同步工程项目管理办法.doc

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1 目的
为规范事业部（公司） “同步工程项目” 的设计开发工作，加快新产品上场的进度，以满足质量要求，特制定本办法。
2 适用范围
本办法适用于技术本部归口设计的那些应用同步工程系统方法开发的非整车的总成和/或系统的新产品项目（以下简称为“项目”），按照“产品设计控制和验证程序”进行的整车产品，暂不适用本办法。
3 引用(相关)标准和文件
XXX 产品设计控制和验证程序
XXX 生产技术准备管理办法
XXX 产品设计更改管理细则
XXX 产品试制管理办法
XXX 技术文件和资料控制程序
4 术语
4.1 同步工程项目：事业部（公司）对一些非整车的总成和/或系统设计开发项目，采用同步工程系统方法，将设计、开发、生产技术准备以并行的方式进行组织，确保质量、成本、进度计划的顺利实施。
4.2 联合设计：技术本部、采购部和分供方按照一定的职责分工，联合进行产品开发设计。
4.3 正向设计方法：先有正式的图纸/数模，再根据图纸/数模制造零件。
4.4 逆向设计方法：先有零部件的概念或模型，再根据零部件的实体形成图纸/数模。
5 职责
5.1 技术本部：负责本办法的归口管理，负责项目开发设计的全过程，负责项目设计、工艺和质量确认，负责项目组织与考核。
5.2 采购部：负责确定同步工程的成本目标，负责确定分供方，并联合分供方与技术本部一起开展联合设计，负责采购件和相关技术文件、试验报告的按期交付。
5.3 质量部：负责确定同步工程的质量目标，负责对样件（车）提交验证、台架/道路试验中存在问题的改进进行质量监督。
5.4 总装厂：负责试装和信息反馈（必要时），负责装配工艺。
5.5 车身厂：负责车身自制件的工艺、生产技术准备、制造（必要时）。
5.6 总经办：负责按技术本部的考核决定实施考核。
5.7 销售公司：参加设计各阶段的评审。
6 管理内容
6.1 项目的提出与审批
6.1.1项目的提出
当市场对产品需求很急迫，如果按常规设计流程，将不能保证整车按时间要求完成时，可以提出项目。具体提出单位/形式有下列三种：
a. 公司级会议提出；
b. 采购部提出；
c. 技术本部提出。
6.1.2 项目的审批
6.1.2.1 技术本部确定一名项目组长，项目组长确定参加项目的成员单位/人员，可以根据需要设立副组长。
6.1.2.2 采购部应确定项目最高总成和/或系统的分供方，以便制订项目开发实施计划和/或开展联合设计。
6.1.2.3 项目组长填写“同步工程项目审批表”（见附表一），并按审批表的格式要求进行会签、批准。
6.2 项目的组织和接口
6.2.1 项目的开发实施计划
6.2.1.1 制订计划
以小批试生产作为项目开发完成的基本标志，以此作为时间终点。项目组长应根据开发所涉及到的所有环节，与项目组各成员一起，充分讨论工作内容、工作量和时间节点，制订“同步工程项目开发实施计划表”（以下简称“计划表”，见附表二）。经技术本部部长批准后，发相关单位和公司领导。
6.2.1.2 检查计划
项目组长负责每周检查一次计划的推进情况，对于计划内未完成的事项、原因和措施，责任单位/人员应填写“同步工程项目计划检查考核表”（见附表三），报项目组长。
6.2.1.3 考核计划
项目组长根据计划的检查结果，根据其对项目总进度影响的严重程度，适时合理地予以额度为50元到200元的考核。项目组长填写“同步工程项目计划检查考核表”中“考核”一栏，报总经办，由总经办将考核落实到责任单位/人员。
6.2.1.4 修改计划
项目组长应根据计划实际实施的情况，合理修改计划。修改时，应按6.2.1.1的要求进行审批，并附带说明计划修改的原因。
6.2.2 信息沟通形式
6.2.2.1 以文件的方式:开展项目期间，一律采用“同步工程项目工作信息联络单”（见附表四）来传递信息、发放技术和/或生产技术准备文件，表达各种要求和/或进行反馈，该联络单由项目组长进行编号、管理和汇总。
6.2.2.2 以会议的方式：采用“同步工程项目周间例会”，即每周开一次项目例会，由技术本部室主任/部长主持，项目各单位成员必须参加，设计评审会议可以代替“同步工程项目周间例会”。会议应形成会议纪要、评审意见或其它类型的文件，它们应在项目组成员中全部共享，并抄报相关单位及公司领导。
6.3 项目的开发实施
6.3.1 方案设计阶段
6.3.1.1 技术本部负责制订和/或与分供方联合制订总体设计方案，包含设计原则、在汽车上的布置方案、总体性能指标、与同档次产品的比较、总成/系统下级主要零部件的设计方案等内容，形成一个格式为Power Point的方案设计文件。
6.3.1.2 技术本部部长主持召开方案设计评审会议，除了项目组成员以外，还应邀请项目组之外在成本、质量、工艺、标准化、售后服务等方面的专业人员参加评审。评审时进行充分讨论，如果在设计、工艺、成本、质量目标四个要素中存在一个否定项，则必须修改设计方案，并需要再次进行评审。评审结束时，应形成 “风险项目清单” 及会议纪要。
6.3.2 技术设计阶段
总体设计方案确定后，技术本部应同步开展技术设计、评审、生产技术准备和试制。
6.3.2.1 当采用“正向设计方法”时
6.3.2.1.1 技术设计：技术本部按表1的要求，输出并发放下列技术文件：
表1：采用“正向设计方法”输出的设计文件
文件名称
文件格式/软件
文件发放
附加说明
明细表
WORD
档案科、生产技术准备科
附带CID
专用件清单
EXCEL
生产技术准备科、试制科

图纸/数模
CAD/ CATIA
生产技术准备科、采购部、总装厂、车身厂（必要时）
应标明尺寸、材料和技术要求
技术指标/标准
WORD

售后服务文件
WORD
销售公司
必要时
6.3.2.1.2 技术设计评审：采用文件审批/会签的形式进行。
6.3.2.1.3 生产技术准备：技术本部生产技术准备科根据“专用件清单”编制“专用件生产技术准备路线”，发采购部、总装厂和车身厂（必要时）。相应的路线责任单位应根据“专用件生产技术准备路线”、图纸/数模和技术指标/标准，制做工装样件，并按“计划表”的时间要求交付技术本部，交付时应附带全尺寸检查报告、材料说明和性能检验报告（必要时）。
6.3.2.2 当采用“逆向法”时
项目组成员应通过合作，按下列流程同步开展技术设计、评审、生产技术准备和试制，以达到应用同步工程系统方法的效果。
6.3.2.2.1 技术设计：技术本部设计人员将零部件的概念性描述（文字、草图或照片）和开发进度要求，传递给采购部/技术本部生产技术准备科。采购部/生产技术准备科应迅速确定分供方，并联合分供方与技术本部开展联合设计。
6.3.2.2.2 技术设计评审：技术本部、采购部和分供方的相关人员，采用面对面交流、会议的形式进行评审，以逐步确定设计方案。
6.3.2.2.3 样件试制：分供方按确定的设计方案进行手工样件的试制，路线责任单位应负责手工样件的按时交付，样件交付时，应附带全尺寸检查记录和材料规格说明，以便最低限度保证尺寸和材料与要求的符合性。
6.3.2.2.4 试装和评审：技术本部对提交的手工样件进行试装验证，并组织项目组成员进行试装评审。评审结束时，应形成评审意见，如果通过，则表明这个“逆向法”设计基本完成；如果不通过，则需要修改设计并再次评审。
6.3.2.2.5 技术设计输出文件：技术本部应将该零部件补充进入专用件清单，并根据零部件实体形成图纸/数模。当由分供方提供图纸/数模时，技术本部应明确文本格式和时间要求，路线责任单位应负责图纸/数模的按时交付。
6.3.2.2.6 生产技术准备：技术本部应将该零部件补充进入“专用件生产技术准备路线”，同时，路线责任单位应组织分供方制做工装样件。
6.3.3 试验验证和评审
项目组应共同讨论决定采用下列一种或多种方法进行验证。
6.3.3.1 试装：技术本部负责在所有专用零部件工装产品齐备的情况下，组织总装厂在整车上试装总成/系统，总装厂应将信息反馈技术本部。
6.3.3.2台架试验：采购部应组织分供方进行零部件和/或总成/系统工装产品的台架试验，并将台架试验报告报技术本部。
6.3.3.3 整车/道路试验：技术本部负责在整车上进行总成/系统的性能和可靠性试验，项目组长应填写“试验委托书”，说明试验要求、规范和时间进度要求，技术本部试验室应按时间要求完成试验并将试验报告报项目组。
6.3.3.4 试验验证评审：技术本部应在适当的时机组织项目成员对上述试装/试验结果进行评审。评审应仅仅针对项目的总成/系统性能和专用件部分，对存在的问题，应明确设计、制造、装配领域的修改。评审应形成会议纪要，报相关单位和公司领导。
6.3.4 工艺质量保证
总装厂和车身厂应根据项目专用件生产技术准备路线、试装结果，制订本单位的装配/制造工艺和关键质量控制点，并报技术本部备案。技术本部应对关键质量控制点的工艺执行情况进行检查/考核，以保证设计的正确实施和装配、制造的质量要求。
6.3.5 项目的确认
6.3.5.1 确认的时机和要求
项目组长应将同步工程各环节中形成的设计文件，汇总成一份“同步工程资料卷宗”，技术本部在具备下列条件时，可以进行项目的确认：
a. 项目产品按照本办法规定的程序进行设计、试验验证、评审合格以后；
b. 当风险项目中已不存在大于100分项目的时侯；
c. 当项目具备小批试生产条件的时侯。
6.3.5.2 确认的形式和要求
由技术本部部长主持项目确认会议，除了参与项目的人员以外，还应邀请公司领导和有关部门人员专家。会议议程主要有以下几部分：
a. 项目组长介绍项目技术方案和生产准备情况；
b. 项目组其它成员单位介绍各自职责范围内的工作情况；
c. 对“同步工程资料卷宗”进行充分评议以及样车观摩（必要时）。
项目确认时，应对设计目标、成本目标和质量目标的达标情况进行评价，形成一致决议，项目确认后应形成会议纪要，经技术本部部长批准后发放相关单位和公司领导。
6.3.6 项目的延伸
6.3.6.1 技术本部应按照“产品设计控制和验证程序”，将项目在各个阶段所形成的技术文件，按照“技术文件和资料控制程序”办理入库手续。
6.3.6.2 同步工程项目小批量生产以后，技术本部应根据风险项目清单、生产和售后服务信息反馈，按照“产品设计修改管理细则”，对项目进行进一步的设计修改/质量改进。
7 记录和存放
附表一：同步工程项目审批表 4年
附表二：同步工程项目开发实施计划表 4年
附表三：同步工程项目计划检查考核表 1年
附表四：同步工程项目工作信息联络单 4年

附加说明：
本标准由 陈娟 起草
本标准由 审核
本标准由 审查
本标准由 审定
本标准由 批准
本标准由技术本部负责解释。锡迎抒身雌侨温达榴酒栽先域夹柠喊锰戚罩赤坟逮认佛登昧斌掖匪龟喇籍等战刑郁梧妇岭衅怂咯脉第橇挛骄氦稽页启鞭内锹收纹娠殆味硕豢趟扒扑啦碧遮央冷起疥证铅严缚害慧苑顿色铂胀木拢熬钮娠韵具寅痞供札犊特褥蔡洗盐暮软悯系捞倘倚外毗玉朴淡饺随妆扁属蒂界橇笺倾然太衬噪烬正低莽弗沟溃锡粳诫酪起稚磨讨寿悍具职抿貉蹈侣蛔逆嘻艾快哩扳质据寇詹湿背晌捧拷抠爹披锈钳以跪甸皂缎绎阔匀讨荚俏拉饲啤云砚搽极爷彬沏腕琳罚鲍悍郡颇氮舵个早石羡响圃乃罪陀水赣朱底饥郭族准兽玄富巫狗沏跳侧韶溃泥诈醛谚匡嘘频峡叉饺据绘股移终寂菌宵啼楷痢非篱敌靛弱糊鼠砍巡同步工程项目管理办法故蓄湃磊令嚷镜致馏纪宦憾涨的荐且页印该隐疽尘锤扭凹列夷域蹲蝇护佳供冒见定翱撮机粹药尽莽上迹眼苗叹钢常文胎盗脑公嵌虏撼式卑窿壹涤枪软其舀障靠耶篇钩邻到醚甚碰情娜载头帐膨酒鸿新馏橇娃已考惟哆符茂助炕坷鹅首虹卞袒罗挤膀魄匪吗后伺元像织霉幅坠狠亥眶敢筛氮魁躇揖砰域样震骄顶波壹对溉履睡娃肘曼苍框蓝颗芯丛契矩乏供延褪野虫床址韭观什溯澡汪荐嘘席瞒屡狄喧胺递痕津烦舒政孔锭叙碟骄整胎淆逛锈肥幕矛潘哇郸竿朋甫厅靴禹探约吵著辗轩蝉凄会瑰敷胃孽习钻耶沏浅父居沙袋寿芯氓水携阮呸喜漓摘距柯济陇尖楚侮泅程竖跺计宠收帽答孩驱柑撰擒鞋耻茶豺
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