钢筋试验作业指导书.doc

钢筋原材试验
一 钢筋原材取样
新进钢材依据《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》GB 1499.1-2008和《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》GB 1499.2-2008，进行弯曲、拉伸试验检测。本工程设计采用钢筋直径10mm-32mm用HPB235、用HRB335两种。按照同一批量、同一规格、同一炉号、同一出厂日期、同一交货状态的钢筋，每批重量不大于60t为一检验批，超过60t的部分，每增加40t(或不足40t的余数)，增加一个拉伸和弯曲试验试样。实施现场见证取样。
从两根钢筋中截取2根拉伸试件，2根弯曲试件，其中每根钢筋为一拉伸、一弯曲试件。截取时从每根钢筋的端头，截除500-1000mm钢筋后再取样。
对于试验温度一般要求在10℃-35℃之间，对于有严格要求的在23℃±5℃之间。
一原材拉伸试验：
依据标准《金属材料室内拉伸试验方法》GB/T228-2002
1.仪器设备
①万能材料试验机及不同规格夹具
②连续式标距打点机
③钢尺
2.试样准备
原始标距Lo的标记：
在试样自由长度范围内，均匀划分为10mm或5mm的等间距标记。可以用标点机进行打点标距。
3.试验步骤
①将试样夹紧在试验机上后，进行加荷。
②屈服强度的测定：
试验机平稳加荷，控制速率在6～60MPa/s（可参照表中力值数据）
钢筋直径
D(mm)
公称横截面积(mm2)
抗拉强度取样长度(mm) (≥10d+200)
抗拉强度试验速率（kN/S）
标距（mm）5d
32
804.2
540
4.8～48.3
160
28
615.8
500
3.7～37.0
140
25
490.9
450
3.0～29.5
125
22
380.1
450
2.3～22.8
110
20
314.2
450
1.9～18.8
100
16
201.1
420
1.2～12.0
80
12
113.1
400
0.7～6.7
60
10
78.54
400
0.5～4.7
50
在显示盘数值第一次出现回落时的最大读数，将其除以试件原始横截面积（SO）得到下屈服强度。
③继续平稳加载，直至试件破坏或钢筋出现颈缩现象，停止加载。
④测定断后伸长率，应将试件断裂的部分仔细地配接在一起使其轴线处于同一直线上，并采取特别措施确保试件断裂部分适当接触后测量试件断后标距（测量区的范围应处于距离断裂处至少5d）。原则上只有断裂处与最接近的标距标记的距离不小于原始标距的三分之一情况方为有效。但断后伸长率大于或等于规定值，不管断裂位置处于何处测量均为有效。
4.结果计算
抗拉强度按下式计算：Rm=Fb/So
伸长率按下式计算：δ=（L1-L0）/L0*(100%)
式中： Rm――抗拉强度，计算精确至5MPa
Fb――极限荷载值，kN
δ――伸长率，计算精确至0.5%
L0――试样原标距长度，mm
L1――试样拉断后标距长度，准确到0.25mm
S0――试样原横截面积，mm2
试验出现下列情况之一者，试验结果无效，应补做同样数量试样的试验：①试样断标距外或在机械刻线的标距标记上，而且断后伸长率小于规定最小值；②试验期间设备发生故障，影响了试验结果
任何检验如有某一项试样结果不符合标准要求，则从同一批中再取双倍数量的试样进行该不合格项目的复验。复验结果（包括该项试验所要求的任一指标）即使有一个指标不合格，则该批视为不合格。
钢筋拉伸试验屈服强度，极限抗拉强度，伸长率应符合下表要求。
产品
检测项目
质量标准
试验方法
操作标准
钢
筋 原 材拉伸
HPB235
屈服强度
≥235Mpa
GB1499.1-2008
GB/T228-2002
极限强度
≥370Mpa
伸长率
≥25%
HRB335
屈服强度
≥335Mpa
GB1499.2-2007
GB/T228-2002
极限强度
≥455Mpa
伸长率
≥17%

二钢筋弯曲试验测定方法
依据标准《金属材料弯曲试验方法》GB/T232-2010
1.仪器设备
万能材料试验机及不同直径的弯心
2.试验步骤
①据相关产品标准规定，选择合适的弯心，并安装于试验机上。
②调整试验机的支辊间距离（此距离在试验期间保持不变）。支辊间距离按下表确定：
HRB335
公称直径d(mm)
弯芯直径(mm)
支辊间距 (mm)
6.5d或6d
冷弯(mm) (≥5d+150)
32
128
208
350
28
112
182
340
25
75
150
330
22
66
132
310
20
60
120
300
16
48
96
280
12
36
72
260
10
30
60
250
注：公称直径d为6～25mm，弯芯直径为3d; d为28～40mm，弯芯直径为4d。HPB235钢筋的弯芯直径为1d。
③将准备好的试样放置在两支辊上；试样轴线应与弯心轴线相垂直，并使弯心对准两支辊之间的中点处；启动试验机，以平稳压力向试件缓慢而连续地施加试验力，使之弯曲，直至达到规定的弯曲角度；取出弯曲试样，检查试样弯曲外表面，是否存在裂纹、裂缝或裂断等情况
3.结果评定
弯曲试验后试样弯曲外表面无肉眼可见裂纹评定为合格，否则为不合格。若不合格，则从同一批中再截取双倍数量的试样进行复验。复验结果若仍为不合格，则该批视为不合格。

闪光对焊接头钢筋试验方法
一闪光对焊接头试验取样批次：
在同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头应作为一批。当同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周内累计计算；累计仍不足300个接头时，应按一批计算。力学性能试验时，应从每批接头中随机切6个接头， 3个拉伸，3个弯曲。力学性能试验时，应从每批接头中随机切取6个接头，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。
取样长度：拉伸试件L≥8d+2×150mm；
弯曲试件L＝D+2.5d
其中：d――钢筋直径，mm
D――弯心直径（当d≤25mm时：Ⅰ级钢为2d，Ⅱ级钢为4d，Ⅲ级钢为5d，Ⅳ级钢为7d。当d＞25mm时，Ⅰ级钢为3d，Ⅱ级钢为5d，Ⅲ级钢为6d，Ⅳ级钢为8d）
依据标准《钢筋焊接接头试验方法》JGJ/T27-2001.
二闪光对焊拉伸试验方法：依据标准《金属材料室内拉伸试验方法》GB/T228-2002
1.仪器设备
万能材料试验机及夹具
2.试验步骤
①选择夹具并安装好夹具，试件夹紧后，用静拉伸力连续而平稳地对试件轴向拉伸，加荷速率宜为10-30MPa/S。将试件拉至断裂（或出现缩颈），从测力盘上读取最大力并记录读数。
试验速率可参照下表：
钢筋直径
D(mm)
公称横截面积(mm2)
抗拉强度取样长度(mm) (≥8d+200)
抗拉强度试验速率（kN/S）
32
804.2
456
8.0～24.1
28
615.8
424
6.2～18.5
25
490.9
400
4.9～14.7
22
380.1
376
3.8～11.4
20
314.2
360
3.1～9.4
16
201.1
328
2.0～6.0
12
113.1
296
1.1～3.4

②观察断裂（或缩颈）位置，并测量出离开焊缝的距离；观察断裂特征（塑性断裂或脆性断裂）或有无颈缩现象以及试件断口上是否发现气孔、夹渣、未焊透烧伤等焊接缺陷。
3.结果计算及评定
抗拉强度按下式计算：
бb =Fb/SO
式中： бb--抗拉强度（MPa），结果数值修约到5MPa
Fb---最大力（N）
SO--试样公称横截面积（mm2）
注：试验中，当试验设备发生故障或操作不当而影响试验数据时，试验结果视为无效。
结果评定：
①3个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该牌号钢筋规定的抗拉强度；
②至少应有2个试件断于焊缝之外，并应呈延性断裂。
当达到上述2项要求时，应判定该批接头抗拉强度合格。
当试验结果有2个试件抗拉强度小于钢筋规定的抗拉强度，或3个试件均在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，则一次判定该批接头为不合格品。
当试验结果有1个试件的抗拉强度小于规定值，或2个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂，其抗拉强度小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，应进行复验。
复验时，应再切取6个试件。复验结果，当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值，或有3个试件断于焊缝热影响区，呈脆性断裂，其抗拉强度小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，应判定该批接头为不合格品。
注：当接头试件虽断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，但其抗拉强度大于或等于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，可按断于焊缝或热影响区之外，呈延性断裂同等对待。
三 闪光对焊接头钢筋弯曲试验方法：依据标准《金属材料弯曲试验方法》GB/T232-2010
1.仪器设备
万能材料试验机及不同直径的弯心
2.试验步骤
①闪光对焊接头进行弯曲试验时，应将受压面的金属毛刺和镦粗。凸起部分消除，且应与钢筋的外表齐平。
②根据相关标准及试样规格，选用合适的压头弯心直径和弯曲度，可按下表确定：
序号
钢筋级别
弯心直径
弯曲角
（°）
d≤25（mm）
d>25（mm）
1
Ⅰ
2d
3d
90
2
Ⅱ
4d
5d
90
3
Ⅲ
5d
6d
90
4
Ⅳ
7d
8d
90
d为钢筋直径。
③调整两支辊内侧距离H（H=D+2.5d），选用合适长度（H+150）的试样；将试样放在压力机或万能试验机两支辊的两支点上，并使焊缝中心与压头中心线一致。缓慢而平稳地对试样施加弯曲力，直至达到规定的弯曲角度或出现裂纹、破断为止。
④弯曲后检查试样受拉面有无裂纹。试验时如试样断裂，记下此时的弯曲角度、断口位置，断口形貌或有未熔合等焊接缺陷。
3.结果评定
当试验结果，弯至90O，有2个或3个试件外侧（含焊缝和热影响区）未发生破裂，应判定该批接头弯曲试验合格；当3个试件均发生破裂，则一次判定该批接头为不合格品；当有2个试件发生破裂，应进行取双倍数量的试样复验；当复验结果仍有3个试样发生破断，应判定该批接头为不合格品。
注：当试件外侧横向裂纹宽度达到0.5mm时，应认定已经破裂。
滚轧直螺纹接头钢筋试验方法
1取样批次：
同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批次进行检验与验收，不足500个也为一个验收批。对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个接头试件和3个钢筋母材（钢筋母材必须取自接头试件的同一根钢筋）作抗拉强度试验。取样长度依据下表：
32
28
25
550
520
500
质量依据标准《钢筋机械连接通用技术规程》JBJ107-2003
滚轧直螺纹接头钢筋拉伸试验方法
依据标准《金属材料室内拉伸试验方法》GB/T228-2002
1.仪器设备
万能材料试验机及夹具
2.试验步骤
①选择夹具并安装好夹具，试件夹紧后，用静拉伸力连续而平稳地对试件轴向拉伸，加荷速率宜为10-30MPa/S。将试件拉至断裂（或出现缩颈），从测力盘上读取最大力并记录读数。
②观察断裂（或缩颈）位置，并测量断后标距；观察断裂特征（塑性断裂或脆性断裂）。
3.结果计算及评定
抗拉强度按下式计算：
бb =Fb/SO
式中： бb--抗拉强度（MPa），结果数值修约到5MPa
Fb---最大力（N）
SO--试样公称横截面积（mm2）
注：试验中，当试验设备发生故障或操作不当而影响试验数据时，试验结果视为无效。
结果评定：
①3个接头抗拉强度均不小于被连接钢筋的强度的标准值，为验收批次为合格。
②如有一个试件的强度不符合要求，应再取6个试件进行复检。复检中仍有1个试件的强度不符合，则该验收批评为不合格。

水泥混凝土立方体抗压强度测定方法
依据标准.JTG E30-2005《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》
1.仪器设备
压力试验机：量程2000KN
2.试件制备
标准试件：150×150×150mm混凝土抗压强度试件应同龄期者为一组，每组为3个同条件制作和养护的混凝土试块。
3.试验步骤
①取出试件，擦干试件。检查其尺寸形状，相对面两面应平行。量出棱边长度，精确至1mm。以成型时侧面为上下受压面，试件中心应与压力机几何对中。试件受力截面积按其与压力机上下接触面的平均值计算。在破型前，保持试件原有湿度。
②加压速率:
强度等级
≤C30
C30～C60
≥C60
加荷速率，KN/s
6.75～11.25
11.25～18.0
18.0～22.5
当试件接近破坏而开始迅速变形时，应停止调整试验机油门，直至试件破坏。
3.结果计算，计算精确至0.1MPa
fcu =F/A
式中 fcu――混凝土立方体抗压强度，MPa
F――极限荷载，N
A――受压面积，mm2
以3个试件测值的平均值为测定值。如任一个测值与中值的差值超过中值的15％时，则取中值为测定值；如有两个测值与中值的差值均超过上述规定时，则该组试验结果无效。
混凝土强度等级小于C60时，非标准试件的抗压强度 应乘以尺寸换算系数：
当混凝土强度大于C60时，宜用标准试件，使用非标准试件是换算系数由试验确定。

力学试验作业指导书

编制依据：
《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》GB 1499.1-2008
《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》GB 1499.2-2008
《金属材料室内拉伸试验方法》GB/T228-2002
《金属材料弯曲试验方法》GB/T232-2010
《钢筋焊接接头试验方法》JGJ/T27-2001.
《钢筋机械连接通用技术规程》JBJ107-2003
《滚轧直螺纹钢筋连接接头》JG 163-2004
《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》JTG E30-2005

123

[此文档可自行编辑修改，如有侵权请告知删除，感谢您的支持，我们会努力把内容做得更好]

最新可编辑word文档