锅炉及外网管道试压方案.doc

池州海螺水泥有限责任公司
二期11000KW余热发电工程

水压试验

施
工
方
案

文件编号：CMIIC5-CZHL-
编 制：
审 核：
批 准：

中国机械工业第五安装工程公司
二00七年九月

目 录
1、 概况
2、 编制依据
3、 人员的资格及要求
4、 试验所需主要机具及仪表
5、 水压试验压力参数
6、 试压试验步骤
7、 水压试验的组织机构和职责分工
8、 安全注意事项
9、 补充说明

1.概况：
池州海螺二期11000余热发电项目由日本川崎公司和安徽海螺建材设计院进行设计，该项目主要由1台AQC锅炉、2台PH锅炉、1台汽轮发电机组及室外汽水管线等组成，AQC锅炉、PH锅炉、室外汽水管线在投入使用前均需进行水压试验及吹扫工作，以检查锅炉本体及室外汽水管道的安装、焊接等质量，以确保正常运行。

2.编制依据：
2.1《蒸汽锅炉安全技术监督规程》
2.2《火电工程锅炉水压前质量检查典型大纲》
2.3《电力建设及施工验收技术规范》(锅炉机组篇)
2.4《火电施工质量检验及评定标准》(锅炉、焊接篇)
2.5《泰泥能源余热发电施工组织设计》、《室外汽水管道施工方案》
2.6《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)
2.8《观感质量验收评定标准》（锅炉、管道）

3.人员的资格及要求:
3.1 参加作业人员必须经技术、安全交底后方可施工。
3.2 参加作业人员必须熟知水压试验各系统。
3.3 参加作业人员应会正确使用和认读各测量表计。

4.水压试验所需主要机具及仪表:
4.1 0～25Mpa升压泵一台；
4.2 0～6Mpa压力表4块(经检验合格)，根据《电力建设规程》第3.6.5条规定，其精度等级不低于1.5级。
4.3 电焊机2台，磨光机2台等。
4.4 DN50、DN40、DN25的阀门各2件。

5.水压试验压力参数:
根据日本川崎公司和安徽海螺建材设计院设计图纸，各系统试验压力如下：
5.1 室外汽水管线：
主蒸汽管设计压力为0.7MPa，试验压力为1.05MPa。锅炉热水管及回水管设计压力为1.7MPa，试验压力为2.55MPa。
5.2 AQC锅炉：
省煤器及附属管道设计压力为3.0MPa，试验压力为4.5MPa；锅炉过热器、蒸发器、汽包及本体管道等设计压力为1.2MPa，试验压力为1.8MPa。
5.3 PH锅炉：
锅炉给水管道设计压力为3.0MPa，试验压力为4.5MPa；锅炉本体及附属管道设计压力为1.2MPa，试验压力为1.8MPa。

6、锅炉整体水压试验
6.1试验前的准备:
6.1.1水源可用水车由纯水箱运抵试压现场并灌入被试压管道,也可把纯水泵出口管道与锅炉给水管连通用泵把纯水打入锅炉被试压的管道。
6.1.2准备好水压试验的人员和工机具。
6.1.3准备好水源及，水源应是软化水。
6.1..4在省煤器进口管路上开孔加一短管并安装阀门再焊短管短部焊上法兰（试压泵接口）。
6.2试验前应具备的条件
6.2.1试压范围内受热面及锅炉本体管路的管道支架安装牢固，临时上水、升压、放水、放气管路应安装完毕。
6.2.2检查所有试压范围内管子应畅通。
6.2.3拆除受热面部件的临时固定支撑。
6.2.4管道及锅筒上全部阀门应按规定装齐，垫好垫片，拧紧螺栓，除排气阀外，各阀门处于关闭状态。
6.2.5安全阀等不试压部分要与系统隔离。
6.3水压试验人员安排
总指挥1人
检验负责人1人
压力表记录人1人
司泵人员1人
检查人员2人
钳工、管工、电工、焊工各1人
6.4试压机具
名称
规格
单位
数量
备注
电动试压泵
10MPa以上。
台
1

法兰
DN25 PN5.0
片
2

截止阀
DN25 PN5.0
台
2

双头螺栓
M12*120 8.8级
套
16

已效验压力表
0～2.5MPa
块
2
DY200～250mm，精度1.5级
手电筒

把
2

短管
DN25
米
1

试压上水皮管Φ3/4"或Φ1"100m；

米
50

对讲机

部
3

6.5开始试压
6.5.1试压要求：
6.5.1.1试压范围包括：锅筒、省煤器、蒸发器、过热器、上升管、下降管、排污管、取样管、导压管、疏水管等。
6.5.1.2主汽阀、出水阀、排污阀和给水截止阀应与锅炉一起进行水压试验，安全阀应单独进行水压试验。
6.5.1.3整体水压试验压力为1.6MPa。
6.5.2水压试验的步骤和方法：
6.5.2.1试压用水从省煤器进水管加入，事先开启锅筒上的放气阀和过热器连通管上的放气阀。 然后向锅炉进水，当锅筒放气阀冒水时，表明锅筒已满水，应关闭此阀，继续进水。当过热器连通管上的放气阀冒水时，间隔开关放气阀，反复若干次，达到消除空气的目的，方可进行升压。
6.5.2.2锅炉进水已满后，升压准备就绪时，通知司泵人员开动试压泵进行升压，其升速不得过快，应控制在每分钟不超过0.3MPa。升压到0.3~0.4MPa时，应进行一次检查，必要时可拧紧人孔和法兰等处的螺栓；
6.5.2.3当压力升到0.7MPa左右时应停止升压，检查各部位应无漏水或变形等异常现象，如出现上述现象，要泄压处理后重新试压，如无异常，则可升压到1.6Mpa。
6.5.2.4在试验压力下保压２０分钟，严密注视锅筒上的压力表的指针,无明显压降后,用试压泵的泄压阀进行降压,缓慢降到工作压力，保压进行全面检查。经检查后,无破裂,无漏水及无目测变形等现象,则认为水压试验合格。
6.5.2.5在水压试验的全过程中，检查人员及压力记录人员必须认真作好记录，作为水压试验验收的原始证件，与此同时办理签证手续。
6.5.2.6水压试验合格后即时进行降压到常压，其降压速度应控制在不超过0.3MPa/min，降压方法同样采用试压泵上的泄压阀。
6.5.2.7锅炉泄压后，根据现场的实际情况进行防腐处理。
6.6压试验时的注意事项：
6.6.1水压试验时应注意监视不同位置压力表读数是否同步上升，避免由于只读一块表而该表失灵而造成试验压力超标而发生事故。
6.6.2水压试验过程中应注意安全，试验时检验人员不能正对渗漏地点，试验压力降到工作压力后再认真检查，严禁在压力超过0.4MPa时去紧法兰螺丝。
6.6.3泄压至常压时，必须将放气阀打开，以免形成真空。
6.6.4水压试验后应及时将锅炉内的水全部放掉。
6.6.5水压试验用的水温应保持高于环境露点温度，以防止锅炉表面结露。但也不能温度过高，以防引起汽化和过大的温差压力。一般以20℃～70℃为宜。
6.6.6锅炉在试验压力下的水压试验应尽量少做，一般不应超过三次。
6.6.7水压试验不合格时应返修，返修后应重做水压试验。
6.6.8试验过程中要认真做好记录，包括水质、水温、环境温度、升压速度、分阶段压力、各阶段保压时间、异常情况及整改记录。
6.6.9水压试验合格后应及时填写记录表格，办理各方检验人员的签证，锅炉的检验报告应存入锅炉技术档案。

7.室外主蒸汽管道水压试验方案
7.1室外主蒸汽管道及其附属装置安装完毕后，必须进行水压试验。
7.2试压范围：室外主蒸汽管道和锅炉给回水管道。
7.3水压试验压力为设计压力0.7MP的1.5倍为1.05MPa。
7.4试验前应具备的条件：
7.4.1试压范围内本体管路的管道支架安装牢固，临时上水、升压、放水、放气管路应安装完毕。
7.4.1检查所有试压范围内管子应畅通。
7.4.1拆除受热面部件的临时固定支撑。
7.4.1管道上全部阀门应按规定装齐，垫好垫片，拧紧螺栓，除排气阀外，各阀门处于关闭状态。
7.5试验前的准备：
7.5.1准备好水压试验的人员和工机具。
7.5.2准备好水源及试压泵，水源应是纯水，试压泵加压能力应在10MPa以上。
7.5.3准备两块0～2.5MPa、DY200～250mm，精度1.5级的压力表，并经校验合格。
7.5.4准备好前一阶段的管道安装施工记录，以便技术监督部门进行监督检查及验收。
7.6水压试验的步骤和方法：
7.6.1试压用水从汽机房接口加入，事先开启管道上的排气阀。 然后向管道进水，当管道排气阀冒水时，表明管道已满水达到消除空气的目的，方可进行升压。
7.6.2管道进水已满后，升压准备就绪时，通知司泵人员开动试压泵进行升压，其升速不得过快，应控制在每分钟不超过0.3MPa。升压到0.3~0.4MPa时，应进行一次检查，必要时可拧紧法兰等处的螺栓；当压力升到0.7MPa左右时应停止升压，检查各部位应无漏水或变形等异常现象，如出现上述现象，要泄压处理后重新试压，如无异常，则可升压到1.05Mpa。在试验压力下保压10分钟，严密注视锅筒上的压力表的指针,无明显压降后,用试压泵的泄压阀进行降压,缓慢降到0.7MPa，保压进行全面检查。经检查后,无破裂,无漏水及无目测变形等现象,则认为水压试验合格。
7.6.3在水压试验的全过程中，检查人员及压力记录人员必须认真作好记录，作为水压试验验收的原始证件，与此同时办理签证手续。
7.6.4水压试验合格后即时进行降压到常压，其降压速度应控制在不超过0.3MPa/min，降压方法同样采用试压泵上的泄压阀。管道泄压后，根据现场的实际情况进行防腐处理。
7.7试压机具：
1. 电动试压泵（4MPa）一台；
2. 备用手动试压泵（4MPa以上）一台；
3. 具有校验合格证的压力表0～2.5MPa，DY200～250，精度1.5级两只；
4. 试压上水皮管Φ3/4"或Φ1"100m；
5. 对讲机三部；
7.8水压试验人员安排：
1. 总指挥1人
2. 检验负责人1人
3. 压力表记录人1人
4. 司泵人员1人
5. 钳工、管工、电工、焊工各1人
7.9水压试验时的注意事项：
7.9.1水压实验前一般先用压缩空气试压，实验压力不用太大一般0.3MP为易，在试验中发现有泄漏及时用肥皂水查出漏点，泄压后及时返修。
7.9.2水压试验时应注意监视不同位置压力表读数是否同步上升，避免由于只读一块表而该表失灵而造成试验压力超标而发生事故。
7.9.3水压试验过程中应注意安全，试验时检验人员不能正对渗漏地点，试验压力降到工作压力后再认真检查，严禁在压力超过0.4MPa时去紧法兰螺丝。
7.9.4泄压至常压时，必须将放气阀打开，以免形成真空。
7.9.5水压试验后应及时将锅炉内的水全部放掉。
7.9.6水压试验用的水温应保持高于环境露点温度，以防止锅炉表面结露。但也不能温度过高，以防引起汽化和过大的温差压力。一般以20℃～70℃为宜。
7.9.7水压试验不合格时应返修，返修后应重做水压试验。
7.9.8试验过程中要认真做好记录，包括水质、水温、环境温度、升压速度、分阶段压力、各阶段保压时间、异常情况及整改记录。水压试验合格后应及时填写记录表格，办理各方检验人员的签证，资料及时存档。

8.水压试验的组织机构和职责分工:
8.1组织机构:
总指挥：
组 长:
副组长:
组 员:
8.2分工要求:
水压试验过程必须有专人监测压力,专人启停泵,专人控制升压速度,专人检查缺陷,专人指挥。

9.安全注意事项:
9.1水压区域设置红白带围栏,并派专人看护,无关人员未经许可不得入内。
9.2水压试验时,应停止一切作业,并禁止在受压管道上电焊引弧或用锤敲击。
9.3水压试验施工人员必须分工明确,听从专人指挥,不受他人横向干涉。
9.4 在水压过程中,检查人员按组划分,并认真做好记录,如遇爆管或管子破裂等异常时,不得自行处理,应立即通知指挥组。
9.5参加水压的所有阀门应专门挂牌编号,并由专人操作,无关人员不得操作,杜绝发生误操作。
9.6超压期间禁止在法兰结合面、封头及焊缝集中处逗留,更不得在此期间检查。
9.7 水压试验前检查通道及栏杆须完善。

10.补充说明：
10.1水压试验时间安排:
室外汽水管线
AQC锅炉系统
PH(C)锅炉系统
PH(K)锅炉系统
10.2 水压试验对安全阀的说明
根据要求,锅炉安全阀现场不做检修,且不参加锅炉整体水压。为此水压试验时,对汽包、集汽联箱上等安全阀对应法兰接口用临时法兰盖封堵，临时法兰盖的厚度为20mm。

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