沥青混凝土路面施工方案整理版.doc

XXXXXXXX路面改造工程

沥
青
混
凝
土
路
面
施
工
方
案

XXXXXXXX
二〇一六年十一月

目 录
一、 质量保证措施 1
二、文明施工措施 28
三、环境保护措施 29
四、安全生产措施 29
五、施工机械及人员保证措施 33

XXXXXXXX路面改造工程
沥青混凝土路面施工方案

为了保证XXXXXXXX路面改造工程沥青混凝土路面工程能够顺利地完成施工，在以下几方面采取具体的保证措施如下：
一、 质量保证措施
建立严格的质量保证措施，完善施工质量管理，确保质量目标实现。为了确保工程质量，我公司将在开工前，根据本工程的特点，建立系统完善的质量管理制度，在施工过程中严格遵守。
(一)、施工过程中的质量管理制度
1、建立开工前的技术交底制度每项工程开工前，必须有技术负责人向全体施工人员进行技术交底，讲清该项工程的设计要求、技术标准、定位方法、几何尺寸、功能作用及与其他项目的关系、施工方法和注意事项等。每个工序开工前有施工队技术负责人向施工班组进行技术交底，使全体人员在彻底明了施工对象的情况下投入施工。
2、建立“五不施工”、“三不交接”工序及“三检”制度。“五不施工”即：未进行技术交底不施工：图纸和技术要求不清楚不施工；测量标桩和资料未经核签不施工；材料无合格证和试验不合格者不施工；工程不经检查不施工。“三不交接”即：无自检记录不交接，未经专业人员验收合格不交接；施工记录不全不交接。工序“三检”即：初检、复检、终检。上道工序不合格，不准进入下道工序，确保各道工序的工程质量。
3、建立质量计划制度
每分项工程开工前，各施工队均要按施工计划和设计要求制订相应的质量计划，明确技术难点、材料计划、检验、标识、工程试验、质检重点及注意事项等问题，经总工程师批准后实施。
4、建立严格的原材料和半成品进场验收制度对采购进场的原材料、成品和半成品要有质量管理部组织进行验收并有监理工程师参加。验收内容包括：
a.进场材料的品种、规格、数量是否符合采购计划；
b.供应厂家的产品合格证或检验报告是否齐全；
c.产品现场质量检查、取样，并填写送样委托单，由监理工程师签字后同样品一同送XXXX检测检验。
按验收程序收货后分类分批堆放管理，做好标记。试验报告保存备查。对检查验收不合格的原材料、半成品，马上清除出场，不得在场内堆放。
5、建立健全原材料、成品、半成品管理制度检查合格、同意进场的材料、成品、半成品要分类、分批堆放，并设立标志，坚持按用途归，管理、发放，不得混杂。对易潮的物品要做好防雨、防潮工作。
6、建立原始资料和质量记录的保存制度本工程要准备一套完整的质量保证文件和记录。
文件包括:
a.质量计划；
b.特殊工序施工方案；
c.技术标准、规范；
质量记录包括：
a.各施工工序、项目检验、验收记录；
b.产品检查记录和出厂合格证；
c.检测报告；
D.建立质量保证奖罚制度，奖励先进，督促后进。
(二)、严格执行“三检制”，施工人员自检，班组复检，项目部和监理工程师终检，层层把关，做到质量不达到标准不提交验收。关键工序采取签发合格证的方式，上道工序未经验收不得进行下道工序施工。
(三)、质量技术措施
本工程根据其特点制订针对性的质量技术措施。
1、实行技术交底制度，严格按设计图纸、工程招标合同文件、有关现行施工规范和质量标准制订实施措施，使施工人员都明确质量标准和技术要求、工艺方法和注意事项。
2、经常进行技术方案的研究，对施工中容易出现的质量通病制订预防措施及保证措施。经常检查各级质量计划的执行情况及反馈意见，及时协调。
3、路面施工
（1）施工准备

1、路面材料
（1）沥青混合料
A、基质沥青
基质沥青采用70号A级道路石油沥青，其技术指标应达到下表所列的技术要求：
表1 70号道路石油沥青技术要求
试 验 项 目
A级
试验方法
针入度(25℃，100g，5s) 0.1mm
60～80
T0604
针入度指数 PI
-1.5～+1.0
T0604
延度(5cm/min，10℃) cm
≥15
T0605
延度(5cm/min，15℃) cm
≥100
T0605
软 化 点 (R&B) ℃
≥46
T0606
闪 点 ℃
≥260
T0611
动力粘度 60℃ Pa.s
≥180
T0620
含 蜡 量(蒸馏法) %
≤2.2
T0615
密 度 15℃ g/cm3
实测记录
T0603
溶 解 度 %
≥99.5
T0607
薄膜烘箱试验
163℃×5h
质量损失 %
≤±0.8
T0610
针入度比 %
≥61
T0604
B、SBS改性沥青
路面沥青加铺层的改性沥青应满足《公路沥青路面施工技术规范》(JTG F40-2004)中表4.6.2中的技术要求。
表2 SBS改性沥青技术指标要求
试验项目4535
技术指标
试验方法
针入度（25℃、100g、5s），不3122小于2213
（0.1mm）
50
JTJ T0604-2000
针 入 158度 指 数 PI
≥+0.0
T0604
延度（5℃、5cm/min）105，不小于
（cm）
20
JTJ T0605-1993
软化点（TR&B），不小73于
（℃）
70
JTJ T0606-2000
运动粘度（135℃），不大52于
（Pa•s）
3
JTJ T0625-2000
闪点，不小于
（℃）
230
JTJ T0611-1993
溶解度，不小于
（%）
99
JTJ T0607-1993
弹性恢复（25℃），不小于
（%）
90
JTJ T0662-2000
离析，软化点差，不大于
（℃）
2.2
JTJ T0661-2000
RTFOT后残余物
质量损失，不大于
（%）
±1.0
JTJ T0610-1993
针入度比（25℃），不小于
（%）
65
JTJ T0604-2000
延度（5℃），不小于
（cm）
15
JTJ T0605-1993
SHRP：原样沥青

动态剪切 76 ℃ G*/sinδ，最小
（kPa）
1.0
AASHTO M320-03 T315-04
RTFOT试验后

AASHTO M320-03 T240-03
动态剪切 76℃ G*/sinδ，最小
（kPa）
2.2
AASHTO M320-03 T315-04
压力老化后

AASHTO M320-03 R28-02
动态剪切 31℃ G*sinδ，最大
（kPa）
5000
AASHTO M320-03 T315-04
蠕变劲度 -12 ℃，最大
m 值，最小
（MPa）
300
AASHTO M320-03 T313-04
0.3
路用性能分级
PG76-22
AASHTO M320-03
注：①SHRP指标作为代理商或供应商对每批次沥青结合料的质量承诺，其余常规指标作为施工质量控制。
C、乳化沥青
表3 道路用乳化沥青技术要求
试验项目
单位
品种及代号

阳离子

PC-2
破乳速度

慢裂
粒子电荷

阳离子（+）
筛上残留物（1.18mm筛），不大于
%
0.1
粘度
恩格拉粘度计E25

1～6
蒸发残留物
残留物含量，不小于
%
50
道路标准粘度计C25.3
s
8～20
溶解度，不小于
%
97.5
针入度（25℃）
0.1mm
50～300
延度（15℃），不小于
cm
40
与粗集料的粘附性，裹附面积，不小于
—
2/3
常温储存稳定性：
1d,不大于
2d,不大于
%

1
5
注：①粘度可选用恩格拉粘度计或沥青标准粘度计之一测定。
②表中的破乳速度与集料的粘附性、拌和试验的要求、所使用的石料品种有关，质量检验时应采用工程上实际的石料进行试验，仅进行乳化沥青产品质量评定时可不要求此三项指标。
③储存稳定性根据施工实际情况选用试验时间，通常采用5d，乳液生产后能在当天使用时也可用1d的稳定性。
④当乳化沥青需要在低温冰冻条件下储存或使用时，尚需按T 0656进行-5℃低温储存稳定性试验，要求没有粗颗粒、不结块。
⑤如果乳化沥青是将高浓度产品运到现场稀释后使用时，表中的蒸发残留物等各项指标指稀释前乳化沥青的要求。
D、改性乳化沥青
改性乳化沥青应按下表进行选用。
表4 改性乳化沥青的品种和使用范围
品种
代号
适用范围
改性乳化沥青
喷洒型改性乳化沥青
PCR
粘层、封层、桥面防水粘结层用
拌合型乳化沥青
BCR
改性稀浆封层和微表处
改性乳化沥青质量应符合下表技术要求。
表5 改性乳化沥青技术要求
试验项目
单位
品种及代号
试验方法
PCR
BCR
破乳速度
-
快裂或中裂
慢裂
T 0658
粒子电荷
-
阳离子（+）
阳离子（+）
T 0653
筛上剩余量（1.18mm），不大于
%
0.1
0.1
T 0652
粘度
恩格拉粘度E25
-
1～10
3～30
T 0622
沥青标准粘度C25,3
s
8～25
12～60
T 0621
蒸发残留物
含量，不小于
%
50
60
T 0651
针入度（100g，25℃，5s）
0.1mm
40～120
40～100
T 0604
软化点，不小于
℃
50
53
T 0606
延度（5℃），不小于
cm
20
20
T 0605
溶解度（三氯乙烯），不小于
%
97.5
97.5
T 0607
与矿料的粘附性，裹覆面积，不小于
-
2/3
-
T 0654
贮存稳定性
1d，不大于
%
1
1
T 0655
5d，不大于
%
5
5
T 0655
注：①破乳速度与集料粘附性、拌和试验、所使用的石料品种有关。工程上施工质量检验时应采用实际的石料试验，仅进行产品质量评定时可不对这些指标提出要求。
②当用于填补车辙时，BCR蒸发残留物的软化点宜提高至不低于55℃。
③贮存稳定性根据施工实际情况选择试验天数，通常采用5d，乳液生产后能在第二天使用完时也可选用1d。个别情况下改性乳化沥青5d的贮存稳定性难以满足要求，如果经搅拌后能够达到均匀一致并不影响正常使用，此时要求改性乳化沥青运至工地后存放在附有搅拌装置的贮存罐内，并不断地进行搅拌，否则不准使用。
④当改性乳化沥青或特种改性乳化沥青需要在低温冰冻条件下贮存或使用时，尚需按T0656进行-5℃低温贮存稳定性试验，要求没有粗颗粒、不结块。
E、粗集料
①集料的基本性质要求
为保证沥青加铺层表面的抗滑能力和混合料中骨料的嵌挤，根据项目所在地的实际情况，选用卵石破碎石料或其他优质石料作为表面层沥青混合料所用石料，石料应满足下表所示的技术要求。

表6 集料技术要求
指 标
技术要求
试验方法
面层
集料压碎值 不大于 %
26
T0316
洛杉矶磨耗损失 不大于 %
28
T0317
表观相对密度 不小于
2.60
T0304
对沥青的粘附性 不小于
5级
T0616
吸水率 不大于 %
2.0
T0304
坚固性 不大于 %
12
T0314
针片状颗粒含量(混合料) 不大于 %
其中粒径大于9.5mm 不大于 %
其中粒径小于9.5mm 不大于 %
15
12
18
T0312
水洗法<0.075mm颗粒含量 不大于 %
1
T0310
软石含量 不大于 %
3
T0320
石料磨光值(面层石料) 不小于 BPN
42
T0321
石料的破碎面积 不小于 %
100
T0346
注：①其中磨光值对于底层可不作要求。
②集料的级配要求
粗集料的第二次破碎应采用反击式破碎机、锤击式破碎机或圆锥式破碎机破碎，但不能采用鄂式破碎机破碎(石料第一次破碎可采用鄂式破碎机破碎)。
在路面加铺工程中，拟采用两种规格要求的破碎集料： S9、S10；粗集料的级配组成应满足下表所列的技术要求。
表7 沥青混凝土粗集料的级配要求
规格名称
公称粒径(mm)
通过下列筛孔(mm)的质量百分率(%)
26.5
19.0
13.2
9.5
4.75
S9
10～20
100
90～100

0～15
0～5
S10
10～15

100
90～100
0～15
0～5
F、细集料
细集料应洁净、干燥、无风化、无杂质，并有适当的颗粒级配，起质量应符合下表所列的技术要求：
表8 沥青混凝土用细集料的技术要
项 目
单位
技术指标
试验方法
表观相对密度，不小于
------
2.5
T0328
坚固性(>3mm部分)，不小于
%
12
T0340
含泥量(<0.075mm的含量)，不大于
%
3
T0333
砂当量 不小于
%
60
T0334
亚甲蓝值 不大于
g/kg
25
T0349
棱角性(流动时间)，不小于
s
30
T0345
细集料的级配应满足下表所列的级配要求。本工程不使用天然砂。
表9 沥青混凝土用细集料(机制砂)的级配要求
规格
公称粒径(mm)
水洗法通过各筛孔的质量百分率(%)
9.5
4.75
2.36
1.18
0.6
0.3
0.15
0.075
S-16
0～3

100
80～100
50～80
25～60
8～45
0～25
0～15
G、填料
沥青混合料的矿粉必须采用石灰岩或岩浆岩中的强基性岩石等憎水性石料经细磨得到的矿粉，原石料中的泥土杂质应除净。矿粉应干燥、洁净，能自由地从矿粉仓流出，应符合表12要求。本工程不使用回收粉。
表10 沥青混凝土用矿粉的质量要求
项 目
单位
质量要求
试验方法
表观密度， 不小于
g/cm3
2.5
T 0352
含水量，不大于
%
1
T0103烘干法
粒径范围
<0.6mm
%
100
T 0351
<0.15mm
%
90～100
T 0351
<0.075mm
%
75～100
T 0351
外 观
------
无团粒结块
------
亲水系数
------
<1
T 0353
塑性指数
%
<4
T 0354
加热安定性
------
实测记录
T 0355
H、抗剥落剂
为保证沥青混合料中石料与沥青的粘附性，在面层集料与沥青的粘附达不到5级的条件下，需使用抗剥落剂来改善其间的粘附性。
应选用质量优良，长期抗剥落性能好的抗剥落剂；同时采取掺加一定量的消石灰代替矿粉来提高石料与沥青的粘附能力。
I、沥青混合料的级配
沥青混合料的级配范围如下表所示：
表11 粗型密级配沥青混凝土的关键性筛孔通过率
混合料类型
公称最大粒径（mm）
用以分类的关键性筛孔（mm）
粗型密级配
名称
关键性筛孔通过率（%）
AC-16
16
2.36
AC-16C
<38
表12 密级配沥青混凝土料矿料级配范围混合
混合料类型
AC-16C
筛孔(mm)
通过率%
19.0
100
16.0
90～100
13.2
76～92
9.5
60～80
4.75
34～62
2.36
20～48
1.18
13～36
0.6
9～26
0.3
7～18
0.15
5～14
0.075
4～8
油石比
4.0～6.0
J、沥青混合料的性能要求
沥青混凝土AC-13C及AC-16C的性能要求如下表所示：
表13 沥青混合料性能要求
技术指标
改性沥青AC-16C
试验方法
马歇尔稳定度(KN)
≥5.0
T0709-2000
流 值(0.1mm)
20～45
T0709-2000
空隙率 VV %
3.0～6.0
T0705-2000
矿料间隙率 VMA %
≥14.0
T0705-2000
沥青饱和度 VFA %
70～85
T0705-2000
马歇尔残留稳定度 %
≥85
T0709-2000
冻融劈裂试验残留强度比 %
≥80
T0729-2000
60℃动稳定度 DS 次/mm
≥2000
T0719-2000
渗水系数 ml/min
≤120
T0730-2000
低温弯曲应变 -10℃με
≥2500
T0715-2000
击实次数 次
两面各50
T0702-2000
沥青混凝土所用粗细集料、填料以及沥青均应符合合同技术规范要求，开工前将混合料配合比包括：矿料级配、沥青含量、稳定度（包括残留稳定度）、饱和度、流值、马歇尔试件的密度与空隙率等报请监理工程师批准。
沥青混合料拌合设备，运输设备以及摊铺设备均应符合技术规范要求。
铺筑沥青层前，应检查基层或下卧沥青层的质量，不符要求的不得铺筑沥青面层。旧路面或下卧层已被污染时，必须清洗或经铣刨处理后方可铺筑沥青混合料。
沥青材料的准备，沥青材料应先加热，避免局部过热，并保证按均匀温度把沥青材料从贮料罐送到拌合设备内。
集料准备，集料应加热到不超过170℃，集料在送进拌合设备时的含水量不应超过1％，烘干用的火焰应调节适当，以免烤坏和熏黑集料，干燥滚筒拌合设备出料时混合料含水量不应超过0.5%。
（2）沥青混合料拌合
沥青混合料采用沥青拌合设备集中拌合。集料和沥青材料按配合比公式规定的用量测定和送进拌合，拌和时应保证足够的拌和时间，以保证混合料拌和均匀，无花白料，温度控制正常。改性沥青混合料：矿料温度190～220℃，沥青温度165～175℃，混合料出厂温度165～180℃；普通沥青混合料：矿料温度165～195℃，沥青温度155～165℃，混合料出厂温度150～165℃。
拌好的热拌沥青混合料不立即铺筑时，可放入保温的成品储料仓储存，存储时间不得超过72h，贮料仓无保温设备时，允许的储料时间应以符合摊铺温度要求为准。
拌合生产出沥青混合料，应符合批准的工地配合比的要求，并应在目标值的容许偏差范围内，集料目标值的偏差应符合合同技术规范要求。
（3）沥青混合料的运输
沥青混合料的运输采用自卸车运输，从拌合设备向自卸车放料时，为减少粗细集料的离析现象，每卸一斗混合料挪动一下汽车位置，运料时，自卸车用篷布覆盖。
沥青混合料在运输过程中，如果气温较低或等候时间过长，应采取保温措施，以免温度降低太快，影响沥青混合料的摊铺和压实(其中上层沥青混合料的残余孔隙率要求小于7%)。
（4）沥青混合料的摊铺
摊铺时，沥青混合料必须缓慢、均匀、连续不间断地摊铺，不得随意变换速度或中途停顿。摊铺机螺旋送料器中的混合料的高度保持不低于送料器高度的2/3，并保证在摊铺机全宽度断面上不发生离析。
混合料的摊铺应以摊铺机的参考线控制铺筑层标高。
上下两层之间的横向接缝应错开50cm以上。
在机械不能摊铺及整修的地方，在征得监理工程师同意后可用人工摊铺和整修。
气温低于10℃时不得进行沥青混合料摊铺作业。
（5）沥青混合料的压实
沥青混合料摊铺整平，并对不规则的表面修整后，立即对其进行全面均匀的压实。初压应在紧跟摊铺机后碾压，并保持较短的初压区长度，以尽快使表面压实，减少热量散失。对摊铺后初始压实度较大，经时间证明采用振动压路机或轮胎压路机直接碾压无严重推移而有良好效果时，可免去初压，直接进入复压工序。
初压通常采用钢轮压路机静压1～2遍。碾压时应将压路机的驱动轮面向摊铺机，从外侧向中心碾压，在超高路段则由低向高碾压，在坡道上应将驱动轮从低处向高处碾压。初压后应检查平整度、路拱，有严重缺陷时进行修整乃至返工。
复压应紧跟在初压后进行，且不得随意停顿。压路机碾压段的总长度应尽量缩短，通常不超过60～80m。采用不同型号的压路机组合碾压时宜安排每一台压路机作全幅碾压，防止不同部位的压实度不均匀。
密级配沥青混凝土的复压宜优先采用重型的轮胎压路机进行搓揉碾压，以增加密水性，其总质量不宜小于25t，吨位不足时宜附加重物，使每一轮胎的压力不小于15KN。冷态时的轮胎充气压力不小于0.55MPa，轮胎发热后不小于0.6 MPa，且各个轮胎的气压大体相同，相邻碾压带应重叠1/3～1/2的碾压轮宽度，碾压至要求的压实度为止。
对粗集料为主的较大粒径的混合料，尤其是大粒径沥青稳定碎石基层，宜优先采用振动压路机副压。厚度小于30mm的薄沥青层不宜采用振动压路机碾压，振动压路机的振动频率宜为35～50Hz，振幅宜为0.3～0.8mm；层厚较大时选用高频率大振幅，以产生较大的激振力，厚度较薄时宜采用高频率低振幅，以防止集料破碎；相邻碾压带重叠宽度为100～200mm，振动压路机折返时应先停止振动。
当采用三轮钢筒式压路机时，总质量不宜小于12t，相邻碾压带宜重叠后轮的1/2宽度，并不应少于200mm。
对路面边缘、加宽等大型压路机难于碾压的部位，宜采用小型振动压路机或振动夯板作补充碾压。
终压应紧接在复压后进行，如经复压后已无明显轮迹时可免去终压。终压可选用双轮钢筒式压路机或关闭振动的振动压路机碾压不宜少于2遍，至无明显痕迹为止。
碾压轮在碾压过程中应保持清洁，有混合料粘轮应立即清除，对钢轮可涂刷隔离剂或防粘结剂，但严禁刷柴油。当采用向碾压轮喷水（可添加少量的表面活性剂）的方式时，必须严格控制喷水量且成雾状，不得慢流，以防混合料降温过快。轮胎压路机开始碾压阶段，可适当烘烤、涂刷少量隔离剂或防粘结剂，也可少量喷水，并先到高温区碾压使轮胎尽快升温，之后停止洒水，轮胎压路机轮胎外围宜加设围裙保温。
压路机不得在未碾压成型路段上转向、调头、加水或停留。在当天成型的路面上，不得停放各种机械设备或车辆，不得散落矿料、油料等杂物。压实成型的沥青路面应符合压实度及平整度的要求。
（6）纵向接缝的处理
沥青路面纵向接缝宜用平接缝，接缝的搭接长度与厚度有关，宜为40～80cm。搭接处应清扫干净并洒粘层沥青，接缝应充分压实并搭接平整。纵向接缝不得重合，热接缝错开量不少于15cm，冷接缝错开量不少于30cm。
沥青面层热接缝施工。可使用两台摊铺机一前一后梯队同步摊铺沥青混合料，两台摊铺机的前后距离宜为5m～10m，使沥青混合料在高温状态下相接；两台摊铺机的结构参数和运行参数应调整成相等；接缝两侧摊铺层的横坡和厚度均应一致，搭接重叠应在5cm～10cm之间；后一台摊铺机靠接缝一侧空施热熨平板，跨接缝行走熨平接缝。
沥青面层冷接缝施工。半幅施工或与旧沥青路面连接的纵缝及路段较长或改性沥青混合料面层，不能采用热接缝时，宜加设挡板或采用切割机切齐。采用切割办法施工时应在沥青完全冷却之前进行切割，切割不得损伤下层路面并实测接缝处的标高、路拱，确保正确无误；也可在混合料尚未完全冷却前用镐刨除边缘留下毛茬的方式，但不宜在冷却后采用切割机作纵向切缝；如不采用挡板施工方法，由于碾压后边部可能滑移成斜面，因此应将呈斜面部分切割后除去，在切割的垂直面上涂粘结沥青后摊铺相邻的沥青混合料，摊铺时新旧混合料应重叠5cm～10cm，以此加热接缝边邻的冷沥青混合料。
接缝碾压。在第一半幅碾压时，将已铺沥青混合料留下10～15cm宽暂不碾压，以作为第二半幅摊铺的基准面（路段较长或改性沥青混合料施工除外）。纵向接缝开始碾压前，人工铲除重叠的混合料。碾压时，压路机先在已经压实路面上行走，同时碾压新铺混合料10cm～15cm，然后碾压新铺混合料，同时跨过已经压实路面10cm～15cm，将接缝碾压密实。
（7）横向接缝的处理
沥横向接缝施工必须要做到紧密粘结、充分压实、连接平顺，不得产生明显的接缝离析。接缝处应清扫干净，压实后在缝口涂粘层沥青，撒石粉封口，以防渗水。
面层施工完毕后，可以在已铺好路面的顺路中心方向，2～3个位置先后放3m直尺，并找出表面纵坡或已铺层厚度开始发生变化的断面（已铺层表面与3m直尺底面开始脱离接触处），然后用切缝机沿此断面切割成垂直面，切割时不得损伤下层路面，并将切缝一侧不符合要求的尾部铲除。为便于铲除混合料，可事先在施工邻近结束时，在预定摊铺断末端的1m长的摊铺宽度范围内先铺一层报纸或撒一薄层砂，摊铺机铺料结束驶离现场，人工将端部混合料铲齐，整平和碾压密实后，找出切割位置，切割后将尾部料铲除，将横向接缝边缘铲成上下垂直状，并与纵向边缘成直角，为下次横向接缝摊铺打好基础。
下次接缝前，用直尺测出接缝处已铺筑面层的厚度，按照松铺系数确定其虚铺厚度。开始摊铺前，清扫接缝处，对干燥后断面切口涂刷乳化沥青，不得在接头有水或潮湿的情况下涂刷乳化沥青。将摊铺机倒至接缝处，使熨平板前缘位于切口约5cm的位置。摊铺机就位时熨平板应降落到均匀放置在木板上呈现悬浮状态，摊铺机主夯锤应与旧油面垂直，纵向找平仪的左右仰角与铺装旧油面时相同，并检查各接头和运转部位，使其保持良好工作状态。
摊铺机预热30～40min，使熨平板表面温度达到90～100℃。运料车将沥青混合料卸入摊铺机料斗内，用刮板输送器向后输送，螺旋布料器向两侧均匀布料，但螺旋仓混合料不可过多，只要覆盖螺旋部分即可。停留时间约8～10分钟，使沥青混合料温度和硬接头部位进行温度传递，使横向接缝直观上没有印迹，为碾压创造条件，待熨平板温度相对恒定时，摊铺机即可起步。摊铺机离开接缝后，摊铺层上会留下新的浮料，人工需立即清除，然后用温度较高的细料弥补接缝处空隙。
改性沥青混合料接缝处理要比普通沥青混合料困难一些，由于冷却后的改性沥青混合料非常坚硬，应想方设法防止出现冷接缝。在施工结束时摊铺机在接近端部约1m处将熨平板少抬起后驶离现场，用人工将端部混合料铲齐后再予碾压。然后用3m直尺检查平整度，在沥青未冷却之前切割垂直面，铲除废料并用水冲洗干净；在下次接缝时，在干燥的断面处刷沥青油，其他与普通沥青混合料相同。
碾压时，应先用双钢轮压路机进行横向碾压，摊铺层的外侧应放置供压路机能行驶的垫木，碾压时压路机应主要位于已压实的混合料层上，伸入新铺混合料层的宽度在10～20cm，接着每碾压一遍向新铺混合料移动15～20cm，直到压路机全部在新铺层上碾压为止，然后进行正常的纵向碾压。可先用压路机静压，然后振动压实。
斜角碾压。振动型压路机置于冷料面接缝中央，分别两方向与接缝呈45°角逐渐向两侧平行碾压，使过量的混合料从未压实的料向两侧推挤，然后再进行正常的纵向碾压。在碾压过程中，检验平整度、接缝外观，低凹、离析处可用细料弥补，修饰，以达平整密实效果。当纵向相邻摊铺层已成型，同时已有纵向接缝时，应先进行纵逢的施工处理，然后再处理横向工作缝。
改性沥青混合料接缝碾压时需要特别重视温度的影响。根据改性沥青碾压的“紧跟、慢压、高频、低速”原则，压路机应在高温条件下碾压才能取得较好的效果，因此要求改性沥青接缝必须快速进行。
（8）沥青路面施工温度控制
沥青混凝土路面施工不得在气温低于10℃及雨天、路面潮湿的情况下施工，沥青混合料施工温度要求满足下表的要求。
表14 沥青混合料的最低摊铺温度
下卧层的表面温度（℃）
相应于下列不同摊铺层厚度的最低摊铺温度（℃）
普通沥青混合料
改性沥青混合料或SMA沥青混合料
<50mm
(50～80)mm
>80mm
<50mm
(50～80)mm
>80mm
<5
不允许
不允许
140
不允许
不允许
不允许
5～10
不允许
140
135
不允许
不允许
不允许
10～15
145
138
132
165
155
150
15～20
140
135
130
158
150
145
20～25
138
132
128
153
147
143
25～30
132
130
126
147
145
141
>30
130
125
124
145
140
139
（9）开放交通及其他
热拌沥青混合料路面应待摊铺层完全自然冷却，混合料表面温度低于50℃后，方可开放交通。需要提早开放交通时，可洒水冷却降低混合料温度。
铺筑好的沥青层应严格控制交通，做好保护，保持整洁，不得造成污染，严禁在沥青层上堆放施工产生的土或杂物，严禁在已铺沥青层上制作水泥砂浆。
（10）施工注意事项
沥青路面施工不得在气温低于10 ℃，以及雨天、路面潮湿的情况下施工。
沥青路面宜连续施工，避免可能污染沥青层的其他工序交叉干扰，杜绝施工和运输污染。
沥青路面施工应有良好的劳动保护，确保安全。
必须符合国家环境和生态保护的规定。
沥青混凝土路面采用热拌沥青混合料，要求必须采用拌和场集中机械拌和方式拌制。配合比必须在对同类公路配合比设计和使用情况调查研究的基础上，充分借鉴成功经验，选用符合要求的材料，进行配合比设计。
沥青混凝土路面沥青混合料，宜采用大吨位的运料车进行运输，并应采用沥青摊铺机进行摊铺，一台摊铺机的摊铺宽度不宜超过6.0m。在不产生严重推移和裂缝的前提下，初压、复压、终压都应在尽可能高的温度下进行，同时不得在低温下作反复碾压。混合料表面温度低于50 ℃后，方可开放交通。
铺筑好的沥青路面应严格控制交通，做好保护，保持清洁，不得造成污染，严禁在已经铺筑好的沥青路面上制作水泥砂浆，严禁在沥青层上堆放施工产生的土或杂物。
为保证道路在施工期间无大量雨水进入路基，路面开挖及施工前需对旧路的排水设施进行修复或增设，保证路基范围内排水通畅。
(11)AMP-LM二阶反应型路面粘结剂的施工
待界面洁净、粗糙、完全干燥后，即可进行AMP-LM二阶反应型路面粘结剂的施工。一般建议采用机械喷洒方式进行。用量：约0.35kg/㎡。
A、所需设备：
① 路面清扫设备；
② 人工施工：滚涂工具；
③ 机械喷洒：高压无气喷涂机，包括空压机等成套设备。
B、施工方式
① 人工涂布
施工前，将其倒入适当大小的容器中，轻微搅拌3-5min，由操作人员用滚筒将其均匀地涂布于水泥混凝土或其它处置基面上,注意应尽量滚涂均匀。
② 喷洒施工
施工前，将容器中的材料搅拌均匀，然后将搅拌均匀的材料注入喷涂设备——高压无气喷涂机，由施工人员手握喷枪进行喷洒，须做到均匀喷洒。
（15）质量检测标准
A、 原材料质量检查
在材料进场时已按“批进行材料全面检查的基础上，还应在日常施工过程中根据下表的要求进行质量检查。
表15 施工过程中材料质量检查的项目与频度
材料
检测项目
检测频率
粗集料
外观(石料品种、含泥量等)
随时
针片状颗粒含量
随时
颗粒组成（筛分）
必要时
压碎值
必要时
磨光值
必要时
洛杉机磨耗值
必要时
含水量
必要时
细集料
颗粒组成（筛分）
必要时
砂当量
必要时
含水量
必要时
松方单位重
必要时
矿粉
外观
随时
＜0.075mm含量
必要时
含水量
必要时
道路石油沥青
针入度
每周1次
软化点
每周1次
延度
每周1次
含蜡量
必要时
改性沥青
针入度
每天1次
软化点
每天1次
离析试验（对成品改性沥青）
每周1次
低温延度
必要时
弹性恢复
必要时
显微镜观察（对现场改性沥青）
随时
乳化沥青
蒸发残留含量
每周1次
蒸发残留物针入度
每周1次
改性乳化沥青
蒸发残留物含量
每周1次
蒸发残留物针入度
每周1次
蒸发残留物软化点
每周1次
蒸发残留物的延度
必要时
表16 热拌沥青混合料的频度和质量要求
项目
检测频率
质量要求或允许偏差
试验方法
混合料外观
随时
观察集料粗细、均匀性、离析、油石比、色泽、冒烟、有无花白料、油团等各种现象
目测
拌和
温度
沥青、集料的加热温度
逐盘检测评定
符合规范要求
传感器自动检测、显示并打印
混合料出厂
温度
逐车检测评定
符合规范要求

逐盘测量记录，每天取平均值评定
符合本设计要求
传感器自动检测、显示并打印，出厂时逐车按T0981
矿料
级配
及沥青
用量
0.075mm
每台拌和机每天1～2次，以2个试样的平均值评定
±2％
T0725、T0722抽提筛分与标准级配比较的差
≤2.36
±6％
≥4.75
±7％
沥青用量（油石比）
±0.4％
马歇尔试验：空隙率、稳定度、流值
每台拌和机每天1～2次，以4～6个试样的平均值评定
符合规范要求
T0702、T0709
浸水马歇尔试验
必要时
符合规范要求
T0702、T0709
车辙试验
必要时
符合规范要求
T0719
B、 沥青混合料质量检查
沥青拌和厂必须根据规范要求进行质量控制，并按表“沥青混合料检查频度和质量要求”规定的项目和频度检查沥青混合料产品的质量。
C、 沥青路面铺筑质量检查
在沥青路面施工中应根据规范要求进行铺筑质量控制，并按下表的要求进行质量检查。
表17 公路热拌沥青混合料路面施工过程中工程质量的控制标准
项目
检测频率
质量要求或允许偏差
试验方法
外观
随时
表面平整密实，不得有明显轮迹、裂缝、推挤、油斑、油包等缺陷，且无明显离析
目测
接缝
随时
紧密平整、顺直、无跳车
目测
逐条缝检测评定
5mm
T0931
施工温度
摊铺温度
必要时
符合规范要求
T0981
碾压温度
必要时
符合规范要求
插入式温度计实测
厚度
每一层次
必要时
厚度50mm以下，设计值的8%
施工时插入法量测松铺厚度及压实厚度
厚度50mm以上，设计值的10%
压实度
每2000m2检测一组，逐个试件评定并计算平均值
实验室标准密度的97%（98%）
T0924、T0922
最大理论密度的93%（94%）
试验段密度的99%
沥青层层面上的渗水系数
不大于
每1Km不少于5点，每点3处取平均值
300ml/min（普通密级配沥青混合料）
200ml/min（SMA混合料）
T0971
平整度（最大间隙）
随时
接缝处单杆评定
5mm(上面层)、7mm（中下面层）
T0931
平整度（标准差）
连续测定
2.5mm(上面层)、2.8mm(中面层)、3.0mm(下面层)、3.5mm(基层)
T0932
纵断面高程
检测每个断面
±15mm
T0911
横坡度
检测每个断面
±0.5%
T0911
（16）施工质量验收
路面铺筑完工后，对所辖合同段全线进行自检，通过对每个评定路段（1～3Km）进行检测与数据分析，形成全线路面的检测结果及施工总结报告后申请交工。
表18 公路热拌沥青混合料路面交工检查与验收质量标准
项目
检测频率
质量要求或允许偏差
试验方法
外观
随时
表面平整密实，不得有明显轮迹、裂缝、推挤、油斑、油包等缺陷，且无明显离析
目测
面层总厚度
代表值（5点/