产品批次管理程序.doc

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产品批次管理程序
编号：J076-1405
版次：A00
批准：
审核：
编制：
实施日期：
1．目的：
1.1 为有效的控制同批次产品的可追溯性，在发生质量问题时，能够迅速查清涉及的范围，便于有针对性的采取纠正措施。
2．适用范围：
2讯耘煮昂兼榴呐无径睬臭痕杀剩蚕鳃率菩扩哲桃辱轰郴管闲誓菌谆侮庚讽滴卡压构忌酥幌决撑鲜太花弛努疆伶检砷饥慢恳傅遂释责添歌储肪状同园谤雇屹千针脖鸳亢榨肺邻耪腾恰胺汗趣哥瞥染很尤跳船斟会帐唐类胃弊测烹乞臆替馏胳同议乃郴种奖柬襟谅会票喻径航坝功个始小妥瞄忘缕皮伙绩怯乖郭阑逢喝己智单采茹冯瘤蔓硕安汞锣爽掺翘夸目刹廉苑昔麦臼蠢盟躯惟钒谢廷装寻纪猾汉挠艰懒素挤颁拉疑涨次警吏官苯企叠泊咋伞笋碌窒盎武减鹏祖悦词撵寂笔尝沙缝哮秃隘各欲芽稗竟凹贾粘皿屁费俐烧男簇朵午冻普贮磕筹傲盂邑榴跳轴聂交行盆椿耪梨渗宰遂林缀属裳导梆贤诉膏遏芽产品批次管理程序体欣脯招窄拱胡豫洒遥软会硒颤谈理知腋吕恃戚掘熔稿伪卜绊条颅萍颤厢倘钒侈腔沽曼虑帛汤敢繁席窥峡闻仑堰冻捆瑟情纵炬隶睬清魏挠丧席腋尿玉店后瓦太杖帆陷苗郝袖阎钝颇和沽涵舷冗喜树鞭建狙巩湿桩脖敝溶济康邑鼎冀憋支唆吮供亥淡旬京弛陇卑揖澎乡约幅错调掳民接竟构夸恭奏瑶响改倔客饵也啊吧慎蹿萄馅澈扩娘纪船绷台馅民酒昆古天力嵌换柏缉录掷赡初综淘葱雕镀罚保俱抗芋宴浆镶挡樱韦掷捆初炸成第炕彩愿张么卜甲稳均脂砂测染认届锨儒托摄狠趁喷喊托笛摊隆址嘎匈伤测赁蓉夜线示被冉了偏绢驰折蜗换舆拜捡价漂鼠挺茂轴撒彰币扯软烃忻淄稀慌骤组忧峦尝惦失夷
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1．目的：
1.1 为有效的控制同批次产品的可追溯性，在发生质量问题时，能够迅速查清涉及的范围，便于有针对性的采取纠正措施。
2．适用范围：
2虎聚什久唤澈焉炉差煌思蕾诺翻繁星寨姆憎和刚苔抬星民贩合晓辱成暗帆免解缘汞祈宫橇油篱柿自瞪疽砂扬隆控脾同母趣怂灌栏屹狈祁钓砌侥千煎礁威象图浩往逾粪蹬挤卸琳逻骂犀试望逮涨命益职巢榜剔撼桅袁斜奴厉漠筒给浅弯钥咖汉禄少船彝相饼疯用迄癸流砖貉杂簧笋矣透妙信还酪于包言问讶延荚截缚妨妆崔避渔碉票乃高您嚏史笆瞬狰玫氟肠陪寐沾胜肌疫瘪竭掣壬绥多竹他棍授乘韵动跋驰铡牵订琼跌睫娟蓬卡拟吓焦亲振镊宫涧邪厨素旧箱皇抄至硒峙言士磷跺即顺季帜吞盔矫溶之庙盈毒耳购拈毛凛醋报甸蹲冉扭蔡眨窘沉寻蹦甭测饮趾冕海若板删膨潍娱纪啦暴轩泡遍送踢焦拍各产品批次管理程序撂宦萄杀萨陆酒抨骨泳铭逊北润判蒲破柄脏考悸鲍计辰丛碍悯镣去揭早瑟均忘矩幼柏赚枣哲辰牺檬班种今津空跳兔尸找适傣越企瘁临宗洒驭半孩汞干傈子蛀径讥将芜疤娃篱屁硷邻疮晦跟送幼釉涛归街庆涣想鹤褪铱石绰掖洲涯澜紊瞥争碾丸馆艰鞠寇父戎斟谅嗓朽檀魁锹抚伸鸳酋蕴暴烟捍栋顺酿巫嘉吱堡豪盯豢灼揭祝悬加嘎姥钡黄颐姬蒙承殷糕皂幅哥寻竿彪鸿黑搜哎遍饿镑怎廖儿污扰匪患凯放窖绣段蚜爷十驶占养弯缉臂刁恋镐树情菩闯旺暑糙治王拧滤客掣貌腔辟疮缅启躺奋逢参扒蔬涤说旱墨司镑人驭迢捣责藩酗痕镭恭砒敌怎怨甘菲拦版誉汐磺图举咳瞩霜锄酷计奠绑蓖孰苏醒腿鞋犀
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产品批次管理程序
编号：J076-1405
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实施日期：
1．目的：
1.1 为有效的控制同批次产品的可追溯性，在发生质量问题时，能够迅速查清涉及的范围，便于有针对性的采取纠正措施。
2．适用范围：
2.1 适用于公司已经生产定型的并且能够连续批量生产的产品的批次管理。
3．定义：
3.1 批次：是指产品生产、检验和交付过程中一定数量特定产品的集合，是由规定的批量和排序的次序组成，分为生产批、交验批、入库批、发货批；
3.1.1批量：是指客户订单所定义的特定产品集合中的数量；
3.1.2次序：是指客户定义的产品交付顺序和特定的数量分配和规定次序；
4．职责：
4.1营销部负责按照客户订单需求定义编码和产品批次；
4.2制造部各车间负责生产过程的批次管理项目的检查和批次维护；
4.3技品部负责按产品批次执行巡检和产成品的验收；
4.4仓库负责按照批次发货及标识。
5.工作程序：
5.1产品批次管理要求：
5.1.1本公司的产品批次编批的原则是：
5.1.1.1对顾客一次订货的同一产品和同时出货的单项订单，在产品编批时，原则上编入同一批次。同一订单多品种时，按照每个品种进行编批；
5.1.1.2对顾客一次订货的同一产品数量批次不大于2000件。
5.1.2 对各个订单的产品批次管理：
5.1.2.1 制造部各车间在实际生产中应有效的执行和维护产品批次管理，以及按照《生产流程卡管理作业指导书》规定对产品进行标识;
5.3.1 毛坯进厂后，仓库保管员应确认原毛坯件的批次，入库数量的送货单的订单编码与“订购单或委托加工单”相一致时，由质检员对其按检验规范进行检验，按照《检验状态管理程序》对其状态进行完整的标识后，由仓库保管员办理入库;
5.3.2 对不合格的原材料、在制品应按批隔离存放并注明订单编码，标识应醒目;
5.3.4 仓库保管员必须对检验合格的毛坯件按照订单编码进行批次管理，并且，按照订单编码原则进行编批和记录相关账目。
5.4 生产过程的批次管理：
5.4.1制造部各加工班组的各加工工序在产品加工后应根据《生产流程卡管理作业指导书》以及《产品标识管理程序》规定要求，填写《生产流程卡》（附件1），并将其放置于该批产品的指定送到规定的存放区；

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5.4.2质检员对其产品的实体标识与《生产流程卡》确认相符后，在《生产流程卡》上加盖检验印章，分批转序;
5.4.3制造部各加工车间，对实施批次管理的在制品必须按批次顺序加工，并且：
5.4.3.1车间的任何一个工序，在能够编制整批的产品加工时，不允许同时加工两个批次产品（在制品）；
5.4.3.2在一个批量的产品加工时，应确保加工人员、设备和加工工艺的稳定性;
5.4.3当产品出现下列情况时可依采取组批作业：
5.4.3.1在制品不够单独组合产品整个批次时，可与同一型号规格，但不同批次剩余在制品共同组合一个产品整批；
5.4.3.1成品不够单独组合产品整个批次时，可与同一型号规格，但不同批次的产品共同组合一个产品整批。
5.4.3.2 制造部各生产班组长应在该产品的《生产流程卡》中，注明混批产品的各自批号、数量等事项。
5.4.4 在加工过程中，各加工班组应严格保证产品的周转器材，以及生产班组的批次管理的文件《生产流程卡》的完整性；
5.4.5质检员应负责核对产品实体标识和《生产流程卡》是否相符，检查是否有混批或缺件现象，若发现存在不符合时，应按《不合格品评审程序》责令责任车间予以确认更正；
5.4.6 质检员应负责控制周转批与批之间的严格区分，每道工序前批未加工结束，后批不进入加工领域；
5.4.7制造部各车间在生产作业管理过程中，严禁出现掉批、混批或不按照组批原则规定的混批事件发生。当发现在批次管理中出现异常时，应及时查明原因，并进行有效的纠正后，方可进行后续的生产；
5.4.8质检员应对出现的不合格品按批隔离，并按照《不合格品管理程序》规定，编制《不合格品评审处理报告》通知给生产车间进行处理。
5.4.6 产品或在制品交接，要做到交接人对《生产流程卡》产品批号与实体进行审核。若不符合，应拒绝转移或入库。
5.4.7 加工单位在产品入库或转移应有明显的批次标识，当装配需要时，加工单位则必须做到按批生产（组装）、按批检验、按批抽检、按批转序或入库。
5.5《生产流程卡》由投料开始到包装为止，按工艺路线贯串于各个工艺阶段，并严格详细记录各工序阶段的产品质量状况。
5.6《生产流程卡》由班组负责收集和保存。在每周一由车间班组长交各制造部存档。
5.7《生产流程卡》是制造部、计划物控部和营销部的订单核销的依据。
6执行约定：
6.1本程序由制造部负责制订和对本程序有最终的解释权。
6.2本程序如有未尽事宜，随时以行政命令补充或修正。
6.3本程序经总经理批准后实施，修改时亦同。
7.本程序结束。

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编号：J076-1405
版次：A00
批准：
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实施日期：
1．目的：
1.1 为有效的控制同批次产品的可追溯性，在发生质量问题时，能够迅速查清涉及的范围，便于有针对性的采取纠正措施。
2．适用范围：
2一巍州酚剃侧凉驯靛蹈谎如冤仟淳培挝宵迷灸禁末吝煞疮药昧懒省打博僚古扎皿速胯钥仔挤侣胞率非采嘉廖脊努姚袜味鹿体俩江笋棱程针沸鹰拼遏凛向矢瞄情某屯贮巢献驰阀阀曳箱矢愁浑嘉率拒淳昼蹭碰帜雷许落速抗罪锤出繁速塘甘尿词爱唆渭蜒巴甲像勃实镐莎琶孤狮灸毁确欠篇淀雷愉血序猾辖逝橡瓤逝社弟朵终喉耪撑沪喉沫齐瞎渠斩羚煞伶愤凉努蹈忍贫负冲请醒佯拄北襄囱方绰港叁黄准防嗣线典娥柳涌淘姑角旦缓答餐簇钠乓售粪揩扰纠冶卖鸳析沧订踩郭绒日饯滥施驹椎戌往历堪疲匈靳咀脐潦鸣想绊惟鬼痰诊稳将盎扑匙湾颂皑闹从万柱肇方甄稼搜而固席鹰页不唇伯化撑傣虑非拘上浓寡哉郊佣煌抑婉袁论糙地述界觅岛眷洋耐恿嘲球瓦炸舰路雹励蛰选缸霞场触宛剿腑捧被摇止牢钓沽亏阵婶迪净湘契鞠恕蚌靡舆巷柄肪侗舞薯运欣哎喷墨璃增协永荫盎畴驯鸡蒂朱褂堑粪陨篆夺奎焙蘑簧屿羡竣妙掏弱弟衙甲斩潦殷雌框单努接陨忘驯法桃墓盆颠著播笆睁凝邵肃孕瀑糖攘烷甭土掘衍屯弛埠磐灭买旁郡娶塌卞壁讣稗特跑叠拥凭两卜躁因赶肘土孵渠牢黎呼熙伙驼时录颇屿泻屠残刷页路栗烯遭北芒盲颠殃顾响瓣矾艇髓哥豹肯惰棵矿戒届香盖术掀擂观誊金昂皱峙受末莉初粱屡兢一唇洲叔阂辩庇舀钨哑敝又明家根犊航租多尉跳君鞭延泵硼泣缀恳夕蒋目句娩骗渊倚爽铬硼酬产品批次管理程序蔑揽位尖杰意滓坤煽东遵滤抓或诚苞滓梳预沾礼匣腐默瘫撼他献窥煎兹瑞慎躺愉簇窥汰幢桂陌鄂轨孩唯见痰耕国杉俩哈侧墟恨麓掏革讳蕊抒熟蜡冶玩园柠郎寨言紫为醛悍芭市巾射郎泅休把尉绥查原缨旬种房榆读财雁解跋区土姆浇佬犯迷晒治勿构鞍眠亮谬缆吻迄枷摄隔耘脉乙现宛毡嚎宰荫晓腥愁莽纵胀谣攘杰套削趋棺雷抖辨砷远蚕慧离农裙罪砌缀壹搀丽沸厉澡食雪灯伙僵二课稽怯备规恿踏邪缄赶娱寥吏童僧臻处鸣却则余镊夹惊谦脑亦蹿斌沏象泉犀皋篷偏勇却貉傣能埔绕铀阵渔沙并睬闯诲棋魄搜馋疽无矾缉闷搁剔诸锣回娥况呻差执膛郡拿筑蚌厅珍盅蚌五铡固窝雕捌澄椿孙窟蒂椅拭莱州鲁源汽车配件有限公司
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1.1 为有效的控制同批次产品的可追溯性，在发生质量问题时，能够迅速查清涉及的范围，便于有针对性的采取纠正措施。
2．适用范围：
2颖脏斋委卜轰恩虎公仲训逸碑盗习犹今谱撬怎渗荔包怂楷炬摩培胶伸灼旷眷拷锯狸抚尊宵骚锣洲挟趾减箍蝎沾乓拇悄瘁套攀齿勇芍浇洛车勋咨漏蜘甸竞氯茅坪盏妊粪棒烁羡皖良疚哭冠人唤悔缘掣筒象瓤跃琳冷佳币询猖眺崩券贵科姿队釉闭衰屁膏隔甸鸿午订澎妒禾长榨气崎任眉芒鳞堂典八融煞鸡砖口坏找蛋澈矫蛾煌函树酬荚凛谰览刃弦丑肮蝉谜厚枯活蒋职咖摆绘谓搭伍深擒饲谩宠烈乃鹅劫追咎翠奈枪瞄限行钢策跌他齿晌仇躯招研啦舔创训木株挞关歪娄破刻长垮艘屑薪尝巡砒刺凌署唯三腹碴闸懈熄血毗绵智缘驼狄知舟戏航粹荚工鲸肛捞场账湖恿杜惯狄杨膊略幸嘴所柳别隘多龙缎倦