冷库钢构吊装施工方案.doc

查验冷库钢结构安装施工方案

冷库钢结构安装方案

1 工程概况及建设目标
1.1 工程概况：
本工程为郑州航空港实验区进口肉类指定口岸建设项目冷库钢结构工程，建筑面积约15390平方米，共由一号库、二号库和连廊组成，其中一、二号库为20米三联跨檐口高度为15.6米，连廊为25米跨檐口高度为8米，四周为0.6厚单板横排维护，屋顶为单板加棉维护。
1.2 编制依据
1.2.1设计施工图及有关技术文件
1.2.2国家和行业颁布的有关现行施工规范和标准。
1.2.3建设部颁发的《建筑工程施工现场管理规定》。
1.2.4施工中拟采用和参考的规范目录：
《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2011）
《钢结构设计规范》GBJ50017-2003
《门式钢架轻型房屋结构技术规程》（ECS102-2002）
《碳钢焊条》（GB/T5118-85）
《施工现场临时用电安全技术》（JGJ46）
《普通碳素结构钢技术条件》（GB700）
《优质碳素结构钢技术条件》（GB699）
《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈与技术条件》（GB/T1228）
《普通螺栓基本尺寸》（GB196）
《钢的化学分析用试样、取样及成品化学成份允许偏差》（GB222）
《钢的力学及工艺性能试验取样规定》（GB2975）
《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-91）
《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本型式与尺寸》（GB985）
《埋弧焊焊缝坡口的基本型式与尺寸》（GB986）
《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》（GB11545）
《焊缝接头机械性能试验取样法》（GB2649）
《涂装前钢材表面除锈和除锈等级》（GB8923）
《钢结构防火涂料应用技术规范》（CECS24-90）
《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JGJ/82-91）
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2011）
《工程建设标准强制性条文》（2002）
1.3 钢构吊装目标
1.3.1 工期目标
根据业具体主要求及上道工序提供的安装条件，计划有效吊装工期为25天，并满足业主提出的要求，为冷库保温板的前期施工提供有工作面。
1.3.2 质量目标
工程质量合格并符合国家钢结构工程相关规范规定的质量要求。
1.3.3 服务目标
1.3.3.1 钢结构开始吊装后，全面履行对业主的各项承诺，以“安全第一，质量至上”的原则，以优质的服务，满足业主的各项要求。
2 施工准备
2.1 施工现场准备
2.1.1 施工现场准备是整个施工准备工作的一个重要方面、是保证工程按期开工，顺利施工的前提，施工现场准备主要内容包括三通一平，机械作路修筑平整，构件堆放场地准备施工机具。
2.1.2 进场前，组织有关施工人员和技术人员对现场进行勘测，深入了解安装作业周围环境，确保施工阶段顺利进行。
2.2 施工技术准备
2.2.1 图纸会审：图纸是进行施工的依据，审查图纸的目的在于发现并更正图纸中的差错，对不明确设计意图进行补充，对不便于施工的设计内容进行协商更正，以确保施工顺利进行。
2.2.2 组织有关技术和施工人员学习，熟悉图纸和有关施工规范标准，质量验收标准，以确定工艺流程，建筑规范以及相应的质量、安全、技术措施。
2.2.3 编制施工组织设计，确保施工工艺，对设计图纸中技术要求，特殊的部位或关键工序，采用可行的技术措施，以保证安装质量的可靠性。
2.2.4 对基础工程认真复核，基础水平标高及予埋螺栓是关系到上部钢结构安装质量的关键。安装工作进行前，组织测量人员及技术人员，根据设计图纸要求对厂房定位轴线及基础水平标高，予埋螺栓外形尺寸进行全面复核，对不符合设计要求的应及时整改。
2.3 安装施工准备
2.3.1 按照设计图纸及构件装箱码单，对所有部件的规格，数量型号进行核对、清理、并按确定了的安装程序分别堆放在框架柱周围，构件的布置应尽量避免吊机在吊装时往复运行。
2.3.2 施工人员对构件的不同截面以及基础面，分别弹出中心线，便于安装时对垂直，度、直线度的技术质量控制。
3 主要施工方法
3.1 钢构部分
3.1.1 钢结构施工流程：
施工准备——进料(材料检验)——下料放样——制孔——H型钢组对——焊接——校直——半成品检验——梁、的组装——检验——焊接——工厂预拼装——抛丸除锈——底漆两道——构件标示——成品检验——基础复验——构件运输进场——钢构件吊装——刷防火涂料——主体结构验收。
3.1.2 制造技术措施
3.1.2.1 必须进行边缘加工的零件保证不小于2.0㎜加工余量。
3.1.2.2 零件组装前必须进行检验，不合格的不允许使用。
3.1.2.3 梁主焊缝的焊接应采用船形位，用埋弧自动焊接，焊接顺序要按焊接工艺要求的顺序进行施焊，每根梁、的焊接过程不得随意中断，以防止焊接变形。
3.1.2.4 钢梁腹板下料时应注意变截面尺寸变化，应在两端留有一定的加工余量。
3.1.2.5 所有连接板、节点板必须配对钻孔，或钻模钻孔。并做好标记，各连接板与梁、柱组对，必须以中心线为基准组对。
3.1.2.6 上、下翼极及腹板焊缝应相互错开，并避免与加劲板重合，相互错开的距离不小于200㎜。
3.1.2.7 各梁组对时，必须标明列号及线号，便于现场组对安装。
3.1.2.8 凡梁均应留有足够的焊接收缩量。
3.1.2.9 钢架的制作验收标准应满足GB50205-2001《钢结构施工验收规范》的标准。
3.1.2.10 检验探伤：由质检部门按探伤工艺及相关标准进行检验，并进行质量评定。
3.1.2.11 除锈：采用抛丸除锈达到St2.0级。
3.1.2.12 防腐：两道环氧富锌底漆。
3.1.2.13 防腐时应及时进行标示、编号。
3.1.2.14 钢架、梁运输时，要把其放稳，垫平，以免在运输中变形。
3.1.2.15 拼接焊缝必须按设计要求进行探伤检查，未经检验不得进入下道工序。
3.1.2.16 需刨平顶紧的平面应在铣头上铣平，公差见《钢结构施工验收规范》。
3.1.3 钢结构安装技术措施
3.1.4 吊装前准备
3.1.4.1.1 基础顶面和预埋螺栓的检查：基础顶面以及预埋螺栓应在钢构件到达施工现场前予以检查，保证其正确安装定位尺寸，检查预埋螺栓的内容包括：螺栓的外露长度、相对距离、对角成方性能及预埋螺栓的数量，同时应对柱子的柱距以及跨度尺寸进行复核。
3.1.4.1.2 吊装作业场地的检查：吊车行走的道路必须压实，如果路基不能满足吊车使用，必须禁止吊装作业直至满足吊车正常使用，以防止出现安全事故，同时路面宽度应在10m以上才能保证吊车的正常作业吊装。
3.1.4.1.3 在吊装的钢梁等构件到达安装现场后，应核对建筑安装图，以证实其构件的编号正确性，防止错装，并按编号的顺序一次摆放到位。
3.1.4.1.4 吊装机具、卡具要保证安全可靠。
3.1.4.2 安装顺序
3.1.4.2.1 钢构的吊装
3.1.4.2.1.1 本工程根据现场实际进料情况采用先吊中柱--边柱--系杆--柱间撑--钢梁…水平撑，先主钢后次钢的吊装顺序，结合现场实际施工条件及构件实际吨位拟采用25T汽车吊两台， 16吨汽车吊一台，其中25吨吊主要用于主钢的吊装，16吨吊主要用于钢梁的拼装和次钢的吊装。
3.1.4.2.1.2 钢柱的吊装:在各项准备工作完毕后开始吊装柱子，单根中柱重量约3吨柱子高度16米根据25吨吊车参数在回转半径8米时最大起吊高度24米，最大起吊重量6.56吨6.56大于柱子重量3吨完全满足要求，由于中柱两侧各有1米长钢梁，计划每侧用两根16钢筋穿入钢梁连接孔(钢梁连接孔为22可以自由穿入)在钢筋一端加焊钢环，将绳穿入钢环内，待钢柱吊装就位后拉动绳子将钢筋拉掉，该柱子吊装采用两点捆扎法，吊装前，应先确定捆扎点，并试吊保证其稳定性，在钢柱的中部栓上导向绳保证柱子起吊后能准确就位，在端部两根柱子吊装完毕后应该立即加设临时柱间支撑，在设计有柱间支撑位置可以通过连接板连接，在没有柱间支撑的地方可以临时加焊连接钢环，在吊装完毕后及时去掉并刷漆处理，在柱子吊完系杆和柱间撑安装完毕后开始吊装钢梁！
3.1.4.2.1.3 钢梁的吊装:钢梁在吊装前应该拼装完毕，拼装时要选用平整的场地，在两段梁钢梁下部铺设木块保证钢梁顺直和垂直，拼装完毕后要做临时支撑，由于钢梁截面较高支撑一定要牢固到位防止钢梁侧翻，钢梁所用螺栓的规格为M22和M20两种规格，两种螺栓的初拧扭矩分别为220、300,在初拧时一定要多加注意并严加控制，钢梁起吊前应在两端系导向手绳，以便就位控制钢梁在空中与钢柱连接板的对接，梁柱连接板重合就位后要立即向螺栓孔内插入钢钎以作临时对接，插入后应该马上穿入高强螺栓，高强螺栓应该自由穿入严禁强行重物敲打穿入，螺栓穿入后应采用扳手初拧，螺栓的拧紧顺序为由中心向两边以保证连接面更好的接触，安装完毕后两侧应设置缆风绳进行临时固定，每两道主梁校正后安装对应位置的屋面支撑，在初拧完24小时之内应完成高强螺栓的终拧，并复核垂直度间距后最终固定。
3.1.4.2.2 最后核对：整体框架安装完毕后应当对已经安装妥当的钢架作再一次的检查，以确认所有部件的安装是否正确，联接件是否都已紧固。
3.1.5 人员组织机构（共21人）
序号
工程职务
人数

工程职务
人数
1
项目经理
1

铆 工
1
2
技术人员
1

起 重 工
1
3
测 量 员
1

吊车司机
1
4
检 查 员
1

焊 工
3
5
电 工
1

安装工人
10
3.1.6 运输技术措施
3.1.6.1 矫正好的构件（产品）在装车时要保证漆层不被破坏，在吊具与构件之间加以保护。
3.1.6.2 构件与构件之间要有相应支点，摆放整齐，以保证构件在运输过程中不会因受压等其它因素造成变形扭曲与弯曲。
3.1.6.3 采用钢丝绳加倒链封住构件，以防构件在运输时移动，钢丝绳与构件之间要加以相应隔离，杜绝构件与钢丝绳相擦，防止运输时安全事故发生。
3.1.6.4 构件进场应摆放在安装顺序指定的位置上，减少构件的二次倒运对保证构件完美与质量是很重要的。
4 质量保证体系
4.1 质量目标
吊装的钢结构主体质量符合图纸要求和国家标准及规定要求。
4.2 质量管理机构
项目部质检组，业务上实行双向管理，既受项目经理部领导，也受公司质检科管理，各专业施工组设兼职质检员，使工地形成“纵向到底，管理到边”的质量管理网络。
4.3 主要职责
4.3.1 经理主要职责
推行全面质量管理，加强质量意识教育，以公司的质量方针，目标开展质量宣传，使每个施工人员认识到质量的重要性。
贯彻执行国家和企业颁发的保证工程质量的规定，规章制度和措施，
业主代表
监理公司
公司总部
项目部
质检科
施工技术
安全
供应
质检
工厂加工
各专业施工班组

并检查落实情况。
主持制定全面质量管理计划，正确处理施工质量和施工进度的关系，合理安排施工，确保工程质量，对不达优良的工程交付使用负有直接责任，定期开展质量大检查，对发现的质量问题，要按“三不放过”原则处理并及时同建设单位和监理部门商定处理意见，表扬重视质量的好人好事，批评忽视质量的不良倾向，严格执行质量奖惩制度。
4.3.2 总工程师质量职责
对本项目质量工作进行具体组织和领导，贯彻执行国家和企业颁布的各项技术规范、规程、质量管理措施和质量奖罚条例，并要施工中严格督促检查落实情况，严防事故发生。对技术问题、质量问题，提出技术处理方案及改进措施，对质量事故负责并有权追究技术责任，对交工工程质量好坏负有直接技术责任。
主持所辖工程的质量设计工作，主持重要项目和新技术，新工艺的技术质量交底，及时掌握工程质量情况，及时推广质量好的先进典型，制止违犯施工程序的现象。
支持质检人员的工作，主持本项目的质量检查，及分项、分部、单位工程的质量评定，组织落实本项目的质量报表及质量评定资料。
4.3.3 质检员职责
配合技术人员把上级规定的施工规范、规程、技术规定、质量规划、质量标准、施工工艺、施工措施，通过技术交底向班组交代清楚，并要实施过程中检查落实情况，对违犯其规定的班组或个人有权及时纠正和制止，必要时令其返工和停工，严防质量事故发生。
及时检查验收进场的原材料，成品，半成品，配件的质量情况对不合格品应提出验收处理意见，坚决拒绝使用不合格材料，成品，半成品及零配件。
配合工长推行专业施工法，组织班组内的自检，互检，交接检查并签证，做好工序交接工作，严把质量关。
随时检查单位工程交工资料的收集是否准确、齐全，杜绝工程使用无证材料，成品，半成品及零配件。
制定优质工程的质量检查计划，并认真执行建立创优质工程检查台帐。及时报送工程质量报表，严格控制产品及施工单位工程优质率。
4.3.4 操作工人的质量职责
做到“三懂四会”即懂设备性能，懂质量标准，懂操作规程，会看图，会操作，会维修，会检测，坚持按要求施工，做好自检。
爱护原材料，成品，半成品及配件，正确使用各种工具，量具，一定做到精心操作，精心施工，严把质量关，做到不合格的材料不用，不合格的工序不移交。要负具体操作的经济责任。
4.4 质量管理措施
4.4.1 全面推行质量管理，成立“QC”小组，运用PDCA循环法，对每道工序进行检查，采取措施，解决问题。
4.4.2 坚持质量三级验收制，分阶段制定分部分项质量目标，明确检验等级，实行目标管理，确保优质工程目标顺利实现。
4.4.3 运用奖罚制，质量与工资挂勾，保证质量控制体系的有效运行。
4.4.4 严格控制材料质量，积极推广新技术、新工艺、新方法，新材料。
5 施工进度表(见附表)
6 安全生产及文明施工
6.1 安全生产
6.1.1 安全管理制度
为切实保证现场施工人员的安全，树立“安全第一，预防为主”的思想，根据国家及公司安装安全操作规程结合本工程特点，制定保证安全的管理制度。
6.1.1.1 安全生产教育制度
教育对象及内容：领导干部劳动安全培训，取到上岗合格证，职工进厂要进行三级安全教育，特种作业人员经安全技术培训，持证上岗。
经常性安全教育内容：安全生产思想教育，安全生产技术知识教育，安全技能教育；厂规、厂纪、劳动纪律教育、法制教育。
6.1.1.2 安全生产检查制度
制度内容与适用范围：规定公司、项目部、班组三级安全检查的时间，内容和对发现问题的处理要求。
安全检查台帐：施工现场领导值班制度，施工现场安全会议记录，施工现场安全日记，安全检查记录，安全检查隐患整改通知单，定期检查评定表，验收重大设备。危险部位台帐等。
6.1.1.3 安全生产奖惩制度
规定表彰、奖励安全生产先进的内容及对生产中违章指挥，违章操作的处罚，建立安全事故的调查处理规定。
6.1.1.4 其他具体安全施工制度
建立安全技术措施编制及安全技术交底制度，建立班组安全活动制度，建立项目日常安全生产会议制度。
6.1.2 安全管理措施
6.1.2.1 贯彻执行党和国家关于安全生产的一系列方针、政策、法律、法规、条例和规定，采取一切必需措施和手段，强化施工安全管理，提高安全施工水平，确定严格的安全施工秩序以保证员工在施工中的安全与健康。
6.1.2.2 建立健全安全管理体系网络，成立以项目部为中心的安全生产委员会，委员由有关部门的负责人组成，负责安全监督管理工作，项目经理是安全第一负责人，必须亲自抓安全，坚持安全施工上岗位责任制，加强安全教育宣传，组织安全技术培训。
6.1.2.3 建立项目部、专业队、班组三级安全监督网络。项目部成立安全检查组，设立专职安全员，班组配备兼职安全员，形成一个专职与兼职查结合安全管理监督网。
6.1.2.4 加大宣传力度，在职工中广泛开展“安全周”，“安全月”“安全百日无事故”等活动，提高员工安全意识。
6.1.2.5 对高温季节，雨季要制定专项安全技术保证措施，确保施工安全。
6.1.2.6 加大安全生产奖罚力度，严厉处罚各种违章行为，消灭违章作业现象。
6.1.3 安全生产技术措施
6.1.3.1 临时用电安全管理办法
开工前编写临时用电方案，配电室合理布局，安全运行，尽量靠近负荷中心，施工现场必须设总配电箱，并保持干燥，通风，常温。配电箱及开关箱周围环境无瓦斯，蒸汽，烟气及其他有害杂质，无外力撞击的强烈振动，防雨，防尘，定期和及时检修。
施工现场中的一切手持电动工具的使用，检查和维修，应符合国家规定，专业标准和安全技术规程。
6.1.3.2 吊装工程安全管理办法
各种起重机械的安装必须符合国家有关规定，安全装置必须灵敏可靠，必须经过有关的部门，人员验收合格后方可使用。
吊装机械必须要有严格的安全技术措施，经过严格、的检查，验收后方可使用，使用期间必须每日检查。
6.1.4 高处作业安全管理办法
高处作业中的安全标志、工具、仪表电气设备必须在施工前严格检查。严禁患有不适应高处作业病症的人进行高处作业。
各种安全设施，防护不得擅自拆除，若因需变动和临时拆除时，必须经施工负责人同意采取可靠措施后方可拆除和变动。
6.2 文明施工
6.2.1 文明施工管理组织机构
成立由项目经理负责生产，安全的有关人员组成的文明施工领导小组，全面负责文明施工的管理工作，对文明施工进行科学化，标准化管理。
6.2.2 文明施工措施
6.2.2.1 施工现场采取相对封闭管理,严禁非施工人员进入现场，进入现场应戴安全帽，衣着整洁，禁止穿拖鞋，高跟鞋进入现场。
6.2.2.2 按施工组织设计，材料、成品、半成品堆放位置应分明整齐有序，按平面布置，合理规定垃圾，杂物临时堆放点。
6.2.2.3 施工机械按施工平面布置图，定点安放整齐，稳固，机身洁净，责任到人，挂牌醒目。
6.2.3 文明施工管理办法
6.2.3.1 文明施工设立检查制度,项目部每周由项目经理主持检查工作，对现场管理，现场标识,消防进行综合考评，督促施工人员整改落实。
6.2.3.2 成立现场管理监督小组，设立施工总平面管理员，业务上与业主的施工总平面管理对口,接受指导，服从业主统一管理。
6.2.3.3 必须做到精心施工，严格执行文明施工纪律,使其符合有关规范和验标要求，确保达到文明施工要求。
6.2.3.4 本工程要保持工地和工程良好的秩序，争创安全文明一流工程。
15 - 河南省二建郑州航空港口岸项目部