建筑节能施工方案(保温节能-门窗).doc

2011年儋州市经济适用房一标段 建筑节能施工方案（保温节能 门窗）
目 录
第一章 工程概况 1
一、工程概况 1
第二章 建筑节能概述 2
一、节能设计概述 2
(一)、设计依据 2
（二）、节能设计概况 2
（三）、节能设计做法 2
二、保温施工做法 5
（一）外墙做法： 5
(二)屋面做法 5
（三）地面做法 6
第三章 围护结构保温材料选择及性能要求 6
一、墙保温系统性能要求和各组成材料性能要求 6
（一）外墙外保温系统的性能指标 6
（二）、苯板粘接剂主要性能指标 7
二、屋面门窗保温系统性能要求和各组成材料性能要求 8
（一）、聚苯板界面剂主要性能指标 8
（二）、抹面胶浆主要性能指标 8
（三）屋面材料保温性能要求 9
（四）其他辅助材料 9
（五）外门窗的性能要求 9
第四章 施工组织设计 9
（一）基本要求 9
（二）劳动力计划 9
（三）工期计划 10
（四）机械设备投入计划 10
（五）准备工作 11
（六）施工计划进度保证措施 12
(七) 主要施工技术方案 13
第五章 质量保证措施 41
（一）质量管理组织机构图 41
（二）保温实体质量保证措施 41
（三）质量管理措施 43
（四）质量薄弱环节及措施 44
（五）与甲方、监理、其他专业承包商的协调 44
（六）成品保护措施 45
第六章 雨季节施工措施 45
（一）原材料的存储和堆放 45
（二）装修工程雨季施工 45
第七章 施工现场安全文明环境管理措施 46
（一）安全文明管理 46
（二）本工程中安全重点注意事项 54
（三）施工现场维护措施 55
第八章 消防及防火安全措施 55
（一）安全消防保护措施 55
（二）项目负责人的安全生产、防火职责 55
（三）火灾应急预案 56

58
海南第一建设工程有限公司
第一章 工程概况
一、工程概况
（1）工程基本情况
工程名称
儋州市佳华小区经济适用房工程1#~10#楼
工程地点
儋州市
建筑面积（m2）
131484.53㎡
建筑高度（m）
1#楼高度为49.5 m
2#~6#楼高度为55m
7#~8#楼高度为53m
9#楼高度为55m
10#楼高度为49.2 m
基础形式
天然基础、复合基础
主体结构
剪力墙
抗震等级
三级
抗震设防烈度
7度
地上层数
1#楼为16层
2#~6#楼为16层
7#~8#楼为15层
9#楼为16层
10#楼为16层
地下层数
8#楼为1层
9#楼为1层
标准层层高（m）
3
（2）各责任主体名称
建设单位
儋州市住房和城乡建设局
设计单位
海南南方建筑设计有限公司
施工单位
海南第一建设工程有限公司
监理单位
海南双雪建设监理有限公司
项目经理
关远程
技术负责人
云强
第二章 建筑节能概述
一、节能设计概述
(一)、设计依据
1.1《民用建筑热工设计规范》（GB50176-93）；
1.2《海南省居住建筑节能设计标准》（DB）；
1.3《建筑幕墙物理性能分级》（GB/T7107-2002）；
1.4《夏热冬暖地区居住建筑节能设计标准》（JGJ75-2003）；
（二）、节能设计概况
2.1本工程采用外墙外保温体系；
2.2按照规定性方法进行节能设计；
2.3节能设计达到规定的节能标准，节能率为65%；
2.4非采暖空间部位：除楼梯间、前室、首层门厅、配电间、电梯机房、部分阳台、管道井为非采暖空间外，其余均为采暖空间；
2.5本工程选用的有关节能设计标准图集的名称、编号：
1）《围护结构外墙外保温构造》（07SJ110）；
2）《围护结构保温构造》（06J103）；
3）《FTC自调温相变蓄能建筑材料》(Q/FTBQT006-2007)；
4）05系列建筑标准设计图集《外墙外保温》(05J3-1)。
（三）、节能设计做法
3.1围护结构选用保温材料和墙体材料热工性能指标
名称
导热系数W/(m·k)
蓄热系数
燃烧性能
挤塑型聚苯板（XPS）
≤0.030
≤0.030
阻燃型
180厚灰砂砖砌块
≤1.100
≤12.72
不燃
250厚钢筋混凝土墙
≤1.740
≤17.20
不燃
石灰、水泥、砂、砂浆
≤0.87
≤10.75
不燃
3.2本工程主要围护结构的保温材料、构造做法及所达到的设计指标如下：
1）外墙：采用250厚钢筋混凝土剪力墙，涂刷丙烯酸隔热涂料，局部采用180厚灰砂砖砌块，涂刷丙烯酸隔热涂料，外墙平均传热系数为2.7W/（㎡·k）；
2）屋面：铺设40厚挤塑型聚苯板，屋面的传热系数为0.66 W/（㎡·k）；
3）地面
地砖水泥砂浆地面

4）外窗均采用金属型材6mm中等透光热反射玻璃。传热系数为小于或等于5.70W/（㎡·k）
5）外门窗汇总表

节能设计汇总表（公建部分）

（住宅部分）

3.3围护结构保温应严格按照保温体系成套技术标准施工，以保证围护结构保温质量.节能工程除按以上设计要求施工外，围护结构选用的保温材料进场后需经复验合格后方可施工。其构造做法及节点细部竣工后，须进行检测，应按照现行《海南省民用建筑节能工程施工技术规程》和《海南省民用建筑节能工程质量验收规程》、《海南省民用建筑围护结构节能检测技术规程》严格施工及验收，以确保施工质量，达到节能设计要求。
二、保温施工做法
（一）外墙做法：
1）涂料外墙面
1、12厚1:3水泥砂浆
2、8厚1:2.5水泥砂浆木抹槎平
3、喷或滚刷底涂料一遍
4、喷或滚刷涂料二遍
2）面砖外墙面
1、15厚1:3水泥砂浆
2、刷素水泥浆一遍
3、4~5厚1:1水泥砂浆加水重20%建筑胶镶贴
4、8~10厚面砖，1:1水泥砂浆勾缝或水泥浆擦缝
(二)屋面做法
1）上人屋面（住宅屋面二级防水）
1、25 mm厚1:2.5水泥砂浆找平层
2、40 mm厚C20细石混凝土随打随抹平压光，3m*3m分缝，缝宽10mm，缝填聚苯板，缝上部填密封油膏；
3、40 mm厚挤塑聚苯板；
4、卷材防水层；
5、20 mm厚1:2.5水泥砂浆找平层；
6、20 mm厚轻骨料混凝土
7、钢筋混凝土屋面板，表面清扫干净
2）不上人屋面（楼梯间屋面三级防水）
1、平瓦
2、1:3水泥砂浆卧瓦层最薄处25厚（配φ6@500*500钢筋网）
3、20厚1:3水泥砂浆找平
4、40 mm厚挤塑聚苯板
5、卷材防水层
6、20厚1:3水泥砂浆找平
7、钢筋混凝土屋面板，表面清扫干净。
3）电梯机房顶盖（三级防水）
1、10厚1:3水泥砂浆抹面压光，分格面积宜为1平方
2、2厚聚合物水泥防水涂料
3、15厚（最薄处）1:3水泥砂浆找坡找平（坡度由单项工程设计确定）
4、钢筋混凝土屋面板，表面清扫干净
（三）地面做法
1、8~10厚地砖铺实拍平，水泥浆擦缝或1:1水泥砂浆填缝
2、20厚1:4干硬性水泥砂浆
3、素水泥浆结合层一遍
4、80厚C15混凝土
5、建筑用砂

第三章 围护结构保温材料选择及性能要求
一、墙保温系统性能要求和各组成材料性能要求
（一）外墙外保温系统的性能指标
检验项目
性 能 要 求
JGJl44—2004
JG158-2004
149-2003
耐候性
经耐候性试验后:不得出现饰面层起泡或剥落、保护层空鼓或脱落等破坏，不得产生渗水裂缝。具有薄抹面层的外保温系统，抹面层与保温层的拉伸粘结强度不得小于0.1 MPa ,并且破坏部位应位于保温层内。
经80次高温（70℃）-淋水（15℃）循环和20次加热（50℃）-冷冻（-20℃）循环后不得出现开裂、空鼓或脱落。抗裂防护层与保温层的拉伸粘结强度不应小于0．1MPa，破坏部位应位于保温层
表面无裂纹、粉化、剥落现象
吸水量
浸水1h, ≤1.0kg/m2
浸水1h，≤1000g/m2
浸水24h，≤500g/m2
抗冲击强度
建筑物首层墙面以及门窗口等易受碰撞部位：10J级；建筑物二层以卜墙面等不易受碰撞部位：3J级
C型普通型（单网）
3J
冲击合格
普通型
（P型）

≥3.0J

C型加强型（双网）
3J
冲击合格
加强型
（Q型）
≥10.0J
T型
3.0
冲击合格
抗风压值
系统抗风压值Rd不小于风荷载设计值。
不小于工程项目的风荷载设计值
不小于工程项目的风荷载设计值
耐冻融性能
30次冻融循环后，保护层无空鼓、脱落，无渗水裂缝；护层与保温层的拉伸粘结强度不小于0．1MPa，破坏部位应位于保温层
严寒及寒冷地区30次冻融循环、夏热冬冷地区10次循环，表面无裂纹、空鼓、起泡、剥离现象
表面无裂纹、空鼓、起泡、剥离现象
不透水性
抹面层2h不透水
试样防护层内侧无水渗透
试样防护层内侧无水渗透
水蒸气湿流密度
--
≥0.85g/(m2·h)
≥0.85g/(m2·h)
耐磨损，500L砂
--
无开裂，龟裂或表面保护层剥落，损伤
--
系统抗拉强度（C型）
--
≥0.1MPa并且破坏部位不得位于各层界面
--
饰面砖粘结强度（T型））
（现场抽测）
--
≥0.4MPa
--
抗震性能（T型）
--
设防烈度等级下面砖饰面及外保温系统无脱落
--
火反应性
--
不应被点燃，试验结束后试件厚度变化不超过10%
--
（二）、苯板粘接剂主要性能指标
试验项目
性能指标
拉伸粘结强度
（与水泥砂浆）
原强
≥0.60MPa
耐水
≥0.40MPa
拉伸粘结强度
（与膨胀聚苯板）
原强
≥0.10MPa,破环界面在膨胀聚苯板上
耐水
≥0.10MPa,破环界面在膨胀聚苯板上
可操作时间
1.5~4.0h
二、屋面门窗保温系统性能要求和各组成材料性能要求
（一）、聚苯板界面剂主要性能指标
试验项目
性能指标
压剪粘结强度
原强度
≥0.7MPa
耐水
≥0.5MPa
耐冻融
≥0.5MPa

（二）、抹面胶浆主要性能指标
检验项目
性能要求
JGJ144-2004
JG149-2003
JG158-2004
JC/T93-2006
pH值
——
——
——
Y型，应为生产商规定值±1.0
固含量，%，≤
——
——
——
Y型，由生产商规定，±10
烧失量，%，≤
——
——
——
由生产商规定，±10
（与膨胀聚苯板）拉伸粘结强度，MPa，≥
原强度
0.10
0.10，破坏界面在膨胀聚苯板上
——
0.10
耐水
0.10
——
耐冻融
——
——
（与水泥砂浆）拉伸粘结强度，
原强度
——
——
≥0.7
——
耐水
——
——
≥0.5
——
可操作时间
可操作时间，h
——
1.5~4.0
≥1.5
≥1.5
拉伸粘结强度MPa，
——
——
≥0.7
——
柔韧性
压折比（水泥基），
——
≤3.0
≤3.0
≤3.0
开裂应变（非水泥基），%，≥
——
1.5
——
——
抗冲击性，J，≥
——
——
——
3.0
吸水量，g/m2，≤
——
——
——
500
（三）屋面材料保温性能要求
屋面均铺设40mm厚挤塑聚苯板，屋面传热系数为0.66W/（m2·k）
（四）其他辅助材料
外墙外保温所用其他辅助材料有嵌固带、聚氨酯发泡剂、滴水线等，必须符合设计及规范要求，以保证保温系统的整体质量。
（五）外门窗的性能要求
所用外门窗均采用金属型材6mm中等透光热反射玻璃，普通门窗传热系数K≤5.7，外门窗气密性等级不低于《建筑外门窗气密、水密、抗风压性能分级及检测方法》GB/T7106-2008中规定的4级（1.5≥q1＞1.0，4.5≥q2＞3.0），所用玻璃厚度应符合《建筑玻璃应用技术规程》（JGJ113-2009）的要求。
。
第四章 施工组织设计
（一）基本要求
合格率达到100%；
（二）劳动力计划
2.1本工程的施工由本公司的专业合作施工队负责完成；
2.2按照工艺要求的工种作业顺序和工程进度计划组织工人到场作业时间，最大限度地以正常作业时间推进施工进度；
2.3由于各个施工阶段的工程量及工程要求不同，劳动力的工种和人员数量需根据现场的具体情况进行适时调整。
劳动力计划
岗位
人数
岗位
人数
项目经理
1
材料员
2
技术负责人
2
施工班长
4
质检员
2
技术工人
110~180
安全员
2
辅助工人
20~40
（三）工期计划
本工程分项施工进度计划从现场具备施工条件、开工报告递交之日起开始计算。各楼层之间流水、交替展开。
每个单体楼层的工期分为三个阶段：
第一阶段：前期准备阶段，工期为7天，主要包含：材料进场、现场临设设置、资料报验、图纸学习、定位放线、组织劳动力及工人生活设施的设置。
第二阶段：施工阶段，工期为50天。主要分保温施工部分分段：
第一分段：保温施工部分每栋楼施工最长为10天。
第三阶段：收尾验收阶段，工期为15天，主要进行全面的收尾清理工作，局部修理完善，组织工程验收，分部位交工撤场，由于本工程作为局部的装饰装修施工，本工期计划服从业主制定的总工期计划，有冲突部分适时现场调整。
（四）机械设备投入计划
本工程主要机械设备的选择使用，应本着实用、安全、经济以及能够充分满足各阶段工程施工需要的原则。
4.1专用施工工具清单
专用工具名称
数量
用途说明
发泡胶专用枪
50
发泡胶专用施工工具
带齿抹灰刀
85
用该工具在保温板面层上抹胶和拉出条状
折角抹灰刀
80
建筑阳角部位抹灰施工工具，防护砂浆施工时使用
搅拌器
12
搅拌建筑粘胶、防护砂浆及聚苯颗粒砂浆
小砂纸
110
砂磨板配套工具，打磨聚苯板之用
砂磨板
120
打磨聚苯板之用
4.2专用工具配置情况
每三人需配备： 带齿抹灰刀一把、折角抹灰刀一把、不锈钢抹灰刀一把、砂磨板(小)一把、铁皮剪一把、抹灰抄板一把、铝靠尺一根、狼牙锯一把；美工刀一把。以及泥水匠的通用工具（卷尺、线垂、墨斗、铅笔等）。短毛羊毛滚筒刷、羊毛排刷为每位油工配备。
注：搅拌机和发泡胶专用枪等可以各组通用。
（五）准备工作
5.1施工准备工作
5.1.1应当对从事建筑节能工程施工的相关从业人员进行建筑节能标准与技术等专业知识的培训，施工管理人员应当参加建筑节能相关知识的继续教育；
5.1.2施工现场应备有国家也本市有关建筑节能法规文件与本工程相关的建筑节能强制性标准；工程施工前，项目总工应组织施工人员熟悉设计文件，了解设计图纸中的相关节能要求，参加施工图会审和设计交底；
5.1.3项目施工人员应参加有建设单位组织的建筑节能设计技术交底会，同时对图纸中存在的问题用通过建设单位向设计单位提出书面意见和建议，编制建筑节能施工专项方案， 经报公司审核后，报监理批准后实施。
5.2施工阶段工作
5.2.1在工程施工中，确保按节能设计图纸施工、按节能设计方案施工、材料应按节能规范要求进行送检，并确保各种送检材料的各项检测指标符合节能设计要求；
5.2.2施工前，应按图纸及规范要求报送的准备进场得建筑节能材料/构配件/设备进行报审，报审材料表应包含所报审材料（墙体材料、保温材料等）的质量证明资料，具体如下：
1）质量证明材料：质量保证书、说明书、型式检验报告、复验报告，如：现场搅拌的粘结胶浆、抹面胶浆等，应提供配合比通知单等，所有材料均要合格、齐全，要确保所报材料的资料与设计和产品标准的要求相符，产品说明书和产品标识上的注明的性能指标要符合建筑节能的相关标准；
2）严禁使用国家明令禁止、淘汰的材料、构配件、设备；
3）对要求提供建筑材料备案证明及相应验证资料的要按规定提供；
4）按照委托施工合同约定及建筑节能标准有关规定的比例，进行跟踪检验或见证取样、送样检测；
5）对建筑节能施工过程进行巡视检查，对建筑节能施工中墙体、屋面等隐蔽工程的隐蔽过程、下道工序施工完成后难以检查的重点部位，进行现场检查。
5.3建筑节能分项工程划分
序号
分项工程
主要验收内容
1
墙体节能工程
主体结构基层、隔热砌体、保温材料、饰面层、遮阳设施等
2
地面节能工程
地砖地面
3
门窗节能工程
门、窗、玻璃、通风换气装置、遮阳设施等
4
屋面节能工程
基层、隔热层、保护层、防水层、面层等
5.4竣工验收工作
5.4.1参与建设单位委托建筑节能测评单位进行的建筑节能能效测评；
5.4.2审查建筑节能工程竣工资料，同时审查所有专业分包单位如门窗专业施工单位的节能竣工资料；
5.4.3组织对包括建筑节能工程在内的预验收，对预验收中存在的问题，认真进行整改，整改完毕后填写建筑节能工程竣工报验单。
（六）施工计划进度保证措施
建立完善的计划保证体系是掌握施工管理主动权、控制施工生产局面，保证工程进度的关键一环。
6.1人、财、物的保障
6.1.1在本工程上，我公司将严格按照招标文件要求，调配综合技术能力强的各类施工技术人员投入到本工程，以最大程度地满足工程的需要，确保工程实现质量目标，按期竣工；
6.1.2我们除具备强大的公司总部对项目实施和管理进行支撑、服务和控制外，还具有门类齐全、实力强大的专业化公司所形成的施工保障能力，同时具备组装和组合社会优良资源的经验和能力；
6.1.3我们具备良好的资信、资金状况和履约能力，具备丰富的工程项目策划、管理、组织、协调、实施和控制的经验和水平，在该工程上不折不扣地实行专款专用，多年来，我们所形成的项目管理和运作模式广为业主和用户认可；
6.1.4“劳动力计划表”及时组织施工人员进场，施工高峰期间，公司劳动工资部积极做好劳动力协调和调配工作，保证劳动力满足施工进度需要；
6.1.5 材料员做好材料进出场记录及每日材料进出记录，以随时掌握工程量及材料库存状况,项目管理人员根据材料使用状况，提前2周提出进料计划，按规范批量进货，并及时进行复试检测。
6.2组织管理措施
6.2.1公司各职能部门加强对项目部的检查控制与服务，确保本工程对人力、物资、机械设备、设施料等资源的需要；
6.2.2项目部领导成员以中青年为主，既有专业理论知识，又有实践经验，善于管理，精力充沛，工作高效。项目部领导班子相对稳定，全面组织和领导本工程全过程施工；
6.2.3强化项目部内部管理人员的效率与协调，增强与业主的联系，加强对各施工队的控制和各供应厂商的协作，并明确各方面人员的职责分工，减少扯皮现象，争取围绕本工程建设的各方人员充分调动统一，共同完成工期目标。
6.3加强技术管理
6.3.1加强技术管理工作，精心组织施工，合理安排好施工程序和流水作业，加快施工进度，缩短施工周期；
6.3.2认真进行图纸预审和图纸会审，与设计单位加强联系和沟通，抓好设计变更的落实工作。在图纸提供7天内即进行组织会审，并及时编制详细的施工组织设计和施工方案，为施工提供必要的技术保证；
6.3.3设计方案与变更：相关人员应反复认真看图并相互协调，及早发现、研究、提出问题，并尽早提交设计单位，尽早完成审核；与业主紧密协调减少临时核实后变更数量，并尽可能的提早通知变更内容，使工程的施工在及时、准确、正确的方案指导下进行，避免混乱、更改和延误；
6.3.4施工方案与穿插：汇集各方人员，慎密决定施工方案，使施工工序之间在保证工艺和质量要求前提下尽可能多的穿插作业，确保分期和总的施工进度；
6.3.5采取可行有效的措施确保产品质量，使工程持续和均衡进行，促进工程进度。
6.4机械化水平保证
6.4.1 充分利用公司机械化程度高的有利条件，配备适宜的施工机械，减轻劳动强度，提高工作效率；
6.4.2加强施工机械、设备和设施料的配备、维修工作，充分保证施工进度的需要。
6.5物资保证
6.5.1公司材料供应部、机械设备部等职能部门积极协助项目部做好各种物资的供应工作；
6.5.2 项目部材料员应按施工预算和工程进度及时编制物资用量计划并组织采购和进场；
6.5.3及时对进场的材料、物资进行验收和质量验证，保证合格物资投入施工。
(七) 主要施工技术方案
7.1施工准备工作
7.1.1所有进场材料均应附以下证件
1）产品合格证；
2）各种材料的试验报告；
3）保温系统耐候性试验报告，材料进场后均应按照规定进行抽样送实验室进行复试，复试合格后方可使用；
（1）均质保温材料的导热系数、密度、抗压强度或压缩强度；
（2）非匀质保温材料的传热系数或热阻、抗压强度或压缩强度；
（3）有机保温材料的燃烧性能；
（4）粘结材料的粘结强度；
（5）浅色饰面材料的太阳辐射吸收系数；
（6）热反射隔热涂料的太阳反射比和半球发射率；
（7）墙体节能工程使用的非匀质保温隔热砌块或构件的热阻火传热系数应符合设计要求和相关标准的规定。
7.1.3材料存放条件
1）保温材料在库（棚）内存放，注意通风、防潮，严禁雨淋；
2）库（棚）四周禁止设置火源、禁止焊接，灭火器按10m2放一个；
3）各类材料应分类堆放；
4）胶粘剂等材料存放环境应在5摄氏度以上。
7.1.4施工条件
1）外保温施工应在主体结构验收完毕及找平层作业后进行。基面垂直度、表面平整度应达到《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）、《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）中的有关规定见下表所示，同时外门窗洞口应通过验收，洞口尺寸，位置应符合设计要求。基层应清洁，无油污、脱模剂等妨碍粘贴的附着物。墙面应平整，平整度≤4mm/2.0m，凸起、空鼓和疏松部位应剔除并找平。找平层应与墙体粘贴牢固，不得有脱层、空鼓、裂缝，面层不得有粉化、起皮、爆灰等现象；
墙体基面允许尺寸偏差
工程做法
项目
允许偏差（mm）
砌体工程

墙面垂直度
每层
5（2m托线板检查）
全高
≤10m
10
经纬仪或吊线和尺检查
＞10m
20
表面平整度
清水墙
5
2m直尺和楔形塞尺检查
混水墙
8
混凝土工程
垂直度
层间
≤5m
5
＞5m
8
全高（H）
H/1000且≤30
表面平整度
2m长度
8
2）外保温施工期间以及完工24小时内，夏季应避免阳光暴晒，在5级以上风天和雨天不得进行施工；
3）施工吊篮及垂直、水平运输机具准备就绪；
4）安全网、安全围栏、安全帽、安全带及安全警示牌等安全设施完善；
5）主要施工工具：称量衡器、电动搅拌器、电锤、电动打磨器、壁纸刀、剪刀、钢丝刷、扫帚、开刀、墨斗、抹子、阴阳角根子、2m靠尺；
6）钢筋混凝土屋面板及机房间施工已完成，女儿墙及机房间抹灰已完成。各种穿过屋面的预埋管件、通风道、女儿墙、伸缩缝等根部，均已按设计施工图及规范要求处理好；
7）外墙上的门窗框要安装完成，并且封好口。与外墙面连接的护栏，不能在外保温施工好后再在外保温墙面上挖洞装护栏，固定雨落管道等用的支架也应预先安装完，并且所有以上这些均需考虑外保温体系的厚度；自来水管、煤气管、空调进出口及各种进户管线等所有进出作外保温外墙面的管线均需预埋PVC套管，PVC套管伸出墙面的长度至少应为外保温体系的厚度；
所有固定在外墙上的受力构件，如托架等必须在外保温施工前安装完成，决不允许外保温施工完成后再在墙面上开洞，否则质量及外观效果都难以保证。
7.2样板墙
对于外墙保温施工，根据样板引路原则，按保温施工队，每个作业队在其施工的其中一楼栋首层山墙部位设置一样板墙，样板墙分层次体现整个保温施工过程，施工部位包括山墙、至少一个阳角、至少一个阴角及至少一个洞口，按要求样板墙经各方验收合格后才开始大面积施工，并留下影像资料及验收资料。
7.3保温主要施工方法
7.3.1外墙保温施工顺序：
  原则是由上而下、先墙面后线条。
  1、基层处理（修补、清扫）→2、填补腻子、局部刮腻子、磨平、满刮腻子、磨平→3、底漆施工→4、涂饰骨浆、滚花（拉毛）→5、第一遍面漆施工→6、第二遍面漆施工→7、涂料修整。
7.3.2施工工具准备
  其主要机具有：1.刷涂工具：排笔、漆刷等；2.滚涂工具：长毛绒
  辊筒、盛料桶等；3.抹涂工具：铁抹刀、油灰刀、灰盘等和电动搅拌机.
 7.3.3外墙涂料主要施工方法
  本工程外墙建筑涂料涂装体系分为三层，即底漆、第一遍面漆、第二遍面漆。其作用如下：
  1）、底漆：
  底漆封闭墙面碱性，提高面漆附着力，对面涂性能及表面效果有较大影响。如不使用底漆，漆膜附着力会有所削弱，墙面碱性对面漆性能的影响更大，尤其使用腻子的底面，可能造成漆膜粉化、泛黄、渗碱等问题，破坏面漆性能，影响漆膜的使用寿命。
  2)、第一遍面漆：
  第一遍面漆主要作用是提高附着力和遮盖力，增加丰满度，并相应减少面漆用量。
  3)、第二遍面漆：
  第二遍面漆是体系中最后涂层，具装饰功能，抗拒环境侵害。
  具体操作方法如下：
  ⑴、修补：
  施涂前对于基体的缺棱掉角处、孔洞等缺陷采用1：3水泥砂浆（或聚合物水泥砂浆）修补。下面为具体做法：
  空鼓--如为大面积（大于10cm2）空鼓，将空鼓部位全部铲除，清理干净，重新做基层，若为局部空鼓（小于10cm2），则用注射低粘度的环氧树脂进行修补。
  缝隙--细小裂缝采用腻子进行修补（修补时要求薄批而不宜厚刷），干后用砂纸打平；对于大的裂缝，可将裂缝部位凿成“V”字形缝隙，清扫干净后做一层防水层，再嵌填1：2.5水泥砂浆，干后用水泥砂纸打磨平整。
  孔洞--基层表面以下3mm以下的孔洞，采用聚合物水泥腻子进行找平，大于3mm的孔洞采用水泥砂浆进行修补待干后磨平。此外对于新的水泥砂浆表面，如急需进行涂刷时，可采用15%-20%浓度的硫酸锌或氧化锌溶液涂刷于水泥砂浆基层表面数次，待干燥后除去表面析出的粉末和浮砂即可进行涂刷。
  ⑵、清扫：
  尘土、粉末→可使用扫帚、毛刷、高压水冲洗，油脂→使用中性洗涤剂清洗；灰浆→用铲、刮刀等除去；霉菌→室外高压水冲洗，用清水漂洗晾干。
  ⑶、填补腻子，局部刮腻子：
  如果墙体平整、光滑，可不使用腻子；腻子的要求除了易批易打磨外，还应具备较好的强度和持久性，在进行填补、局部刮腻子施工时要求，宜薄批而不宜厚刷。
  刮腻子时的施工技术：
  ①掌握好刮涂时工具的倾斜度，用力均匀，以保证腻子饱满。
  ②为避免腻子收缩过大，出现开裂和脱落，一次刮涂不要过厚，根据不同腻子的特点，厚度以0.5mm为宜。不要过多地往返刮涂，以免出现卷皮脱落或将腻子中的胶料挤出封住表面不易干燥。
  ③用油灰刀填要填满、填实，基层有洞和裂缝时，食指压紧刀片，用力将腻子压进缺陷内，将四周的腻子收刮干净，使腻子的痕迹尽量减少。
  ⑷、磨平:
  ①不能湿磨，打磨必须在基层或腻子干燥后进行，以免粘附砂纸影响操作。
  ②砂纸的粗细要根据被磨表面的硬度来定，砂纸粗了会产生砂痕，影响涂层的最终装饰效果。
  ③手工打磨应将砂纸(布)包在打磨垫：块上，往复用力推动垫块厂，不能只用一两个手指压着砂纸打磨，以兔影响打磨的平整度。机械打磨采用电动打磨机，将砂纸夹于打磨机上，轻轻在基层上面推动，严禁用力按压以免电机过载受损。
  ④打磨时先用粗砂布或打磨机打磨，再用细砂布打磨；注意表面的平整性，即使表面的平整性符合要求，还要注意基层表面粗糙度、打磨后的纹理质感，要是出现这两种情况会因为光影作用而使面层颜色**造成深浅明暗不一的错觉而影响效果，这就要求局部再磨平，必要时采用腻于进行再修平，从而达到粗糙程度一致。
  ⑤对于表面不平，可将凸出部分用铲平，再用腻子进行填补，等干燥后再用砂纸进行打磨。要求打磨后基层的平整度达到在侧面光照下无明显批刮痕迹、无粗糙感，表面光滑。
  ⑥打磨后，立即清除表面灰尘，以利于下一道工序的施工。
  ⑸、刮腻子再磨平：
  外墙专用腻子刮平整，主要目的是为了修补不平整的现象，防止表面的毛细孔及裂缝。用0#砂布或打磨机磨平做到表面平整、粗糙程度一致，纹理质感均匀。此工序要求重复检查、打磨直到表面观感一致时为止。
  ⑹、第一遍乳胶漆的涂刷：
  大面积墙面一律采用长毛绒辊筒涂刷，突出墙面的线条则采用排笔和漆刷涂刷，要求基层表面含水率不得大于8%，如遇有大风、雨、雾等到天气时不得进行面层涂料的施涂。
  ⑺、第二遍乳胶漆的涂刷：
  第二遍涂料涂刷顺序与方法和第一遍相同，要求表面更美观细腻，必须使用排笔涂刷，大面积涂刷时应多人配合流水作业，互相衔接。一般从不显眼的一头开始，逐渐向另一头循序涂刷，至不显眼处收刷为止，不得出现接搓及刷纹，排笔若粘附在墙上应及时剔掉。
 7.3.4保证外墙涂料施工质量的技术措施
  1)、慢干和回粘：
  涂料刷涂后，漆膜超过规定时间仍末干，称为慢干。若漆膜已形成，但仍有粘指现象，称为回粘。其产生的原因有以下几点：
  (1)刷涂的漆膜太厚；
(2)前遍漆尚未干透又刷涂第二遍漆；
(3)催干剂使用不当；
(4)基层表面不洁净；
(5)基层表面末完全干燥。
  处理方法为：
  (1)对轻微的慢干和回粘，可加强通风，适当提高温度；
  (2)慢干或回粘较严重的漆膜，要用强溶剂洗净，重新刷涂。
  2)、粉化：涂料涂刷后漆膜变成粉状。其产生原因主要是：
  (1)涂料树脂的耐候性差；
(2)墙体表面处理不良；
(3)涂刷时温度过低，导致成膜不好；
(4)涂刷时涂料掺水太多。解决粉化的办法是，先将粉化物清理干净，然后用性能好的油性封墙底漆打底，最后涂刷**耐候性较好的内外墙涂料。
  3)、变色和褪色：漆膜上出现变色或褪色是由于：
  (1)底材中湿度过高，水溶性盐结晶在墙的表面造成变色及褪色；
  (2)基底材料有碱性，侵害了抗碱性弱的颜料或树脂；
  (3)气候恶劣；
(4)涂料选材不当。在施工中如果见到这种现象，可先将出现问题的表面擦去或铲去，让水泥完全风干，然后加涂一层水性或油性封墙底漆。
  4)、起皮和剥落：
  由于基底材料湿度太高，表面处理不干净，加上刷涂方法不正确或使用劣质底漆，会造成漆膜脱离基层表面。碰到这种情况，应先检查墙体是否渗漏，若有渗漏，应先解决渗漏问题。然后将脱落的漆及松动物质剥除，在有毛病的表面补上耐久性强的腻子，再用油性封墙底漆打底。
  5)、起泡：
  漆膜干透后，表面出现大小不同突起的泡点，用手压，感到有轻微弹性。其产生原因是：
  (1)基层潮湿，水分蒸发引起漆膜起泡；(2)喷涂时，压缩空气中有水蒸气，与涂料混在一起；(3)底漆末干透，遇到雨水又涂刷面漆，当底漆干结时，产生气体将面漆顶起。治理的方法是：轻微的漆膜起泡，可待漆膜干透后用水砂纸打磨平整，再补面漆；较严重的漆膜起泡，须将漆膜铲除干净，待基层干透，针对起泡原因进行处理，然后再刷油漆。
  6)、流挂：
  在施工现场经常可以发现漆从墙面上流挂或滴下来，形成眼泪状或波纹状的外观，俗称滴眼泪。
  造成这种现象的原因是：
(1)漆膜一次涂得过厚；
(2)稀释比太高；
(3)在没有打磨的旧漆表面上直接涂刷。
  解决的方法是：
(1)多次涂覆，每次均涂薄薄一层；
(2)降低稀释比；(
3)用砂纸打磨被刷物体旧漆面。
  7)、起皱：纹漆膜形成起伏的皱纹。
  产生的原因是：
(1)漆膜过厚，表面收缩；
(2)涂第二层漆时，第一层还未干透；
(3)干燥时温度太高。为了防止出现这种状况，应避免涂得太厚，刷涂应均匀。刷涂两道漆间隔时间一定要足够，要保证待第一层漆膜完全干透后再涂第**。
  8)、起层：起层又称咬底。
  发生起层现象的原因是：刷涂时底层漆末彻底干透，面层的稀释剂溶胀下层底漆，使漆膜收缩和起皮。解决办法与防止起皱纹的方法一样，涂层施工须按指定的时间间隔进行，涂层不能涂得太厚，底漆完全干透后再涂面漆。
 7.3.5施工质量标准及要求
1)、基本技术要求：
  (1)、涂饰施工温度，应遵守产品说明书要求的温度范围；施工时空气相对湿度宜小于85%；遇大风、下雨时，应停止户外工程施工。
 (2)、大面积施工前应按工序要求做好“样板”或“样板间”的要求进行施工，后一遍涂饰材料的施工必须在前一遍涂饰材料表面干燥后进行；涂饰溶剂型涂料时，后一遍涂料必须在前一遍涂料实干后进行。每一遍涂饰材料应涂饰均匀，各层涂饰材料必须结合牢固，对有特殊要求的工程可增加面涂层次数。
  2)、涂饰材料要求：
  ①、符合《合成树脂乳液外墙涂料》GB/9755-2001优等品技术指标，其中面层涂料（面漆）含硅合成树脂不少于30%；
  ②、符合《建筑外墙用腻子》JG/T157-2004标准要求
  ③、涂饰材料使用前应满足下列要求：
 a在整个施工过程中，涂饰材料的施工黏度应根据施工法、施工季节、温度、湿度等条件严格控制，应有专人按说明书负责调配，不得随意加稀释剂或水；
 b双组分涂饰材料的施工，应严格按产品说明书规定的比例配制，根据实际使用量分批混合，并按说明书要求静置一段时间，并在规定的时间内用完；
  c外墙涂饰，同一墙面同一颜色应用相同批号的涂饰材料。当同一颜色批号不同时，应预先混合，以保证同一墙面不产生色差。
  3)、配料及操作地点的环境条件应符合下列要求：
  ①、配料及操作地点应经常清理保持整洁，保持良好的通风条件。
  ②、使用可燃性溶剂时严禁明火。
  4）、按施工能力调配涂饰材料，尽可能不使用隔天材料。未用完的涂饰材料应密封保存，不得泄漏或溢出。
  5）、施工过程中应采取措施防止对周围环境的污染。
  6）、采用传统的施工辊筒和毛刷进行涂饰时，每次蘸料后宜在匀料板上来回滚匀或在桶边舔料。涂饰时涂膜不应过厚和喷枪的压力，保持涂层厚薄均匀，不露底、不流坠、色泽均匀，确保涂层的厚度。
  7）、对于干燥较快的涂饰材料，大面积涂饰时，应由多人配合操作，流水作业，顺同一方向涂饰，应处理好接茬部位。
  8）、外墙涂饰施工应由建筑物自上而下进行；材料的涂饰施工分段应以墙面分格缝、墙面阴阳角或落水管为分界线。
 9）、施工的养护应符合下列规定：
  室外饰面在涂饰前为避免风雨及烈日应作适当的遮盖保护。
 10）、施工后应根据产品特点，采取必要的成品保护措施
 11）、对被污染的部位，应在涂饰材料未干时及时清除。
 12）、涂饰工程的质量要求符合下表的规定：
  项次项目高级涂饰工程
  a反锈、掉粉、起皮不允许
  b漏刷、透底不允许
  c泛碱、咬色不允许
 d花饰疏密程度、厚度疏密均匀，不允许有连片现象，厚度一致
 e颜色颜色一致
  f**均匀一致
 g开裂不允许
 h针孔、砂眼不允许
  l分色线平直（拉5m线检查、不足5m拉通线检查）偏差不大于1mm
 k五金、玻璃等洁净
 7.3.6施工注意事项
  1)、涂刷面漆前，表面必须清洁、干燥和牢固；