生产管理系统条码应用解决方案.docx

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生产管理系统条码应用解决方案

摘要：条码技术自上个世纪八十年代开始在我国应用，而近年来，条码技术已经从商业零售领域向运输、物流、电子商务和产品追溯等多领域拓展，并带动条码产业的形成和发展。本文针对此项目规划，基于条码技术，针对生产管理系统各环节提供条码产品选型和应用的解决方案。

关键字：生产管理系统（MES） 条码机 射频技术 RFID 应用

生产管理系统（MES）可以为客户提供一个快速反应、有弹性、精细化的生产制造环境，帮助企业减低成本、按期交货、提高产品的质量和提高服务质量。适用于不同行业（家电、汽车、半导体、通讯、IT、医药等），能够对单一的大批量生产和既有多品种小批量生产又有大批量生产的混合型制造企业提供良好的企业信息管理。生产管理系统（MES）是企业信息化建设中的关键环节，正越来越被重视。下面按三个环节的条码应用分别论述。

一、 供应商原料入库和领料环节
供应商将零件送至原料仓库，由于原料品种众多，细小零件居多，逐一入库收集信息缓慢，因此在该环节将细小零件以箱为单位打印批次码，并将零件编码和批次码贴在包装箱上，大零件直接将零件编码和批次码贴在零件本体上，并录入基础数据库，建立零件编码、批次码和供应商进货单据的对应关系。在该应用环节中，要打印的标签内容较少，只有一个编码条码，并且有些要贴到零件本体，因此对条码打印机的要求是能清晰地打印易于识别的较小的条码标签，故推荐TOSHIBA B-452HS打印机，该机型性能稳定，在目前市面上分辨率为600dpi的条码机中性价比很高，既能清晰地打印贴在零件本体的较小标签，又兼顾了细小零件的箱标签。从而实现对原料零件的快速入库。
车间接到订单后，将订单录入管理系统，系统会根据设计好的配套数据库，生成原料领料单，操作人员将领料单下传给原料库，库管人员会根据领料单配齐原料零件，并将零件编码和批次号用条码扫描器录入系统，建立和该领料单及订单的对应关系。根据生产情况，在系统中设定常规原料零件的最低库存值，当常规原料零件低于该值时报警提醒，从而避免原料缺货影响车间生产。
二、车间SMT换料生产组装成品环节
车间领完原料后进入产品生产组装流程。站位操作人员在系统中录入订单号打开系统生成的SMT换料单，用条码扫描器扫描录入对应原料的编码和批次码，系统会自动判断该原料编码和批次码是否符合该订单，如不符，则报警提醒操作员核对。直至全部符合，保证组装成品使用正确批次原料进行组装。换料结束后，生成成品编码相关数据写入系统数据库，实现后期的条码可追溯。
生产组装流程完毕后，生成成品，系统自动生成设计好的成品标签，成品标签信息由系统从数据库中提取，并保证通过该信息可追溯生产环节的相关信息。
在该应用环节中，要打印的标签信息量增多，不再是单一条码，可能会含有相关文字、表格、图形等信息，因此对打印机的数据处理有一定要求。另外，该打印机要工作在生产流程中，环境和干扰等因素也会对打印机提出更高要求。故推荐TOSHIBA SX4T/5T工业打印机，该机型专门针对工业环境设计，可连续打印，并且具有双马达驱动、悬浮打印等业界领先技术，使得该机在保证高速高品质打印的同时，还兼具节约成本的优势（该机型具有节约碳带功能）。从而更进一步提高了该机型的性价比，为客户带来更多的价值。
二、 成品仓库优化管理环节
在该环节中，传统的仓库管理方式存在数据录入慢、准确率低、劳动强度大等缺点，已难以满足仓库管理过程中在成品数量不断增加、出入库频率加快、仓库管理作业复杂和多样化等的情况下信息交换和更新快速、准确要求，严重影响了企业的运行工作效率，成为制约企业发展的一大障碍。
因此，在该环节引入基于射频技术RFID 的无线仓库管理系统。该系统依托企业现有的管理系统将射频技术、条码技术和无线计算机网络技术相结合，集成了先进的软硬件系统，对仓库到货检验、入库、出库、调拨、移库移位、库存盘点等各个作业环节的数据进行自动化的数据采集，保证仓库管理各个环节数据输入的速度和准确性，确保企业及时准确地掌握库存的真实数据，合理保持和控制企业库存。通过科学的编码，还可方便地对物品的批次、保质期等进行管理。利用系统的库位管理功能，更可以及时掌握所有库存物资当前所在位置，有利于提高仓库管理的工作效率。
基于射频技术RFID 的无线仓库管理系统将重点放在了数据发生的现场即仓库，从根本上保证了实际操作，物流状态和后台数据库三方面随时随地准确统一，同时进一步提高了作业效率，真正实现库房的科学管理。

该环节具体应用流程如下：
1、入库
车间组装完毕后，将成品放至托盘，当该托盘通过进货口进入仓库时，RFID读写器将经过压缩处理的整个托盘货箱条码信息写入电子标签中，然后通过计算机仓库管理信息系统运算出货位，并通过网络系统将存货指令发到叉车车载系统，按照要求存放到相应货位。

2、出库
仓库接到销售部门下发的订单生成出库单，并通过网络系统把指令发到叉车车载系统，叉车接到出库指令，到指定货位叉取托盘货物。在叉取前，叉车RFID读写器再次确认托盘货物准确性，然后将托盘货物送至打包区域，只有当出库单上全部货物都被送至打包区域并无出错或遗漏时，打包区域RFID读写器和叉车车载系统才会收到系统正确提示，这时，操作员随身携带的移动打印机会将系统生成的出货标签自动打印出来，将货物打包贴标签并更改新的RFID托盘标签信息后送至出货口，出货口的RFID读写器读取托盘标签信息校验是否准确，无误出库。

3、库存盘点
仓库内RFID读写器实时读取在库货物标签信息，核对实时盘点数据与数据库中统计的仓库数据信息是否一致。
4、货物区域定位和转移
仓库内RFID读写器实时读取在库货物标签信息，控制中心根据读卡器网络判断各个货物存放区域，统计仓库使用情况，并据此安排新入库货物存放位置。

在该应用环节中，由于细微流程的不同，可能用到的相关设备有：REID读写器、WIFI手持终端、WIFI车载终端、条码打印机（有RFID模块）、WIFI移动打印机等。在该环节中条码打印机（有RFID模块）需要打印稍大一些的外包装标签，标签包含信息较多，并且要支持RFID标签打印和写入，故推荐使用TOSHIBA SX6T/8T,该机型除了满足上述要求外，还具有打印速度快性能稳定的特点。WIFI移动打印机推荐使用TOSHIBA EP4，该机型使用简单、坚固耐用、体积小重量轻，是仓储物流应用中的首选。

公司：西安锦新电子科技有限公司
作者:张勇
附：TOSHIBA条码打印机使用保养注意事项
1、 正确使用合格的消耗品（碳带和介质），建议优先选用经过TOSHIBA TEC认可的碳带，TOSHIBA TEC（东芝泰格）认可的碳带都有” TOSHIBA” 或“TEC”LOGO标志。TOSHIBA TEC认可的纸张有RICOH，OSAKA SEALING，OJI，LINTEC，3M等。使用不合格的碳带会缩短打印头的寿命。
2、 当介质上有预印刷的内容时，应先确认印刷的油墨不含有以下成分。碳酸钙；高岭土等。
3、 碳带的宽度应略大于介质的宽度，以左右各宽出5MM为宜。
4、 如果介质上有撕裂线或分割线，打印面应置于切割凹面。
5、 定期清洁打印头和走纸轴。清洁打印头应使用TOSHIBA TEC专用的清洁笔。清洁走纸轴应使用蘸高纯度酒精的软布轻轻擦拭。
刚打印完成时，不要立即清洁打印头，应等待打印头温度降至环境温度后再清洁打印头。通常情况下，每打印1KM清洁一次，但最少每周应清洁一次。
6、 在不影响打印质量的前提下，应尽量使用较低的打印温度。
在不影响数量的前提下，应尽量使用较低的打印速度。不要用手触摸打印头表面和电路板，防止静电损坏打印头。安装耗材和更换打印头时，请先摘下戒指，手表和其他饰品，防止打印头被意外损坏（非常重要）。安装完耗材时，应轻轻压下打印头，避免强烈冲击。
7、 悬浮式打印头(B-472，572，872，B-SX4，B-SX5，B-SX6,B-SX8等)禁止使用蜡基碳带。
8、 使用切刀时，纸张的厚度最大为0.26mm,如果切割不干胶纸，面纸间距离应大于6mm, 防止胶水缩短切刀寿命，不建议使用切刀切割水洗布及绸缎等。
9、 打印机供电系统接地良好（符合国标的接地棒），防止静电累积损坏打印头。
禁止任何情况下的带电拔插并口或串口通讯线。
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