
纵、横向中心线并初步固定。然后用玻璃管水平仪测量支座的标高。
在支座下与横梁之间采用加减垫铁的办法来调整支座的标高。将垫铁
之间、垫铁与横梁之间焊牢。

2．2.锅筒、集箱的吊装就位

根据锅筒、集箱的重量、高度，我们选用150t液压吊吊装。受

力件应作强度计算核定并按安全操作规程进行吊装。

吊装时，锅筒应绑扎可靠，绑扎部位的钢绳与锅筒接触处应垫木
板或软性物质，既防滑又免擦伤锅筒。不准利用锅筒管孔和短管穿钢
丝绳绑扎。所绑牵引绳的位置应适当，以便吊装过程中控制锅筒的方
位。

2．3.锅筒、集箱的找正定位及临时固定

上、下锅筒吊装就位后，需进行找正和临时固定。锅筒和集箱是
锅炉最重要的受压部件，其位置正确与否，直接影响对流管束、下降
管的安装质量。因此对锅筒和集箱的找正及临时固定尤为重要。

2．3．1找正的顺序

先找正锅筒。锅筒要与前、后及侧水冷壁集箱连接，并接有上
升、下降管。需要联接的部件较多，它的位置正确，使以后的安装更
容易顺利。锅筒的垂直和水平距离尺寸务必准确，对流管束的安装尺
寸才有保证。

2．3．2找正的内容及方法

找正包括锅筒、集箱的找正，也包括相对位置（垂直距离和水
平距离）的找正。其方法如下：

以基础的纵、横中心线为准。在锅筒两个端部吊线锤,测量纵、
横向中心线的投影是否与基础上已划出的纵横向中心线相重合。

确定锅筒横向中心（筒体的中点）位置，应按锅筒管孔的位置，
为基准找出其中点。采有吊线锤的方法，由该中点吊下线锤，并与锅
炉的纵向基准对准。若不对中点，可左右移动锅筒至符合为止。

应当注意，在顶起锅筒加、减垫铁时、千斤顶要顶在锅筒下侧中
心线位置，不可顶偏。否则使锅筒向横向偏移。

为了保证在加减垫铁后的锅筒的水平度不超差，在调整标高后，
应重测锅筒的纵、横向水平度。若不符合要求，需再作调整。

集箱的找正按图纸要求进行。方法与锅筒类同。

3．水冷壁管安装

对长水冷壁管，出厂时截成2-3段发运。需在现场对接后进
行安装。

3．1．预组对：

将管子置于平台上进行1:1的放样。管子经样板检查合格后作
对接、点焊定位。采用经评定合格的工艺焊接同时焊接拉勾连接板。
焊后应逐根通球试验检查。合格后进入下道工序。

在管子组对中，应注意对接焊缝不得布置在管子的弯曲部分。
管子直段上的对接焊缝中心线至管子弯曲起点和锅筒集箱的外壁以
及管子的支、吊架边缘的距离至少为70mm。

3．2组对：

焊接中应防止焊件变形造成超差，因此应在全部管子定位焊后再
焊接管孔。定位焊的焊脚高度及长度应足以克服焊接应力所造成的损
害。

膜式水冷壁的出厂多为分段运送安装现场。组合前应检查各段尺
寸,对角线、管子中心距是否符合要求，并做好检查记录。对不合格
件的处理应经建设单位和当地锅炉监检部门的同意。如管距不合格，

可切开鳍片进行间距的调整，焊接后再补齐鳍片。组焊后应进行通球
和水压试验，合格后方可安装就位。

3．3水冷壁的就位找正

吊装就位后，应进行临时绑扎固定。然后对集箱的中心位置，水
平位置及标高进行找正。

.. 用线锤从集箱的纵横中心线处吊下，以事先划在基础上的集箱纵
横中心线位置为准，对水冷壁中心线位置作调整与找正。
.. 标高、水平度的调整与找正，以事先划在锅炉钢架上的标高线为
准。使用玻璃管水平仪找出标高、水平度差值，用调整集箱下部
的垫片厚度的方法和调整挂钩的标高的方法来找正。对于膜式水
冷壁标高的调整，利用上集箱的吊杆螺栓上的螺母之松紧来实现。
对于受热面管排与钢架间距的调整，利用移动刚性梁的连接装置
来实现。然后对各部位几何尺寸进行测量，并再次调整使之符合
规定要求。

4．锅炉本体汽水管道及热工仪表安装

锅炉本体汽水管道指锅炉本体范围(主汽阀、排汽阀、给水阀)以
内的管道，它包括锅炉本体汽水连接管(各受热面之间汽水连接管)
及其它汽水管道如给水，排汽，疏水，取样等。

4．1本体汽水管道安装

4．1．1.准备工作及主要管道安装

根据锅炉制造厂提供的汽水管路图按评定合格的焊接工艺进行
定位及焊接。管子热膨胀由其自身的弯段补偿。管道安装的要求：

.. 管子角度不合适的部位应用乙炔、氧中性火焰热校正，不能强力
组合。
.. 下降管位于锅炉炉墙外，其布置应考虑炉墙砌筑的位置。
.. 安装前应清除管内杂物、锈污、必要时应用灯光或通球检查。

4．1．2.其它汽水管道安装

.. 管路路布局合理，走线短捷，不影响锅炉房通道；
.. 支吊架设置合理，结构牢固，两支架间距一般2.5～3m；
.. 水平管道的坡度应坡向放水、疏水和便于放空，放水后管内不得
存水；
.. 不同压力的排污、放水管不可接在同一根母管上。

4．1．3.安全阀排汽管根及泄水管安装

.. 安全阀排汽管应接到室和安全排放的地方。且管路力求短直。
.. 在安全阀排汽管根部诮装设一根内径20mm的管子，以便排出积
水。

4．2.水位表安装

4．2．1 检查水位计的布置图是否符合规程、规范的要求：

.. 每台锅炉应装两个彼此独立的水位表。表应设在便于观察的位置。
.. 检查水位表汽水连通管内有无杂物并清理干净。
.. 检查汽水阀门是否灵活、严密不漏以及阀体上的方向标记是否正
确。
.. 检查水位表的汽水连管与锅筒连接的法兰对接是否适当，必要时
用加热连管的方法来校正法兰对接位置。

4．2．2 水位表连管的法兰对接用厚度为3 ～ 4mm的石棉橡胶
垫做封闭件。水位表的放水旋塞应接有放水管并引至安全地点。

4．2．3 对于水位表的安装质量，应在锅炉本体进行水压试验时
一并检查。

5．焊接工艺

在安装工程中占有极其重要地位的工序应属受热面及承压部件
的焊接。其原因首先是焊缝质量直接关系到锅炉的安全运行；其次是
现场安装与工厂制造相比，安装工程中焊接操作条件相对恶劣，位置
狭窄、施焊困难，要保证焊接质量难度很大；其三是焊缝质量难以检
查。现场焊接大部分是插入式管板角焊缝接头，按规定最低要求应进
行射线或超声波探伤检查，但也由于现场条件限制，常常无法进行。
鉴于上述原因，锅炉安装中的焊缝质量一般只有依赖于外观检查和水
压试验，而水压试验合格的焊缝，不一定都是高质量的焊缝。所以锅
炉安装中的焊接工作应受到的重视，必须采取措施以保证焊缝质量。

6．锅炉水压试验及防冻措施

锅炉的汽、水压力系统即锅炉机组的受热面及其附属装置安装完
成后，应该进行水压试验阶段的检查和验收，以检查受压无件连接处
的严密性及强度。水压试验是锅炉安装阶段检查必不可少的工序，是
其他检查手段所不能代替的。水压试验的结论是锅炉安装质量重要考
核标准之一。锅炉安装工程没有经过水压试验阶段的验收，不得进行
下道工序的安装工作

（二）锅炉砌筑

根据该工程特点，结合我公司现有技术力量实际，经研究决定采
用有井架移置式模板的施工方法，采用装配式工作台，模板悬挂移动
组装的施工方法。

1．基础施工

1.1脚手架搭设

在烟囱中心处立柱，沿底外缘立一排脚手架，两者由辐射脚手杆
连接，上用脚手板铺成“十字道”，沿十字马道外侧安设串桶漏斗，
并安设栏杆，马道脚手立柱应高出杯口顶面300～400mm，以便利用
此脚手架浇灌底板及杯口砼一次浇灌完毕，底板与杯口允许留一道施
工缝。

1.2基础钢筋

底板、杯口钢筋按施工图纸进行施工、制作，底板钢筋绑扎前，
应将底层表面清扫干净，然后排列，杯口纵筋应按纵筋根部半径尺寸
准确就位，基础混凝土浇灌前，底板清扫干净，不得留有任何杂物，
并将砖模浇水湿润，由于杯口纵筋较高，必须采取加固措施。

1.3基础模板

采用筒身施工模板之处，可采用砖模或木模，模板安装完毕后，
外部锁三道钢丝绳或圆钢，并用紧线器拉紧，第一节模板底部一道锁
绳可用双股加强，严防胀模，60×90木方顶牢。

1.4基础混凝土

 浇灌时，混凝土通过串桶漏斗流入模板内，分层浇灌每层厚

度为200～300mm，并用振动器充分捣固，防止漏振，浇灌从底板一
侧开始，杯口施工分节进行，最后一节要按测量给定的标高控制好顶
面，并抹平。混凝土水灰比不大于0.6。

1.5回填土

基础施工完毕后，应及时进行基础验收和回填土，回填土分层夯
实，并满足压实系数DY=0.93。

2.筒身施工

2.1内竖井架在烟囱中心处竖一座四柱金属架，高度100m两次
竖完。每20m拉一道拖拉绳，在筒身施工过程中，每10m高度将井架
与统筒避拉一层柔性联合器。在烟囱内部的自然地面处，＋5m处以
及往上每隔20m搭设一座内保护棚。

2.2工作台

设置三圈［16槽钢圈，在内外圈间均匀设置10根120×160长
道木，在中圈与外圈间设置10根120×160短道木，每个长道木底配
置一根∠63×6角钢辐射支撑，工作台设置20根鸡爪绳吊装。

2.3模板

根据不同坡度配制不同的异型模板，外模用锁绳锁紧，大锁连接。
内模用60×90木方射控制，内外模间用卡具控制壁厚。

2.4垂直运输

垂直运输采取一台电控卷扬提升机，作为施工人员上、下的乘载
工具，并配一台两吨中速卷扬机，提升钢筋。

2.5混凝土搅拌及运输

在筒外壁布置混凝土搅拌站，设一台0.3m3的搅拌机，配有砂、
石集料斗及水泥库，由人工上料，搅拌出的混凝土通过溜嘴进入罐笼，
通过垂直运输倒入上部贮灰斗，再用小车倒入吊桶溜嘴直至筒身模板
内。

2.6混凝土浇灌及养生

采用插入式震动器沿周围布置6台，均匀震捣，作到里实外光。
混凝土养生采出扬程180m、3寸、9段高压清水泵，由围在外吊梯
底部紧贴筒身外部带孔喷射软管洒水养护。

2.7钢筋运输

未成型的钢筋分类堆放在现场，加工成型后，转入成型钢筋分类
堆放，钢筋垂直运输采用筒体外部11KW卷扬机通过井架上起重杆起
吊。

2.8材料供应

.. 该工程由甲方负责各种材料；
.. 对于工程 用料必须具备材料合格证，并达到现行国家规范
要求方可进场；
.. 加强材料管理，实行限额领料，把砂、石验方、水泥验包及
计量，钢筋核验重量，木材验方工作，作为重点。

2.9内衬砌筑

根据施工工艺，内衬要待烟囱混凝土结构完毕方可施工，内衬施
工在筒身内设一工作台，用卷扬机或斤不落提升，用罐笼上料。

2.10钢结构及电气安装

钢爬梯安装采用倒装法，利用竖井架的抱杆安装滑轮进行安装。
待筒身混凝土结构结束即可安装钢爬梯和钢平台，利用滑车进行刷油
工作。

电气安装随混凝土结构进行，避雷针引下线及障碍灯输电线随钢
爬梯安装进行。

（三）烘炉、煮炉

1．烘炉

1．1烘炉前的准备工作

(1) 锅炉及其附属装置已全部组装完毕、作过水压试验并经建
设单位和当地劳动部门检验合格。
(2) 热工仪表、电气校验合格，烘炉所需用的风机和水泵等附
属设备已经试运完毕、能随时投入运行。
(3) 锅筒和集箱上的膨胀指示器已经装好。如设备不装膨胀指
示器，应在锅筒和集箱上便于检查的地方装设临时性膨胀
指示器。
(4) 炉墙砌筑完后,应打开各处门、孔自然干燥一段时间、通风
干燥。
(5) 检查每根受热面管束已全部畅通、炉膛、烟道和风道内部
已清干净，膨胀缝杂物已除净。
(6) 向锅炉注水前、打开锅炉上所有排气阀和过热器疏水器，
注入经过处理的软化水至正常水位、再将水位表冲洗干

净。
(7) 选定炉墙的监视(测温)点、如设备技术文件无特殊规定时，
应设在如下位置：

.. 燃烧室侧墙中部、炉排上主1.5m～2m处；
.. 过热器或相应炉膛口两侧墙的中部；
.. 省煤器或相应烟道后墙中部。

1．2烘炉

炉墙为耐火混凝土的，烘炉应在养护期满后进行，烘炉时间一
般为4~5天。

A．蒸汽烘炉

烘炉前将锅炉上水至正常水位。用0.3～0.4MPa的饱和蒸汽从
水冷壁下集箱的排污管处连接汽源送入锅炉及其省煤器部分。逐渐
加热使锅水温度达90℃。依靠锅水温度烘干炉墙。烘炉中应保持
正常水位。炉膛内产生潮气进，应把挡板和锅炉上部的炉门打开排
除潮气，并使炉墙各部均匀烘干。烘炉的时间：轻型炉墙一般为4～
5天。如果锅炉潮湿过大，烘炉后期还可补用火焰烘炉。

B．烘炉中的注意事项

烘炉应根据锅炉的结构，使用耐火材料的性能和筑炉的季节，
制定烘炉曲线和操作方法。

.. 烘炉期限，温升速度，恒温时间，最高温度等。在烘炉中则
必须按制定的烘炉曲线进行，并测定实际烘炉曲线。要严格
控制温度，保证烘炉质量。

.. 烘炉达到一定温度时，如产生蒸汽，将锅筒、过热器集箱上
的阀门打开及时排除蒸汽，要保证水位正常，定期进行排污。
.. 烘炉时要经常检查炉墙，应控制炉墙温度，要少开看火和其
他门孔，以防冷空气进入炉膛，防止炉墙开裂。
.. 烘炉中加热和冷却均应缓慢进行，进水温度不宜过高，也不
宜过低(应不低于环境温度)。

2．煮炉

2．1煮炉的方法

A．煮炉可在烘炉后期同时进行。这时炉墙耐火砖灰浆水分降
至7%以下，红砖灰浆水分降至10％以下、过热器前耐火砖温度已
达100℃,此时与烘炉同时进行，以节约燃料。

B．煮炉用药及数量，按下表规定计算煮炉所需药量，用水调
成浓度为20％的碱性溶液加入锅内，搅拌均匀使药物充分溶解、
使锅内油脂与碱起皂化作用而沉淀，通过排污将杂质排出。

煮炉加药量

药品名称

加 药 量 kg/t H2 O

(纯度100％)

铁锈少的新炉

铁锈多的新炉

改装炉

氢氧化钠(NaOH)

2～3

3～4

5～6

磷酸三钠

(Na3 PO4 .12H2 O)

2～3

2～3

5～6

C．煮炉加药时，锅炉水应保持在最低水位，用临时加药桶将
调好的药液加入锅炉内，所需药品一次加完。再提高至最高水位，
防止药液和水进入过热器造成汽化。

D．加热升温使炉内开始产生蒸汽，并由空气阀或安全阀出口

排出，使锅炉不受压维持10～12小时。

E．减弱燃烧，进行排污，并适当进水维持水位中再加热燃烧。
在煮炉末期，将蒸汽压力保持在锅炉工作压力的75％～95％范围
内，连续运行12～24小时。

F．整个煮炉过程时间，包括加药3小时左右，一般为2～3
天,如在较低的蒸汽压力下煮炉应适当延长时间。

G．停炉冷却后排出锅水，要及时用清水(温水)将锅内部冲洗
干净，达到以下要求为合格。

.. 锅筒和集箱内部无锈蚀痕迹和油垢及附着焊渣等污物。
.. 锅筒和集箱呈黑褐色，用石棉布轻擦内壁能露出金属本色。

（四）电气安装及调试

1．电气安装

1．1盘、柜的安装应按照标准图纸和设计要求进行施工。

1．2盘、柜等在搬运和安装时，应采取防震、防潮、防止柜
架变形、漆面受损等措施，必要时可将易损件拆下。

1．3基础型钢安装时，应符合规范要求及允许偏差。

1．4成排控制柜安装时,可先将每个柜调至大致水平位置,然后
从一侧精确地校正好第一个柜，再以第一个柜为准依次校准其它的
柜，找平找正后，即可将柜体固定。

1．5电缆管安装时应牢固，明配时弯曲半径不小于管外径的6
倍，暗配时弯曲半径不小于10倍。

1．6金属电缆管连接一般采用套管连接，连接套管的长度不
应小于电缆管外径的2.2倍。

1．7电缆管必须可靠接地。

1．8电缆敷设前，电缆通道应无阻塞，电缆管路和桥架的安
装及其接地均应施工完毕。

1．9电缆敷设前做好绝缘判断试验，绝缘应良好。

1．10敷设电缆的允许弯曲半径应满足规范要求。

1．11电缆盘滚动时，应以使电缆卷紧的方法进行。

1．12电缆敷设时，电缆应从盘上端引出，应避免电缆在支架
上及地面上摩擦拖拉。

1．13母线的连接应采用焊接、贯穿螺栓连接。

1．14母线与母线或母线与接线端子的搭接面的安装应符合规
范要求。

1．15多片母线安装时，母线与母线之间应垫与母线厚度相同
的垫片，放置要均匀，使片间间隙一致，连接时应用紧固螺栓连接。

1．16桥架应可靠地紧固在横撑上，并且横平竖直，不能有明
显扭曲或向一边倾斜。

1．17桥架拐弯处均加两组托臂，在变径处安装两个托臂。

1．18变压器安装前，应检查轨道是否水平，轨距与轮距是否
相配合，装有气体继电器的变压器，应使其顶盖沿气体继电器气流
方向有1～1.5％的升高坡度。

1．19装有滚轮的变压器，其滚轮应能灵活转动，在变压器就

位后，将滚轮用能拆卸的制动装置加以固定。

1．20变压器的解体检查由施工分公司编制施工方案后再进行
施工。

2．调试前的准备与检查

2．1熟悉设计图纸，了解生产工艺，对控制系统的原理性能、
参数和要求达到的技术指标必须全面了解。

2．2准备好调试所用的仪表，并熟悉这些仪表的性能和使用
方法。

2．3熟悉各种安全规程。

2．4根据设计图纸、资料对所有的电气设备及元件的型号、
规格进行检查，应符合设计要求。

2．5根据设计图纸校核所有连接线路的正确性及电缆、导线
的型号、规格应符合设计要求，并检查各连结处的接触情况，保证
接触良好。

2．6各种接地系统及其接地电阻应符合设计要求。

2．7电气设备绝缘电阻的检查：

测定绝缘电阻时，使用兆欧表的电压等级应按下列规定使
用：

.. 100V及以下的电气设备或线路使用250V兆欧表；
.. 100V～1000V的电气设备或线路使用500V兆欧表或
1000V兆欧表；
.. 1000V以上的电气设备或线路使用2500V兆欧表或5000V

兆欧表。

注：对不能承受兆欧表高电压冲击的半导体、计算机等设备，
应在测试前从回路中拆除，以免损坏。

3．主要电气设备的调试

3．1电力变压器的调试

(1) 测量线圈连同套管的直流电阻；
(2) 测量绕阻连同套管的绝缘电阻和吸收比；
(3) 测量穿心螺栓的绝缘电阻；
(4) 检查所有分接头的变压比；
(5) 检查三相变压器的结线组别；
(6) 进行三相变压器连同套管的工频耐压试验；
(7) 冲击合闸试验。

3．2高压电力电缆试验

(1) 测量相间及对地绝缘电阻；
(2) 直流耐压试验并测量泄漏电流；
(3) 检查相位。

3．3高压断路器的调试

(1) 测量每相的绝缘电阻；
(2) 测量每相导电回路的电阻；
(3) 测量断路器固有分、合闸时间；
(4) 测量断路器的主触头分合闸同期性；
(5) 测量断路器的分合闸线圈，合闸接触线圈绝缘电阻及直流

电阻；
(6) 测量断路器的分闸最低动作电压，合闸接触器的最低动作
电压；
(7) 断路器的操作机构试验；
(8) 断路器的工频耐压试验。

3．4电流互感器、电压互感器试验

(1) 测量绕阻绝缘电阻；
(2) 测量电压互感器一次绕阻的直流电阻；
(3) 测量电流互感器的伏安曲线；
(4) 测量电压互感器的空载电流；
(5) 测量互感器的变化；
(6) 检查互感器的极性；
(7) 工频耐压试验。

3．5交流电机调试

(1) 测量绕组的直流电阻；
(2) 测量绕组的绝缘电阻和吸收比；
(3) 绕线电机转子绕组的工频耐压试验；
(4) 定子绕组的工频耐压试验；
(5) 同步电机转子绕阻的工频耐压试验。

3．6空压机同步电机电气系统调试

(1) 同步电机单体试验；
(2) 励磁装置的调试：

.. 断开励磁装置输出端至励磁绕阻的电缆；
.. 励磁整流变压器送至励磁装置；
.. 测量交流电源电压、直流电源电压、同步电源电压，其
值符合设计要求；
.. 励磁装置输出端接一电阻负载，进行整流装置的调整；
.. 投励时间的整定；
.. 灭磁保护的整定；
.. 风机工作正常且方向正确；
.. 励磁装置各种保护根据设计要求整定继电器保护整定；

（3）连结好励磁装置输出端至电机励磁绕阻的电缆，调节励
磁电流满足同步机的要求，包括强励；

（4）进行系统空操作，模拟投励，励磁装置正确；

（5）起动同步机励磁装置自动正确投励，其它一切正常；

（6）在一定负载下录制Ｕ型曲线。

4．一般传动系统的调试

4．1控制回路的调试

(1) 对控制回路的各种保护性继电器和其它需要参数整定的
继电器进行整定，参数应符合设计要求；

(2) 保证线路的完整性，并再次检查有无松动和脱落的现象；

(3) 送电前，再次检查控制回路及电气设备的绝缘电阻；

(4) 断开主回路，接通操作电源，对系统进行空操作，检查各
元件或回路的动作顺序和延时时间应符合设计要求；

(5) 检查各联锁回路的正确性，具有极限开关的回路应作模拟
试验；

4．2主回路的调试

(1) 测量主回路的绝缘电阻；

(2) 检查主回路电缆的型号、规格应满足电机要求，并要求各
连接点牢固可靠；

4．3电机先空运转，正常后再带负载运转。

5．试车注意事项

5．1试车前检查所有的开关应放在正确位置；

5．2送电时，应先合主电源，再送控制电源，切断反之；

5．3试车时，应先带电动机空载运转，确认电机考核正常以
后，再带机械负载；

5．4初次调整电动阀门的机械极限开关时，当闸门接近极限
位置一定距离时应停车，改用手动方式继续开闭闸门，待手动调整
好后，再采用电动方式检查，防止过极限而损坏闸门；

5．5试车前应检查通风、冷却、液压与润滑系统，保证其运
行可靠，其风量、冷却温度、压力和流量等均应达到要求，相应的
电气联锁应动作正确可靠；

5．6试车前，所有系统的保护装置应按设计要求整定完毕，其
保护、操作与控制系统以及事故报警、显示等信号系统，应经模拟试
验确认正确。

（五）仪表安装与调试

1．仪表安装

1．1盘柜安装：

(1) 计算机系统在主控室装修完、封闭后安装。

(2) 仪表盘、计算机柜、操作台安装在槽钢底座上，用螺栓固
定，盘间用螺栓连接，不少于４点。

(3) 仪表盘柜的垂直度、水平度、平面度、盘间缝符合规范规
定。

(4) 仪表盘柜接地接在电气接地网上。工作接地接到仪表接地
极上。

1．2现场仪表的安装

(1) 孔板、流量计、调节阀交工艺专业安装，并配合安装。

(2) 取源部件的位置按设计或规范安装。

(3) 热电偶、阻、双金属温度计按图纸给出的安装方式安装，
插入深度符合图纸要求，固定牢靠、密封严密。

(4) 执行机构安装，连杆系统应灵活，活动范围不小于90°。

(5) 变送器安装

.. 变送器安装在用Φ50的钢管和δ=6的钢板制作的支架上，
高度符合设计规定。
.. 冲击管敷设坡度在1:10～1:100之间，用管卡子固定支架
上，支架间距不大于1