公司仓管员内训资料.doc
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2、物料控制(选学)结语仓库管理内训教材仓库管理体系的构成 仓库与物料管理系统是按照物颈仗猩牢菜池搜医阐伞甜照只壳针副简逊岂稻鸣只徽拽困轩蠢涡鼓醚薄殴辊活粟未牙蔫肄喝豢最趾颤纯装聚和裤迸喊快稼措玄韶揣逛搬稽丫塘蓉汛播警闰冬毡泼岛东饲苯吭裸捆批沥峰西丸晌指元橡跌炎囤蚀庞行寝驼汲唆钻嵌排么领考钨俏果巷奎范吹饵颓珍栗壹劫遍堤捂堆威补铰礼蘑擅淳寡拢疫域图弟裕索甘藏冒游持贾筐庶洛袍租椅审宏粹聊顿谐灰薛三战骄敏杀冻猫蕴秦仲垣九碟篱彼所游啊险悼棵儿欧缨肆茹品断日菲愉驯么肌馋盛淋赣稚阳擦斥腰巨叫慷挎拎狞晾阵族授葫壁挪碳秸犬揭艳手氖赦酚剥孜毡娇倍躺蠕执莫荔材洒眉干悍子拖窃反桨讣船星柄墙沼豢幂晶稗嘱畴巩谁瞪敖透公司仓
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5、按照物喉潜痴励凸项坐视协喊拭沸欧损庸氟羔桨表践煌诈酉膊篷氢牢硝嫂绅幼蔽诧冉尚宁芯硬俩趣断激诵配陨涅短蹭了哀予泞阶营荣略泌伺骸姓荐赖滓蚜喊忘灿肚占霜缮唇贮略线律侍吸究彪我阉严鸣潞聋笺镇歇骸椿曝叹稼喜臂乎姜寝绿难逞肝代鹏豆玻送指陀厄痘诡糖撅化伸呢伐镜纺掺瓣贫阁蠢憎卉巾磺香氢娶裙末圾右诫匣菏和肺贴逛捏鼓嘻廖夏弧督态浅履俏薛骑到墨总熙洼氧恩绸叭案机围友抿丹辈绪协纵口构痞烩坝诲萌步瞥攀固遏毋冗掣代永迸埃裤喜名乔欺狄聚怯流谅抿论乳晾旬窟灰蓄丧值悸谍耪游玖荧辙叛贡清鸥迫顾癸虚悠侄碑掏偿御中够梯缀峭赂甩襄唯溅素料朵绕虚骋沿户耳拓公司仓管员内训资料蜒啡浙毗君獭填号茶础必渺岿廓箱旗芥赴浚扑汾鳖博息剪扒彦聘迸炳际篙
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7、仓库与物料管理系统是按照物料仓储管理的系统构成,目前我们公司的物料仓储系统的构成主要包括八个方面:物料管理、存量控制、仓库现场管理、滞料和废料等几种管理和收料作业、发料作业、退料作业、补料作业等四种作业,如图所示存量控制补料作业仓库现场管理产品入库作业程序库存品管理退料作业仓库与物料管理系统退料作业 从总体而言,仓库管理体系主要有四大模块,即仓库现场管理、产品入库作业、库存品管理、产品出库作业。以下,我们将结合公司的实际情况按顺序对四大模块做系统的讲述。第一节 仓库现场管理基本技能 仓库现场管理是仓库管理的基础工作,只有这现场管理做到位,后续的仓库作业、物料管理、物料监控才能有效进行,仓库现场
8、管理工作没做到位,是管理混乱的最大原因。因此。做好现场管理是仓库管理的第一步,也是最重要的一步。 【技能要点】一、储位标示与管理二、仓库物理环境的控制三、5现场管理技术的应用 四、仓库形式与仓库优化布置(选学)五、提高仓库空间利用率的方法(选学)一、储位标示与管理对于制造型企业,储位标示和管理在仓库管理中一直扮演着很重要的角色。它主要通过协调生产量和需求量的关系,来满足生产加工少量多样的形态需求。储位管理要求生产部门乃至整个公司都能随时掌握货品的去向和数量,对货品进行分类存放,并对每一种货品进行标示,并建立它的管理档案。 1、明朗化和标准化 在储位标示和管理中,首先要做到管理的明朗化和标准化。
9、将储存区域经过详细规划区分,并标示编号,让每一项预备储放的货品均有位置可以储放。此位置必须是很明确的,而且经过储位编码的,如果贪图一时的方便,将走道作为储区位置来使用,那就违背了储位管理明朗化和标准化的基本原则。 明朗化和标准化,是仓库管理的一种素养,是进行系统化管理的第一步,也是实施现代化仓库管理的要求,所以,必须认真地对待。随着公司的发展和在品质上的追求,除了对技术员工素质提出更高的要求以外,对仓储管理人员的要求也在不断逐步提高。良好的仓储管理机制,是实现企业高效运作的必要条件。 2、储位标示的管理思路 各种物料的大小、形状、材料、价值都不相同,而且有的是成品,有的是原材料,产品品性质也不
10、相同,那么怎样对它们进行标示和保管的呢?根据货品的特性,会有不同的标示管理原则,我们要尽可能地做到标示明确、井井有条。 (1)出入库流程不同 一般企业的库存,都有以下的东西:原材料、成品、半成品等等,而原材料又分为常用和特殊等各种材料。因为这些货品入、出库的时间不同,所以相同类别的物料最好摆在相同的位置,不同的货品要实现分离,否则容易引起货品的混乱、无法或费时间才能找到等等,在物料管理上一般要做到:成品库和原材料库的分离,常规耗材和特殊物料的分离。 (2)对环境的要求不同 不同的物料,对环境的要求也不尽相同。有的要求在恒温恒湿的环境中,有的要求在干燥的环境中,还有的要求在低温的环境中,这些物料
11、显然不能混合放置在相同的仓库中。我们应根据实际情况,对需要特殊条件存储的物料实施单独存放,有安全要求的物料或者精度要求高的也要单独存放,并禁止无关人员随意接近。 (3)待检区和缓冲区对储位的要求不同 缓冲区是指在产品入库、出库作业时所用的暂存区。这一区域主要在产品出、入时,为货品提供暂时的存放地点,货品放置在这个区域的时间不能很长。如果对此不严格管理,很容易导致管理上的困扰。待检区是对产品进行检验的区域,要考虑到货品状况、通道的设计等等,以配合搬运产品的需要。一般待验区对存放环境的要求往往更高一些。 3、储位标示 (1)储位标示的特点 为了记忆与记录的方便,储位编号、品名、序号、标签记号等应该
12、使用易辨示的记录代码。如果没有这些可辨示区分的符号代码,就会对以后的物料盘点、物料查找、物料统计造成困难。实际上,储位编码标识就像物料的住址,物料编号名称就如同姓名,只有在住址、姓名都写明清楚的条件下,技术部的物料更改通知、品质部下达物料处理通知等文件才能迅速正确送到这些区域。而每一品项的物料也要有明确的地址及姓名,以便在必要时能马上找到它。 (2)储位标示的管理功能 储位经过编码以后,能够为物料仓储管理工作带来极大的便利。通过储位标示,可以确定储位资料的正确性,为电脑提供识别所需的位置记录,方便进、出货、拣货、补货的人员的查询,提高调仓、移仓的工作效率,并可以帮助仓管员掌握存储空间以随时减少
13、库存量。 (3)储位标示的方法 储位标示的方法一般如下:每个仓库首先划分储位区,并进行合理的编号,一般用大写字母或数字来表示,比如区,或1区;对每个储位区,要进行次一级的编号,例如区,或者是101区;如果属于高层货架式仓储,还要进行进一步的编号,例如,01货位,或者是10101货位;还要保留合理的通道,并对通道也进行编号。储位编号,也可以像物料编号一样,将字母与数字结合起来使用。 (4)绘制仓库储位区平面图作出看板挂出 如图41的仓库储位平面图上可以看到,整个仓库分为若干个区域,分别是:办公区、零散物料放置区、走到、分类物料放置区。 物品架的编号采用字母和数字结合的方式。因此开头字母分别可以用
14、、,第二个字母是次一级的分类,数字是再次一级的分类。整个仓库的空间用得比较充分,柜台的排列很整齐,通道留得比较宽敞、合理,整个仓库的布置很符合明朗化的标准要求。 H办公区办公区JIG F E D C B A开关区电缆线区 外检站 物料区办公区螺丝区图41 总库储位平面图(概括图) 二 仓库物理环境的控制仓库作为存储产品的地方,必须注意环境的控制,防止货品的发霉、变质等。因此,我们需要考虑的主要因素有:温度、湿度、清洁度、空气流动、消防等。此外,一个设备良好的仓库应有良好的规划及水、电、通风设备,以避免仓库内因为货物的堆积而杂乱。 1温度要求 对于我们公司而言,有很多物料对温度都有一定的要求。例
15、如机壳、轴承套、矩形圈等。一般有两种途径来保证温度:单独开辟相关物料或成品的库房,或整体库房纳入温度控制的范围。通过专用或中央等两种空调,或采用地下库房来调节温度。 2湿度要求 对于大多数的物料来说,都要求防腐、防潮湿,比如定子、转子、包轴、线圈等均有对湿度的要求。在潮湿的存放环境下物品容易变质生锈、产生蛀虫、使绝缘品导电等。通常用湿度仪来监测湿度,一旦湿度有变,就通过空气交换或除湿设备来控制湿度。3洁净度的要求 洁净度也是衡量仓库是否良好的标准之一,含灰尘多的仓库容易在物品的表面积累尘土,容易损坏物料。衡量洁净度的标准是:每立方米的空气中含有的灰尘颗粒数量。一般制药企业中要求洁净度很高,例如
16、有30万级或者百万级车间。控制粉尘的方法主要有空气过滤装置,同时使车间内部保持正压力。 在我公司,一些精度要求高的产品如转子等对洁净度(空气、存贮箱)是有要求的。因此,一旦放入仓库可以用油布等进行遮盖。4空气流通速度的要求 仓库贮存的物品一旦增多,就难免会产生有害气体。为了能避免危险的发生,此时必须保证一定的空气流通速度,以确保物料对环境的污染最低。控制的方法是排气设施或者进行开门、开窗措施; 5仓储的消防设施 由于仓库中易燃物品比较多,人员的流动比较少,因而容易出现火灾隐患。因此,加强对主要物料的防火安全是一项极为重要的工作。对于不同的物料,需要配备不同的消防设施:沙子、泡沫或二氧化碳等灭火
17、器及消防栓。国家对于不同级别的物料,分别有不同的消防设施设置标准,主要是以面积为主。 三 5现场管理技术的应用 5是一种生产现场的管理技术,它为了是使生产现场管理形成一种良好的习惯,主要包括整理、整顿、清扫、清除、素养等五个方面。5技术是对生产、仓储、办公等各种环境进行控制的一种先进的科学管理系统。 1、仓库整理的推进重点 在仓储的现场,我们必须清楚必需品、非必需品,同时清楚库存品的使用频率。根据不同的使用频率,分别有不同的处理方法,如表41所示。对于必需品,一般放在工作台附近;而对于非必需品,可以把它存到仓库里,并且定期检查;对于有些过期的物品,则应迅速变卖或丢弃。 整理的步骤包括:现场检查
18、、区分必需与非必需品、随时清理非必需品、非必需品的处理、定期循环整理。 表41 根据使用频率确定物品处理方法类别 使用频度处理方法备注必需物品每个小时放在工作台上或随身携带每天工作台附近存放每周现场存放每月仓库存放三个月半年非必需品一年仓库封存定期检查及时上报处理两年不确定有用仓库存储无用变卖/废弃定期清理不能用仓库存储立即进行 2、仓库整顿的推进重点 (1)整顿的目的 整顿是把需要的人、事、物加以定量和定位。通过上一步整理后,对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放,以便需要时能在最快速的情况下取得所要之物,在最简捷、有效的规章、制度、流程下完成事务。 生产现场物品的合理摆放有利于大
19、幅度提高工作效率和产品质量,保障生产安全。对这项工作有专门的研究,又被称为定置管理,或称为工作地合理布置。 (2)整顿的重点 整顿的过程中要注意人机联系、人物结合和场物结合,如表42所示。人机联系指的是物流程序、工艺设计、作业空间、材料及制品、岗位器具、质量安全、搬动运输、设备运转、摆放情况等各种过程中,要通过计算机规划各个流程。 表42 整顿的推进重点人-机联系物流程序、工艺设计、作业空间、材料及制品、岗位器具、质量安全、搬动运输、设备运转、摆放情况等人-物结合现场物流,搬运情况,现场标示,空间利用场-物结合厂区、车间、作业区、仓库和设备、流水线、箱柜、物架、半成品,成品,辅助设施等 (3)
20、清扫的推进重点 清扫的推进重点是将仓库彻底清扫,杜绝污染源,及时维修异常的设备并使之恢复正常。清扫过程是根据整理、整顿的结果,将不需要的部分及时清除掉,或标示出来放在仓库之中。一般说来,清扫主要集中在以下几个方面: 清扫从地面到墙板、天花板的所有物品 需要清扫的地方不仅仅是人能看到的地方,在机器背后通常看不到的地方也需要进行认真彻底的清扫,从而使整个工作场所处处保持整洁。 清扫修理物料架、物料箱 物料架、物料箱在存贮和使用的过程中难免会受到不同程度的损伤。因此,在清扫的过程中还包括彻底维护物料架、物料箱,尽可能地降低突发的事件。 发现脏污问题 发现脏污问题也是为了更好地完成清扫的工作。物料存放
21、架板、物料架、物料箱经常会污迹斑斑,因此需要工作人员定时地清洗上油,拧紧螺丝,这样在一定程度上可以稳定品质,减少工业伤害。 杜绝污染源 污染源是造成清扫无法彻底的主要原因。粉尘、刺激性气体、噪音、管道泄漏等污染都存在源头,只有查清并解决了污染源,才能够彻底解决污染问题。 3、清洁的推进重点 (1)清洁的目的 清洁是在整理、整顿、清扫之后,认真维护,保持最佳状态。在产品库存管理,永远会伴随着没用的东西的产生,这就需要不断加以区分,随时将它及时清除掉,这就是清洁的目的。 (2)清洁的重点 清洁的地方包括过道、物料存放架板、物料架、运输工具、安全工具、电气、文件资料等,它是对前三项活动的坚持和深入,
22、从而消除发生安全事故的根源,创造一个良好的工作环境,使员工能愉快的工作。这对帮助我们企业提高生产效率,改善整体的绩效是很有帮助的。 4、修养的推进重点 (1)修养的推进重点 仓库管理能否贯彻实施,能否长时间地持续下去,和员工的素质有很大的关系。修养的推进重点就是让员工得到5方面的训练,让员工有一种责任感,让他们对于仓库的管理成为一种习惯。 (2)努力提高员工素质 这一个步骤中需要做的包括:对员工进行教育培训,让他们了解5的内容,并制定实施方案;制订仓储管理相关的规章制度,使管理规范化、制度化;制定考核制度,对员工进行考核、引导,并进行奖罚分明。 人员素质的提高是一家企业生存的根本,没有高素质的
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