凝结水施工方案.doc
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4、目经理编制日期:二00一年 十二 月 一 日 目 录一、编制依据 二、工程概况三、施工流向及施工顺序四、工程目标及施工准备工作五、主要分部、分项工程的施工方法及技术措施六、工程质量管理及质量保证措施七、安全施工保证措施八、文明施工及环境保护措施 附图1:施工进度计划横线图 附图2:质量安全管理网络图 一、编制依据1、长兴电厂四期(技改)工程凝结水精处理室F0914S-T03603施工图;2、砌体工程施工及验收规范,GB50203-98;3、混凝土结构工程及验收规范(GB50204-92;4、 国家现行有关技术及验收规范;5、 本公司质保手册,环保手册及程序文件。二、工程概况:1、工程关系:工程
5、名称:浙江长兴电厂四期(技改)凝结水精处理室工程总承包单位:浙江省电力建设总公司设计单位:浙江省电力设计院监理单位:浙江电力建设监理公司施工单位:浙江中兴建设有限责任公司2、设计概况21、本工程由凝结水再生设备间、再生废水池、浓酸碱区三个子单元工程组成。22、再生设备间为框混结构、设计高度8.710M、建筑面积111.2M2、基础埋置深度-3.50M、墙体防潮层以下采用MU10机制红砖、M5水泥砂浆砌筑、防潮层以上采用MU7.5空心粘土红砖、M5混合砂浆砌筑、防潮层设在-0.050M处、内外墙面为普通抹灰+普通涂料、门窗采用塑钢、砼级配;垫层为C10、基础C20、主体C30、室内有电缆沟及设备
6、基础、屋面防水采用WW-959氯化聚乙稀防水卷材。23、再生废水池为现浇钢筋混凝土结构、池底埋置深度为3.70M、混凝土C25抗渗等级W6、垫层C10。24、浓酸碱区为框架结构、设计高度6.00M、建筑面积84.2M2、基础埋置深度为-2.50M、室内设备基础采用筏板满堂基础、砼级配:垫层C10、基础C20、主体C25、柱内外及室内顶栅为普通抹灰+耐酸油漆、地面采用花岗岩 、屋面防水采用WW-959氯化聚乙稀防水卷材。三、施工流向及施工顺序3、1、施工流向再生设备间和废水池及浓酸碱区结构上完全分开、根据先深后浅的施工顺序及委建方的总体安排、即先施工再生设备间、再施工再生废水池、最后施工浓酸碱区
7、。3、2、施工顺序3、2、1、再生设备间挖土方浇筑砼垫层基础钢筋绑扎支模浇筑基础砼砌基础砖塘渣回填现浇框架柱梁板砌主体红砖屋面工程设备基础及沟道地面工程水电及设备安装竣工验收。32、2、再生废水池挖土方浇筑砼垫层扎底板筋支模浇捣底板砼支墙板及顶板模板扎筋浇砼交付安装。3、2、3、浓酸碱区挖土扎筋浇基础砼扎柱筋支柱梁板模板扎板筋浇砼屋面工程设备基础地面工程水电设备安装竣工验收。四、工程目标及施工准备工作1、 工程目标11、质量目标:确保优良;12、工期目标:计划90完成;13、安全目标:安全事故为零;14、文明施工目标:争创标化工地。2、施工进度计划见附表一。3、人力资源准备除项目部主要领导外,
8、配备施工员、质量员、安全员、材料员、钢筋及木工翻样各一名,其它劳动力准备如下:1、劳动力计划表:序号工种人数计划进场时间计划退场时间1泥 工15人开工进场竣工退场2钢筋工10人开工分批进场主体完成退场3木 工15人开工分批进场主体完成退场4砼 工6人砼浇筑进场主体完成退场5架子工4人主体结构开始架子拆完退场6电焊工2人开工进场竣工后分批退场7普 工10人开工进场清理待验陆续退场8机械工2人开工进场竣工退场9装饰油漆工5人装饰开始进场竣工退场10水电工3人开工进场竣工退场2、主要机具设备如下:机具设备准备表名称数量名称数量插入式振动器4台钢筋对焊机1台钢筋弯曲机1台平刨1台木工机械1套砼搅拌运输
9、车2辆砂浆机1台全站仪(PTSV2型)1台机动翻斗车2辆水准仪NA21台钢筋切断机1台PC200挖土机1台主要材料准备见下表: 主材备用表材料数量材料数量P.042.5水泥115T碎石475TP.032.5水泥20T钢材28T黄砂644T木材8m3钢模200m2脚手钢管25T大模板400m2五、主要分部、分项工程施工方法及技术措施1、测设、放线工程1.1平面控制1.1.1采用“坐标法”,采取“设辅线、外校核”的施工手段进行轴线定位。根据建筑物平面形状,设置十字交叉辅助线,并精确计算各放射线与辅助线的交点与夹角,设立平面轴线控制网;1.1.2“外校核”对利用外部设置的校核辅助线来复核由基准轴定出
10、的轴线。1.2高程控制及沉降观测1.2.1根据建设单位提供的永久水准点。在建筑物四周布设若干水准点,组成水准控制网,进行高程控制及沉降观测。1.2.2根据设计要求设置沉降观察点,并根据要求定时测量沉降量;1.2.3所有仪器、工具专人负责保管,专人使用,并做好原始记录。计算准确,并将沉降量及时传送监理人员及设计单位;1.3测设定位结果必须经建设单位复核、监理认可签证后方能施工,避免不必要的返工。2、土方工程2.1土方开挖2.1.1开挖原则投入足够的机械设备及劳动力,满足全工程控制总体要求。2.2挖土流向2.3挖土方法及挖土分层除预留300mm-500mm厚土层人工铲除外,其余采用机械一次开挖。2
11、.4边坡系数2.4.1放坡系数根据就近主厂房基础开挖情况,本工程最深处挖约3.30m,放坡系数1:1。2.4.2保证边坡稳定的措施1)为防止雨水及地面水冲刷边坡,雨天用塑料薄膜对有裂缝的边坡予覆盖,防止边坡内浸水,造成土体容重增加,内聚力减少而塌方;2)严格控制坡顶附加荷载,防止边坡因超载而塌方;3)适当加宽基础施工工作面,使基坑内排水及时、顺畅,防止坡角浸水引起塌方。2.5排水措施沿基坑坡角底挖排水沟及集水井,排水沟靠坡角一侧采用干砌毛石(高40cm、宽30cm),地表水或局部基坑内水渗至排水沟后流入集水坑,立即用潜水泵抽至邻近河流。排水沟的宽度、深度及集水坑数量视季节情况及基坑涌水量而定。
12、并由专人随时疏通和整理。确保流水畅通。2.6机具及劳动力配置配备1台PC200-3型履带式反铲挖掘机,5辆5T自卸车,人工挖土、修土配备20人。2.7质量保证措施2.7.1土方开挖及回填期间,成立以项目总工为组长的专项管理组,对土方开挖及回填进行专项管理;2.7.2严格按照批准的施工方案控制挖土流向及分层厚度,挖土机械及运土车辆必须按照规划的路线行驶;2.7.3排水系统必须24小时监护,防止基坑浸水;2.7.4边坡必须一次开成,严禁重复修整扰动边坡土体;2.7.5注意尽量不扰动原状土结构,在坑底保留30cm-50cm厚的原状土层,待施工垫层时人工临时铲除;如发现底土已被破坏,则将被破坏的土层用
13、砂或碎石进行换土处理;2.7.6切实做好信息化施工工作,将监测自始自终贯彻全过程,使整个土方工程处于动态控制中。3、模板工程3.1材料本工程基础模板均选用普通定型组合模板,脱模剂选用无污染专用脱模油。上部结构施工选用九夹板。3.2基础模板3.2.1配板设计尽量选用较大规格模板为主板,用较小规格模板进行拼凑,尺寸不符处用木模板镶嵌,基础四角及转折处采用阳角模板。3.2.2支撑体系单块模板间用U型卡相间安装连接,同组间采用对拉螺栓连接,对接螺栓规格视砼浇筑高度及基础大小经计算确定。基础梁两组模板间除用对拉螺栓连接外,另在内外侧设置钢管相连;3.2.3基础模板支设前在底部用1:3水泥砂浆进行找平,确
14、保模板标高统一,模板支设完成后,其根部缝隙用水泥砂浆嵌补,防止漏浆;3.2.4模板拼缝必须严密,并有防漏措施,必要时贴上胶带,施工时重点控制其刚度、垂直度、平整度和稳定性;3.2.5拆模顺序为后支先拆,先拆非承重模板,后拆承重模板,拆模时不能用力过猛,一块一块传递,不得抛,并随即清理,按规格分类堆放整齐;3.2.6砼浇筑时设专人对模板系统进行看护,及时处理砼落过程中发生的漏浆、胀模现象。3.3上部结构大模板3.3.1模板设计模板纵横肋规格由计算确定,并参照类似工程进行对比,满足强度、刚度及美观要求,其规格要符合建筑模数,当接缝不可避免时,应使接缝一致、对称,当用作梁、板底模时必须要求接缝对称,
15、尽量减小因接缝产生的痕迹。模板刚度应进行验算,其最大变形值不超过下列允许值:1)结构表面外露时为模板构件计算跨度的1/500(规范要求为1/400);2)结构表面隐蔽时为模板构件计算跨度的1/300(规范为1/250)。3.3.2支撑系统1)为了达到清水砼结果,所有柱均不设对拉螺栓而采用型钢柱窟,其规格及间距由计算确定;2)当梁必须使用对拉螺栓时,采用如下方法处理:螺栓外套PVC塑料管,内径比螺栓大2mm,砼养护结束后,抽出对拉螺栓,并用与砼内配合比相同的砂浆将孔洞填密实,并加强对砂浆的养护。当砂浆达到一定强度时,用砂皮将外表仔细砂平;3)梁、柱、板支撑架采用48*3.5钢管脚手架搭设,搭设参
16、数完全通过计算确定,特别注意荷载统计全面、安全赋予大。同时,采用一系列构造措施对支撑进行加固;a、承重架搭设符合计算简图(轴心受压)b、底部垫木板并加扫地杆,同时应有排水措施;c、每根立杆顶部增加适当数量的保险轧头;d、斜撑及剪刀撑数量适当增加;e、立杆接长必须对接,不允许“倒挂”现象存在,而使钢管成为受弯构件;f、支撑架步高也应计算确定,不能为了操作方便按标准采用1.80m;h、确保立杆地基承载力,其沉降量必须经过核算,严防承重架超量下沉引起砼裂缝。3.3.3模板支拆1)现浇量板当跨度大于或小于4米时,模板起拱,梁跨度小于8米起拱高度0.1%,梁跨度大于8米时起拱,起拱高度0.2%;2)所有
17、预留洞、预埋件、预埋管道部分同水电安装配合施工,在支摸时仔细核对,以免遗留;3)模板拼缝严密,必要时贴上胶带确保不漏浆,施工时重点控制基刚度、垂直度、平整度;4)分节拆模时,底模的支点按模板设计设置,各节模板在同一平面上,高低差不超过mm;5)拆模时不要用力过猛过急,模板要逐块传递,不得抛掷,拆下后,即清理干净,按规格分类堆放整齐;6)拆模时满足规范对砼强度的规定。3.3.4细部处理要点以下八个方面影响着模板工程的细部质量,施工中将给予密切关注:柱模板接缝内侧用油膏批嵌,外侧用硅胶封闭;模板配板设计必须经项目部组织讨论通过,并经项目总工程师批准后方可进行板工作;内场配板经过验收后才能进入现场安
18、装,验收标准为:同一根梁或同一房间模板与其肋(木档)总厚度偏差不超过1mm;上、下、左、右模板对接拼装过程中,使用专用夹具并反并反复调整,确保其接缝在同一平面内,其错缝偏差不超过1mm;梁穿对拉螺栓用PVC塑料管比梁宽2mm,在塑料管与模板垂直相交处注玻璃胶,并用手指抹平、密封,确保该处不漏浆;在梁底模接缝处增设一根钢管围檩,梁、柱交接处梁模板底部增设两根钢管围檩,避免在梁、柱交接处出现弧形;为保证大模板的接缝处不漏浆,在接缝处加巾单面胶,粘贴位置为进入距模板内侧1/3模板厚度处;预埋铁件固定时,必须根据预埋件大小选用不同规格的螺丝与模板连接。防止预埋件咬入砼内。3.3.5内控质量标准结构构件
19、允许偏差比现行国家标准提高一个档次;砼表面无砂带,无明显色差,无明显气泡,无蜂窝、麻面及隐筋等,无污梁、无碰撞缺陷、无列裂缝;模板接缝及施工缝处无挂浆、漏浆;梁、柱节点平顺方直,模板面板拼缝高度1mm, 高差1mm,模板间接缝宽度1mm,高差1m。对拉螺栓和施工缝的设计必须确保美观,并应严格设置在经建筑设计认可处。4、钢筋工程41工程所采用的热轧钢筋的质量,必须符合现行的国家标准规定;42钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单,钢筋表面或每捆(盘)钢筋均应有标志。进场时应按罐(批)号及直径分批检验。检验的内容包括查标志、外观检查,并按现行国家有关标准的规定抽取试样作力学性能试验,合格后可使用;43
20、钢筋在加工过程中,如发现脆断,焊接性能不良或力学性能显著不正常现象,应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成检验或其它专项检查;44钢筋在运输和储存时,不损坏标志,并按批分别堆放整齐,避免锈蚀或油污;45钢筋的级别、种类和直径按设计要求采和,当需要代换时,应征得设计及现场监理的同意并有书面记录;46钢筋的形状、尺寸必须符合设计要求;47 钢筋的表面应洁净无损伤、油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不能使用;48钢筋应平直无局部曲折;49箍筋末端作弯钢,弯钢形状应符合设计要求。当设计无具体要求时,用I级钢筋制作的箍筋,其弯钩的弯曲直径大于钢筋直径,且不小于箍筋直径的2.
21、5倍,弯钩平直部分的长度不小于箍筋直径的10倍,弯折角度135度;410钢筋接长采用如下:钢筋竖向接长采用搭接,其余接长采用闪光对焊。411有关施工人员根据配料单成型钢筋进行绑扎,班组负责人必须熟悉掌握施工图要求,并按施工图对照料单和半成品钢筋进行全面校对和复核,确认无误后方可根据项目工程师技术交底要求及施工验收规范规定进行绑扎,完工后通过自检合格交项目质量员复核无误误,办理隐蔽工程签证手续,方可进行下道工序操作; 412钢筋绑扎前,表面应清洁无油迹、漆污和浮皮铁,钢筋绑扎是严格按设计图纸施工,保证钢号,直径、位置、间距正确,绑扎要牢固无松动变形现象;413钢筋绑扎时,根据不同的混凝土保护层厚
22、度,放好混凝土垫块,防止混凝土浇筑时钢筋位移;415钢筋绑扎完工后,项目质安部门必须全面检查一次,检查重点控制钢筋的品种、规格、数量、绑扎牢固、搭接长度等(逐根验收),并认真填写隐蔽工程验收单交监理验收做到万无一失。5砼工程5.1材料5.1.1配制混凝土的水泥采用普通硅酸盐水泥,水泥性能指标必须符合现行国家有关标准规定;5.1.2水泥进场必须有出厂合格证和进场试验报告,并对其品种、标号、包或散装仓号、出厂日期等检查验收;5.1.3当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时,应复查试验,并按试验结果使用 。5.1.4砼所用的粗、细骨料,应符合国家现行的有关标准规定,粗骨料中不能有煅烧过的白云石或石
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