设备管理问答题答案.doc

1-1、 现代设备的特征是什么？1.日益大型化和超小型化 ;2.运行高速化;3.功能高级化;4.自动化和复杂化; 5.节能消耗和环保1-2、 设备管理的发展过程分哪几个阶段？1.事后维修阶段；2.设备预防维修管理阶段； 3.设备系统管理阶段；4.设备综合管理阶段1-3、 具有我国特色的计划预修制度其主要特点有哪几个方面？1.设备管理由低水平向制度化、标准化、系列化和程序化发展2.由设备定期大小维修、按期按时检修，向预知检修、按需检修发展3.由不讲究经济效益的纯维修型管理，向修、管、用并重，追求设备一生最佳效益的综合型管理发展 。4.由单一固定型维修方式，向多种维修方式、集中检修和联合检修发展5.由单纯行政管理向运用经济手段管理发展6.维修技术向新工艺、新材料、新工具和新技术发展1-4、 设备管理的意义是什么？答案：1.关系到产品的产量和质量；2.关系到产品的成本；3.关系到安全生产和环境保护；4.关系到企业生产资金的合理利用1-5、 设备的综合效率是指什么？是指设备完好率、主要设备可开动率、主要设备大修理实现率、主要设备 利用率、主要设备有效利用率、设备维修费用率和库存各种资金周转期等七项技术经济指标的综合指标，只有综合效益才能反映设备的管理水平。1-6、 设备一生管理哪几个方面的要注意结合？1.制造与使用相结合；2.修理与改造、更新相结合；3.群众管理与企业技术队伍管理相结合；4.技术管理与经济管理相结合；5.日常维护与计划检修相结合。1-7、 设备寿命周期理论的内容是什么？1.设备寿命周期的技术理论； 2.设备寿命周期的经济理论；3.设备寿命周期的管理理论。2-1、设备规划时，企业决策者应如何选择所需的设备方案？企业决策者应从两方面选择所需的设备方案：一是设备实物形态的性能和结构方案，或称技术方案；二是设备固定资金运动形态的投资方案， 或称经济方案，并使两方面相互协调。2-2、设备规划的一般过程是什么？调查研究，方案罗列，方案评比及优化，方案的决策和实施，以及在试验中继续修改和完善方案2-3、叙述6种复利法的实际应用形式？1.一次支付复利终值；2 一次支付复利现值；3等值系列复利终值；4等额系列基金存储；5.等额系列复利现值；6等额系列投资回收。2-4、为什么要进行市场预测？出场与测试投资者决策的原始依据，通过市场预测来选择设备2-5、设备投资的费用来源是什么？有两个来源。一是利用企业的折旧基金进行更新改造，另一个是来源是企业追加的设备添置专款。2-6、国家指导与干预设备投资的主要手段是什么？1.实行合理的税收制度和税率；2.规定某些强制性的折旧政策；3银行的干预和监督。2-7、设备投资规划应预估的内容有哪些？答案：1.固定资产支出项目； 2.有关流动资金支出项目；3.旧设备的残值及清理费用。2-8、叙述设备投资的经济评估方法？答案：1.静态经济评估方法； 2.动态经济评估方法2-9、叙述设备最佳使用年限的估算方法？ 公式2-10、估算保证能合理使用年限。公式2-11、叙述盈亏平衡分析中的X0的计算。答案：在盈亏分析中 2-12、規劃可行性研究的阶段有哪些？答案：1.投资论证；2.初步可行性研究；3详细的可行性研究； 4.评估报告。2-13、可行性报告书涉及哪些内容？1 总论； 2 设备与产品的关系； 3设备与所用能源、原材料的关系；4设备设置的环境条件； 5设备的技术方案；6设备与环境保护；7设备方案对操作及管理人员的要求；8设备投资方案的经济评价； 9不确定性分析； 10设备方案实施的计划和策略； 11可行性研究的结论；3-1、技术方案规划的目的是什么？答案：目的在于对设备的技术原理、结构方案、形式规格和制造工艺等作出决策。3-2、叙述功能余裕的意义，功能余裕与功能冗余有何不同？保持一定的功能余裕，有利于提高产品的质量和扩大产品的数量，而功能不足，就不能制造预定的产品。功能余裕在大多数设备中总是存在的他，它的存在是带有积极意义的，而功能冗余，就是为生产某种产品而设置的设备，其功能中含有的不必要成分，它在机械设计中是禁忌的。3-3、从系统工程的观点看，将一个概念系统转变为实体系统的可能性应具有哪两个条件？答案：1.企业决策人从远景规划出发，所预测的最大生产量，以及从目标利润的角度出发，计算出设备的合理使用期T，在根据设备利用率计算设备的有效使用期Tu，由此推算出设备应有的最大的生产率。2.当机械设备已经在社会上形成了系列化的生产，期转速，功率生产率，尺寸等产品性能的有关要素，均按一定的优先系数系列分布式，客观上具备了安功能余裕冮来选择设备的可能性。3.采用价值工程法3-4、如何选择功能余裕度？答案：功能余裕度的大小，以功能余裕度系数衡量。3-5、优选出来的结构方案应当能体现哪些功能？答案：应当是充分体现设备的基本功能，兼顾辅助功能和美学功能。3-6、影响设备的许多因素，集中反映出哪些问题？答案：1寿命周期费用最少是设备技术规划的总目标；2正确处理创新与继承的关系；3技术设计中标准化的意义和内容。3-7、设备选型一般考虑哪些因素？答案：1设备的使用性能；2经济型；3设备的维修性； 4设备的可靠性。3-8、在规划设备引进时应注意哪些问题？答案：1配套性；2维修条件；3运输、安装、验收；4涉外法规。4-1、企业系统的生产力要素是什么？答案：企业系统的生产力要素是：劳动力的数量和素质，劳动工具的额性能、类型和数量，劳动对象的性质和数量。4-2、非流程式的工艺过程，按产品的品种和数量可分为哪三种生产模式？其设备的安装布局方式可分为哪几种形式？答案：单间小批量生产，成批生产，大批量生产，机群式，流水线或自动流水线，可变流水线与机群混合式。4-3、叙述安装准确度的三要素。答案：1找正；2 找平；3找标高5-1、为控制设备使用期的技术状态变化延缓设备工作能力下降的进程，最重要的措施是什么？1合理地安排生产任务；2配合合格的设备操作人员；3设备操作的基本功培训；4建立健全的设备使用管理规章制度；5为设备创造良好的工作环境。5-2、设备维护的四项规定要求是什么？答案： 1整齐 2清洁 3润滑 4安全5-3、叙述设备维护的类别和内容。答案：1日常维护保养；2定期维护保养；3大、精、稀、关键设备的维护保养。5-4、设备维护目标管理的总目标是什么？用公式表示并加以文字说明。答案：总目标是允许的最低可靠度R,用公式表示即为R=R C=C5-5、叙述设备功能检查的分类情况。按检查周期可分为随机检查和定期检查；按检查项目可以分为性能检查和精度检查；按检查方法可分为停机静态检查和不停机动态检查；按检查手段可分为一般检查和设备诊断仪器检查。5-6、设备综合精度指标可用什么来表示？说明公式中符号的意义。公式答案：设备综合精度指标可用设备精度指数Tm表示； 5-7、叙述设备润滑的作用。答案：1冷却散热；2密封和保护；3洗涤污垢；4减少磨损。 5-8、根据润滑剂的物质形态叙述润滑分类情况。答案：根据润滑剂的物质形态分有：气体润滑、液体润滑、固体润滑和半流体润滑。5-9、运动副的润滑方式有哪些？答案：循环供油润滑，间歇加油润滑，油芯、油毡、油标的滴油润滑，飞溅、油 雾润滑以及油脂集中或分散润滑等。5-10、润滑管理的基本要求有哪些？答案：1建立健全的润滑管理组织和规章制度；2编制设备润滑技术资料（润滑系统图，清洗换油操作规程，润滑剂的种类、标准、检验、定额以及换油周期等）；3 编制设备系统中后台设备的清洗油计划；4润滑状态的日常检查；5润滑事故的处理；6 废油脂的回收和再生利用； 7新的润滑剂和润滑技术的学习和推广。6-1、故障的一般性定义是什么？设备在规定时间内、规定条件下丧失规定功能的状况称为故障。6-2、写出设备可靠度计算公式。当故障率为常数时，写出可靠度的简化式。故障率与可靠度的关系为公式；当故障率为常数时 ，可靠度为 公式6-3、典型的故障率分布曲线称为什么曲线？请画出其大致形状，标出各个时期的名称。称为浴盆曲线，分为早期故障期、偶发故障期和耗损故障期。 6-4、叙述故障的分类情况。答案：设备的故障可分为间歇性故障和永久性故障。永久性故障（按功能丧失程度分为安全性故障和局部性故障，按发生快慢可分为突发性故障和渐发性故障，按故障原因可以分为磨损性故障、错用性故障、固有薄弱性故障，按危害性大小可以分为危险性故障和安全性故障）。6-5、机械设备中常见的故障模式有哪些？写出10种以上。答案：常见的故障模式主要有：异常振动、磨损、疲劳、裂纹、破裂、过度变形、腐蚀、剥离、渗漏、堵塞、松弛、熔融、蒸发、绝缘劣化、异常声响、油脂劣化等等。6-6、产生故障的主要原因大体有哪几个方面？答案：1设计不完善；2原材料的缺陷；制造过程中的缺陷；4运转过程中的问题.6-7、叙述收集故障信息资料的注意事项。答案：1目的性要明确，收集的信息数据要对故障管理有用；2要按规定程序和方法收集数据；3记录的情况和数据。要力求清楚、准确无误；4计算损失费用的方法和标准要统一，否则没有可比性；5资料收集人员应对手机的资料真实性负责。6-8、叙述故障频率的计算。答案：公式6-9、叙述设备故障诊断技术的两个层次。答案：可分为简易诊断和精密诊断两个层次。6-10、叙述设备监测和故障诊断的主要方法。答案：1振动监测 2温度测量 3裂纹检测 4磨损监测 5泄漏监测7-1、何谓可靠性？是指系统、设备或零部件在规定条件下和规定时间内，完成规定功能的能力。7-2、叙述设备平均寿命计算。答案：平均寿命为 公式7-3、叙述三种常用的故障分布函数。答案：1指数分布 ；2正态分布 ；3威布尔分布。7-4、叙述设备可靠性设计的内容、原则和基本程序。可靠性设计的内容包括：对系统、设备的可靠性进行预测，对系统、设备的可靠度进行分配，进行技术设计，进行可靠性评审等工作。原则：1元器件、零部件的选择注意标准化、系列化2尽量采用行之有效的标准结构和典型线路3尽量采用成熟的工艺规程和习惯的操作方法4在可靠性技术设计时，采用新的设计方法，提高设计水平。基本程序：1设备可靠性指标的论证与确定2设备可靠性预测与可靠度分配3设备可靠性的改善4设备可靠性设计定型。7-5、为什么要采用冗余性设计？答案：它是为了提高系统和设备可靠性的一种有效的技术设计方法，它是为了保证完成系统和设备规定功能而额外附加一些部件或手段，即使系统和设备的某一部分发生故障，但整个系统和设备仍能正常工作。7-6、可靠度分配的基本原则是什么？答案：对关键的分系统，分配的可靠度应高些，对比较复杂的分系统，分配的可靠度应低些，对环境、使用条件不好的分系统，分配的可靠度应低些，对于维修性好的分系统，分配的可靠度应低些7-7、何谓设备维修性？答案：就是在规定条件下使用的设备，在规定时间内，按规定的程序和方法进行维修时，保持或恢复到能完成规定功能的能力。7-8、叙述维修性的三个特征量。答案：维修度、修复率和平均修复时间7-9、何谓有效度？答案：有效度，就是可修复的系统、设备或零部件等在某特定时间内具有或维持其规定功能的概率。7-10、简述绿色维修的重要性。答案：控制废物的排放，以保护人类的生存环境不要再进一步恶化。8-1、设备的维修活动包括几个方面的内容？1. 维修技术管理内容涉及：维修方式的研究，维修保养工作的组织；性能分析，故障分析， 均故障间隔期分析；改善维修分析，更新分析，维修保养基准的确定；防蚀 管理，润滑管理，图样管理；项目管理，维修技术改进；标准化的推进；技术经济分析；安全管理，环境保护答理。2.维修计划管理 内容涉及：施工计划，作业计划； 外购件管理，对外委托工程管理； 检修作业管理，工程施工管理，品质管理。 3.维修经济管理 容习涉及：预算编制，预算管理；工程审议与评价；经济核算，修理成本 分析。 4.维修器材管理 内容涉及：答理方式，购买计划，订货管理，备件计划；人厂验收、保管、支出、库存管理、备件管理；器材标准化。 5.维修效果评价 内容涉及：评价方式，修理费，事故损失；要因分析，维修保养报表；设备台账，档案；维修保养效果，奖惩办法。 8-2、叙述设备修理层次。修理层次在在维修过程中对磨损设备进行补偿，可按修理内容及范围的深广度，区分为大修、中修、小修、项目修理、设备改造和计划外修理等几种不同层次1.大修目的是全面恢复或基本恢复设备的功能。大修时将对设备进行全部或大部的解体，重点在于修复基础件，更换和修理因磨损而丧失或即将丧失功能的零部件，调整后的精度基本上达到原出厂时的水平，并对外观重新进行整修。2.中修 是一种介于大修和小修间的层次。中修对设进行部分解体。 3.小修 以更换和修复在修理间隔期内磨损严重或即将失效的零部件或器件为目目的，不涉及对设备基础件的修理问题。 4.项目修理 在设备运行情况和状态监测的基础上，专门针对即将发生故障的零部件或技术项目，进行事前计划性的修理。项修是穿插在大、中、小 修之间. 没有周期性的一种计划维修层次。 5.设备改造 用新技术、新材料、新结构和新工艺，在原设备的基础上进行局部改造，以提高原设备的功能和精度，提高生产率和可靠性为目的。这种修理属于改善性的维修，工作量的大小取决于原设备的结构对实行改造的适应性程度，以及人们对原设备功能提高到何种水平。 6.计划外修理 由于突发性故障和事故而必须对设备进行的一种修理层次。设备的管理水平越高，计划外修理的次数和工作量应越少。8-3、叙述几种广泛采用的修理新技术。1、热喷涂技术:将粉末状或线状的材料加热到融化状态，再用高速气流将此融化态的材料吹成雾状，喷射到零件表面上，形成一层覆盖层，这种技术成为热喷涂。热喷涂可以随着喷涂材料的不同，获得不同的耐磨、内热、耐腐蚀、耐滑、到点或者绝缘等特殊性能的图层。这种技术常用于轴类零件、内孔、导轨和几件平面的修复和强化。喷涂后的零件，一般都需要经过再加工才能使用。2、刷镀技术:随着现代化加工技术的不断发展，设备零部件的维修技术得到了相应的发展。在设备修理中使用的电镀技术，主要用于修复磨损量不大、精度要求高、形状结构复杂、批量较大和需要某种特殊涂层的零件。电镀通常有槽镀和刷镀两种，槽镀是传统的一种电镀技术，刷镀技术或称为无槽电镀，熟读技术是从槽镀发展起来的，虽然其基本原理和槽镀相同，都是用电解的方法使金属表面获得覆盖层，但是刷镀是在金属工件表面局部快速电化学沉积金属的一项新技术。3、堆焊:堆焊是在零件表面堆融一层金属的焊接工艺。利用堆焊方法修复零件，可以回复磨损零件的尺寸，还可以赋予零件工作表面一定的特殊性能，是修复零件的重要手段之一。4、喷焊:将金属粉末加热后，喷涂并融化在零件表面上形成焊层的过程叫喷焊。使用氧-乙炔火焰进行喷焊时叫做火焰喷焊。喷焊技术可以用来修复表面磨损的零件。当使用合金粉末喷焊时，可以使修复刘健比新件更加耐磨。5、粘接或胶接:粘接是利用粘接剂把两个构件或破损零件连接在一起的一种工艺。粘接剂简称为胶，它的作用取决于粘合力的大小。当两个被粘合的物体进行胶接时，粘合强度随着粘和剂与被胶接物体间的粘附力以及粘接剂本身的内聚力的增大而增强。通常，粘胶内部的内聚力总是大于它的物体间的附着力。因此，胶接质量归根到底是受粘附力的影响。6、管道带压密封技术:在流程式工业企业中，大量使用管道来输送气体、液体或固体等物质。这些管道运行时一般都要承受压力，当发生管道壁破损时即有泄漏现象的发生。压力越大，带来的损失也会越大。如果在不停止设备系统运行的状态下，对泄露的管道进行修理，在经济上有很大的意义。 管道带压密封技术，是在管道泄漏部位装置堵漏夹具后，用高压泵或注射枪将有橡胶制剂制成密封剂注入需要堵漏的部位夹具空腔中，并迅速固化，达到堵漏的目的。9-1、合理地计算提取折旧有何意义？1.折旧基金为设备的及时更新和加速企业的改造，提供资金保证；2.折旧资金是产品成本的重要组成部分，正确地计算和提取折旧才能真实反映产品成本和企业利润，有利于正确地评价企业的经营成果；3.企业的经营效果，自然会影响企业上缴国家的利税。因此，折旧费的大小也会影响到国家财政收入。9-2、叙述折旧问题三要素。计划着就回收总额、合理的折旧期、折旧计算方法9-3、叙述确定设备折旧年限的一般原则。1.正确的折旧年限应该既反映设备有形磨损，又反映设备的无形磨损，应该与实际损耗基本相符；2.应从国家的财政、经济发展水平来考虑，应为折旧费的大小影响到国家的财政收入。随着工业技术的发展，国民经济的发达，将会进一步缩短设备的折旧年龄；3.要考虑企业技术改造和财政承受能力的平衡；4.对设备制造和供应部门来说，过快地折旧和更新，会改造新设备制造和制造和供应的困难；但更新速度过慢，又会促使制造和供应部门的停滞不前和销售部景气现象；另外，还应该考虑制造的能力和任务问题。9-4、叙述折旧的年限总额法。将折旧回收额乘以年限递减系数，这样计算出的折旧额是先高后低，在最佳年限中，各年的折旧额不相等。9-5、叙述设备技术改造的意义。通过技术改造能改善现有设备的技术性能，提高设备工作能力，使其主要输出参数接近或达到新型设备的技术水平，而所需费用通常低于设备更新的费用。9-6、设备技术改造的基本方向是什么？1.提高机械设备的生产率；2.提高设备的产品质量；3.扩大设备的工艺可能性；4.改善设备操作条件和维修条件；5.采用节能新技术改造老设备。10-1、设备管理信息来源于几个方面？1.上级政府部门的法规、政策、条例。2.企业内部的生产规划和设备管理的专业指标。3.行业内部和跨行业的设备管理信息。4.设备管理系统内部活动的动态信息。10-2、设备管理信息分几类？设备的前期信息、设备的使用期信息、设备后期信息10-3、设备管理的指标体系分哪两大类？政策性指标、专业管理指标10-4、企业设备管理信息系统包括哪些方面的内容？1.设备前期规划管理；2.设备资产管理；3.备件管理；4.修理和维修管理；5.状态管理；6.人员组织管理；7.信息处理；8.综合分析；10-5、谈谈企业应用计算机进行设备管理的好处。由于电子计算机的广泛应用，使现代设备管理的水平得到进一步提高，并使现代设备资源的开发利用达到理想的最佳状态。11-1、在非标设备的规划和设计中，应考虑哪两个方面的问题。现代制造业的特点，先进制造技术11-2、非标设备的制造属于哪类制造业？装备制造业11-3、请叙述现代制造业的特征。1、制造装备的高科技2、产品深加工材料的高技术含量3、产品设计的最优化4、加工工艺的先进性5、可持续发展的适应性11-4、请介绍先进制造技术情况。 以工艺过程技术为主体，采用先进加工工艺，运用先进的加工技术和先进的制造装备，生产成本最低、质量最优的产品。超精密加工技术：广泛应用于国防工业，航空航天工业，计算机芯片，光盘基片等行业的加工生产中，目前加工精度高于0.1微米，便面粗糙度小于0.025微米正向纳米级加工发展。先进成型技术：包括精密铸造，塑性成形，这项技术以从原来只生产零件毛坯，接近零件形状，朝直接制造出来零件成型法向发展。虚拟制造技术：以计算机仿真的技术为基础，在计算机上进行新产品的设计，加工，装配，检验等项工作，大大缩短新新产品的开发周期网络制造技术：以网络技术，信息技术为基础，发挥智力资源，设备资源的优势，产于空间和时间约束的概念，通过局域网络或国际互联网，快速传递的加工信息，异地制造出所需的产品，省去不必要的物流成本，取得可贵的经济效益。激光制造技术：把激光集束性好，输出功率高的特性，应用到材料的加工领域，解决了对高强度工程材料加工的难题。快速原型制造技术：据有任何传统制造技术所不可具备的独特优势，摆脱了传统的毛坯制造，道具准备，粗精加工等工艺。计算机数控加工技术：在原数控机床技术的基础上发展起来的新技术，能够按照计算机给定的程序，进行零件加工。柔性制造系统：以数控机床为主体组成的制造系统，包括数控机床，工装，检测，工件运载，机械手，中央控制系统等部分。绿色制造技术：随环境保护、节省资源和可持续发展的需要应运而生。综合自动化技术：包括产品援救与过程开发自动化技术，生产过程和设备自动化技术，管理自动化技术等方面。设备维护复习题1、企业设备管理的方针是什么？答：依靠技术进步，促进生产和预防为主的方针。2、企业设备管理的主要任务是什么？答：对设备进行综合管理，保持设备完好，不断改善和提高企业技术装备素质，充分发挥设备效能，取得良好的投资效益。3、设备管理的目的是什么？答：以经济的费用取得最佳的投资效果。4、什么是设备使用维护工作的“三好”？答：管好、用好、修好设备。5、什么是设备维护的“八字”方针？答：调整、紧固、润滑、卫生。6、什么叫设备点巡检？答：设备的点检和巡检统称设备点巡检。7、什么叫设备巡检？答：设备巡检又叫设备巡回检查，定期对设备关键部位检查并监督检查设备点检的执行情况。8、设备点巡检的目的是什么？答：目的是早期发现故障征兆和性能隐患，使故障及时得到排除，以保证设备正常和安全地运转。9、设备点检由谁来执行？答：由设备操作工人执行。10、人的“五感”指的是什么？答：看、触、叩、听、嗅。11、设备点检一般分哪三类？答：（1）日常点检；（2）重点点检；（3）解体点检。12、什么叫“三检”？答：指谎检、漏检、误检。13、什么叫谎检？答：不到现场而作点检记录叫谎检，属欺骗行为。14、设备的异常现象（也称为隐患）指的是什么？答：（1）振动；（2）异声；（3）异味；（4）发热；（5）松动；（6）咬死；（7）损伤；（8）变形；（9）腐蚀；（10）泄漏。15、什么叫润滑？答：润滑就是在相对运动的两磨擦面之间加入润滑剂，使两磨擦面之间形成油膜，达到减少磨擦，降低磨损，延长设备寿命的目的。16、设备润滑“五定”是什么？答：定点、定质、定量、定时、定人。17、设备润滑的作用是什么？答：降低磨擦，减少磨损，冷却散热，吸收振动，密封保护，洗涤油污。18、润滑的内容是什么？答：按时加油、换油、油质符合要求；油壶、油枪、油杯齐全；油毡、油标清洁、油路畅通。19、设备润滑状态良好应具备的条件是什么？答：（1）所有润滑部位、润滑点应按润滑“五定”要求，按期、按质加油，消除缺油干磨情况。（2）所有润滑装置如油嘴、油杯、油窗、油标、油泵及系统管路等到齐全、清洁、好用，润滑系统畅通。（3）油线、油毡齐全清洁，放置正确。（4）导轨、丝杠等到重要部位干净。有薄油膜层。（5）油与冷却液不变质、不混，符合使用要求。（6）不漏油。20、什么叫漏油？答：油迹不明显，被擦净后5分钟内出现油迹或油滴者。21、什么叫渗油？答：油迹不明显，被擦净后5分钟内不出现油迹者。22、什么是不漏油设备？答：静结合面不渗油，动结合面不漏油，为不漏油设备。23、什么是严重漏油设备？答：一个漏油点（主要生产设备全部漏油点）一分钟滴数超过3滴者。24、设备漏油处理方法可归纳为哪几个字？答：“堵、封、修、焊、改、换、疏”八个字。25、密封点怎么计算？答：一对连续运动（旋转和往复）的两个耦合件之间的密封算一个动密封点；一个静密封点合处算一个静密封点，如一对法兰，无论其规格大小，均算一个静密封点。26、怎么计算泄漏点？答：有一处泄漏就算一个泄漏点，不论是密封点或内焊缝裂纹、砂眼、腐蚀及其它原因造成的泄漏，均作泄漏计算。27、动密封点检收标准是什么？答：凡使用机械密封的种类泵，初期不允许有泄漏，末期每分钟不超过5滴；水泵填料初期不多于20滴/分钟，末期不多于40滴/分钟；输送物料介质填料不多于15滴/分钟。28、静密封检收标准是什么？答：（1）设备及管线的结合部位用肉眼观察，不结焦、不冒烟、无漏痕、无渗迹、无污垢。（2）气设备、变压器、油开并等接合部位用肉眼观察无渗漏。（3）氧气、空气系统用10mm宽、100mm长的薄纸试验无吹动现象，或用肥皂水检查无气泡。（4）蒸气系统用肉眼观察无漏气、无水垢。29、无泄漏单位对泄漏点的检收标准是什么？答：动密封点泄漏率2；静密封点泄漏率0.5。30、什么是设备事故？答：凡正式投产的设备，在生产过程中，不论何种原因（除不可抗拒的自然灾害外）造成损坏，以至不能运行者，或由于本单位设备原因直接造成动力中断，而使生产突然中断者为设备事故。31、设备事故分哪几类？答：设备事故按影响生产时间和损失大小分为特大事故、重大事故、一般事故和故障。32、什么是特大设备事故？答：凡属以下情况之一者称为特大设备事故：设备发生事故，造成全车间或联动机组（生产系统）停产24小时及以上者；主要设备单机停产72小时及以上者。事故设备修复费用在5万元以上，50万元以下者。设备事故造成的动力供应中断，使主要车间生产停顿16小时及以上者。因设备事故直接引起的其它重大损失，如火灾、水灾、爆炸、建筑物倒塌或人身中毒、重伤致残死亡者。33、什么是一般设备事故？答：凡属以下情况之一者称为一般设备事故：设备发生事故，造成联动机组（生产系统）停产8小时以上，24小时以下者，主要设备单机停产24小时以上，72小时以下，一般设备单机停产32小时以上者。事故设备修复费用在1万元以上，5万元以下者。设备事故造成的动力供应中断，使主要生产工序停产1小时以上者。34、什么是设备故障？答：凡造成设备损坏，生产中断并发生修理费用，但设备修复费用和停机时间低于一般设备事故者，为设备故障。35、什么是事故的“三不放过”原则？答：（1）事故原因分析不清不放过；（2）事故责任者未经处理和群众未受到教育不放过；（3）没有防范措施不放过。36、什么是全员生产维护（TPM）？答：是指企业上至最高领导，下至每一位操作工人都要参加生产维护活动，且以提高设备生产效率为目的。37、按其所能承受的载荷方向分，滚动轴承分哪几类？答：分三类，向心轴承、推力轴承、向心推力轴承。38、要获得动压润滑，必须满足哪些条件？答：（1）轴必须达到一定的转速；（2）轴颈和轴承之间必须有适当的楔形间隙；（3）润滑油必须有一定的粘度；（4）外载荷必须小于某一额定值。39、事故原因分哪九类？答：使用操作不当；维护不周；设备失修；安装、检修质量不佳；材料、备件质量不良；设计制造不合理； 自然灾害；破坏性事故；其他原因。40、滑动轴承的损坏类型有哪几种？答：胶合、疲劳破裂、拉毛、磨损及刮伤、穴蚀、电蚀。41、滚动轴承的损坏类型有哪些？答：轴承滚道剥落、磨损、裂纹；滚动体磨损、裂纹；保持架磨损、变形；轴承温升过高烧损。42、齿轮的失效形式有哪些？答：磨损、胶合、表面疲劳、塑性变形、断裂。43、静压轴承有何优点？答：承载能力大；抗振性好；回转精度高工作平稳；启动和运转耗功小。44、企业设备综合管理的内容是什么？答：对设备的规划、选型、购制（或设计、制造）、安装调试、使用、维修、改造、更新和报废处理全过程进行综合管理。45、设备管理与维修的“五个结合”是什么？答：设计、制造、使用和维修相结合，日常维护和计划检修相结合，修理改造和更新相结合，专业管理和群众管理相结合，技术管理和经济管理相结合。46、固定资产应同时具备哪两个条件？答：（1）使用年限一年以上；（2）单位价值在规定限额2000元以上。47、什么叫设备折旧？答：设备在使用过程中由于磨损而逐渐转移到产品成本中的那部分价值。48、什么叫设备更新？答：以技术上更先进、经济效益更高、寿命周期费用更经济的新型设备去替代落后的、低效的或磨损严重而改造又不经济的（或无法再修理的）老旧设备。49、设备大修理基金来自何种费用？答：从生产费用中提取（摊入生产成本）。50、什么叫设备的前期管理？答：从设备规划到设备投产这一阶段的全部管理工作叫前期管理。51、什么是设备使用维护工作的“四会”？答：“四会”即是会使用、会保养、会检查、会排除故障。52、起重设备的预防性试验包括哪些内容？答：（1）静负荷、动负荷试验；（2）限制器试验。53、“一零、二净、三清、四无、五不漏”的内容是什么？答：一零：重大设备事故为零；二净：门窗净、设备净； 三清：仪表刻度清、设备标牌清、管道色彩清；四无：无积灰、无油垢、无腐蚀、无杂物；五不漏：不漏水、不漏电、不漏汽、不漏风、不漏油。54、夏季“四防”是什么？答：防汛；防雷；防暑；防食物中毒。55、三大规程是什么？答：（1）设备使用维护规程；（2）设备安全技术操作规程； （3）设备检修规程。56、润滑油“三过滤”是什么？答：（1）油料倒桶入库要过滤；（2）油料从油库移交润滑站要过滤；（3）加入设备前要过滤。57、选择润滑剂要考虑哪些因素？答：设备的工作范围；设备的工作温度；设备的周围环境；运动副的结构；润滑系统结构。58、动力设备管理的“八字”方针是什么？答：安全、可靠、经济、合理。59、动力设备运行人员的“三能”是什么？答：能分析运用情况；有及时发现故障和排队故障； 能掌握一般的维修技能。60、什么叫动力网络？答：企业中传输各种基本动力和载能体的管道与线路，它包括各种电力与热力网络、制冷管道、压缩空气、煤气、氧气、乙炔管道、给水管道以及其它各种管道。61、大型交流电机在热状态下启动有何规定？答：只允许启动一次。62、什么叫设备的役龄？答：设备已使用或已服役的年限。63、什么叫有形磨损？答：机器设备在使用过程或装置过程中，由于力或自然力的作用而使设备实体的损耗和磨损。64、什么叫无形磨损？答：由于科学技术进步而不断出现性能更加完善、生产效率更高的设备，使原有设备的价值贬低。65、设备修理的四种组织方法是什么？答：部件修理法；分部修理法；同步修理法；网络修理法。66、什么是设备的小修理？答：是保证设备正常使用所进行的局部修理。67、水压试验的目的是什么？答：检查受压元件的强度，早期发现潜在的局部缺陷。68、国家标准规定安全电压的最大额定值为多少？答：50V。69、螺纹连接的基本类型是什么？答：螺栓、双头螺柱、螺钉、紧定螺钉连接四种。70、螺纹连接的防松措施有哪些？答：1）增大磨擦力法（弹簧垫圈、锁紧螺母、异型螺母）。2、机械方法（开口销与带槽螺母、止动垫圈、串联钢丝）。3）化学方法 （涂粘合剂）。71、螺纹连接的损坏形式有哪些？答：1）螺纹断扣除，2）螺钉、螺栓因生锈腐蚀难以拆卸，3）螺钉、螺栓扭断，4）螺纹磨损滑扣。72、皮带伟动种类？答：三角皮带、平皮带、贺皮带和齿形皮带。73、三角皮带传动如何维护？答：1）应适当调整皮带预紧力，不能过紧或过松。2）应防止胶带接触酸、碱、机油等物。3）三角带不宜在高于60度的环境下使用，避免阳光直接曝晒。4）带轮磨损严惩时应及时更换。5）保持皮带和带轮的干净。6）为确保运行安全必须加防护罩。74、齿轮啮合间隙的检查方法有几种？答：有三种。1）塞尺法。2）压铅法。3）千分表法。75、齿轮的失效形式有几类？答：有五类。1）磨损。2）胶合。3）表面疲劳。4）塑性变形。5）断裂。76、齿轮润滑方式有哪些？答：闭式齿轮润滑方式有：1）油浴润滑2）喷油润滑3）喷雾润滑4）离心润滑。开式齿轮润滑方式有：1）涂油法2）滴油法3）油槽法4）喷油法等。77、链传动的使用、维护注意事项是什么？答：1）链传动机构中应尽量使链条松边下面，以免两链条相碰。2）应随时调整链条的垂度，以免垂度过大引起振动、跳齿、脱链的现象。3）为减少链传动的噪音和磨损，就保持正常润滑，4）应安装防护罩。78、常用调整链条垂度的方法有哪几种？答：1）把其中一链哗装有滑轨的机座上；2）设张紧装置；3）去掉链节。79、联轴器的分类及使用特点？答：分三种：刚性联轴器、弹性联轴器和液力联轴器。刚性联轴器用的两轴能严格对中，并在工作时不发生相对位移；弹性能联轴器用在两轴有偏斜或工作中有相对位移的地方；液力联轴器用的需要保护原动机不遭过载损坏而又可空载起动的地方。80、零件的损坏形式有哪些？答：1）磨损；2）疲劳；3）变形4）腐蚀81、旧零件的修复工艺有哪些？答：有九种。焊、喷、镀、粘、铆、配、校（校直）、镶、改。82、化工泵分哪三大类？答：离心泵、轴流泵各容积泵。83、离心泵觉常见故障有哪些？答：1）原动机过负荷；2）流量不足；3）振动；4）轴承温度高；5）填料发热；6）转子窜量大。84、离心泵电机过负荷原因是什么？答：1）泵装配不好，动静部分磨擦功卡住；2）泵启动时出口阀门全开，出口管道内阻力过小；3）平衡管不通畅；4）填料压得太紧，或填料压盖卡住；5）三相电源断相。85、离心泵发生振动的原因是什么？答：1）泵转子平衡；2）机组示找正；3）轴承磨损间隙过大；4）地脚松动，基础不坚固；5）轴弯曲；6）支架不牢引起管道振动；7）泵内部磨擦；8）转子零件松动或破损；9）叶轮中有异物。86、离心泵轴承温度高的原因是什么？答：1）轴承安装不正确；2）轴承间隙过小；3）轴承磨损或松动；4）甩油环变形带不上油；5）油量不足或过多，油质不良。87、风机是如何分类的？答：1）按风机的排气压力分为：通风机（Pd1500mmH2O）和鼓风机（1500mmH2O Pd2kgf/cm2两大类。2）在化工厂中，常常根据风机在生产工艺中的位置和作用或输送不同的介质而命名。88、进油管油压降低是什么原因？答：1）油过滤器堵塞；2）油箱内油面过低；3）油管吸入管道不严；4）油温度低，粘度大；5）油示造成的压力不足。89、过滤机错气、吹气系统泄漏原因？答：1）错气盘腐蚀坏；2）吹气嘴磨蚀或弹簧坏。90、过滤机总管真空度过低的原因是什么？答：1）真空泵有故障；2）吹风托瓦外错气内漏；3）推力反支承垫中产生撞击声；4）连杆头产生撞击声；5）最少排矿石调不到位，破碎产品粒度增大；6）肘板断裂；7）破碎机飞轮回转，腭板停止工作；8）飞轮显著摆动，偏心轴回转减慢；9）振动。91、化工设备按受压情况怎样分类？答：按受压情况分为外压设备（包括真空设备）和内压设备。内压设备又分常压设备（操作压力小于0.7kgf/cm2）、低压设备（操作压力在0.716kgf/cm2之间）、中压设备（操作压力在16100kgf/cm2之间）、高压设备（操作压力在1001000kgf/cm2之间）和超高压设备（操作压力大于1000kgf/cm2）。92、检查设备泄漏的主要方法有哪些？答：1）看、嗅、听；2）发泡剂（肥皂水等）；3）试线或试剂；4）气体检测器；5）超声波泄漏探测器；6）红外线温度分布器。93、化工设备常见故障有哪些？答：1）积垢；2）泄漏；