(QC7大手法-精选讲议=QC七大手法精选讲议之培训(P0.pptx
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1、QC七大手法特性要因图(鱼骨图石川图)柏拉图查检表层別法散布图直方图管制图(推移图)QC 7大手法简介大手法简介手手法法图形图形用途用途备注备注特特性性要要因因图图分类清楚分类清楚1.管理管理.教育用教育用2.改善改善.解析用解析用3.源流管理用源流管理用4.现场操作标准用现场操作标准用可以运用反转法,可以运用反转法,由找要因变换为由找要因变换为找对策方法找对策方法柏柏拉拉图图重点把握重点把握 100%1.决定改善目标决定改善目标2.明了改善的效果明了改善的效果3.掌握重点分析掌握重点分析以前几项为改善以前几项为改善的要点,可忽略的要点,可忽略最后几项,即常最后几项,即常说的说的“前三项前三项
2、”原原则则查查检检表表简易有效简易有效1.日常管理用日常管理用2.收集数据用收集数据用3.改善管理用改善管理用帮助每个人在最帮助每个人在最短时间内完成必短时间内完成必要之数据收集要之数据收集层层别别法法比较作用比较作用1.应用层别区分法,应用层别区分法,找出数据差异的因找出数据差异的因素而对症下药素而对症下药.2.以以4M之每之每1M进进行层别行层别借用其他图形,借用其他图形,本身无固定图形本身无固定图形散散布布图图相关易懂相关易懂1.了解两种因数或了解两种因数或数据之间的关系。数据之间的关系。2.发现原因与结果发现原因与结果的关系的关系应用范围较受限应用范围较受限制制管管制制图图趋势明朗趋势
3、明朗1.掌握制程现况的掌握制程现况的品质品质2.发现异常及时采发现异常及时采取行动取行动现实生产中,使现实生产中,使品质稳定的一种品质稳定的一种管制情报管制情报直直方方图图了解品质了解品质1.了解分布了解分布2.了解制程能力了解制程能力3.与规格比较与规格比较4.批品质情况监测批品质情况监测了解一批品质之了解一批品质之好坏好坏?料人机测环法因果图鱼骨图石川图定义定义:一种能一目了然的表示结果(特性)与(影响特性的要因)原因之影响情形或两者间关系之图形.注意事项注意事项:只能针对一个问题作一张因果图与会者充分发表意见,找出可能存在的全部原因将原因分析到可以直接采取对策的具体原因(末端原因)对所有
4、末端,需到现场逐个确认是否要因一般最多只用分析到4层如何画特性要因图如何画特性要因图 步骤步骤1.明明确问题确问题的的评价评价特性特性 评价评价特性:特性:能具体衡量能具体衡量事事项项(含事含事、物、物)的指的指标标、尺度、尺度。评价评价特性特性-例例项目项目评价特性评价特性品质品质不良率不良率、错误率错误率、抱怨次数抱怨次数产产量量产量达成率产量达成率、作业效率作业效率、交货延迟率交货延迟率成本成本制造费用制造费用、材料成本材料成本、损耗率损耗率安全安全意外件数意外件数、工伤工时工伤工时率率士士气气出勤率出勤率、提案件数提案件数、QCC参与率参与率 如何如何画画特性要特性要因图因图步驟步驟2
5、.记记上背骨上背骨 由左右画一粗的箭号并于右侧写评价特性用由左右画一粗的箭号并于右侧写评价特性用方框圈出方框圈出评评价价特特性性步驟步驟1步驟步驟2如何画特性要因图如何画特性要因图步骤步骤3.记上大骨(大要因)记上大骨(大要因)大骨个数以大骨个数以4-8个较为适当,通常以个较为适当,通常以4M1E(人员、机器、物(人员、机器、物料、方法、环境)来分类,亦可以工艺流程来分类料、方法、环境)来分类,亦可以工艺流程来分类大要因以口圈起來,大要因以口圈起來,并并加上箭加上箭号号到背骨、大骨到背骨、大骨与与背骨相交一背骨相交一般取般取60较恰当较恰当为为避免要因避免要因遗漏遗漏,可加其他,可加其他项项
6、评评价价特特性性人人员员机器机器材料材料方法方法环境环境60其他其他60步骤步骤3如何如何画画特性要特性要因图因图如何画特性要因图如何画特性要因图步步骤骤4.各大骨依序各大骨依序记记入中骨、小骨入中骨、小骨反覆反覆“为为何何?为为何何?为为何何?”追至追至较较具具体体之小要因之小要因应应用用脑力激荡术脑力激荡术(Brain Storming)(亦称头(亦称头脑风暴)脑风暴)评评价价特特性性人人员员机器机器材料材料方法方法环境环境60其他其他60小要因小要因中要因中要因步驟4如何画特性要因图如何画特性要因图如何画特性要因图如何画特性要因图步步骤骤5.挑出影挑出影响响目前目前问题较问题较大的要因大
7、的要因为为主主要因要因(红笔圈选红笔圈选)全员参与圈选全员参与圈选4-6项为宜项为宜整理整理并记录必要事项并记录必要事项 评评价价特特性性人人员员机器机器材料材料方法方法环境环境60其他其他60小要因中要因步驟步驟5方法方法环环境境机机器器人人员员原原材材料料温温度度湿湿度度文化程度文化程度机机台台稳稳定性定性料量料量人工取活人工取活水份含量水份含量清清洁洁度度送送料料熟熟练练程度程度班別班別 放放置置手法手法铜铜片不良片不良成型成型条条件件模具精度模具精度变形变形?特性要因图的分析特性要因图的分析(次料次料)绘制特性要因图需注意事项绘制特性要因图需注意事项 集合全员之知识与经验集合全员之知识
8、与经验,让有关人员如前后让有关人员如前后制程人员、技术人员等能真心诚意参与说制程人员、技术人员等能真心诚意参与说真话者真话者思考重点放在思考重点放在“为什么为什么”而不是而不是“如何解如何解决决”小要因若是小要因若是无无法法采取对策,须再深入采取对策,须再深入 若怕要因若怕要因遗漏遗漏,可,可于于隔天再隔天再进进行一次行一次绘制特性要因图需注意事项绘制特性要因图需注意事项若以若以4M方式方式绘制绘制不理想不理想时时,可考,可考虑虑以工以工程程(流程流程)绘制绘制 要因的表示要具要因的表示要具体、简洁(体、简洁(如如动词动词+形容形容词、词、名詞名詞+动词动词)特性若可特性若可细细分分时,时,最
9、好最好细分,细分,再分別再分別绘绘制制特性要因特性要因图图 排列图ABC图主次因素排列图l意大利意大利经济学经济学者者V.Pareto(1848-1923)V.Pareto(1848-1923)于于18971897年分析其社年分析其社会经济结构会经济结构,发现国发现国民所得的大部分集中民所得的大部分集中于于少数人少数人.于是于是将将所得大小所得大小与拥与拥有所得之有所得之关系关系以一定方以一定方程式表示程式表示,称为称为 柏拉法柏拉法则则,即即“关键关键的少数,次要的多数的少数,次要的多数”.l由品管圈之创始人石川馨博由品管圈之创始人石川馨博士介士介绍绍用到品管圈活用到品管圈活动动中中,亦亦属
10、属品管七大手法之一品管七大手法之一.一一.柏拉图的由來柏拉图的由來:二二.柏拉图的柏拉图的结构结构:543211。项目轴X轴;2。频数轴主Y轴;5。累积不良率折线图形;4。累积不良率轴次Y轴;3。频数柱状图形;(最大值为所有频数之和)(从左至右频数从多至少,最后“其它”为几项之和)(最大值为100%)66。题目;三三.柏拉图的柏拉图的作用作用:寻找主要问题或影响质量的主要原因AHCDFM其它此3项占整个问题的80%左右,为主要控制对象。此4项以上只占整个问题的20%左右。关鍵的少数关鍵的少数次要的多数次要的多数四四.例说例说柏拉图的柏拉图的制作制作:1)对需分析的数据,按项目分别求和统计,从上
11、至下按大小顺序填入下表的“项目”和“频数”栏目,对于最后项目发生频数(次数)很少的项目合并成“其它”项填入下表;日期不良项目数量07/03A50C7207/04A100H32B3M507/05D23H48F20E2G3某产品品检记录项目频数A150H80C72D23F20M5其它8不良项目数量A150B3C72D23E2F5G3H80M5按项目分别求和按项目分别求和按频数排序2)计算各项目的单项百分比例;项目频数不良率累计不良率A150H80C72D23F20M5其它8合计358用每项的频数 除以 总频数;150 35841.9%8035822.3%7235820.1%233586.4%203
12、585.6%53581.4%83582.2%与此类推求出总频数3)依次求出各项目对应的累计百分比,最后一项应为100%;项目频数不良率累计不良率A15041.9%H8022.3%C7220.1%D236.4%F205.6%M51.4%其它82.2%41.9%64.2%84.4%90.8%96.4%97.8%100.0%等于本项不良率等于上项与本项不良率之和等于上项累计不良率与本项不良率之和等于100%以此类推4)绘图150807223AHCDFM其它350300250200150100500100%90%80%70%60%50%40%30%20%10%0项目频数不良率累计不良率A15041.9
13、%41.9%H8022.3%64.2%C7220.1%84.4%D236.4%90.8%F205.6%96.4%M51.4%97.8%其它82.2%100%205841.9%64.2%84.4%90.8%96.4%97.8%100%练习题 车间车间生生产产主主机机板板,SMT4/10的的生产资料生产资料不良不良数数目目数据数据如下如下:不良項目偏移缺件侧立零件破损空焊短路翻面漏贴极性反其他不良數7355222120138822不良項目偏移缺件侧立零件破损空焊短路翻面漏贴极性反其他不良數7355222120138822统计分析表调查表 定义:利用表格或图示的方式,将数据收集的方法加以规范和系统化
14、,以获取对问题的明确认识 日期1/52/53/54/55/56/5计划数生产数不良数累计生产数不良率备注生产计划与实际日报表项目记录栏目统计栏目特点特点 :a)a)规格统一规格统一,使用简单方便使用简单方便;b)b)可提高整理数据之效率可提高整理数据之效率;适应范围:适应范围:各种需分类收集数据情况下查检表的分类查检表的分类 记录用查检表记录用查检表 一般型一般型-分类项目有原因别、设备别、不良项分类项目有原因别、设备别、不良项目别、人员别、缺项别目别、人员别、缺项别等等。次数分配表次数分配表点检用查检表点检用查检表案例一:缺陷项目调查表缺陷项目调查表 分析:事先已对不良项目有明确的划分,通过
15、列表,让现场操作员在工作进行之中,进行划记号(每一划代表1PC不良品)来简单记录所发现的不良品数量。缺陷频数缺陷项目小计砂眼成型不良加工不良变形其它合计表面发花322394879127案例二:缺陷位置调查表缺陷位置调查表 分析:不仅关注产品所发生的不良数量,同时关注不良所处的位置而在产品示意图上,利用不同标识来记录所发生数量和所处位置的记录方式。色斑尘埃流漆案例三:缺陷原因调查表缺陷原因调查表 分析:将不良发生的相关方面给予不同的标识规定后,在相关的表单上记录的方法,特点是可在问题提出后,直接确定主要原因进行纠场操作员在工作进行之中进行纠正。原因设备工人上午下午上午下午上午下午日期项目代号名称
16、10月6日10月7日10月8日1号机AB01-007轴孔斜度轴钻头刀具操作 案例四:特性检查表特性检查表 分析:已将产品相关的项目和基准列出,使得记录的内容和判定更加直观。此表很适用于IPQC的过程控制和产品首件检验。序号序号项项 目目标标 准准检查记录检查记录1234外围长度2.442.47印刷字体清晰可识别配合间隙0.320.352.46合格0.33案例五:操作检查表操作检查表 分析:此表是将相关文件规定的内容进行更加详细和具体化的表现,具有点检表相似的功能。适用于新产品首次生产、IPQC巡检和对新员工的操作考核之用。分类分类序号序号检查项目检查项目检查结果检查结果备注备注电镀前的准备工作
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