水泥生产线添加矿渣微粉的位置选择分析.doc
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4、,可大幅度提高混凝土的强度;有效抑制水泥混凝土的碱骨料反应,显著提高水泥混凝土的抗碱骨料反应性能,提高水泥混凝土的耐久性;并有效提高混凝土的抗海水浸蚀性能,特别适用于抗海水工程;显著减少水泥混凝土的泌水量,改善混凝土的和易性;提高混凝土的致密性,改善水泥混凝土的抗渗性等,总之具有改善混凝土各种性能的优点。在水泥生产中加入矿渣微粉既可以提高水泥台时产量,又能够降低生产成本,提高经济效益,但在建成的水泥生产线中在哪个位置加入矿渣微粉,能够在确保水泥质量的前提下使原生产线产能最大化一直是一个研究的课题。现以采用RP140110辊压机、4.213m闭路球磨机组成的产100万吨的联合粉磨水泥生产线为例进
5、行分析如下,以供同行参考:2 微粉加入位置选择与分析矿渣微粉加入位置方案的确定,结合企业原有生产工艺流程,组织相关技术人员进行充分分析和讨论,图1是某公司原工艺布置图。针对该工艺布置图现提出方案如下:方案一:在出磨提升机与高效选粉机之间处加入微粉(见图1位置1)。在该处加入微粉后,微粉通过高效选粉机能够有效控制水泥质量,但从公司原工艺设计情况看,粉煤灰也是从此处加入的,在实际生产中现有提升机已处于满负荷工作状态(90KW的电动机工作电流经常在150A-170A之间),如果再在此处加入微粉后提升机将不能够满足生产需要,同时会造成选粉机的处理能力较小,造成选粉机的负荷增大等问题,在生产
6、上矿渣微粉掺加比例也将受到限制所以此位置不适合。方案二:在主收尘器出口的去水泥库斜槽上加入微粉(见图1位置2)在该处加入微粉后,微粉通过计量能够合理控制水泥质量,矿渣微粉经转子秤计量后通过成品斜槽(长70多米)喂入水泥入库提升机;矿渣微粉和出磨水泥在成品斜槽、入库提升机和水泥库顶斜槽、以及六嘴分配器内充分均化后进入水泥库内,再在水泥库内和出库时进一步均化后出厂。微粉质量控制措施有采取固定微粉运输车辆、运输吨位、一车一检验等措施,同时在微粉库提升机处安装有取样器,时刻确保微粉质量。通过部分厂家实际使用和质量检测,这种加入方式能够保证微粉加入后与水泥的充分均化,以达到稳定水泥质量、降低消耗的目的。
7、加入的工艺流程如下:矿粉小仓经计量称计量微粉提升机下料溜子经取样器 到主收尘器出口的去水泥库斜槽上 入水泥库提升机 水泥库顶斜槽、以及六嘴分配器直接入水泥库。图1 某公司原工艺布置图 方案三、 在入水泥库提升机处加入微粉。在此处加入矿渣微粉时,矿渣微粉和出磨水泥在入库提升机和水泥库顶斜槽、以及六嘴分配器内充分均化后进入水泥库,在水泥库内和出库时进一步均化后出厂。加入的工艺流程:矿粉小仓 经计量称计量 微粉提升机下料溜子 经取
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