18层室庐楼电气施工组织设计计划.doc

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B1-07 (A1监)
工 程 名 称

编 号

致：某监理有限责任公司
现报上关于 某一期B1#.S3#楼电气工程施工组织设计 工程技术文件，请予以审核。
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工程技术文件报审表
B1-07 (A1监)
工 程 名 称

编 号

致：某监理有限责任公司
现报上关于 某一期B1#.S3#楼电气工程施工组织设计 工程技术文件，请予以审核。
序 号
名 称 及 类 别
编 制 人
1
电气工程施工组织设计

技术负责人（签字）：
施工单位名称： 申报人（签字）： 2006年6月3日
监理工程师审查意见：

监理工程师（签字）： 年 月 日
总监理工程师审核意见：

监理单位名称： 总监理工程师（签字）： 年 月 日

施工组织设计审批表
C2-01-2
工程名称

编 制 人

部 门
审 批 意 见
责 任 人
项
目
经
理
部
审
批

项目负责人：

年 月 日

技术负责人：

年 月 日

质量负责人：

年 月 日

安全负责人：

年 月 日
公

司

级

审

批

技术部门负责人：
（公章）
年 月 日

质量部门负责人：
（公章）
年 月 日

安全部门负责人：
（公章）
年 月 日

生产部门负责人：
（公章）
年 月 日

总工程师：
（公章）
年 月 日
监 理

（建 设）

单 位

审 批

监理工程师：

年 月 日

总监理工程师（建设单位负责人）：

（公章）
年 月 日

单位工程施工组织设计
（施工方案）

——电气工程

编 制：
审 核：
编制日期：2006年6月1日

编 制 依 据

1．根据某一期B1#.S3#楼工程施工合同

2．某一期B1#.S3#楼工程设计图纸

3．建筑电气工程施工质量验收规范GB50303—2002

4．建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001

5．电缆桥架安装图集86SD169

6．参照建筑电气安装工程施工图集第三册（第二版）

7．其它参照有关图集

目 录
一、工程概况………………………………………‥………1
二、施工布署及施工进度…………………………………‥2
三、施工准备工作计划………………………………………5
四、施工方案…………………………………………………13
五、施工方法与技术措施………………………………………13
六、创造方案…………………………………………………26
七、安全施工技术措施……………………………………‥27
八、质量检验数据标准………………………………………27
九、成品保护措施……………………………………………28
十、降低成本措施……………………………………………28
十一、安全生产、文明施工、保护环境、保障健康………28
十二、分部（子分部）工程、分项工程划分………………30

一、工程概况
1.1工程简介：
工程名称
某一期B1#.S3#楼
工程地址

建筑面积
28000平方米
建设单位

工程结构
框 剪
剪 力 墙
设计单位

建筑层数
地下
一 层
工程计划
开工日期：2006年6月3日
地上
十八层
竣工日期：2006 年11月15日
1.2 工程简介：本工程为一类商住楼，结构型式为剪力墙结构，共十八层，地下一层为停车库，一层至二层为商服，三层至十八层为住宅。十九层为机房层。
1.3 电源及供电：
1.3.1本工程为一类高层，消防电梯、消防泵、消防风机、配电室、消防控制室、应急照明及疏散指示照明等负荷为一级负荷供电，楼梯间照明按二级负荷供电，其它按三级负荷供电。采用树干式与放射式相结合的配电方式。
1.3.2本工程住宅工作电源、换热站电源由住宅下方变电亭引来380/220V低压电源，其余均由变电所引来，配电系统接地型式为TN-S系统，备用电源采用自启动柴油发电机组，一二级负荷采用双电源供电，当主电源停止工作时，发电机自动启动，并能在30S内向负荷供电。所有双电源自动转换开关皆选用PC及产品。
1.4 计量及供电:
1.4.1住宅部分每户为单相供电，各户设单相计量表。每户大于80平方米按6KW计量，小于80平方米按4KW计量。
1.4.2 住宅部分每四层/上面为每两层（详见系统图）设计量箱，住宅电度表箱分别设在3、7、11、15、17层。每户内设一住户开关箱。本楼有四个单元，1、2、4单元为一梯两户，3单元为一梯三户。
1.4.3 计量表型号选用供电部门指定产品。
1.5导线选择及线路敷设：
1.5.1配电室至电缆竖井间水平干线采用电缆桥架敷设（外刷防火涂料，耐火时间>1.5h），电缆井内阻燃电缆明敷，暗敷时其非燃烧体保护层厚度不小于3CM；明敷设时外刷防火涂料（耐火时间>1.5h），配电干线采用YJV聚乙烯护套电力电缆，照明水平分支干线采用BV－500V铜芯塑料线穿钢管暗敷；其它配电干线采用竖井内明敷或穿钢管暗敷。
1.5.2电缆敷设：施工应注意电缆在桥架内的合理排列，避免交叉。线缆敷设完毕封盖后须涂防火涂料，桥架内设竖相金属隔板，电缆在电缆桥架内敷设消防回路与正常回路之间加金属隔板隔开。
1.5.3照明平面图中，普通照明回路采用BV-500 -2.5mm2导线，未标根数处均为2根，2～4根穿FPC20半硬阻燃塑料管，5～6根穿FPC25半硬阻燃塑料管。
1.5.4与土建专业密切配合，作好预留孔洞及预埋管件工作。墙内电气埋管时，导管尽量从砌块孔中穿过防止墙体抹灰后面层开裂。
1.5.5电线电缆载流量采用GB/T16895.15-2002《布线系统载流量》提供的技术数据，导线穿管线路过长应按规范要求在适当位置加设接线盒。
1.6接地与防雷：
1.6.1本工程接地采用TN-S系统。金属配电箱外壳及所有金属构件均应与接地扁钢可靠焊接。
1.6.2在电井中设置接地干线，规格为40×4镀锌扁钢。
1.6.3 等电位联结：
1.6.3.1等电位联结包括总等电位联结和局部等电位联结；
1.6.3.2总等电位联结包括：PE干线，接地干线，建筑物内的金属管道及建筑物内的金属构件；
1.6.3.3进户线做总等电位联结，各户卫生间作局部等电位联结，施工参照国家标准图集。02D501-2。
1.6.3.4厨房、卫生间等潮湿场所用电设备，插座回路设漏电保护装置。
1.6.3.5穿线用金属管及电缆桥架，所有设备正常不带电的金属外壳均需接PE线。
1.6.4防侧击雷、均压环、金属门窗接地施工详细作法见02D501-2的有关页次。
1.6.5本工程为三类防雷，屋顶沿女儿墙设避雷带。防雷引下线及均压环利用土建结构内主筋焊接。从建筑物首层起，每隔三层利用结构圈梁水平钢筋与引下线焊接成均压环，所有引下线，建筑物的金属结构和金属设备均应连到环上。
1.6.6防雷接地装置施工参见国家标准图集99D562.
1.6.7建筑物自室外地面60M以上采取防侧击雷措施，钢筋应相互连接，金属栏杆、金属门窗等金属物、屋顶上所有凸起的金属物（风机金属外壳，栏杆扶手等金属体）均与防雷装置相连。竖直敷设的金属管道及金属物的顶端和低端与防雷装置连接。近处建筑物的所有金属管道及设备外壳均与接地装置相连。
1.6.8利用柱子主筋（Ф16及以上两根，小于Ф16四根）作防雷引下线，引下线平均间距不大于25m，引下线应与避雷带和接地极可靠焊接成电气通路，防雷接地装置间的连接处均应可靠焊接，在土壤中的焊接处需作防腐处理。
1.6.9在引下线（电施23-22图示处）室外地坪下1m处水平焊出一根40×4镀锌扁钢（1.5m），预留人工接地线，接地测试盒在室外距地0.5m处墙上暗设。
1.7其它：
1.7.1灯具型号及安装位置由专业照明安装公司确定完成。
1.7.2系统图中电度表仅给出单相或三相及额定电流值，具体型号由电业部门确定。
1.7.3 采用节能荧光灯，利用高效能电感镇流器，其COSΦ>0.9
1.7.4电井施工完毕后层间孔洞需用防火材料进行封堵。
二、施工部署
2.1、施工管理机构
本工程实行项目经理部负责制；具体负责本工程电气工程；
a. 项目经理：在公司经理授权范围内，对电气安装项目的工作全权负责，主持该项目中的施工、质量、安全等管理工作，完成该项目中的各项管理目标。
b. 技术负责人：在项目经理的领导下，提前做好对该项目的技术资料的收集、整理、制定施工组织设计和施工方案，督促和检查施工队执行施工工艺和施工技术措施的情况，督促和检查施工进度和工程质量，在检查中严格贯彻执行国家建筑施工验收规范，质量检验评定标准及有关规程规定，负责对不合格工程提出整改通知，并组织有关人员对整改后的工程进行复检。
c. 质量检查员：负责本工程的外业检查，严把工程质量关，负责检查本工程的材料、施工过程质量，并做好记录，负责做好工程施工各阶段的质量记录，按时填写各种质量报表，负责施工过程中质量检验和控制，严格贯彻执行国家建筑工程验收规范，质量检查评定标准和有关规程和规定。
d. 经济核算员：负责本工程的核结算工作，按图提出材料和设备计划。
e. 安全员：负责本工程的安全工作，进行安全技术交底工作并负责工程过程中的安全检查，制定安全培训计划和安全知识考核工作。
f. 技术员：负责本工程技术交底工作，负责编制本工程的内业工作，做到内业指导外业工作。
g、 工长：负责本工程中施工过程劳动力安排，质量安全工作、按工期、目标和质量目标编制工程进度计划，劳动力计划，对现场工人进行考核，按工期合理调配劳动力，对工程质量、安全、进度全面负责。
2.2 管理机构网络图
本工程为哈尔滨市兴建建筑工程有限责任公司分包，电气由电气安装分公司组成项目部，其组成见下图：

2.2 组织机构

三、施工准备工作计划

3.1 准备工作计划

序 号
项 目
内 容
工作量
负责单位及负责人员
完 成 日 期
备 注
单位
数量
1
施工图预算

套
1

2006年6月5日

2
图纸会审

套
1

2006年6月7日

3
材料计划

套
1

2006年6月8日

4
机具计划

套
1

2006年6月8日

5
劳动力准
备计划

套
1

2006年6月8日

6
安全技术
交底
各项施工
安全要求
份
1

2006年6月10日

7
施工技术
交底
各项施工
技术要求
份
1

2006年6月10日

3.2 工程量一览表
序 号
名 称
单 位
数 量
1
FPC15阻燃管
米
26235.6
3
FPC20阻燃管
米
3197.9
4
FPC25阻燃管
米
538.1
5
FPC32阻燃管
米
1750.5
6
SC15焊接钢管
米
705.2
7
塑料八角盒
只
2247
8
塑料方盒
只
4052
9
铁方盒
只
68
10
BV2.5mm2线
米
68454.4
11
BV4mm2线
米
9866.6
12
BV10mm2线
米
5456.1
13
座灯头
套
745
14
阳台灯
套
253
15
防水防尘灯
套
415
16
单联开关
个
238
17
双联开关
个
208
18
三联开关
个
317
19
四联开关
个
16
20
换气扇
台
255
21
单相二、三孔安全型插座
套
1269
22
防溅插座
套
974
23
空调插座
套
286
24
照明计量箱
台
24
25
分户箱
台
144
26
局部等电位盒
台
255
27
YJV-4*70+1*35电缆
米
143.4
28
YJV-4*95+1*50电缆
米
324.2
3.3 材料采购与保管
3.3.1 为保证材料、成品、半成品的质量可靠优质,按业主明确的承包方采购供货范围,依据施工图、合同及技术文件的要求,各种材料、器具、配电箱、配电柜等集中采购、保管、供货。
3.3.2 进入现场的材料、器具、设备等，设专职人员负责，严格按质量标准验收，必须有出厂合格证、材质证明、有特殊要求的应提供厂家的生产许可证的资质等级证明，开箱检验时，及时填写开箱检查报告单，并由参加核验人员签字，不符合要求的产品，立即请退出现场。合格产品并经监理认可方可使用。
3.3.3 经检验合格监理认可的材料、器具及设备等全部入库，设专职保管人员，建立进场台帐，统一发放使用。材料要存放有序整齐。主要材料总量控制，由专职材料员保管发放，工程处责任工程师跟踪检查督促，是否妥善保管、合理使用。收支台帐应及时、准确，做到帐卡相符，并随时向材料负责人和施工负责人汇报进货发放情况，配合核算员进行稽查工作。使工程成本准确，基础资料齐全。
3.3.4 依招标排序进行供资合同谈判，通过合同谈判及工厂调查确定供货合同。合同谈判一般包括以下几方面的内容：订货品种、数量、技术条件、工艺参数要求、质量标准、包装形式、包装质量标准要求、交货日期、交货地点、运输方式、检查验收方式、现场服务及回访方式、违约责任和赔偿、预付款（订金）、价款结算方式等。
3.4 材料进场验收规定
3.4.1 导管材料进场验收规定：①按批查验合格证；②外观检查：钢导管—无压扁、内壁光滑。非镀锌钢导管无严重锈蚀，按制造标准油漆出厂的油漆完整。绝缘导管及配件—不破裂、表面有阻燃标记和制造厂标。③按制造厂标准，现场抽样检测导管的管径、壁厚及均匀度。对绝缘导管及配件的阻燃性能有异议时，按批抽样送有资质的实验室检测。
3.4.2 电线、电缆材料进场验收规定：①按批查验合格证，合格证有生产许可证编号，按<额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆>GB5023.1～5023.7标准，生产的产品有安全认证标志。②外观检查：包装良好，抽检的电线绝缘层完整无损，厚度均匀。电缆无压扁、扭曲，铠装不松卷。耐热、阻燃的电线、电缆外护层有明显的标识和制造厂家。③按制造标准，现场抽样检测绝缘厚度和圆形线芯的直径；线芯直径误差不大于标称直径的1%；常用的BV型绝缘电线的绝缘层厚度不小于下表：

BV型绝缘电线的绝缘层厚度
序 号
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
电线芯线标称截面（mm2）
1.5
2.5
4
6
10
16
25
35
50
70
95
120
150
185
240
300
绝缘层厚度规定值（mm）
0.7
0.8
0.8
0.8
1.0
1.0
1.2
1.2
1.4
1.4
1.6
1.6
1.8
2.0
2.2
2.4
④对电线、电缆绝缘性能、导电性能和阻燃性能有异议时，按批抽样送有资质的实验室检测。
3.4.3 电缆头部件、接线端子进场检验规定：①查验合格证。②外观检查：部件齐全，表面无裂纹和气孔，随带的袋装涂料或填料不泄漏。
3.4.4 型钢和焊条,镀锌制品(支架、接地极、避雷用型钢等)和外线金具进场验收规定： ①按批查检合格证、材质证明书和镀锌厂出具的镀锌质量证明书，有异议时，按批抽样送有资质的实验室检测。②外观检查：型钢表面无严重锈蚀，无过度扭曲、弯折变形；电焊条包装完整，拆包抽检，焊条尾部无锈斑。③外观检查：镀锌层覆盖完整、表面无锈斑，金具配件齐全，无砂眼。
3.4.5 开关、插座、接线盒和风扇及其附件进场检验规定：①查验合格证，实行安全认证制度的产品有安全认证标志。②外观检查：开关、插座的面板及接线盒盒体完整、无碎裂、零件齐全，风扇无损坏，涂层完整，调速器等附件适配。③对开关、插座的电气设备和机械性能进行现场抽检，检测规定如下：1）不同极性带电部件间的电气间隙和爬电距离不小于3mm；2）绝缘电阻值不小于5MΩ；3）用自攻锁紧螺钉或自切螺钉安装的，螺钉与软塑固定件旋合长度不小于8mm，软塑固定件在经受10次拧紧退出试验后，无松动或掉渣，螺钉及螺纹无损坏现象；4）金属间相旋合的螺钉螺母，拧紧后完全退出，反复5次仍能正常使用。④对开关、插座、接线盒及其面板等，塑料绝缘材料阻燃性能有异议时，按批抽样送有资质的试验室检测。
3.4.6 照明灯具及附件进场验收规定：查验合格证，新兴气体放电灯具有随带技术文件。②外观检查：灯具涂层完整，无损伤，附件齐全。普通灯具有安全认证标志。③对成套灯泡的绝缘电阻、内部接线等性能进行现场抽样检测。灯具的绝缘电阻不小于2 MΩ，内部接线为铜芯绝缘电线，芯线截面积不小于0.5mm2，橡胶或聚氯乙烯(PVC)绝缘电线的绝缘层厚度不小于0.6mm。
3.4.7 成套配电柜、控制柜（屏、台）和动力照明配电箱（盘）进场验收规定：高低压成套配电柜、蓄电池柜、不间断电源柜、控制柜（屏、台）主动力、照明配电箱（盘）应符合下列规定：①验合格证和随带技术文件，实行生产许可证和安全认证制度的产品，有许可证编号和安全认证标志。不间断电源柜有出厂试验记录；②外观检查：有铭牌，柜内元器件无损坏丢失、接线无脱落脱焊，蓄电池柜内电池壳体无碎裂、漏液，充油、充气设备无泄漏，涂层完整，无明显碰撞凹陷。

3.5劳动力需要用量计划：
序 号
工 程 名 称
需用总工人数
2006年
6 月
7 月
8 月
9 月
10 月
11 月
1
准备工作
电工
力工

2
敷管工程
电工
力工

2
2

3
接线盒安装工程
电工
力工

2
2

4
管内穿线工程
电工
力工

5
配电箱安装工程
电工
力工

6
电缆工程
电工
力工

7
器具安装工程
电工
力工

8
系统调试工程
电工
力工

9
竣工验收
电工
力工

序 号
名 称
单 位
数 量
1
FPC15阻燃管
米
26235.6
2
FPC20阻燃管
米
3197.9
3
FPC25阻燃管
米
538.1
4
FPC32阻燃管
米
1750.5
5
SC15焊接钢管
米
705.2
6
塑料八角盒
只
2247
7
塑料方盒
只
4052
8
铁方盒
只
68
9
BV2.5mm2线
米
68454.4
10
BV4mm2线
米
9866.6
11
BV10mm2线
米
5456.1
12
座灯头
套
745
13
阳台灯
套
253
14
防水防尘灯
套
415
15
单联开关
个
238
16
双联开关
个
208
17
三联开关
个
317
18
四联开关
个
16
19
换气扇
台
255
20
单相二、三孔安全型插座
套
1269
21
防溅插座
套
974
22
空调插座
套
286
23
照明计量箱
台
24
24
分户箱
台
144
25
局部等电位盒
台
255
26
YJV-4*70+1*35电缆
米
143.4
27
YJV-4*95+1*50电缆
米
324.2
3.6 材料计划如下表:
3.7主要器具设备计划

序号
名 称
规 格
单位
数 量
使用日期
1
电焊机
13KW 18KW
台
2

2
无齿锯
0.95KW
台
2

3
压力架子

个
1

4
手电钻

套
2

5
铁锉,锯弓子

把
4

6
电锤

把
2

7
合梯,单梯

架
4

8
手锤,电工工具

套
10

9
台钳

个
1

10
兆欧表
0-1000兆欧表
块
1

11
万用表
WF10A
块
1

12
活板手

把
1

13
压接钳

把
1

14
接地电阻测试仪

台
1

15
弯管器

把
4

3.8施工计划

四、施工方案、施工方法与技术措施
4.1 施工工艺组织方案
本栋电气工程主要施工项目：钢管敷设；半硬阻燃管暗敷设；管内穿线；电缆敷设；控制箱，配电箱、柜安装；器具安装；防雷与接地、等电位；电力及附属设备安装；调试工程竣工交验等。
4.2 施工方案
4.2.1 本工程具有工期短、工程量大、施工难度高、质量标准要求高等特点。土建结构为大模板，剪力墙，现浇砼量大，预埋设的电气导管、盒、箱位置必须准确、到位，不得遗漏，否则将无法补修。砼中的隐蔽工程必须作为特别控制，隐蔽前，施工队质检员、电气处质检员必须全部检查确认。
4.2.2 材料供应必须提前到位，做到品种齐全、优质，监理及建设单位满意。
4.2.3 施工前施工队技术负责人组织施工班组学习施工组织设计，工人必须了解本工程本工种的施工工艺方案、主要技术措施、质量要求、工期保证、成品保护措施、文明施工、环境保护、安全及消防措施。
4.2.4 必须依据电气工程施工质量验收规范及统一标准中《强制性条文》在工程中强制执行。
4.2.5 在施工中,各工种间衔接必须紧揍合理,多专业配合。防止出现窝工,尽量压缩劳动力,积极配合土建施工进度,根据自身需要及现场实际情况,组织好平行流水施工和立体交叉作业。
4.2.6 在主体施工阶段，组织好各种电气导管的暗敷设、器具盒准确位置的预埋、防雷引下线焊接、总等电位及局部等电位的焊接与埋设等工序，进行平行流水施工。
4.2.7 主要工程结束后，进行开关盒、插座盒、配电箱体安装埋设；管内穿线；电缆敷设；配电箱、柜等安装接线等，进行立体交叉作业。
4.2.8 完工后，进行各种电气测试试验、调试、试运行等工作。
4.2.9 整理完善竣工资料，进行竣工检查交接验收工作。
4.2.10 做好回访保修服务工作。
五、主要施工方法与技术措施
5.1导管暗敷设及预留盒、箱套预埋设
5.1.1 工艺流程：

5.1.2 方法与措施
5.1.2.1 钢管应壁厚均匀，内部清洁无毛刺，管口光滑无锐边，外观不应有变形，劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。半硬阻燃管，必须使用阻燃产品，氧气指数大于27的产品，进场材料必须有产品合格证，材质证明。
5.1.2.2 本工程土建结构为大模板剪力墙，埋设正式盒、箱底时，无法定准确标高，而且盒、箱距墙面过深，因此预埋设木制盒、箱套。
5.1.2.3 加工开关、插座盒套，用15mm厚软杂木板做盒，尺寸为80×100×200带底。用木钻开进出管孔，暗配电箱套，用20mm厚软杂木板，尺寸比图中标两边各大60mm，高度比图中标注尺寸上下各大200mm，深度大20mm，上下按图中标注管径数量开孔，用编织袋四周包严，防止砼浆进入。
5.1.2.4 根据施工图要求，确定盒、箱轴线位置，以结构弹出的线为准，接线尺量，标出盒、箱尺寸位置。灯位盒处涂漆标记并用两根300的钢筋交叉绑扎或用铁钉绑扎钉牢防止松动。砼墙中的开关、插座盒处预埋木盒套，拆模后，拆除木盒套，再装正式盒。在浇砼时，设专人监护，防止管盒移位。 墙中暗管在进开关盒、插座盒及暗箱处应考虑预埋管距墙面深度应加抹灰厚度（15～20mm），使管能顺直进入盒、箱内，其长度不应大于5mm，管口平齐光滑，箱内管长度一致。
5.1.2.5 钢管煨弯可采用冷煨或热煨，直径25mm以下的钢管可用手动弯管器，25mm以上的钢管可采用液压弯管器煨弯，器具应与导管径适配，弯曲处不应有折皱、凹馅和裂缝现象，多管明设时，应保持半径协调、一致、保质又美观。明敷管弯曲半径≥6倍其外径,砼中管弯曲半径≥10倍管外径,弯扁度≤0.1管外径。
5.1.2.6 暗配管的路径沿最近的线路敷设，管路长超过下列长度的应加装过线盒，其位置应便于穿线：无弯时30m，有一个弯时20m，有两个弯时15m，有三个弯时8m。导管引入或引出电缆桥架时，导管必须用配件固定在桥架上。
5.1.2.7 电线导管在现浇砼中暗敷设时，应敷设在两层钢筋的中间，或敷设在负筋上，管径不应大于板厚的1/2，距建筑物表面距离不小于15mm，并绑扎牢固，防止导管从盒中滑出。管进暗箱5mm，加护口，用胶带封堵，防止进入杂物。成排进入配电箱的管路，排列整齐。暗配管连接，采用套管焊接，套管长度为管外径的3倍，且套管在连接管的中心，钢套管焊接严密牢固，阻燃管连接，套管加胶粘牢，明配钢导管50mm以下，套丝连接，丝长为管接头长的1/2，并外露2～3扣；非镀锌钢导管，连接处两端焊跨接接地线；50mm以上钢导管可套管连接。金属导管严禁对口熔焊连接；
5.1.2.8 导管在与土建专业密切配合，作好预留孔洞及预埋管件工作。墙内电气埋管时，导管从砌块孔中穿过防止墙体及抹灰层开裂。
5.1.2.9 在落地式配电箱的管口，箱底无封板的，管口应高出基础面50～80mm。
5.1.2.10 明配导管应排列整齐，固定点间距均匀，安装牢固；在终端、弯头中点或柜、台、箱、盘等边缘的距离为150～500mm范围内设有管卡，中间直线段管卡间的最大距离应符合下表规定:
敷设方式
导管种类
导 管 直 径 （mm）
15～20
25～32
32～40
50～65
65以上
管卡间最大距离（m）
支架或沿墙明敷
壁厚＞2mm刚性钢导管
1.5
2.0
2.5
2.5
3.5
壁厚≤2mm
刚性钢导管
1.0
1.5
2.0

5.1.2.11 钢性导管经柔性导管与电气设备、器具连接，采用专用接头，在动力工程中长度不大于0.8m，在照明工程中长度不大于1.2m。柔性导管不能做接地（PE）或接零（PEN）的接续导体。
5.1.2.12 电缆及导管的弯曲半径如下表：
序号
电 缆
电缆最小允许弯曲半径
导管最小允许弯曲半径
1
无铅包钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆
10D,
10D
2
有钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆
20D,
12D
3
聚氯乙烯绝缘电力电缆
10D,
10D
4
交联聚氯乙烯绝缘电力电缆
15D,
10D
5
多芯控制电缆
10D,
10D
注：D为导管外径，D，为电缆外径
5.1.3 技术措施与质量要求
5.1.3.1 必须严格执行落实电气工程施工强制性条文。
5.1.3.2 电气暗配管路使用的材料必须符合要求，接头固定要牢固，进箱盒长度要到位，不得遗漏，并保证管内通畅,决不可堵塞。
5.1.3.3 箱、盒套预埋位置尺寸必须符合设计及规范要求,特别是开关盒距门边尺寸,必须在160～200mm中间,并全楼一致,(装完面板尺寸要求为距边150～200mm,全楼一致)。
5.1.3.4 隐蔽工程要达到优良。
5.2 开关盒、插座盒、暗配电箱底安装
5.2.1 工艺流程

5.2.2 方法与措施
5.2.2.1 土建拆模后，电工用钢铲将预埋的盒套、箱套拆除，要保护好管不受损坏，并注意对土建的成品保护。
5.2.2.2 测量标高，安装开关、插座盒及配电箱底，四周及底后部用砼、砂浆添实，保证不空鼓。
5.2.2.3 盒、箱底埋设标高要考虑面板底边距盒、箱底底边距离，其标高加出此量。
5.2.3 技术措施与质量要求
5.2.3.1 开关高度为1.3m，距门边150～200mm，全楼一致，偏差3mm。
5.2.3.2 插座高度500mm（按施工图标注）。
5.2.3.3 同一场所开关、插座高低差4mm，并列安装高低差0.4mm，面板紧贴墙面垂直偏差0.4mm。
5.2.3.4 配电箱高度差+8mm。箱盖紧贴墙面，四周无缝隙，垂直度1.5‰。
5.2.3.5 管进盒顺直，管口平齐、光滑，长度≤5mm；配电箱进出管长≤5mm，并一致。
5.2.3.6 此项工作非常重要为后续项目打基础，决定最终要求数据的准确性，必须认真对待。
5.2.4检验方法：尺量、线坠吊。
5.3 管内穿线（缆）
5.3.1 工艺流程

5.3.2 方法与措施
5.3.2.1 清扫管路，可用压缩空气吹入已敷设的管路中，除去残留的灰土和积水。如无压缩空气，可在钢丝上绑上破布，来回拉几次，将管内的杂物和积水擦净。
5.3.2.2 穿引线钢丝：管内穿线前大多数情况下，都需用钢丝做引线，用Φ1.2～Φ2.0mm的钢丝,头部弯成封闭的椭圆圈状,由管一端逐渐的送入管中,直到另一端露出头时为止。
5.3.2.3 导线选择：按系统图标注、结合平面图选择导线型号、规格、根数、颜色。（相色：A相—黄、B相—绿、C相—红、零线（N）—浅兰色、保护线—黄绿相间色、控制线—除上述颜色外的颜色，并全楼一致）。
5.3.2.4 放线：放线前应核对导线规格、型号及颜色，检查绝缘层质量，发现问题及时退换。为使导线不扭结、不出背扣，最好使用放线架，无放线架时，把成盘导线平放在地上，把内圈线头抽出，并把导线放得长些，切不可从外圈抽头放线，否则会弄乱整盘导线或使导线打成小圈扭结。
5.3.2.5 在穿线前将钢管护口套牢。
5.3.2.6 引线与导线结扎：当导线数量为2～3根，且距离较近，将导线穿入引线钢丝端部圈内折回拉入管内。如导线根数较多或截面较大，要把导线端部剥出线芯，并斜错排好，与引线钢丝一端圆圈穿入折回缠绕接好然后拉入管内。
5.3.2.7 穿线：一人在一端拉钢丝引线，另一人在一端把所有的电线紧捏成一束送入管内，二人动作应协调，并注意不得使导线与管口处摩擦损坏绝缘层。
5.3.2.8 剪断导线：导线穿过导管后，应按要求适当留出余量以便以后接线。接线盒、灯位盒、开关盒内留线长度出盒口不应小于150mm，配电箱内留线长度为箱体半周长。
5.3.2.9 导线连接：在割开导线的绝缘层时，不得损伤线芯。
①盒内单芯线并接接法：将剥掉绝缘层导线端相并合，在距绝缘层15mm处用其中一根长些芯线，在其连接线端缠线≥5回剪断，把余线头折回压在缠绕线上再搪锡。
②箱内多芯铜芯导线连接，按导线线芯结合直径，剥去适当长度的绝缘层，并各自分开线芯进行合拢，用铜绑线进行密绕绑扎，绑扎长度为其几根导线合拢的直径的5倍，连接处必须搪锡。
5.3.2.10 包扎绝缘：在包扎绝缘带前，应先检查导线连接线，是否不伤芯线，连接紧密，是否存在毛刺，有毛刺必须先修平。
①绝缘带应先从完好的绝缘层上包起，先裹入1～2个绝缘带的带幅宽度，开始包扎，在包扎过程中应尽可能的收紧