房地产公司安全生产技术管理制度模版.docx

安全生产技术管理制度
一、所有工程的施工组织设计方案，必须有单项的安全技术措施,没有安全技术措施，不得进行施工。
二、安全技术措施一定要有针对性，根据施工工程结构特点、施工方法、作业环境，提出措施和注意事项。
三、工地施工需要的暂设电气工程,必须纳入施工组织设计之中,要有设计、有计划、有平面图、有说明。
四、对特殊和危险性大的工程，必须单独编制安全技术措施。
五、单独的安全措施方案，一定要有依据、有计算、有说明、有审批。
六、特殊和危险性大的工程的安全技术措施，必须有总工程师或技术负责人进行编制，并要经上一级技术负责人审批。
七、开工前，技术负责人要将工程概况、施工方法、安全技术措施向工地负责人、项目工程师或技术负责人进行交底，并要经上一级技术负责人审批。
八、施工方案批准后,如果责任人、职工不执行安全技术措施，发生了人身事故，要追究责任。
九、施工现场安全防护技术措施
建筑装饰工程施工由于高处作业多、立体交叉作业多、作业面变化作业多、受气候变化影响多等特点,极易发生堕落和受物体打击等事故,再加上安全生产管理和安全防护技术落后于其他行业,施工中的大量手工操作，也阻碍了相关的防护技术和安全管理措施的施行,使很多事故隐患还不能真正的做到防患于未然。因此安全防护技术在安全生产中具有十分重要的意义，对提高企业的施工技术水平和管理水平、降低事故发生率、提高企业经济效益和推动企业的施工现代化建设都有深远的意义。
㈠、脚手架及其安全防护:在建筑装饰工程中,脚手架是具有特殊的重要性的。无论是内装饰施工还是外装幕墙施工，一般都离不了脚手架,它的搭设质量和安全验收,关系到施工人员的人身安全,关系到工程进度，质量与企业的经济效益,一定要引起重视。
安全使用的“十二道关”：
⑴人员关:有高血压、心脏病、癫病、晕高、视力差等不适合进行高处作业的人员,未取得高空特种作业上岗证的人员,均不得从事脚手架的高空作业施工。
⑵材质关：脚手架使用的材料、扣件等必须符合国家规定,经验收合格后才能使用，杜绝钢、木、钢竹混合使用，杜绝假冒伪劣和不合格的产品。
⑶尺寸关:架子的搭设，必须按规定的立杆、横杆、剪刀撑、护身栏等间距尺寸搭设。各杆件接头的错开长度,不能低于要求的搭设要求长度。
⑷地基关：地基必须为夯实硬地坪，立杆垂直地面下垫5０mm厚的通板加绑扫地杆，有排水沟防止积水,高层脚手架的基础要经过正确计算，采取加固措施。
⑸防护关:架子内侧与墙的距离必须符合要求，外侧必须设两道护身栏和一道挡脚板，或采用一道护身栏和立挂安全网，下口封严。
⑹铺板关：脚手板必须满铺、铺牢。不得有探头板和飞跳板,要经常清除板面杂物，脚手板必须和小横杆用铁丝绑牢。
⑺稳定关:要按规定高剪刀撑，20米以上宽度不得超过七根立柱,水平夹角为４５度到60度，脚手架必须按楼层与墙体结构筋焊接牢固，每层拉结点的垂直距离不得超过四米。水平距离不得超过6米，不准使用柔性拉结材料。
⑻承重关：脚手架的搭设必须符合规定的荷重要求，使用时每平方米的载重不得超过200Kgｆ/m2。
⑼上、下关：必须有供工人安全行走而搭设的合格斜道和阶梯,严禁施工人员沿脚手架攀爬上下。
⑽雷电关：脚手架高于周围避雷设施的,必须安装避雷针，其接地电阻不得大于4欧,严禁跨越３５KV及以上带电设备,10KV以下水平和垂直距离不应小于１.5米,并应有电气工作人员现场监护。
⑾挑剔关:对安全平网用的挑梁、架、杆是否符合规定要求,要认真检查把关。
⑿检验关:脚手架搭好后,必须经过有关人员验收合格后才能上架施工作业。高层脚手架应分段验收,大风、大雨、雪后要认真检查，确认无安全隐患后方可继续使用。
㈡、多立杆式双排脚手架的搭设和安全使用要点：
⑴脚手架搭设范围内的地基要平整、夯实,做好排水处理，立杆垂直插入底座，在底座下垫厚度不少于50毫米的长条木板，在脚手架底部２0０毫米处沿立杆加绑扫地杆。
⑵幕墙装修脚手架的立杆间距不得大于1.5米,大横杆间距不得大于1．5米,大横杆间距不得大于1.8米,小横杆间距不得大于１.5米。
⑶脚手架外排立杆离墙距离一般为2-2．５米,里排立杆离墙距离为500-60０毫米。
⑷脚手架必须垂直于地面,当架高在30米以下时,立杆的重量偏差不大于架高的1/2０0。架高在30米以上时，立杆的垂直偏差不大于架高的1/５０0,同时全高垂直偏差不大于1０0毫米。大横杆在每一面脚手架范围内的纵向水平偏差不大于该片架总长的1/300，同时应不大于50毫米。
⑸脚手架必须按楼层与墙体或墙柱拉结,每层拉结点水平距离不得超过6米，垂直距离不得超过4米,拉结使用材料强度要符合有关要求强度,不准使用柔性材料进行拉结，同时在拉结点处设可靠支顶。
⑹钢管脚手架的立杆和大横杆的接头应采用对接接头，相邻的两根立杆的接头应错开，并不在同一步脚手架内,同一步脚手架内外和上、下相邻的两根大横杆的接头应错开，并不在同一跨间和同一步内。
⑺为了增加脚手架的整体稳定性,架体大横杆要交圈,在搭设脚手架时，大横杆应搭在立杆的里边,其原因是使里外两根立杆同时受的偏心弯矩方向相反，产生抵消作用。
⑻凡高度有20米以上的外脚手架，纵向必须设置剪刀撑，其宽度不得超过7根立杆,斜杆与地面的夹角应为45度到60度，以保证脚手架的稳定性。
⑼脚手架各杆件用扣件互相连接伸出的端头，均应大于1０0毫米,以防止杆件滑脱。扣件螺栓的松紧必须适度,要求紧固力矩控制在40-50N.Ｍ之间,最大不超过60N.M,以保证每只扣件能够承受4９00N的垂直荷载。
⑽脚手架的操作层必须满铺脚手板，脚手板离墙面距离不得大于15０毫米,不得有空隙和探头板、飞跳板,作业层脚手板的下一步脚手架要设一道隔层板或水平安全网,操作层外侧应设１．2米高的两道护身栏杆和1８0毫米高的挡脚板,或设一道护身栏并挂安全立网,安全网下口要封严,操作层脚手板应对接,接头下方必须设双排小横杆,小横杆间距离为200-２50毫米。
⑾搭设的脚手架必须满足施工高度的需求，建筑物顶部为坡屋面的脚手架应高于挑檐板1.5米.建筑物顶部为平屋面的脚手架应高于平屋面或女儿墙顶１米,高出部分要设两道护身栏,并立挂安全网,安全网下口必须封绑牢固。
⑿高度在２0米以上的高大脚手架，必须有设计、计算、详图、搭设方案,并经上一级技术负责人审批后才能搭设,搭设后必须经有关人员检查验收并签字认定合格才能投入使用。
⒀不得在脚手架上拉设缆风绳和设置起重扒杆，如确需要进行少量材料的垂直提运时，应进行验算,并采取必要的加固措施。
⒁脚手架拆除时，应划出作业区,设围栏、竖立警戒标志，地面有专人指挥,拆除顺序应由上而下，后搭先拆,一步一清,严禁上下同时作业，戴好安全帽，系好安全带,当拆至底部最后一道拉结时,应事先临时加固,严禁往下投扔，拆除附近如有外电路线行人道时，要采取隔离措施,严防触电或伤及行人。
㈢、吊篮及其安全防护:
高空吊篮是垂直升降作业的施工机械，也是对施工操作人员要求最高，对技术机械性能要求最严的作业施工机械,它主要有吊篮平台装置、悬挂装置、提升装置、安全装置及电气装置等部分组成。
⑴高空吊篮使用安全规定：
①从事吊篮高空施工作业人员必须按规定有高空作业证,持证上岗，并且身体健康,严禁患有高血压、贫血病、心脏病、精神病、癫痫病及深度近视眼和不适宜高空作业的人员从事高空作业。
②吊篮施工作业工人可用的材料应放置稳妥,工具应随手装入工具袋内,严禁高处抛物。
③凡六级风及以上风力、雷雨天、大雪、大雾等恶劣天气候，应禁止吊篮高处作业。
④吊篮必须严格按设备额定人数配备施工人员,操作人员不准少于２人,严格控制机械材料荷载，工具荷载，严禁超载。
⑤操作人员上机施工作业必须正确使用安全帽、安全保险带和安全绳，安全保险带应锁扣挂在安全绳上。
⑥吊篮不得作垂直运输机械及其它用途，不得任意拆除吊篮扶手栏及安全装置,不得在吊篮平台内使用脚板、高凳、竹梯等蹬高工具。
⑦施工作业人员上下吊篮必须在吊篮处于停止状态,吊篮运行过程中严禁使用电机制动器和手刹车装置。吊篮运行到工作面，应做好平衡稳定措施，然后关闭电源开关,关闭控制箱后才能施工。
⑧吊篮使用中发生故障或突然停电，应及时关闭电源开关，用手动刹车、电机制动器和手摇柄将吊篮停至安全位置。
⑨施工人员使用吊篮结束后，将吊篮停至在安全位置,并切断电源开关,关闭控制箱门，关闭电源总开关后方能离开，每天必须做好使用记录。
⑵安全装置
①下降时的自动限速装置。
②运行电机制动，紧急手刹制动装置。
③上行端点限位保护装置。
④提升断绳超速保险装置。
⑤漏电保护,控制回路采用３６伏安全电压的电气安全装置。
⑶使用前操作人员做到：
①检查电源接点，合上漏电开关(QF）观察指示灯HL亮。
②通过选择开关调整吊篮平台水平位置。
③检查限位器开关（SＦ）下限位开关滑轮报警器鸣叫,平台不能上升说明正常。
④用手抓住安全钢丝绳向上快速抽动，听到喀嚓一声,钢丝绳锁住,说明正常。
⑤检查提升装置,超速锁连接处。
⑥检查电机制动器及手刹装置工作是否正常。
⑷紧急情况下的安全措施:
①遇到断电时,首先应关闭电源,以免来电时发生意外。
②断电时下降步骤为：必须两台提升装置同时操作。
a)右手合上手刹装置手柄，刹住平台;
ｂ)左手将电机制动旋钮按逆时针方向旋转至制动释放状态;
ｃ)缓慢松开手刹装置手柄;
d)平台在自重和载荷的作用下自然下降，降至可需位置时先合上手刹装置手柄，同时顺时针方向旋紧电动机制动器旋钮,电机置于制动状态，平台就能安全停止，最后将手刹装置向上推,松开手刹制动即可。
③断电时平台上升步骤:必须两台提升装置同时操作。
ａ)打开提升装置盖上的橡皮罩,将手摇手柄花键孔插入提升装置转动轴的花键齿啮合；
ｂ)合上手刹装置，逆时针旋转旋钮,释放电机制动器;
ｃ)缓慢松开手刹装置，以逆时针方向转动摇手柄,平台即能上升（反之下降）上升时右手切记抓牢手柄,同时左手抓住手刹车手柄以防不测;
ｄ）到达预定位置时，首先合上手刹装置,旋紧电机制动旋钮,取下手摇柄,推上手刹车手柄，套上盖子橡皮罩即可。
㈣、电焊机安全操作技术:
1、严格遵守“十不烧”规程操作,必须持证上岗，要有动火许可证方可操作。
２、操作前应严格检查，所有工具、焊机、电源开关及线路是否良好,金属外壳应有安全可靠接地，进出线应有完整的防护罩,进出线端应有铜接头焊牢，并安装空在降压保险装置。
3、每台焊机应有专用电源控制开关，开关的保险熔丝应为该机的1.5倍,严禁用其它金属丝代替保险丝，完工后要切断电源。
４、电焊机的弧火花堕落点必须控制，与易燃品的距离不少于１0米，与易爆物品的距离不少于20米，并有隔离防护措施。
5、清除焊渣时,面部不应正对焊纹,防止焊渣溅入眼内。
6、按有关安全施工规定安全用电,电线不准乱拖乱拉，电源线均应与安全架扎牢。
7、焊割点周围和下方应采用防火措施，并应指定专人防火监护。
㈤、卷扬机使用安全技术
1、必须有专人持证操作,经常检查机械运行情况及电气线路是否正常，下班时应把掉物落至地面，以免发生危险。
２、交接班时应把机械运行状况交代清楚,做好记录,接班人员必须在完成各项接班事项后才能开始工作。
3、卷扬机使用前，对于制动装置必须保证运行可靠,应进行空载和负载试运行。
4、卷扬机正转变反转时,应先停车,再按反转按钮，禁止不停车直接按反转按钮,必须设置灵敏可靠的超高限位装置。
5、卷扬机要前有桩、后有锚、平稳牢固，支搭防雨，防护操作棚,卷扬机上使用的钢丝绳磨损断丝达１0%,必须报废更换，操作时严禁在钢丝、卷扬机上跨越，以防事故发生。
6、夜班操作时，应设有足够的照明，保证司机操作时能清楚看到吊物。
㈥、手持电动工具使用安全技术
1、作业前的检查应符合下列要求：
①外壳、手柄不出现裂缝,破损。符合电动机械质量要求。
②电缆、软线及插头等完好无损，开头动作正常,保护接零连接正确牢固可靠。
③各部防护罩齐全牢固，电气保护装置可靠。
2、在潮湿地段或在金属框架等导电良好的场所作业时,必须使用双重绝缘或加强绝缘的电动工具。
3、机具起动后就空载运转，应检查并确认机具联动灵活无阻，作业时,加力应平稳，不得用力过猛。
4、严禁超载使用，作业中应注意音响及温升,发现异常要立即停机检查。在作业时间过长，机具温升超过６0℃时，应停机,待自然冷却后再行作业。
5、作业中不得用手触摸刀具,钻头等，发现其有磨钝,破损情况时,应立即停机修整式更换，然后再继续进行作业。
6、机具转动时不准撒手不管。
7、使用冲击电钻式人电锤时,应符合下列要求：
①作业时应掌握电钻或电锤手柄，打孔时先将钻头抵在工作面上，然后开动,用力适度,避免晃动，转连若急剧下降，应减少用力，防止电机超载，严禁用木杠加压。钻孔时,应注意避开混凝土中的钢筋。
②作业孔径在25mm以上时，应有稳固的作业平台，周围应设防护。
㈧、使用射钉枪时就符合下列要求：
１、严禁用手掌推压钉管和将枪口对准人。
2、击发时，应保持原射击位置数段伸后,再退出射钉弹。
３、在更换零件或避开射钉枪之前,射枪内均不得装有射钉弹。
㈨、使用拉铆枪时应符合下列要求：
①被铆接物体上的铆钉孔应与铆钉滑配合，并不得过盈量太大。
②铆接时,当铆钉轴不拉断时，可重复扣动板机，直到拉断为止，不得强行抽断或撬断。
③作业中，接铆头子或并帽若有拉动，应立即拧紧。
㈩、气瓶安全使用技术:
１、工作前应检查用具压力表等是否完好．检查周围有无易燃物，易爆和油类物质,并应远离电源，有专人看管火情,配有灭火器。
2、氧所瓶禁止火烤,夏季望洋兴叹有防日晒措施,氧气瓶禁止粘污油脂，氧气瓶,乙瓶禁止平放,各种气瓶应有标识，气瓶间距不小于５米,距照火不小于１0米,宜有隔离措施。
3、在高空切割下来的构件零头不准往下扔，就特别注意构件沦落的方向和范围，下面设专人防护,并系上安全带，扣好安全扣再进行操作。
４、氧气瓶,乙炔瓶应轻拿轻放,不得碰撞，不得从车上往下扔、滚,不得一人用肩扛氧气瓶，必须两抬或用专用小车运送,瓶身应有两个胶皮圈和瓶帽。
5、氧气瓶、乙炔瓶集中使用,储存物地点应设瓶架，保证瓶直立,上部须有棚盖，周围无火源，氧气瓶、乙炔瓶必须分开存放。
6、焊接物残材料时，或者在特殊环境中进行切割时，应根据不同情况,制定安全技术操作规程。
７、所有的气焊工具,设备,包括氧气瓶、乙炔瓶、胶皮等均应按不同要求定期进行安全技术检查,不合格者一律禁止使用。
（十一）、测量放线安全技术
1、测量放线人员携带仪器进入现场时,禁止跑、跳、跨越,要注意地面是否有尖锐物，危害物品，以防人员受伤。
２、进入工地测量放线必须戴安全帽,注意周围的机械，电气设备,防止意外事故发生。
3、雨后测量放线,必须注意防滑等隐患，高空作业时，仪器安装在牢固的建筑物或构筑物上，仪器周围的孔，洞事先要盖好,不稳固的地方,禁止安放仪器，安放仪器的上方不得有人工作。
4、在高空上放线时,必须系好安全带,锁好安全扣,把衣袖、裤角扎好,不得穿硬底鞋。
5、在高空用线吊线时,线坠必须拴牢,遇大风,雨,雪，寒冷等异常天气不得施工,预防放线不准,发生意外事故，线坠下不得有人，防止伤人。
６、在高空，地面立标尺，放线,用钢尺丈量尺寸时，必须注意上下左右的电源线路等情况,防止伤人。
（十二)油漆，涂料易燃品施工安全技术：
１、施工操作人员对所用的油漆，涂料的性能及安全措施应有基本的了解。并在操作中严格执行劳动保护制度，按章操作。
2、操作人员如发现有头晕，恶心等症状,应立即离开施工地点到空气新鲜的地方休息，情况严重者应立即送往医院检查。
3、油漆，涂料，胶带，泡沫棒等大多易燃物应隔离放置,并有专人负责，要远离火源，胡消防隔离措施，易燃物附近绝对禁止放和使用电源，火源取暖等杜绝事故发生。
4、在使用机械设备进行作业时,事先应检查机械各部位有无可能有隐患产生。通过试运行确认安全后,才能正式操作。工作结束后要将机械清洗干净,防止事故发生。
５、使用现场的照明灯具，应用玻璃罩保护，防止漆雾等沾上灯泡而引起爆炸事故发生。
6、高空作业时,要系好安全带,戴好安全帽,以防跌落，脚手板要有足够的宽度，搭接处要牢靠。
(十三）、生产施工用电安全技术:
随着生产建筑规模的不断扩大和科学技术的发展，生产施工现场的用电设备种类日益增多，使用范围也随之扩大。在生产施工工程中,为确保电气的安全,必须建立建全各种规章制度，配备电气安全检查人员,既要有安全用电的组织措施,又要有相应的安全技术措施。
１、接地和接零,各种电器必须按设备要求配置接地或接零，杜绝疏漏。所有接地或接零处必须保证可靠的电气连接,保护线PE必须采用绿/黄双色线，严格与相线，工作零线相区别，杜绝混用,电器设备在正常情况下，不带电的金属设备,框架与均就做保护接零。
2、配电箱、开关箱应装设端正、牢固。固定式配电箱、开关箱的中心店与地面的垂直距离应为1.4－1．6m移动式配电箱、开关箱应装设在坚固、稳定的支架上。其中心店与地面的垂直距离宜为0.8-1.6m
３、配电箱内的开关,电器应安装在金属或木质的绝缘安装板上,然后整体紧固在配电箱箱体内，金属箱体,金属安装以及箱内电器不应带电的底垫、外壳等必须做保护接零。
4、配电箱的进出线口应设在箱体的底面，并加护套保护，进出线应分路，不得随外力，并做好防水弯，导线束不得与箱体的进出线口直接接触，进入开关箱的电源线严禁用插头连接，不准违反“一机、一闸、一漏、一箱”的规定。
5、配电箱内开关及仪表应排列整齐，连接牢固，绝缘良好,绑扎成束，箱内不得放置杂物,箱体应用红漆喷上警示标志,下班后应拉闸断电,锁好配电箱门。
６、配电箱周围2m之内不得堆放杂物,并应经常巡视检查，发现问题及时处理。
7、电缆线路应采用架空铺设，严禁沿地面明敷，避免机械损伤和介质腐蚀。
8、电缆穿越建筑物，道路,易受多种情况的损伤,必须加套子保护，与其它垫力管道的平行间距不小2m，交叉距离不小于1m.。
9、露天装设的灯具应采用防水式灯具,距地面距离不低于3m，每个灯具应设熔断器，不准使用绝缘老化或破损的照明器具和器材。
10、现场为潮湿的工作环境时，照明线路不能拴金属脚手架上,如确需安装在脚手架上时，必须用绝缘物与其隔离开。
１1、漏电保护开关:生产施工现场临时用电的线路一般比较零乱,电气设备经常移动,手持电动工具种类多,使用广泛及金属导电物随处可见，在用电设备上安装漏电保护开关，可以有效地防止触电事故发生。
１2、漏电保护开关与被保护设备的相数应一致,无论是接零系统还是接地系统对于Ⅰ、Ⅱ类手持电动工具,施工作业的电气机具等都必须安装漏电保护开关。
(十四)、防火灾安全技术措施
火灾原因往往是复杂的,突发的,事故的后果，往往要比其他工伤事故的后果严重的多,它容易造成多人伤亡事故和特大伤亡事故，给国家财产和企业造成巨大损失，给人的生命,周围环境和生态造成巨大危害。
一、防止火灾的基本技术措施：
1、消除火源:
防火的基本原则应建立在消除火源的基础上,生产建筑施工现场到处都是可燃物质。而且不缺乏助燃的空气,只有消除火源才能有效地预防火灾的发生。
２、控制可燃物：
对于生产施工中的容易燃烧的可燃物应进行严格控制和管理，是防止火灾发生的重要措施，对各种不同的易燃易爆物,应专门采取有效措施，分别存放,严格管理各存放点之间要加以隔离，距离应符合有关安全要求。
３、隔离空气:
将可燃物与周围的空气隔开就能马上使燃烧停止,如不同的灭火剂,湿被，黄沙等，都能达到灭火的目的。
４、冷却：
将燃烧物的温度降至着火点以下,燃烧即可停止，如常用的水浇和干冰进行降温灭火。
5、隔绝火源与可燃物：
采取措施将火源和可燃物隔离开来,防止产生新的７.7．2防火安全措施:
二、生产施工场所应根据工程情况成立消防机构,配备消防器材,在生产施工场所防火负责人和安全部门的领导下，负责日常消防工作。
1、建立防火工作档案,定期组织防火工作检查,每年对职工进行不少于一次防火教育，能掌握防火知识，使用防火器材。
2、生产施工现场要有明显的防火宣传标志,设置消防通道，配备足够的消防器材，并做到布局合理，消防器材不能任意挪用。
3、施工搭设的临时建筑应符合防火要求,不得使用易燃材料,不准存放易燃,可燃材料，因施工需要进入工程现场的易燃材料应计划限量进入,并应采取可靠的防火措施，杜绝火种以防火灾。
4、坚持防火安全交底制度,在进行电气焊,油漆及其他危险作业时,要有具体的防火措施，在作业前要向作业人员认真交底。
5、冬季施工时，保温材料的存放和使用必须采取防火措施,有关部门确定的重点工程和交层建筑不得采用可燃保温材料。
三、电气火灾安全措施：
1、正确设计和选择导线截面和设备的保护装置,以应线路长期在超负荷条件下工作，当熔断器或自动开关用于保护某段线路时，被保护电路可能出现的最小短路电流，应不小于熔丝额定电流的４倍，或自动开关瞬时脱扣电流的１．5倍。
２、加强电气线路和设备运行情况的巡视和检查，尤其是大电流通过　　的接头处,可用变色漆或示温蜡片等观察，监视如发现接头松动或过热应及时处理,开关触头等应经常检查，发现氧化，烧蚀应及时修理或更换。
3、各种电器具应绝缘良好，保证通风散热，开关及熔电器的选择应大于熔丝电流,功率大于1KW的电动机应有热继电器作过载保护。
4、电器线路、设备、开关和电垫、照明器具等与可燃物应保持必要的安全距离。以防电弧,电火花等引起火灾危险场所，应按规定要求架设电气线路和采用防爆电器设备。
四、焊接作业的防火安全技术：
1、从事焊接的操作人员必须进行过专门培训,持证上岗,严格执行用火审批制度,操作前必须申请办理用火申请手续，经安全部门审批，批准,领取动火证后方可操作。
２、用火应采取定时，定位,定人，定措施的管理办法,若部位变动或超过规定时间仍须继续操作,应事先更换用火证，用火证只限规定时间操作人员使用，并要随身携带，以备检查。
3、焊割操作不准与油漆等易燃易爆操作同部位和同时间交叉作业,严禁在有火灾,爆炸危险的场所进行焊割作业。
4、电焊机必须设立专用地线，不准将地线搭接在建筑物,机器设备或各种管道,金属架上。
５、氧气瓶导管，软管，瓶阀及减压阀等，不得与油脂,沾油物品接触,氧气瓶不得倾倒和受热。
6、在遇有5级以上大风等恶劣气候时,高空和露天的焊割就停止。
7、作业完毕或焊工离开现场时,必须切断电源，气源，并检查现场确认无火情隐患及火险时,方可离去。发生火灾要先切断电源的气源，然后再符合安全规定的救生物进行扑救。
8、氧气瓶和乙炔瓶工作间距不得小于5m,两瓶同明火作业点的距离不得少于１0 m,并有隔离措施,禁止气瓶平放。
五、仓库的安全防火要求：
１、生产、施工材料的存在和保管应符合防火安全要求,库房应用非易燃烧材料搭建，易燃,易爆物品应专库分类储存,防止撞击,重压,磨擦和倒置，保持清洁,通风，并不准在库内从事分装作业。
2、严格电源管理,库内一般不宜安装电气设备,对规模较大,性质重要的7.7.5.3库房内不得用明火取暖,严格控制库存数量,库房内严禁吸烟，用火由专人负责管理,做好严密的防火措施。
3、库房内的消防水源,灭火器材要足够的有针对性的管理好，定期检查维修，确保有效,完整好用。
六、生产施工现场环境保护管理：
1、生产施工负责人对生产施工区域的环境和文明质量负责，并将其工作例入工作计划,责任目标管理，要正确处理生产施工环境，文明关系,并采取有效措施。认真贯彻执行环境保护,文明生产施工各项有关方针政策。
2、建立生产项目负责制,有组织，有计划，有措施，指定专人负责日常工作，确保环境文明的运转顺利。
３、开展宣传教育工作,增强全员的环保意识和文明生产施工的自觉性,使保护环境，文明生产施工工作成为全体员工的自觉行为。
4、制定管理奖惩制度,将环境保护和文明生产施工与每个人的经济利益挂钩，注重实效,扎扎实实做好环境和文明工作，为企业的信誉和社会的文明做出贡献。
七、生产施工环境保护文明要求：
１、生产施工区域应与生产外区域有隔离标志，防止生产施工污染区域以外的环境，施工围护应完整严密,牢固美观。
2、生产施工现场应整洁，运输车辆要保持干净，不污染，做好工清料空，落手清工作。
３、材料应码放整洁,有标识牌，不堵塞道路,出入口。危险物品就按特殊要求存放。
4、办公室,职工宿舍要整齐有序，保持卫生,无污物污水。生活垃圾应集中堆放并及时清理,严禁随地大小便。
5、废水凡接入下水道的必须设置隔油隔物池，附近无下水道的应选择适当地点挖渗坑，不得让污水横流。
八、材料管理规定:
1、生产施工的所有进料、用料都必须建立材料进出登记台帐,以实际收、发进行登记，且要有收、领经手签字。
２、材料码放应选择交通方便、混凝土硬地坪之处就近堆放,且要尽量不影响各工种施工进行的场地,注意材料的保护和避免二次搬运。
3、码放应注意靠近装配现场，并考虑通风、防雨、易于搬运，注意保持环境清洁。
4、材料应分类整齐码放,要有标识牌，注明名称、规格型号、数量等内容。
5、所有材料均不允许堆放在脚手架和墙壁上。
６、玻璃应斜靠在架子、垫板上，斜角以７0~8０度之间为宜，垫板厚度大于50mm，宽度大于100mm，堆放娄不得超过３0片。玻璃不得与墙体和混凝土地面直接接触堆放。
7、铝板堆放应朝向一致,运输中轻拿轻放,注意保护膜不破损、不撕去。
8、石材堆放应靠牢固物竖向堆放，码高不准超过两层，搬运中注意轻拿轻放，避免损坏棱角，注意安全。
9、槽钢、角钢应形向下,反扣码齐。
10、预埋件应码放在仓库或放在物件池内，要做好防雨措施,不准散乱在现场或与同其它材料混堆。
１１、油漆、酒精、胶带、泡沫棒等易燃材料应隔离放置,并有专人保管，配备专用的消防器材。