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工程质量保证技术组织措施和保证体系
1、质量目标、方针和原则
质量是企业的信誉，是企业的生命，切实保证工程质量是企业的根本宗旨。因此，在本合同项目施工中，我公司将严格遵守招标文件中的质量保证要求，全面推行ISO9000系列标准，执行本公司质量体系保证程序文件，确保本工程质量目标的实现。
（1） 质量目标
严格按照ISO9000质量保证体系的要求组织施工，工程合格率100%，各分部分项工程优良率达到70%以上，杜绝质量事故，工程总体质量等级为优良。
（2） 质量方针
科学管理，精心施工，过程受控，质量一流。
让业主满意是我们一切工作的出发点和归宿。
（3） 质量原则
我公司保证质量的原则是：“百年大计，质量第一”，“上道工序不合格决不允许进入下道工序”，“质量具有一票否决权”，“质量重奖重罚”，“诚信是施工质量的保证”。
2、施工质量管理组织机构及其主要职责
.2.1、质量管理组织机构
根据本工程的施工任务和特点,以质量目标为宗旨,以ISO9000标准为指南,遵循质量保证体系文件和合同文件,建立健全质量保证体系,制定本工程的质量管理办法,明确项目部各级人员质量职责,正确合理地分配质量体系要素,实施全面质量管理。本工程质量管理组织机构见图1，质量控制流程见图2。
项目经理
项目总工程师
项目副经理
工 程 技 术 部
办 公 室
设 备 物 资 部
计 划 合 同 部
质 量 安 全 部
试 验 室
测 量 队
砌体质检工程
土方质检工程师
混凝土质检工程师
灌浆质检工程师
各 作 业 队

图1 质量管理组织机构框图

不合格
合格
不合格
下一个循环
不合格
施工组织设计、设备报检单、开工报告
项 目 经 理 部
申报（分部分项工程施工方案、材料等）
项 目 经 理 部
检验（施工材料等）
试 验 室
检 验 结 果
分部分项工程施工
隐蔽工程分部分项工程自检
施 工 工 区
填报（隐蔽工程分部分项工程验收单）
项 目 经 理 部
现场检查
监理工程师、项目经理部
资料核查
监理工程师、项目经理部
检查结果
签证、计量（质量验收单）
监理工程师
单位工程竣工验收
监理工程师、项目经理部
清退出场
返工

图2 质量控制流程

2.2、各岗位主要质量职责见表9-1。
表1 各岗位主要职责表
序号
职务或
部门
职 责
1
项目
经理
①项目经理为施工质量的第一责任人，对所有工程的施工质量全权负责，对工程质量实施统一领导，对施工质量的重大问题进行决策，全力完成各项质量指标和目标。
②确保人力、设备、资金等资源到位。
③对职工进行“百年大计、质量第一、用户至上、诚信为本”的教育，广泛发动群众开展创优质工程活动。
2
项目
副经理
①负责质量体系的建立、实施和管理，体系运行满足达标投产的要求，并加以保持。
②正确处理施工质量与施工进度以及监理的关系，合理安排施工程序，确保工程质量。对不合格工程和质量事故负直接责任。
③掌握工程项目的质量情况。严格执行质量奖罚制度，按“三不放过”的原则处理质量事故。
④每月组织一次工程项目的质量检查，针对主要问题，亲自组织攻关。对重大质量问题负责，并及时报有关部门，以得到妥善解决。
3
项目总
工程师
①贯彻执行国家和企业发布的各项技术规范、规程、质量管理措施和达标投产的要求，并在施工过程中严格检查落实情况，严防工程质量事故发生。
②协助项目经理召开工程质量事故分析会，提出质量事故的技术处理方案，对质量事故负责并有权追究技术负责，组织编写质量事故报告。
③对技术问题和质量问题提出改进措施，指导开展创优质工程活动。对竣工工程的质量负有直接技术责任。
④主持工程项目的质量设计工作。主持重要项目和新技术、新工艺的技术质量交底工作，以及重点工程控制轴线测量的复查、审定和核准工作。
⑤及时掌握工程质量情况，对质量好的典型及进行推广。对违反施工程序和操作规程的现象及时制止，严重的责令其停工。
⑥主持工程质量检查，督促质检部门进行分项、分部工程质量的评定，主持验收工作。
4
工程
技术部
①负责施工技术管理工作和计划管理工作，对项目经理部负责，负责编制年月度施工计划；负责施工组织专业设计和作业指导书文件的审批；负责工程施工过程控制；负责工程施工文件和资料的整理；负责文件管理和竣工资料的管理工作。
②负责向各作业队、班组作技术要求和质量标准交底，在施工过程中认真检查落实情况，对违反操作规程的班组和个人有权纠正和制止。
③督促测量队对测量轴线定位，水准点及高程控制及时进行复核，并负直接技术责任。
④督促试验人员对砂石骨料、水泥、水泥砂浆、混凝土、填筑材料等按要求及时进行现场取样和质量检验试验，并按时将有关检验报告上报有关部门和领导。
⑤督促机电物资部熟悉掌握原材料、成品、半成品的质量标准，严禁供应不合格的材料。
⑥根据项目施工组织设计和施工技术措施组织施工生产，负责工程施工组织和协调工作。
⑦负责编写施工大事记，负责施工过程和最终产品的防护控制。
5
质量
安全部
①认真贯彻执行国家、企业和监理发布的各项规范、规程、质量管理措施、质量奖罚条例和达标投产要求，负责工程质量的核定工作，对其工作质量负责，保证其准确率。
②负责工程质量的定期检查和验收，检查施工班组自检、质检员复检和质检工程师终检“三检制”落实情况，以及一些重要部位或工序质检人员的落实情况。对违反施工程序和规范的行为坚决制止，必要时下达停工令并及时报主管领导处理。
③督促测量队对施工项目测量轴线定位，水准点及高程控制及时进行复核。
④督促机电物资部熟悉掌握原材料、成品、半成品的质量标准，严禁供应不合格的材料。
6
设备物资部
①负责工程施工材料和设备的采购，按照施工进度计划和质量要求，按时、按质、按量保证主要材料和辅助材料的配套供应，确保经济合理地解决好供需衔接，并对所采购的施工材料和设备的质量负责。
②负责工程材料设备的入库验收、仓储维护、控制发料、清库盘点等物质的日常管理工作，建立健全机械设备的管理制度，加强对机械设备的维修、保养工作，确保机械设备有效合理的利用。
7
试验室
①对项目工地的试验、检测和计量工作向项目经理部负责。
②负责建筑原材料的监督检验和建筑施工的过程试验，及时按施工技术规范要求对水泥、砂浆、外加剂、拌和水、混凝土及填筑料等进行现场取样和质量检验试验，并将检验成果按时向工程技术部和总工程师汇报。
③负责项目工地计量仪器设备管理工作，对试验检验设备进行定期校验和率定；参加项目工地有关的质量分析和研究。
8
计划
合同部
①负责制订劳动力计划，做好人事管理工作。
②做好进场新员工培训及特殊工程的人员培训工作。
③负责合同评审及经营、合同管理；编制经营计划；监督各项合同的执行。
④定期上报基建统计会计报表，并对各种报表进行分析研究。
3、质量保证体系
（1）认真贯彻ISO9000系列质量标准，建立完善质量体系。为保证质量体系持续有效地运行，实现工程质量创优目标，建立以项目经理、项目副经理和总工程师为核心，有关部门领导参加的质量管理委员会；建立质量责任制，以试验室试验结果为依据，积极开展创优活动，开展全面质量管理和QC活动，保证工程质量目标实现。质量保证体系见图3

质量管理目标确定

质 量 保 证
提高工作技能
提高经济效益
项目经理部
改进工作质量
工程技术部
计划合同部
设备物资部
试验室
质量安全部
实行优优质优价
签定经济责任制
制定奖罚制度
完善计量支付手续
施工组织设计与方案控制
施工准备的质量控制
机具材料的质量控制
施工过程的质量控制
计量标准的质量控制
下道工序就在于用户
质量回访服务
预防为主的方针
质量意识及诚信教育
建立健全组织机构和管理制度
经济责任制 和奖罚制度
先进的资源配置和技术措施
提高质量意识
组织保证
经济保证
技术保证
思想保证
质量保证体系

图3 质量保证体系框图

（2）认真贯彻ISO9000系列质量标准，制定切实可行的质量过程控制程序，使每个施工环节都处于受控状态，每个过程都有质量记录，施工全过程有可追溯性；定期召开质量专题会，发现问题及时纠正，推进和完善质量管理工作，使质量管理走向标准化。
（3）建立健全质检机构，项目部设质量安全部，设置专业质检工程师岗位3个，每个岗位配备富有施工经验的工程师1名，各作业队均配备专职质检员1-2名；在施工过程中，自下而下按照“跟踪检查—复检—抽检”和“自检—互检—交接检”等两个层次分别实施质量检查任务。各类人员做到岗责相符，实施质量一票否决制。在严格内部“三检”制度的基础上，认真接受业主和监理工程师的监督，接受社会工程监督部门的监督，并自始至终密切配合，严格服从。
4、质量控制及检验标准
本合同工程所有材料、设备、施工工艺和工程质量检验和验收均按招标文件技术条款国家和行业颁发的技术标准、规程规范执行。当技术条款的内容与引用的标准和规程规范的规定有矛盾时，以技术条款的规定和业主、监理指令为准。在合同执行过程中，如国家或部颁标准和规程规范被更新时，执行最新版本。
5、质量保证的资源配备
（1）质检机构及人员配备:项目部设质量保证部,设专业质检工程师岗位3个,每个岗位配备质检工程师1名,各工区、施工作业队均配备专职质检工程师1～2名，各作业班组设兼职质检员1～2名。
（2）组建一支有丰富实践经验和理论知识、专业水平高的技术队伍，以确保工程项目的顺利实施。
（3）组建工地试验室和测量队：根据工程施工需要，组建工地试验室和测量队，配置试验及测量人员和仪器设备。
6、工程质量控制点的设置
我公司已获ISO9000系列质量保证体系(国际)标准认证证书。在工程实施过程中，将根据该标准和工程师的指令，按照《过程控制程序》，并针对工程特点设置工程质量控制点，对本工程施工的全过程实施过程受控。凡符合下列情况之一者，均设立质量控制点：
（1）关键部位；
（2）工艺有特殊要求，或对工程质量有影响的过程；
（3）质量不稳定，不易一次性通过检查合格的单元工程；
（4）在采用新技术、新工艺、新材料、新设备的情况下的过程或部位。

7、质量管理措施与办法。
7.1、健全质量自检制度,加强质量监督检查
专职质检员在施工的整个过程中坚持旁站制度,在现场进行质量跟踪检查，加强对各道工序特别是关键部位或技术复杂部位的专职检查，严格把关，发现问题及时督促有关人员纠正，对在施工中发现的问题作好记录，达不到质量要求或工艺要求的工序不得进入到下道工序。
7.2、建立和完善施工质量管理办法及措施,确保整个施工过程处于受控状态
(1) 根据公司认证的ISO9000标准体系《质量文件》中的《施工技术管理办法》的有关技术管理办法，总结边坡开挖、支护、土方填筑、混凝土及砌体工程施工的经验和成果，结合本工程设计要求、地质情况及技术要求，编制实施性施工组织设计、制定施工设计文件会审制、技术交底制、开竣工报告制、测量三级复核责任制及资料文件档案管理制。
(2) 依据设计图纸、招标文件、施工规范和施工措施及《质量体系第三层次（管理性）文件》，编制“质量管理计划”，制订出各分部分项工程程序控制图及质量控制点，编制施工作业指导书、操作规程、管理细则和岗位责任制等，对施工质量进行全过程的管理控制，确保整个施工过程连续、稳定地处于受控状态。管理制度主要有以下十项：①岗位责任制；②施工复测制度；③技术交底制度；④开竣工报告制；⑤材料检验制度；⑥试验室抽样制度；⑦隐蔽工程检查制度；⑧工程负责人质量评定奖惩制度；⑨工程自检、互检及旁站制度；⑩工程质量事故处理制度。
(3) 对关键和特殊工序制定详细的并落实到人的施工过程控制和操作细则，并对工序施工负责人，有效防止因技术人员和施工人员责任不清而导致的质量缺陷
(4) 开展工作质量“三检制”和“联检制”。
施工过程坚持施工队班组自检、施工队质检员复检、项目部质量保证部质检工程师终检制度，在三检合格的情况下由质量保证部质检工程师将检验合格证呈交监理工程师，并在监理工程师指定的时间里，质检工程师、质检员与监理工程师一起，对申请验收的部位进行联检，经监理工程师在联检验收合格证上签字后方可进行下道工序的施工作业。
(5) 建立隐蔽工程“专业联检制”
对于隐蔽工程，在覆盖前必须遵循严格的质量检查程序，施工中组织各专业的质检工程师对隐蔽工程进行联合检查验收。
7.3、实行工程质量岗位责任制和质量终身制,严格执行质量奖惩制度
按科学化、标准化、程序化作业，实行定人、定点、定岗施工，各自负责其相应的责任。施工现场挂牌，写明施工区域，技术负责人及行政负责人，接受全方位、全过程的监督。做奖优罚劣，确保一次达标。对不按施工程序和设计标准施工的班组和个人追究责任，并予以经济惩罚。
7.4、施工过程严把“四关”，坚持质量一票否决制
（1） 严把图纸关，首先组织技术人员对图纸进行认真复核，让所有技术人员彻底了解设计意图，其次严格按图纸和规范要求组织实施，并层层组织技术交底。
（2） 严把测量关，由测量队对整个工程的设计控制数据进行复核，并根据复核成果进行测量控制网的布设及对施工测量放线。
（3） 严把材料质量及试验关，对每批进入施工现场的材料按规范要求进行质量检验，并按ISO9000质量保证体系进行管理，杜绝不合格的材料及半成品使用到工程中。
（4） 严把过程工序质量关，监督和指导施工。严格按照技术图纸、规范及技术措施进行。施工过程中做到“六不施工，三不接交”。“六不施工”是：不进行技术交底不施工；图纸和技术要求不清楚不施工；测量和资料未经审核不施工；材料无合格证或试验不合格不施工；隐蔽工程未经联合签证不施工；未经监理工程师认可或批准的工序不施工。“三不接交”是：无自检记录不接交；未经监理工程师或值班技术员验收不接交；施工记录不全不接交。
（5） 对施工过程中违反技术规范、规程的行为，质检人员有权当场制止并责令其限期整改。对不重视质量、粗制滥造、弄虚作假的人，质检人员有权要求行政领导给予严厉处理，并追究其相应的责任。施工过程始终坚持质量一票否决制。
7.5、开展质量教育,增强职工质量服务意识和服务水平
(1) 开工前和施工过程中,对职工进行质量责任教育和质量管理意识教育,牢固树立“百年大计、质量第一”“争创优质工程”的观念，然后针对本工程的实际，加强对各级人员的培训工作，对主要工程进行技术业务再培训，使职工具有保证上岗。
(2) 由项目总工程师及主管工程师亲自抓技术交底，并组织关键和特殊工序的作业人员进行经常性的技术学习，严格贯彻执行制定的施工控制程序以提高职工技术素质。
7.6、开展全面质量管理活动
按照程序文件中《文件和资料控制程序》、《质量记录控制程序》、《内部质量审核程序》的要求，认真做好工程的施工记录、资料收集整理，每月写出质量报表，对施工质量进行质量统计分析，找出质量缺陷原因，及时提出改正措施。
每月开展一次质量评比活动，从而确保质量目标的实现。
8、质量保证技术组织措施
保证施工质量必须从总体施工程序安排、施工技术方案选择和施工总进度安排上进行优化，合理配置资源，要求施工队伍具有丰富的施工经验，并且在施工中不断总结经验，提高施工技术水平和管理水平，以保证优质、高效完成本工程的施工。根据类似工程的施工经验和技术成果，在本合同施工将采取以下技术保证措施：
（1） 中标后，立即组织人员研究施工详图，及时向监理工程师提交详细的施工组织设计、进度网络图。在工程实施过程中，如有质量缺陷，及时提交整改措施经监理工程师审批后实施。
（2） 对施工全过程的原材料检测试验工作是保证质量不可缺少的重要手段，产品质量的优劣是通过试验检测确定，因此，必须完善检验机构，建立现场试验室，并配备满足工程需要的各项试验检测仪器设备和检测人员，用试验数据指导施工。
（3） 积极推广运用新技术、新工艺、新材料和新设备，促进技术进步，提高施工工艺水平，保证质量目标的实现。
（4） 竣工文件资料准备及工程移交
文件资料是工程项目进行交接验收的主要依据，是项目施工过程重要的真实的记录，因此在施工中及竣工前设专人对整个施工过程中发生的资料进行积累、收集、整理成册，相关人员和部门要积极配合，并由总工程师亲自抓此项工作。文件资料的整理、打印、签章、装订符合招标文件和业主的规定和要求。工程移交前，所有工程项目需全部完成并符合由项目负责人组织的自检要求标准。所有的文件资料完整、齐全符合规定要求。最后按照业主验收程序申请移交。
（5）质量回访及保修
移交工程时，项目部要制定质量回访计划，按计划进行质量回访，及时了解掌握用户对该工程的意见和质量要求。对回访中反映的质量问题，按《质量回访及服务程序》执行，确保用户100%满意。
9、关键工序质量控制措施
9.1、土石方开挖质量控制措施
1施工前，结合各部位开挖要求和地形条件进行详细的放线，严格控制超欠挖。
（2）合理安排开挖施工程序，保证开挖的质量满足设计的要求。
（3）配置足够的、合格的测量人员、仪器和设备，按国家测绘标准和本工程精度要求，建立施工控制网；施工过程中，及时放出开挖轮廓线并对坡面进行复核检查。
9.2、护坡砼施工质量控制
（1）原材料的质量控制
1）砂石骨料
在砼生产过程中严格对砂石骨料的质量进行跟踪控制。砂石骨料堆放做到分区清楚，严禁混存、混装。
2）水泥
进行定期或不定期地抽样检查，过期水泥严禁使用。
（2）施工过程质量控制
1）砼的拌制质量控制
a严格执行监理审批的砼配合比，不擅自更改。
b砼做到搅拌均匀，掺加补偿收缩剂的砼拌和时间不小于3.5min。
c砼坍落度检查。每班在机口取样4次，仓面取样2次，砼坍落度控制在设计范围内。
d砼试件机口随机取样，还在浇筑仓面取一定数量的试件，以便更直观地评价砼的质量。
2）施工过程质量控制
a砼浇筑实行技术干部24小时轮流值班制度，进行施工全过程质量控制，防止“跑模”或钢筋、止水等发生变形和位移。
b仓面浇捣指派专业砼工进行浇筑振捣，做到分层清楚、振捣有序，既不漏振、也不过振，确保砼内在质量良好，外型美观。
c施工过程中，对止水严格保护，以防损坏。一旦出现损坏或缺陷时，及时进行处理，并做好记录。
d严格按有关规定进行拆模，及时进行表面覆盖，以防砼内部水分散失过大导致砼出现干缩裂缝。设专人进行砼表面保护和养护，并认真做好温度观测等施工记录。
9.3、灌浆工程质量控制措施
（1） 严格按设计图纸，测量放样确定孔位；
（2） 对于灌浆材料要按照规范进行检测，确保不合格材料不用于工程；
（3） 灌浆工程施工必须严格按照灌浆施工规范操作；
9.4、工程测量质量控制措施
（1）在本项工程的施工测量中,采取先进的测量控制手段,采用智能化自动采集数据的方法,提高观测效率、观测质量，全部数据直接由计算机处理，最大限度地减轻作业人员的劳动强度、消除人工参与带来的错误和误差，以确保所获得观测成果和记录成果的准确性和可靠性。
（2）测量仪器根据我公司ISO9000《质量手册》、《程序文件》的规定，对测量仪器定期周检，由测量队队长提前提出仪器周检计划，报项目总工程师审批。
（3）配备责任心强，现场施工经验丰富的测量工程师担任测量队队长，杜绝测量放样事故的发生。
（4）实行测量换手复测制度；同时实行内业资料的复核制度，无复核人签字的内业资料按事故处理。
（5）利用仪器设备的先进性和大容量储存器，在计算机中建立三维坐标系统数据库，将三维坐标系统全部传输储存在激光全站仪中使用。
（6）所有测量设备必须检验合格才能使用，施工测量主要采用全站仪，局部采用水准仪配经纬仪进行。测量作业由有经验的专业人员进行测量放线、复测。
（7）混凝土立模采用等级控制点测设轮廓点，或由测设的建筑物纵横轴线点测设。
9.5、试验检验质量控制措施
（1） 试验人员全部持证上岗，试验仪器必须由国家有关部门标定认可、并定期检定。
（2） 在总工程师的领导下，开展检验试验工作。通过工艺试验，选用最佳工艺参数，指导施工，同时对现场工艺参数进行检测控制，并及时反馈各种数据。
（3） 配足现场试验人员，对现场检测项目及时取样，对不负责任的现场试验人员坚决予以清退。
（4） 根据《质量手册》、《程序文件》，对现场材料及时进行标识，发现使用没有标识的材料，对现场试验人员进行重罚。
3、通过活动，使学生养成博览群书的好习惯。
B比率分析法和比较分析法不能测算出各因素的影响程度。√
C采用约当产量比例法，分配原材料费用与分配加工费用所用的完工率都是一致的。Ｘ
C采用直接分配法分配辅助生产费用时，应考虑各辅助生产车间之间相互提供产品或劳务的情况。错
C产品的实际生产成本包括废品损失和停工损失。√
C成本报表是对外报告的会计报表。×
C成本分析的首要程序是发现问题、分析原因。×
C成本会计的对象是指成本核算。×
C成本计算的辅助方法一般应与基本方法结合使用而不单独使用。√
C成本计算方法中的最基本的方法是分步法。X
D当车间生产多种产品时，“废品损失”、“停工损失”的借方余额，月末均直接记入该产品的产品成本
中。×
D定额法是为了简化成本计算而采用的一种成本计算方法。×
F“废品损失”账户月末没有余额。√
F废品损失是指在生产过程中发现和入库后发现的不可修复废品的生产成本和可修复废品的修复费用。Ｘ
F分步法的一个重要特点是各步骤之间要进行成本结转。(√)
G各月末在产品数量变化不大的产品，可不计算月末在产品成本。错
G工资费用就是成本项目。(×)
G归集在基本生产车间的制造费用最后均应分配计入产品成本中。对
J计算计时工资费用，应以考勤记录中的工作时间记录为依据。(√)
J简化的分批法就是不计算在产品成本的分批法。(×)
J简化分批法是不分批计算在产品成本的方法。对
J加班加点工资既可能是直接计人费用，又可能是间接计人费用。√
J接生产工艺过程的特点，工业企业的生产可分为大量生产、成批生产和单件生产三种，X
K可修复废品是指技术上可以修复使用的废品。错
K可修复废品是指经过修理可以使用，而不管修复费用在经济上是否合算的废品。Ｘ
P品种法只适用于大量大批的单步骤生产的企业。×
Q企业的制造费用一定要通过“制造费用”科目核算。Ｘ
Q企业职工的医药费、医务部门、职工浴室等部门职工的工资，均应通过“应付工资”科目核算。Ｘ
S生产车间耗用的材料，全部计入“直接材料”成本项目。Ｘ
S适应生产特点和管理要求，采用适当的成本计算方法，是成本核算的基础工作。(×)
W完工产品费用等于月初在产品费用加本月生产费用减月末在产品费用。对
Y“预提费用”可能出现借方余额，其性质属于资产，实际上是待摊费用。对
Y引起资产和负债同时减少的支出是费用性支出。X
Y以应付票据去偿付购买材料的费用，是成本性支出。X
Y原材料分工序一次投入与原材料在每道工序陆续投入，其完工率的计算方法是完全一致的。Ｘ
Y运用连环替代法进行分析，即使随意改变各构成因素的替换顺序，各因素的影响结果加总后仍等于指标的总差异，因此更换各因索替换顺序，不会影响分析的结果。(×)
Z在产品品种规格繁多的情况下，应该采用分类法计算产品成本。对
Z直接生产费用就是直接计人费用。X
Z逐步结转分步法也称为计列半成品分步法。√

A按年度计划分配率分配制造费用，“制造费用”账户月末(可能有月末余额/可能有借方余额/可能有贷方余额/可能无月末余额)。
A按年度计划分配率分配制造费用的方法适用于(季节性生产企业)