幕墙工程技术交底记录.docx

技术交底记录
表C2-1
编 号

工程名称

交 底
日 期

施工单位
中国建筑
分项工程
名称
幕墙工程
交底提要
幕墙工程安全专项施工方案技术交底
交底内容：
一、 材料要求
石材幕墙采用30mm厚光面花岗岩，立挺采用热镀锌方钢，材质选用Q235B，横杆采用L50×5热轧等边角钢；铝板幕墙才用3mm厚铝单板；玻璃幕墙采用6+12A+6中空钢化玻璃，门窗采用5+12A+5中空玻璃，玻璃栏板及雨棚采用6+0.76pvb+6钢化夹胶玻璃。
二、 主要机具
ZLP630电动吊篮 、手电钻、砂轮切割机、激光经纬仪、水准仪、活动扳手、吸盘
三、 施工工艺
1. 玻璃幕墙施工工艺
主体结构验收→材料进场验收→测量放线→连接件与埋件焊接→立框安装并调整→横梁安装并调整→横梁立柱连接→检查合格连接并固定→安装防雷装置→保温、防火层、周边保温、防水密封处理→玻璃板块安装→开启扇安装并调整→封边及收口→清理胶缝、注胶→清洗→验收。
1.1 测量放线
按钢结构提供的基准中心线、水平线，复验后进行幕墙的测量放线，水平标高要逐层从地面引上，避免累积误差，测量放线时应注意在每天定时进行以减少温差的影响，测量时风力不应大于四级，该项工序是整个幕墙工程的重要部分，必须严格操作和检测，以保证放线准确无误。
1.2 连接件的安装
本工程在结构主体施工完成后进行角码连接件的安装，为了保证幕墙与主体结构连接牢固可靠性，幕墙施工安装前，应先检查预埋件的位置及固牢性，再进行连接件与主体结构的连接固定，角码连接件安装后，复检埋件位置是否符合设计要求及相关技术规范。
标高偏差±10mm
轴线偏差±20mm
轴线前后差±20mm
A）角码连接件安装后防腐措施必须按国家标准要求执行，采用热浸镀锌处理，焊接破坏处，必须二道防锈漆，如有特殊要求，须按要求处理。
B）因楼层向内偏移引起支座长度不够，无法正常安装时，可采用加长支座的办法解决，也可以采用在预埋件上焊接钢板或槽钢加垫的方法解决。
C）采用加长连接件时：
当加长幅度＜100mm时,可采用角钢制作支座,令其端部与预埋件表面焊接,焊缝高度≥6mm；焊缝为连续周边焊，焊接质量符合现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》；当加长幅度≥100mm时，在采用的角钢做支座时，应在支座下部加焊三角支撑；支撑的材料可采用不小于L50×50×5的角钢，一端与连接件焊接，加强支撑的位置以牢固和不妨碍正常安装为原则。
1.3 幕墙立柱安装
幕墙的立柱从幕墙底部开始向上安装，可待连接件安装校正后开始安装立柱，立柱安装前应认真对立柱的规格、尺寸、数量、编号是否与施工图纸相一致；对照施工图检查立柱的尺寸及加工孔位是否正确相符，安装立柱，调整支座连接螺栓，以确保立柱安装的安装误差符合规范，立柱安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm，同时注意误差不得积累，且开启窗处为正公差。
1.4 铝横框安装
A）横龙骨自下至上安装。当安装完一层高度时，进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。
B）横龙骨安装的允许偏差及检查方法符合幕墙规范、规定；装前检查钢龙骨，表面质量，截面尺寸，壁厚，长度等。
C）横龙骨安装定位后，进行自检。对不合格的及时进行调校修正，自检合格后，再报擀检人员进行抽检。抽检合格后才能进行下道工序；
1.5 避雷系统安装
该幕墙设置独立的防雷系统，通过连接钢角码与钢结构避雷均压环可靠地连接。幕墙设置自身的防雷均压环（Φ10钢筋），绕女儿墙铺设，钢角码与铝合金主梁连接采用不锈钢避雷接触片，土建预留均压环钢接头与钢角码连接采用Φ10镀锌钢搭接连接，搭接长度不小于100mm。幕墙系统防雷性能达到二类标准。
1.6 铝合金基座安装
玻璃的基座为铝合金型材，安装固定在钢龙骨架上，铝材与钢材接触处应做绝缘隔离处理。
* 铝材要求：装前检查铝材，表面质量，截面尺寸，壁厚，长度等。
* 安装时根据图纸分格尺寸及玻璃的成品尺寸进行安装。
* 检查：各个铝合金基座的安装完成后，应按设计规划要求进行检验。
1.7 幕墙玻璃板块安装
安装前的玻璃的镀膜面应粘贴保护膜加以保护，交工前再全部揭去；挂上单元组件，调整间隙、水平及垂直度后，再用自攻螺钉和扣板固定玻璃、铝板板块组件的上、下、左、右边框，梁与扣板间的槽口的配合尺寸按《建筑幕墙工程技术规范》中的有关规定进行校核。开启扇的固定边框也同步安装，该工序施工时需重点控制自攻螺钉的底孔直径误差，一般不应低于IT12级，以免留下重大隐患，同时注意所有钢铝接触处均垫有防腐垫片，防止弱电腐蚀；
玻璃与扣板不得直接接触，玻璃边与扣板槽口底保持一定空隙，并用胶条或密封胶将玻璃与槽口两侧之间进行密封；
分格拼缝应横平竖直，缝宽均匀，并符合设计及偏差要求；每块单元初步定位后，应与相邻单元进行协调，保证拼缝符合要求；对不符合要求的应进行调整修正，自检合格后报质检人员抽检，每幅幕墙抽检5%的分格，且不得少于5个分格；允许偏差项目中的80%抽检实测值合格，其余抽检实测值不影响安全和使用，则可判断为合格；抽检合格后方可进行固定和打胶。
1.8 防火保温系统安装
幕墙防火除按建筑设计了防火分区外，在水平方向以每个自然楼层作为防火分区进行防火处理。具体做法是用1.2mm厚镀锌铁板将主体结构和幕墙框架之间的缝隙连接，再在其上铺满防火岩棉，缝隙处注入防火胶，外部再涂上防火漆。
防火棉铺设100mm厚，确保火灾情况楼层之间不会发生窜火现象，同时避免烟囱现象产生。本工程防火等级为Ⅰ级。
1.9 幕墙嵌缝安装、注胶密封
幕墙板块组件安装完毕时，即时对缝隙进行填缝处理，先将填缝部位用清洁剂按规定的工艺方法净化，塞入泡沫条，在胶缝两侧玻璃或铝板上贴宽12.7mm的保护胶纸，用耐候胶填缝，注胶后要将污渍擦洗干净，做到耐候胶与铝框粘接牢固，胶缝平整光滑，玻璃、铝板表面清洁无污物。隐框窗与结构窗洞间的缝隙应先清理干净，然后灌注防水砂浆。
1.10 自检
A）幕墙安装完毕，质量检验人员应进行自检，查出不合格的部位并督促及时整改，出现较大不合格项或无法整改时，应及时向有关部门反映，待设计部门出具解决方案。
B）对幕墙进行自检的同时应及时核对检验结果，所有检验记录、评定表等资料归档保存。
2. 石材幕墙施工工艺
施工流程：材料进场报验——测量放线——埋件校对——连接件安装——安装竖龙骨——安装横龙骨——避雷系统安装——石材安装——石材嵌缝安装、打胶——自检——清洁——验收；
2.1 测量放线
根据幕墙分格大样图和土建单位给的基准线及基准轴、标高点、楼层控制点位置，采用测量放线工具在主体结构上测出幕墙平面位置、竖龙骨、横龙骨、分格及转角基准线。
2.2 预埋件校对
根据放线的具体位置，对外墙进行全面细致检查，对埋件的位置进行校对，若埋件位置偏差太大，不在要求范围内，则采用化学锚栓螺栓进行固定，安装完后应对埋件的偏差进行检验，其标高偏差值不应超过10mm，与设计位置偏差不超过20mm。超差的埋件必须进行埋件补救后方可进行安装施工。
2.3 连接件的安装
待埋件校对后可进行连接件的安装，把已加工好连接件焊接在埋件上。
2.4 竖龙骨安装
骨架固定，采连接件采用镀锌槽钢，把连接件与竖龙骨进行焊接。待连接固定后，可以安装骨架。一般先安装竖向杆件，因为竖龙骨与主体结构相连，竖龙骨就位后，即可安装横龙骨。
2.5 横龙骨安装
横向龙骨的安装，在竖向龙骨安装后进行焊接，立柱与角钢之间的焊接为满焊，焊缝长度约50mm，宽度为5mm；横向龙骨采用镀锌角钢。 安装施工要求：
a、横龙骨自上至下安装。当安装完一层高度时，进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求；
b、横龙骨安装的允许偏差及检查方法符合幕墙规范、规定；
c、横龙骨安装定位后，进行自检。对不合格的及时进行调校修正，自检合格后，再报监理进行抽检。抽检合格后才能进行下道工序。
2.6 防雷处理
根据总包提供的防雷系统与总包防雷施工人员进行探讨。及具体设计要求,进行防雷体系的可靠连接，在焊接竖龙骨同时用扁钢连接在主龙骨上，再用扁钢引向墙体结构与建筑避雷系统连接。
2.7 石材安装
1）横向龙焊接后焊缝必须涂抹两道防锈漆，石材安装连接件以不锈钢挂件为主，以平板挂件为辅。根据石材幕墙的分格，用机具在石材上的挂件部位开槽。
2）将挂件插入开好的短槽内，每个部位调整紧固后在槽内注入石材干挂胶，将不锈钢挂件挂上后然后再注上石材干挂胶密封，待胶固化后，再安装下一石材板块。
3）板材的规格尺寸，平整度，缺棱掉角，裂纹、色斑、色线，坑窝等外观质量缺陷不超过有关要求的各项规定。
2.8 密封处理
密封胶必须用石材专用密封胶；材料进场后，现场抽样进行相容性复试检验。石材或石材组件安装完毕后，必须用密封胶嵌缝，予以密封，保证幕墙的气密性和水密性。
2.9 验收
1）由于一些工序在施工完毕后，即被其他工序的施工遮盖，被隐蔽起来，待工程结束验收时无法检查，因此，隐蔽工程检查必须在工序施工中随时进行；
2）对需进行隐蔽验收的项目施工完成后，要及时提请监理等有关部门或相关人员进行验收，合格后方可进行下道工序的施工，不合格的必须及时整改并重新提交验收，直至合格为止。
2.10 石材安装施工注意事项
1）严格控制石材板质量，材质和加工尺寸都必须合格；
2）要仔细检查每块石材板有没有裂纹，防止石材板在运输和施工时发生断裂；
3）测量放线要十分精确，各专业施工要组织统一放线、统一测量，避免各专业施工因测量和放线误差发生施工矛盾；
4）预埋件放置要合理，位置要准确；
5）根据现场放线数据落实实际施工和加工尺寸；
6）安装和调整石材板位置时，可用垫片适当调整缝宽，所用垫片必须与挂件是同质材料；
7）固定金属挂片的螺栓要加弹簧垫圈，或调平调直拧紧螺栓后，在螺帽上抹少许石材胶固定。
3. 铝板幕墙施工工艺
施工流程：测量放线——材料进场验收——连接件的安装——钢龙骨架制作安装——铝板安装——注胶及清洗——验收
3.1 测量放线
根据铝板分格大样图及间距尺寸和主本结构的控制点位置，采用测量放线工具在主体结构上测出控制点。包括龙骨分布基准及部分铝板幕墙的水平标高线，为各个不同部位幕墙确定三个方向的基准。
3.2 材料进场验收
造型铝单板的规格尺寸是否正确，特别要注意检查储存、运输过程中有无受到损伤，发现有裂纹、崩边的玻璃绝不能安装，并应立即通知工厂尽快重新加工补充。
所使用的钢材，均应符合现行国家和行业标准的规定要求。钢材表面不得有裂纹、气泡、泛锈、夹渣和折叠。
3.3 连接件的施工
根据测量放线位置，随着石材幕墙的施工进行连接件的施工。本工程连接件采用L50*5镀锌角钢，通过方钢管安装钢板连接件，对于龙骨的安装，在确定连接件无误后，然后检查其龙骨尺寸是否正确，再将龙骨安装安装时位置要正确，与连接板结合要牢固。
3.4 钢龙骨架的的制作安装：
骨架固定，主龙骨采用镀锌方钢管，横向龙骨用镀锌角钢，主龙骨与连接件采用焊接固定。连接件采用L50*5镀锌角钢，其连接件固定后，再进行钢龙骨制作安装。
3.5 铝板的安装：
安装前应认真检查其编号、数量、分清安装方向、位置。预先装好铝板固定码，安装应牢固不松劲，不漏装。铝板挂装后，安装码与铝材龙骨采用不锈钢自攻紧固螺丝紧固，安装应牢固，位置应准确，不能漏装或随意减少自攻螺丝的个数。
3.6 注胶
板块安装固定完成后，在接缝两侧先贴好保护胶带，然后将胶缝部位用规定溶剂，按工艺要求进行净化处理，净化后及时按注胶工艺要求进行注胶，注胶后使用专用的刮胶板刮掉多余的胶，并做适当的修整，拆掉保护胶带及清理胶缝四周，胶缝与基材粘结应牢固无孔隙，胶缝平整光滑、表面清洁无污染。
3.7 验收
施工完毕后，对需进行隐蔽验收的项目施工完成后，要及时提请监理等有关部门或人员进行验收，合格后方可进行下道工序的施工，不合格的必须及时整改并重新提交验收，直至合格为止。
3.8 施工注意事项
①施工前应检查选用的铝板及型材是否符合要求，规格是否齐全，表面有无划痕，有无弯曲现象。选用的材料最后一次进货，以保证规格型号统一，色彩一致。
②连接件及骨架的位置，最好与单层铝板规格尺寸一致，以减少施工现场材料切割。
③铝单板的线膨胀系数较大，在施工中一定留足板缝。墙角处铝型材应与板块或水泥内抹面相交，不可直接插在土壤中。施工后的墙体表面应做到表面平整，连接可靠，无翘起、卷边等现象。
4. 铝合门窗施工工艺
施工流程：测量放线——材料进场验收——施工准备——铝合金框制作——铝合金框安装——玻璃安装——注胶及清洗——验收
4.1 测量放线
根据立面分格图及间距尺寸和主体结构的控制点位置，采用测量放线工具在主体结构上测出控制点。包括为各个不同部位的幕墙确定三个方向的基准。
4.2 铝合金窗制作安装
（1）划线定位
根据设计图纸中门窗安装位置、尺寸和标高，依据门窗中线向两边量出门窗边线。若为多层、高层建筑时，以顶层门窗边线为准，用线坠或经纬仪将门窗边线下引，并在各层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。
门窗的水平位置应以楼层室内+50㎝的水平线为准向上反，量出窗下皮标高，弹线找直。同一房间应保持窗下皮一致。同时每一层也应保持下皮标高一致。
（2）铝合金窗安装工序为：调整定位—与墙体固定—隐检报验—安装窗框—打膨胀胶—安装门窗扇—打密封胶—撕保护膜—安装自检—工程报验。
（3）铝合金窗的安装
门窗框的左、右、上、下框安装采用5×50自攻螺丝与主体结构进行固定。首先在门窗框加工制作时按照国家标准：在门窗框左、右、上、下框距框端部180mm处及间距不大于600mm处均匀分布打好安装孔。先将门、窗框在洞口放好，找正其X、Y、Z轴的方向及位置，用木楔临时将窗框固定，并在洞口或窗框上划线，采用5×50不锈钢自攻螺丝固定在洞口上。窗框与拼樘料的连接采用5×50自攻螺钉连接，连接完成后安装孔上安装工艺孔盖。
（4）门窗框与主体间缝隙的处理
门窗安装完成后，留待总包单位抹灰填平，铝合金窗框与结构之间均匀地打上膨胀胶，框与墙体之间不应有间隙。
（5）膨胀胶固化后，用壁纸刀片修整平齐，并及时填写隐蔽工程检验记录表，报监理检验，待签字认可后，方可进行下道工序施工。
（6）洞口抹灰后，清除门窗框包装带，清理干净门窗框内的杂物，然后安装门窗扇，安装门窗扇时各种附件、五金配件同时安装，之后撕掉型材表面的保护膜，在门窗框四周内外侧均匀的打上密封胶。
4.3 清理收尾工作
（1）清理收尾是工程竣工验收前的最后一道工序，虽然安装已完工，但要求完美的装饰面质量，此工序绝不能马虎。
（2）若门窗表面已产生污染，要用中性溶剂清洗后用清水擦洗干净。
（3）玻璃表面的污染物可用刀片轻轻刮净并用中性溶剂洗涤后用清水擦洗干净。
（4）把所有开启部分检查一下是否开启灵活，有无阻滞及反弹现象，然后进行调整，直到达到要求为止。
四、 监测监控
结合幕墙施工特点，产品固定，人员流动性较大，且工人文化程度、素质参差不齐，露天高处作业多，手工操作，繁重体力劳动，不安全因素随形象进度的变化而改变，特拟定以下监测监控方法：
1. 施工设备机具使用监测监控（检查）措施
1）施工电器设备用线要使用电缆线，严禁使用花钱、塑胶软线等不合格及外皮破损的电线。
2）移动式设备或手持电动工具必须装设漏电保护装置，做到一机一闸一漏电保护器，严禁一闸多用。
3）电焊机进、出接线处绝缘防护良好，焊机在放置牢固。
4）电锤使用前应先检查电源是否符合要求，然后空转试运转，检查转动机构工作是否正常，接地保护是否良好，以免烧毁电机或造成安全事故。
5）砂轮切割机使用前应先检查电源、电压是否符合切割机铭牌的要求，绝缘电阻、电缆线、接地线等是否完好、可靠，切割机各连接部位有无松动情况等。
6）电锤打孔时，电锤的钻头必须垂直于工作面，要用手均匀按压电锤，连续送进，不准使钻头在孔眼内左右摆动，以免扭坏电锤。
7）施工电梯和塔吊为土建总包提供，专人操作，服从总包管理和听从指挥。
2. 施工吊篮监测监控
（1）悬挂机构挠度、变形及各种连接的完好；
（2）配重放置正常无缺失；
（3）钢丝绳磨损、断裂情况；
（4）安全锁锁绳功能；
（5）上限位及警报系统的灵敏性；
（6）工作平台开裂变形；
（7）吊篮平台的荷载监控；
（8）电机、电磁制动情况；
（9）平台运行左右高差。
3. 施工吊篮监测监控（检查）措施
（1）吊篮的产权单位均应派驻专业人员负责设备的维修保养和检查工作，确保吊篮的安全技术性能和安全装置符合标准、规范及有关规定的要求。每班作业前，产权单位的专业人员应对吊篮进行一次全面检查，对吊篮实时监测，通过检查合格后方可进行作业。
（2）切实做好三级安全教育工作，新工人进场作业前或转岗后必须进行相关安全教育及职业技能培训后方能上岗作业，对施工人员每月组织一次集中安全教育及培训，各班组每天作业前必须进行班前安全教育，所有施工人员必须接受安全交底并签字确认后方可作业。
五、 细部构造

六、 文明施工管理措施
1、加强施工现场的总平面管理和施工现场的技术管理，施工前经审批后的施工组织设计和施工方案作指导，坚持分部分项的技术交底，避免野蛮作业。
2、施工现场的场容：施工区域与非施工区域间设置标准的分隔设施，做到连续、稳固、整洁、美观。现场明显处设置统一式样的施工标牌。
3、现场内的零放碎料和垃圾清运及时，设标志牌分片包干到人，施工现场的各种标语牌，统一加工制作，采用正确规范书写字体，工整美观并经常保持整洁完好。
4、建立现场安全文明领导小组，负责现场安全文明生产管理。
5、制定和完善施工工地的环境卫生管理责任制度，明确生活、办公区域和施工现场具体管理责任人，同时要加强日常的检查和评定，确保工地环境处于良好状态。
6、开展文明施工、职工道德教育和安全生产宣传教育，坚持“三优”服务，改善劳动条件，注意劳逸结合，做到无野蛮施工，无违章施工和无重大安全伤亡事故。
7、保持施工现场的场地平整和清洁，保持道路的畅通，排水措施周到。
8、施工中加强成品的保护工作，订立责任措施；交叉施工阶段，上下道工序的交接双方派人实施现场监护，确保上道工序的成品不受损坏；对易被撞击和磨损部位的成品，采用包扎、铺垫等保护措施，避免损坏。
9、施工现场项目部有关人员健全综合治理、工程质量、安全管理、环境卫生、卫生防疫、防火管理、宣传教育七大系列的内业资料以及现场施工管理日记。
10、制定和完善施工工地的环境卫生管理责任制度，明确生活、办公区域和施工现场具体管理责任人，同时要加强日常的检查和评定，确保工地环境处于良好状态。
11、项目中现场必须的生活设施基本齐全，环境整洁，项目经理能主动关心职工的现场生活，为职工办实事。
12、施工现场所有人员统一在工地规定的食堂就餐或回到生活区域统一就餐，不向无证摊贩购买饭菜。做到有条不紊，文明卫生。
13、在指定地点设置符合卫生标准的卫生间，并落实专人保洁，做到清洁卫生。
14、开展文明施工、职工道德教育和安全生产宣传教育，坚持“三优”服务，改善劳动条件，注意劳逸结合，做到无野蛮施工，无违章施工和无重大安全伤亡事故。
15、施工中加强对施工成品及半成品的保护工作，订立责任措施；交叉施工阶段，上下道工序的交接双方要派人实施现场监护，确保上道工序的成品不受损坏；对易被撞击和磨损部位的成品，采用包扎、铺垫等保护措施，避免损坏。
16、进入工地现场的管理干部及施工人员，一律要戴安全帽。上班的工作人员一定要佩带统一施工证，工地安全员、保安员对现场没有配带施工证上班的人员要清离现场。施工现场禁止吸烟，禁止穿拖鞋上班，每天班组长均要对施工人员进行文明施工教育。
1. 现场场容管理
1、施工现场规范和科学的施工组织设计，合理的装饰施工平面布置，现场施工管理制度健全、文明施工措施落实，领导挂帅，责任明确，定人定岗，检查考核项目明确。
2、施工现场整齐，场内标牌整洁美观，四周广告标语醒目，“门前三包”落实，现场围墙规矩成线。
3、现场装饰材料、机具、设备、构件、门窗和周转材料按平面布置定点整齐堆放，道路畅通无阻，供排水系统畅通无积水，施工场地平整干净。
4、工人操作地点和周围清洁整齐，做到活完脚下清，工完场地清，丢洒在施工现场的砂浆混凝土要及时清除。
5、施工现场不准乱堆垃圾及余物，应在适当位置设临时堆放点，并及时、定期外运。
6、施工现场划区管理，每道工序做到“落手清”，施工材料和工具及时回收、维修、保养、利用、归库，工程完工后料净、场清，各工序成品保护好。
7、施工现场管理人员和工人应戴分色或有区别的安全帽，现场指挥、质量、安全等检查监督人员应佩戴明显的袖章或标志，遵章管理，危险施工区域应派人佩章值班，并悬挂警示牌和警示灯。
8、施工现场严格使用“安全三宝”，“洞口临边”有防护措施，高层建筑施工临街面、人行信道有安全棚，脚手架、门架、井架有验收合格挂牌。
9、施工现场施工设备整洁，电气开关柜（箱）按规定制作，完整带锁，安全保护装置齐全可靠并按规定设置，操作人员持证上岗，有岗位职责标牌和安全操作规程标牌。
10、施工现场由明显的防火标志和防火制度牌，配备有足够的消防器材，防火疏散道路畅通，现场施工动火有审批手续。