某幕墙工程施工组织设计方案.doc

目录
第一章 编制依据及说明 3
第二章 施工总体部署 11
第三章 工厂加工及技术保证措施 17
第四章 幕墙安装施工方法及技术保证措施 29
第五章 幕墙材料供应商名单 42
第六章 施工设备等资源使用说明 44
第七章 确保工程质量和工期的措施 49
第八章 冬雨季施工和特殊情况下的施工方法及措施 78
第九章 安全生产、现场文明施工和环境保护措施等 81
第十章 成品保护措施 98
第十一章 施工进度计划及网络图 104
第十二章 工程材料的选用与进场计划 106
第十三章 预埋件的定位安装施工方法和说明 114
第十四章 施工重点及解决方案 116
第十五章 材料及幕墙检测与控制措施 124
第十六章 工程资料管理与工程验收 171
第十七章 地上地下管线及设施的加固措施 175
第十八章 幕墙的清洁方案 176
第十九章 产品售后服务承诺 181

编制依据及说明
1.1 编制依据
本投标书依照下列文件进行编制:
一、招标单位提供的“**物流加工区司法中心外檐幕墙工程”招标图纸。
二、招标单位提供的“**物流加工区司法中心外檐幕墙工程”招标文件。
三、招标单位提供的标前会议纪要。
四、国家和行业颁布的有关现行施工规范及标准。
五、我公司企业标准．质量手册及程序文件等相关文件。
1.2 采用标准及规范
本工程的施工全部采用现行中华人民共和国及**市的相关技术法规。如下述规范及标准要求与标书要求有出入则在满足强制条文的前提下按比较严格的规范和标准执行。在施工过程中对于暂无规范和标准可执行的项目，则以公司企业标准为依据。在本工程施工期间，若有新的适合本工程的国家或地方标准出台，则执行新的标准。
1.2.1 幕墙工程技术规范、规程
1、 《建筑幕墙》 JG3035
2、 《玻璃幕墙工程技术规范》 JGJ102
3、 《建筑玻璃应用技术规程》 JGJ113
4、 《金属与石材幕墙工程技术规范》 JGJ133
5、 《建筑钢结构焊接技术规程》 JGJ81
6、 《建筑内部装修设计放火规范》 GB50222-95
7、 《玻璃幕墙光学性能》 GB/T18091-2000
1.2.2 建筑及结构设计规范
1、《高层民用建筑设计防火规范》 GB50045
2、《建筑物防雷设计规范》 GB50057
3、《钢结构设计规范》 GB50017
4、《建筑抗震设计规范》 GB50011
5、《建筑结构荷载规范》 GB50009
6、《建筑设计防火规范》 GB50016
1.2.3 材料标准
1、《铝合金建筑型材》 GB／T5231.1～5237.5
2、《铝及铝合金加工产品的化学成份》 GB/T3190
3、《铝及铝合金阳极化氧化、阳极氧化膜的总规范》GB8013
4、《浮法玻璃》 GB11614
5、《钢化玻璃》 GB/T9963
6、《中空玻璃》 GB/T11944
7、《夹层玻璃》 GB9962-2004
8、《建筑用硅酮结构密封胶》 GB16776
9、《中空玻璃用弹性密封剂》 JC/T486-1992
10、《铝及铝合金轧制板材》 GB/T388
11、《不锈钢热轧钢板》 GB/T4237
12、《优质碳素结构钢》 GB/T699-1999
13、《碳素结构钢》 GB/T700
14、《幕墙用钢化玻璃与半钢化玻璃》 GB/T17841
15、《紧固件机械性能不锈钢螺母》 GB3098.15-2000
16、《紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉、螺母和螺柱》GB/T3098.6-2000
17、《紧固件机械性能螺母、细牙螺纹》 GB3098.6-2000
18、《紧固件机械性能自攻螺钉》 GB3098.5-2000
19、《天然花岗石建筑板材》 GB/T1861-2001
1.2.4 性能检测方法
1、《建筑幕墙空气渗透性能检测方法》 GB／T15226-94
2、《建筑幕墙风压变形性能检测方法》 GB／T15227-94
3、《建筑幕墙雨水渗透性能检测方法》 GB／T15228-94
4、《建筑幕墙平面内变形性能检测方法》 GB／T18250-2000
5、《建筑密封材料试验方法》 GB／T13477-92
6、《建筑幕墙物理性能分级》 GB／T15225
7、《建筑幕墙抗震性能震动台试验方法》 GB／T18575-2001
1.2.5 施工规范
1、《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001
2、《钢结构工程质量检验评定标准》 GB50221
3、《焊缝接头机械性能试验取样法》 GB2649
4、《涂装前钢材表面除锈和除锈等级》 GB8923
5、《钢结构防火涂料应用技术规程》 CECS24
6、《钢结构焊接规程》 JGJ81-2002
7、《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46
8、《建筑施工高处作业安全技术规范》 JGJ80-91
9、《建筑施工安全检查标准》 JGJ59
10、《建筑装饰装修工程质量验收规范》 GB50210-2001
11、《热喷涂金属件表面予处理通则》 GB11373
1.3 投标承诺
我公司将集中抽调一批具有丰富设计和施工管理经验．责任心强、年富力强的优秀专业人员，组成“**物流加工区司法中心外檐幕墙工程项目经理部”（以下简称项目部），代表我公司直接对施工现场进行统一管理。同时，我公司将在人力、机械、材料、资金、后勤等方面对该工程予以重点支持，确立该工程在公司年度施工项目中的核心地位，确保施工的一切需要。
我公司对工程质量、施工进度、施工安全、文明施工、环境保护、后勤服务等严格实行目标管理责任制。我们的承诺如下：
1.3.1 质量承诺
确保本次招标范围内的工程达到合格。
1.3.2 进度承诺
我公司承诺在2006 年4 月1 日至6 月9 日工期内完成招标范围内的全部工程量。工程总工期为70 日历天。
1.3.3 安全承诺
本工程的安全目标为：杜绝重大安全事故，将月伤频率控制在0.1%以下。
1.3.4 文明施工承诺
严格执行文明施工措施，配合总包确保获得**市示范文明工地称号。
1.3.5 环境保护承诺
在全部施工过程中确保施工区无废水、无废渣，及时清理垃圾，车辆进出工地要进行特别清理，控制现场施工噪音，保护好已完成的建筑和设施。
1.3.6 服务承诺
工程施工前：认真、主动作好土建、钢结构制安、机电设备安装、二次装修等单位的事前协调工作，为工程顺利开工创造有利条件。工程施工中：积极配合其它单位的施工，协调好各单位间的相互关系，我公司将设置本项目的总指挥部，随时与业主、监理公司及总包单位沟通。
工程竣工后：提供幕墙清洗、使用、维修保养手册，工程质保期内保证24 小时随叫随到。
1.4 工程概况
工程名称：**物流加工区司法中心外檐幕墙工程
建设地点：**物流加工区贸易区内西临**西路
代建单位：**建设发展有限公司
设计单位：**建筑设计研究院
**物流加工区司法中心外檐项目是一座办公为一体的高科技大厦。总建筑面积23301.48平方米，建筑高度35.4米。中心大厦的建筑环境及布局，建筑造型设计，外立面设计，外立面幕墙新技术应用、材料选择及结构形式选用尤为重要，既要与周边建筑环境及景观相协调，又要有自身特点和特色。在这些方面，建设单位及建筑师体现了超前意识，采用了玻璃幕墙、铝塑板幕墙和断热窗等。整栋建筑风格庄重而新颖，有强烈的时代感和建筑艺术的韵律感。
1.5 承包范围
**物流加工区司法中心外檐幕墙工程采用了多种形式的幕墙组合，该方案设计运用国内较为先进成熟的幕墙技术进行深化设计，使整个外墙成为一个有机的整体，在结构上具有合理的受力体系，在外观上保持建筑的特色。其装饰范围主要包括以下几部分：
铝塑板幕墙 7723.619M2
玻璃幕墙 4215.972M2
铝合金隔热门窗 972.113M2
屋顶装饰钢架 2457.72M2
正立面装饰钢架 1761.466M2
玻璃雨蓬 59M2
1.6 承包方式
根据招标人提供的招标工程施工图（包括细化设计图）、相关资料及说明，按招标文件规定的范围、内容和要求，采用“包工包料”的形式进行承包。
1.7 工程特点
**物流加工区司法中心外檐幕墙工程的设计特点：因地制宜地采用半隐玻璃幕墙、隐框玻璃幕墙、铝塑板幕墙、铝合金隔热窗。
一、 铝塑板幕墙
此中心大厦主要由铝塑板幕墙和玻璃幕墙组成，其中大面积为铝塑板幕墙。铝塑板幕墙采用钢结构，定距压紧定位安装式结构，保证了板块表面平整度，避免了由于压紧力不均而造成的铝塑板“起包”现象，且由于采用此种连接方式，保证了浮动式连接，满足了幕墙各种变形要求，避免了因结构变形造成的板面变形，提高了幕墙的抗震变位能力，而且与玻璃幕墙一样，板块可实现无序安装，它的板块可任意单独更换，方便了安装及维修。外墙局部做铝塑板时要做保温处理。
玻璃幕墙与铝塑板的组合结构形式，玻璃幕墙面玻璃采用6mmlow-e+12A+6mm钢化中空玻璃。金属板与玻璃组合，造型美观，可更好地突现建筑的高科技美感和艺术气息。且使通道内有足够的空间进行清洁和维护工作。钢化透明玻璃同时也避免了钢化镀膜玻璃表面不平整对建筑外立面的不利影响，并能提高阳光的透过率，实现“节能、环保、舒适”的设计原则。
铝合金断热窗，玻璃为6mmlow-e+12A+6mm钢化中空玻璃。气密性和水密性能高。开启方式为上悬形式，开启方便，不占用室内空间，换气效率高。大分格的窗结构也增强了的通透感，提高了采光效果。采用优质多点锁五金配件和稳定性极佳的EPDM密封胶条。

施工总体部署
2.1 指导方针和总体思路
指导方针：质量至上，安全第一，优化总体配置，确保合同工期，保质量保信誉的完成施工任务。
根据本工程工程量大、技术含量高的特点，幕墙施工安排的总体思路是“加大管理力度，提高管理层次，提前准备，提前试验，全面铺开，面面独立，分段流水，层层把关，保证材料供应，加强质量管理，确保一次到位”。
当施工中出现交叉作业时，服从业主、监理和总承包单位的统一协调、安排及时调整施工计划。配合兄弟单位施工，使整个工程施工能同步进行，不影响整个工程的总工期。
2.2 施工方案
2.2.1 施工前准备工作
施工准备是一项超前的工作，是对后续施工中合理投入人、财、物，进行预见性的控制，使工程所需的各项资源达到最佳的配置，准备工作的好坏对后续工程的施工将产生很大的影响。工程项目部要对工程的技术资料、材料、设备、工具、人员、临时设施做好充分的准备，同时对工程概况进行了解，熟悉甲方、监理、总承包、设计院及其他有关施工单位的有关情况，掌握施工用水、用电、道路、工业场地，垂直运输，脚手架等情况，为施工作前瞻工作。
1、技术资料
首先图纸准备，对图纸要充分熟悉，对不清楚有疑难的地方要问明弄懂，还需要准备有关图集，质量验收标准，安全指标各种需用的表格和有关工程竣工验收需用的资料等。
2、设备、仪器、工、机具准备
对所需的设备工具、器具、仪表提出供应计划，具体到型号，数量供应时间等，同时要将计划送交主管领导审批以后交供应、财务部共同做好准备。
3、材料准备
根据图纸及工程情况做出详细的材料计划书，根据施工进度计划将所有材料的供货时间作好安排。
4、人员准备
项目经理对本项目拟使用的各类工作及施工人员事先列出详细计划，包括工种、人数、进场时间，努力做到落实到岗位，明确责任。
5、施工方案的准备
要对施工进度、工程质量、生产安全进行有效的控制，必须做好详细的施工组织设计，施工组织计划准备得越细落实得越充分，工程的进度、质量就能控制得越好。
2.2.2 施工用水、供电需求计划
幕墙施工用水、用电量不大，不再另设水电供给设施，服从总包单位的统一安排，使用总包的总供电，供水设施，单独装表计量，按表交费，用水量每天10-15m3，用电量集中在钢龙骨安装阶段，高峰期用电容量约200KVA，其余时间约50KVA。施工用电和生活区用电，均从建设单位提供的接驳点安装总配电箱，内设总电表。结构拼装场地用电线路用3X50+2X25 五芯电缆供电。施工现场用电线路采用3X90+2X35 五芯电缆和四个空气开关，分别将电输送到东、西立面施工地点，每两层在东西两头各设一个分配电箱，共设十四个分配电箱，分配电箱采用3X25+2X10 五芯电缆，每个分配电箱设两个三个回路，每个回路可设一个移动式手提配电箱接两台电焊机操作。生活区用电采用3X25+2X10 五芯电缆接入生活区配电箱。
施工现场用电计划表 表2.2.2

序号
项目或机械或设备名称
额定功率
数量
合计功率
1
直、交流电焊机
24KW
5 台
600KW
2
电动葫芦
1.5KW
2 台
18KW
4
焊条电烘箱
5KW
1 台
5KW
5
生活用电
30KW

30KW
6
现场照明
20KW

20KW
7
其他用电
10KW

10KW
合计功率

708KW
2.2.3 劳动力计划
**物流加工区司法中心外檐幕墙工程幕墙施工工程幕墙面积约23301.48 M2，根据幕墙工程施工特点，我们尽量加大工厂内加工工作量，减轻现场施工压力。本工程计划投入项目管理人员共九人。
按工程进度计划要求，将幕墙划分为两个施工阶段，即龙骨架安装阶段和玻璃、铝塑板块安装阶段。按工程进度计划要求，将幕墙划分为四个施工段，分阶段安排施工队施工。在龙骨架安装阶段，施工人员人数根据工程进度情况适当调整，施工区又可进行按需调配，高峰期最多人数达一百多人。
2.2.3.1 劳动力计划表（见附表）
2.2.4 施工总平面布置
施工场地的总平面布置将服从总包单位安排，材料临时堆放场地设置在施工楼梯附近。构件拼装用龙门吊，构件运输车辆从西面进入大厦，围绕大厦四周运输。幕墙施工区不设供水设施，生活区供水提供接水点接驳。供电线路分三条。一条为施工区Ⅰ供电线路，一条为施工区Ⅱ供电线路，另一条为生活区供电线路,电箱按每二层分布，东西端各一个。馈电点由总包提供。
现场临建布置服从总承包单位安排，设置生活区、办公区和仓库生产车间。生活区在考虑不影响现场施工的条件下，尽量靠近施工现场，仓库生产车间宜设在施工现场附近，临建计划大约805m2 （见后附临时用地计划表）。幕墙施工的现场临时设施主要由办公室、宿舍、小型加工场地等组成（见附表施工总平面布置图）。
2.2.5 施工段的划分及施工安排
2.2.5.1 施工段的划分
根据**物流加工区司法中心外檐幕墙工程平面分布、位置和各立面结构特点，分为三个施工区，即北立面、南立面及东西立面区。各区按不同的施工阶段划分施工段。分别组织流水施工与平行施工。根据幕墙施工的特点,各区内按立面划分施工段。
2.2.5.2 施工安排
幕墙、窗施工主要分为两个阶段，即龙骨安装阶段和面材安装阶段。根据施工段的划分和各立面幕墙结构特点，在不同施工阶段进行不同的安排。
1、南立面安装安排二个施工队分别进行铝塑板龙骨及板块安装、玻璃幕墙和窗的龙骨及板块安装。
2、北立面安装安排二个施工队分别进行铝塑板龙骨及板块安装、玻璃幕墙和窗的龙骨及板块安装。
3、东西立面安装安排二个施工队分别进行铝塑板龙骨及板块安装、玻璃幕墙和窗的龙骨及板块安装。
2.2.6 运输方案
水平运输采用汽车运输加人工搬运的方法，垂直运输采用土建施工电梯和手动葫芦的方法。
2.2.7 施工顺序
幕墙龙骨架安装从下往上。玻璃、铝塑板从上向下安装。玻璃、铝塑板安装采用外脚手架施工，因安全需要，外脚手架随外层玻璃、铝塑板安装、密封胶嵌缝由上至下而逐步拆除。整体施工顺序见4.3节。

工厂加工及技术保证措施
3.1 铝合金型材加工
部分材料采购过来后，即可进行工厂加工工作。本工程外幕墙基本为隐框及半隐框幕墙，并在部分外幕墙上装有铝合金门窗以及装饰带。铝合金型材的加工、组装是本工程的主要工序之一。下面就工厂加工、组装过程说明如下：
加工方案
· 为确保成品、半成品符合本工程技术要求，我公司将于金属构件工厂加工前再次对加工任务单与工程施工图进行核对，并再次对土建主体结构进行复测。经主设计师与加工中心工艺工程师确认无误后方可开始加工。
· 为确保加工精度及半成品质量，本标段除玻璃、铝塑板、石材、钢件材料制造商提供的成品外，其余铝合金构件切割、钻孔等深度加工及构件装配工作全部在我公司总部加工中心完成。
· 为从根本上保证构件的加工精度，本工程工厂加工期间将定期对上述设备的加工精度、光洁度、角度、色调和均匀度及时进行检查维护，并根据计量管理部门的有关规定对量具进行检查和认证。
· 本工程工厂加工工作将全部由具有上岗资格、技术等级达到中级以上水平的技术工人和熟练工人完成，并严格按照行业内最高技术标准进行生产，以求达到同类工程的最高质量。
· 由于控制幕墙铝合金构件的加工精度是保证组装精度的唯一有效措施，为此我公司对本工程加工精度装配方法、工卡、模具及工艺流程十分重视。我公司一方面将严格按照本工程招标文件所述之加工和组装精度要求制定加工工艺和组织生产，另一方面将于幕墙构件截料前严格进行直线度检测，并控制构件加工截面、孔位偏差及装配后每边与对角偏差在允许范围内。
· 幕墙铝型材的材质标准：
我公司推荐使用渤海铝业有限公司生产的合金牌号为6063（LD31）－T5 的铝型材。化学成分符合GB/T3190 的规定。
型材加工
3.1.1 下料
对下料的允许偏差， JGJ102 作了如下表规定（见下页）：
序号
部位
允许偏差
1
长
主要竖向构件
±1.0

度
主要横向构件
±0.5
2
端头斜度
-15’
3.1.2 加工
采用钻、铣、冲等工艺，加工孔、槽、豁、榫。我公司加工所采用的设备、机具（设备明细见下页）完全能满足构件加工精度的要求。
量具应定期进行计量检定。
JGJ102 规定：孔位的允许偏差为±0.5mm，孔距的允许偏差为±0.5mm，累计偏差不应大于±1.0mm。铆钉、螺钉的通孔尺寸偏差，沉头螺钉的沉孔尺寸偏差，圆柱头螺钉的沉孔尺寸偏差，均应按现行国家标准GB1521～GB1523 执行。
槽豁、榫的加工尺寸偏差表
项目
a
b
c
槽
+0.5
0
+0.5
0
±0.5
豁
+0.5
0
+0.5
0
±0.5
榫
0
-0.5
0
-0.5
±0.5
3.1.3 铝型材加工时，绝不能超出型材尺寸允许偏差范围：
􀂌 高精级铝材尺寸允许偏差为（表1）：
序号
指定部位尺寸
允许偏差（±mm）
金属实体不小于75％的部位尺寸
空间大于25％， 即金属实体小于75％的所有部位尺寸
3栏以外的所有尺寸
空心型材包围面积不小于70mm 2 时的壁厚
测量点与基准边的距离
>6~15
>15~30
>30~60
>60~100
>100~150
>150~200
1
1栏
2栏
3栏
4栏
5栏
6栏
7栏
8栏
9栏
2
<1
0.10
0.15
0.16
-
-
-
-
-
3
>1~2
0.12
0.20
0.18
0.21
-
-
-
-
4
>2~3
0.14
0.25
0.21
0.25
-
-
-
-
5
>3~4
0.16
0.35
0.25
0.30
0.38
-
-
-
6
>4~6
0.18
0.45
0.30
0.35
0.42
-
-
-
7
>6~12
0.20
0.60
0.35
0.40
0.46
0.50
-
-
8
>12~19
0.23
-
0.41
0.45
0.51
0.56
-
-
9
>19~25
0.25
-
0.46
0.51
0.56
0.64
0.76
-
10
>25~38
0.30
-
0.53
0.58
0.66
0.76
0.89
-
11
>38~50
0.36
-
0.61
0.66
0.79
0.91
1.07
1.27
12
>50~100
0.61
-
0.86
0.97
1.22
1.45
1.73
2.03
13
>100~150
0.86
-
1.12
1.27
1.63
1.98
2.39
2.79
14
>150~200
1.12
-
1.37
1.57
2.08
2.51
3.05
3.56
15
>200~250
1.37
-
1.63
1.88
2.54
3.05
3.68
4.32
􀂌 型材角度允许偏差（表2）：
级别
普精级
高精级
超高精级
允许偏差
±2
±1
±0.5

􀂌 型材平面间隙（表3）
型材宽度 B
平面间隙
普精级
高精级
超高精级
≤2.5
≤0.20
≤0.15
≤0.10
≥2.5
≤0.8%×B
≤0.6%×B
≤0.4%×B
允许偏差
≤0.20
≤0.15
≤0.10
􀂌 型材曲面间隙：
将标准样板紧贴在型材的曲面上，型材曲面与标准样板之间的间隙为每当5mm 的弦长上允许的最大值不超过0.13mm，不足25mm 的部分按25mm 计算。当截面圆弧形部分的圆心角大于90°时，则应按90°圆心角的弦长加上其余圆心角的弦长来确定。检查曲面间隙的标准样板由需方提供。
􀂌 型材的弯曲度：
型材的弯曲度是将型材放在平台上，借自重使弯曲达到稳定时，沿型材长度方向向测量得到的型材底面与平台最大间隙ht，或300mm长直尺沿型材长度方向靠的型材表面上，测得的间隙最大值hs，L 为定尺长度。型材的弯曲度应符合表4 的规定。弯曲度的精度等级要在合同中注明。􀂌 型材的扭拧度
扭拧度的测量方法是：将型材防在平台上，借自重使之达到稳定时，沿型材的长度方向，测量型材底面与平台之间的最大距离N，从N 值中扣除该处弯曲值即为扭拧度。
扭拧度按型材外接圆直径分档，以型材每毫米宽度上允许扭拧的毫米数表示，公称长度小于等于6 米的型材，应符合表5 的规定。

外接圆直径（mm）
扭拧度
普精度
高精度
超高精度
每米长度上
总长度上
每米长度上
总长度上
每米长度上
总长度上
不大于
>12.5~40
0.025
0.156
0.035
0.105
0.026
0.078
>40~80
0.035
0.105
0.026
0.078
0.017
0.052
>80~250
0.026
0.078
0.017
0.052
0.009
0.026

外接圆直径
最小壁厚
弯曲度
普精级
高精级
超高精级
任意300mm长度上hs
全长L米ht
任意300mm长度上hs
全长L米ht
任意300mm长度上hs
全长L米ht
<38
<2.4
1.5
4×L
1.3
3×L
1.00
2×L
>2.4
0.5
2×L
0.3
1×L
0.3
0.7×L
>38
_
0.5
1.5×L
0.3
0.8×L
0.3
0.5×L

表5：型材扭拧度的规定
􀂌 圆角半径允许偏差
需方要求有偏差时，要在图样中注明。允许偏差表如表6。
表6 型材圆角的允许偏差
圆角半径
允许偏差
过度圆角半径
+0.4
R
≤4.7
±0.4
＞4.7
+0.18
型材端头切斜度允许偏差
型材端头切斜度不应超过2°。
· 型材外观质量
􀂗 型材表面应整洁，不允许有裂纹、起皮、腐蚀和气泡等缺陷存在。
􀂗 型材表面上允许有轻微的压坑、碰伤、擦伤存在，其允许深度见表7。模具压痕深度规定见表8。
􀂗 型材端头允许有因锯切产生的局部变形，其纵向长度不应超过
20mm。见表7。
表7：型材表面缺陷允许深度规定
状态
缺陷允许深度（mm）
不大于
装饰面
非装饰面
T5
0.03
0.07
T4、T6
0.06
0.10
表8：模具压痕深度规定
合金
模具压痕深度（mm）
不大于
6061
0．06
6063、6063A
0．03
银白氧化型材质量符合 GB/T5237-2000 的规定。
3.1.4 型材加工设备
本工程加工精度要求高，将采用现代化的加工设备及高精度的量具，以确保加工质量。本工程用于金属构件深加工的设备和量具主要有：进口全电脑控制加工中心-KELT 幕墙加工中心（意大利进口）、进口穿条机、压花机、隔热桥复合机、进口双头锯、单头锯、双轴钫形铣床以及组角机、注胶机等。
3.1.5 组装
组装工序，拟定于我公司加工厂进行，避免运输过程造成的损坏及变形。本工程材料运输采用公路运输方式。
3.1.6 工厂预验收计划
工厂预验收计划主要包括过程检验和最终检验。
检验名称
检 验 内 容
负责人
时间
生 产
加 工
过 程
检 验
1、领料时检查材料牌号、质量；
操作者
随生产加工计划
2、首件自检、互检和专检，合格后加盖“三
检”印，作好记录；
操作者
检验员
3、加工过程中抽检和关键工序检；
检验员
4、对设计形状复杂零件，须质检部与设计部
同时检查合格后，方可批生产。
检验员
设计员
加 工
产 品
最 终
检 验
1、按图纸和技术标准对产品作最终检验，合格品贴上产品标签；
检验员
随生产加工计
划
2、发现产品首批有质量问题时，立即停止验收，查明原因，及时解决问题；
检验员
3、对产品外观进行检验；
检验员
4、对有保质期的产品，检查是否超期使用；
检验员
5、对具有方向性的产品，检查其相对位置关
系是否正确。
检验员

幕墙安装施工方法及技术保证措施
4.1 施工工艺
4.1.1 施工工艺概述
本工程幕墙形式多种多样，有铝塑板幕墙、隐框玻璃幕墙、半隐框玻璃幕墙、铝合金断热窗等，工厂加工量大，由于本工程建筑高度37.35 米，质量要求高，幕墙立面横缝水平度，竖缝垂直度，幕墙平面度控制严，根据招标文件，工期较紧，因此要求前期准备工作做得充分、到位。在主体结构施工过程中，应穿插进行预埋件安装和测量放线。
本工程施工测量中要求平面定位准确，竖向投点精度高，所选用的仪器和测量方法要适应结构类型施工方法和场地情况，必须制定测量方案。测量工作应做到时时有记录，步步有校核，并能方便的检查。
幕墙施工宜于土建楼地面施工完后施工。如因工期原因也可随主体施工进行。如果随主体施工，则要求土建楼地面施工时必须采取切实可行的措施防止污染幕墙，另外要求土建做好临边防护，防止立体交叉作业高空坠物伤人。
本工程主楼大面幕墙主要采用铝塑板幕墙，玻璃幕墙采用钢化中空玻璃，幕墙具有技术先进、环保节能等优点。其主要工序为铝塑板、玻璃及铝合金窗的安装，必须制定完善的施工计划和采用安全合理的安装方案。首先根据幕墙立面构件进行编号，根据施工现场施工进度计划，提前向加工厂下达相应编号的构件加工通知组织加工，加工厂接通知后组织生产加工，制成品检验合格后应出具产品合格证，并对产品进行编号保护登记在册，按现场要求组织运输至工地吊装。以减轻施工现场对场地面积的要求，减少交叉作业对兄弟单位的相互影响。幕墙安装的基准点是幕墙与主体连接的连接件，因此在测量放线时应该确定连接件的中心线，并以此为基准幕墙的安装。
铝塑板幕墙结构采用钢龙骨，在测量放线时应主要确定幕墙竖向主龙骨的位置和幕墙水平分格线及其标高。铝塑板在工厂内加工成型后，运至现场直接进行挂装。幕墙施工用脚手架为双排外脚手架，与结构连接点为每6mX6m 一处。铝塑板安装从上至下依次进行，在脚手架连墙件处预留板块，脚手架拆除时安装此处。
4.1.2 测量施线方案
本工程由单体建筑经各表面玻璃、铝塑板幕墙相互连接，组合形成浑然一体，具有鲜明特点，造型丰富。
为保证工程接口质量及工程顺利完成，必严格控制。其首要点即为：测量定位。
１、测量工作的基本要求：遵守国家法令、政策和规范，明确为工程施工服务。遵守先整体后局部和高精度控制低精度的工作程序。
要有严格审核制度。建立一切定位放线工作要自检、互检合格后，方可申请主管部门验收的工作制度。
２、测量仪器必须按规定进行检测，钢卷尺应送法定专业机构检定。
３、测量人员应提前熟悉施工图纸和现场各种高程坐标，控制点及精密导线网点，精密水准点，平面方格网点，仔细检查审核施工放线依据。
4、本工程应由土建于一层楼面提供矩形控制网或十字形控制网（即四条呈矩形的或两条相互轴线），作为目前施工平面控制的Ⅰ级方格网。对于土建提供的控点应采严密的平差方进行平差调整，经甲方监理确认后使用。依据调整后的Ⅰ级方格网，测设幕墙水平投影线（以幕墙转折点、交接口为主控制点）。测设幕墙分格竖梁中心线。如此即完成幕墙基准层测设工作。主控制线应用平行推移的方法测设到结构柱上，以方便垂直测量精度的直接校核。
5、幕墙基准层测设完毕后，为保证精度，选择晴朗无风（或微风）的时间进行幕墙基准的垂直传递测设工作。Ⅰ级方格网点的测设宜采用内控法。通过土建予留200X200 的洞口，采用精度为1/20 万的精密WILDZH 天顶垂准仪向上隔3~4 层投测Ⅰ级方格网点。用J2 级经纬仪测设幕墙施工主控制线及幕墙分格竖梁中心线。（同上。）
6、整个工程测设完成后应采用经纬仪直接观察垂直测量精度，做好记录。并定时观测，以了解主体结构沉降影响。以备验收之用。
7、幕墙施工高程传递。利用土建提供的水准点，用水准仪投测到结构四周角柱上。利用钢卷尺严格按精密测量规范要求分测到各楼层。各楼层高程控制点精度按Ⅲ等水准测量精度调整高差闭合差。调整后高程控制点作为幕墙施工的依据。幕墙高程控制点应和土建主体结构高程控制的点比较，作出相应的调整，调整须经甲方、监理同意执行。
8、测量工作紧随幕墙施工全过程。特别是幕墙竖梁安装过程中，应用水准仪按各楼层高程控制点抄平。特别是结构死墙位竖梁施工，应采用激光水准仪抄平。
9、风力达四级不得进行垂直测量工作。
4.2 施工工艺流程图
4.2.1 半隐、全隐框玻璃幕墙工艺流程图
预埋件埋设
测量放线
预埋件错位补救
立柱安装
防雷系统
横梁安装
防火系统安装
玻璃安装
隐蔽工程验收
玻璃组件加工
钢构件及铝型材加工
灌注密封胶
表面清洁
拆除脚手架
拆除脚手架
拆除脚手架
总验收

4.2.2 铝塑板幕墙工艺流程图
测量、放线 → 调整和补充埋件 →确认主体结构轴线和各面中心线→以中心线为基准向两侧排基准锚固件位置→按图纸位置要求安装钢龙骨框→校正精调→安装锚固件 →校正精调→锚固件永久固定→安装横向钢框→安装保温岩棉→安装铝塑板→加固嵌缝注胶→清洁整理→检查 验收
4.2.3 铝合金断热窗工艺流程图
测量、放线→确认窗安装标高、位置线→安装固定框连接片→按安装要求安装固定框→安装木楔等临时固定件→调整窗框水平进出位置→窗框四周填充发泡剂→安装可开启窗扇玻璃→填充泡沫棒并注胶→清洁 整理→检查 验收
4.3 施工方法
4.3.1 玻璃幕墙施工方法
框架式玻璃幕墙施工方法
框架式玻璃幕墙、铝合金断热窗工程的施工采用厂场结合方式进行，即工程所需要的所有钢连接件件、铝型材、铝合金断热窗框、玻璃组件均在厂内加工，经质检合格后运往工地现场安装。并按如下方法进行施工：
1) 弹线定位：由专业技术人员操作，使用水平仪及铅锤仪准确无误地确定幕墙和窗框架的位置，这是确定工程安装质量的第一个关键性工序，弹线工作是以建筑物轴线为基准，依据设计要求先将骨架的位置线弹到主体结构上，以确定竖向杆件的位置。工程主体部分，以中部水平线为基准，向上下返线，每层水平线确定后，即可用水平仪抄平横向节点的标高。窗的弹线将确定窗的水平、垂直和进出位置，保证窗口和其他位置的装饰施工协调一致。以上测量结果应与主体工程施工测量轴线一致，如主体结构轴线误差大于规定的允许偏差时，将在征得监理和设计人员的同意后调整装饰工程的轴线，使其符合装饰工程的构造需要。
2) 预埋件的埋设：由于本工程预埋件需要补预埋件，所有埋件埋设均采用化学锚栓，螺栓采用M12×140 镀锌通丝螺柱。螺栓钻孔为16×180 孔。植入螺栓前应将孔内灰尘清理干净，植入化学药剂管后植入螺栓。化学药剂固化3.5 小时后预埋板才可使用。
3) 钢连接件预装：作为外墙装饰工程施工的基础, 钢连接的预装首先进行。玻璃幕墙与主体结构连接的钢结构件采用三维可调连接件。特点是对埋件埋设要求精度不高，安装玻璃幕墙骨架时，上下左右及玻璃幕墙垂直平面度等可自如调整。一般钢连接件的标高误差不大于10mm，埋件轴线与玻璃幕墙轴线距离偏差不大20mm，水平方向的左右偏差不大于3mm。
4) 框架安装：将竖框先与转接件连接，转接件再与主体结构预埋件进行调整、固定，按竖框轴线及标高位置将高度偏差调至不大于2mm，轴线内外偏差不大于2mm，左右方向偏差不大于3mm，相临两根竖框安装标高偏差不大于1mm，距离偏差不大于1mm，同层竖框的最大标高偏差不大于5mm，同时保证竖框表面高低偏差不大于1mm。同一层的横框安装由下向上进行，当安装完一层高度时，进行检查、调整、校正、固定，符合质量要求后满焊固定。总体要求为，竖向构件的垂直度不大于15mm，横向构件的水平度不大于2mm，竖向构件的外表面平面度不大于5mm。
5) 避雷、隔热、防火、层间封修：根据设计要求做好避雷引线工作。检查满足规范要求后，安装防火隔板，填充保温及防火岩棉，做好隐蔽工程的检验纪录。
6) 玻璃安装：玻璃安装前将表面尘土和污物擦干净，玻璃与构件避免直接接触，玻璃四周由低发泡聚乙稀垫块隔离以保持一定空隙，玻璃附框与主框间设橡胶条隔离，其断口留在四角，并用胶粘结牢固。
7) 注胶：安装玻璃组件后，再用耐候密封胶封缝，注胶不得在雨、雾天气进行。注胶前，在玻璃表面粘贴保护胶带，清洁胶缝，填棒放置平整，注胶均匀饱满，并使用修胶工具修整，之后揭除遮盖压边胶带并清洁玻璃及主框表面。
8) 玻璃幕墙和窗整体四周与主体结构之间缝隙采用防火保温材料堵塞，内外表面用密封胶封闭，保证接缝处的严密。本工程玻璃幕墙型材具有半隐、全隐全通用功能。其立柱与横梁为同一型材，采用扣条与压板组合实现其明框功能的转换。其施工方法其本相同。
本工程幕墙施工难度在于施工测量定位，其方法见测量施线方案。
1、 测量定位。测设幕墙分格定位线，标高控制点。
2、 按幕墙水平面内分格控制线用铅垂仪施幕墙垂直施工线。
3、 按垂直施工线安装幕墙立柱。用水平仪控制立柱标高。于设计位置安装避雷节点。
4、 按图纸要求安装横梁。
5、 半隐框幕墙压板安装。安装图纸要求将压板用自攻螺钉将压板安装于立柱上，压板与立柱连接必须牢固。
6、 按现场实际情况安装防火棉托板。
7、 安装固定窗框。
8、 将玻璃板场块、玻璃组装件、开户扇运至就近安装位。
安装。
9、 密封胶嵌缝。
10、 清洁验收，拆除脚手架。