ZZB 011-2015 智能型万能式断路器.pdf

ICS 29.120.40 K 31 ZZB 浙江制造标准 ZZB 0112015 2015 - 08 - 13 发布 2015 - 08 - 14 实施 浙江省浙江制造品牌建设促进会 发 布 智能型万能式断路器 Intelligent conventional circuit-breaker ZZB 0112015 I 目 次 前言 . II 1 范围 . 1 2 规范性引用文件 . 1 3 术语、定义、符号和代号 . 1 4 产品特性 . 3 5 标志 . 6 6 使用、安装和运输条件 . 7 7 结构与性能要求 . 7 8 试验方法 . 12 9 包装、运输与贮存 . 21 10 质量保证 . 21 附录 A（资料性附录） 特殊环境对智能型万能式断路器的影响 . 23 ZZB 0112015 II 前 言 本标准按照GB/T 1.1-2009标准化工作导则 第1部分：标准的结构和编写给出的规则起草。 本标准主要参考GB 14048.2-2008低压开关设备和控制设备 第2部分：断路器的有关内容和智能型万能式断路器新技术研究成果进行编制。本标准在编制过程中考虑了GB/T 22710-2008低压断路器用电子式控制器智能型控制器的性能、试验要求及GB/T 20645-2006特殊环境条件 高原用低压电器技术要求中特殊环境对智能型万能式断路器影响的要求。 本标准由浙江省浙江制造品牌建设促进会提出。 本标准由浙江省质量技术监督局归口。 本标准起草单位：德力西电气有限公司、浙江正泰电器股份有限公司、浙江省标准化研究院、浙江省断路器协会、浙江省高低压电器质量检验中心。 本标准主要起草人：吴建宾、崔贇杰、熊丽、何乐如、马世刚、郑建强、许启进。 本标准为首次发布。 ZZB 0112015 1 智能型万能式断路器 1 范围 本标准规定了智能型万能式断路器（以下简称断路器）的术语、定义、符号和代号、产品特性、标志、使用、安装和运输条件、结构与性能要求、试验方法、包装、运输、贮存和质量保证。 本标准适用于交流50Hz/60Hz，额定工作电流至8000A，额定工作电压至690V的配电网络中，用来分配电能，保护线路和电源设备，使免受过载，欠电压，短路，单相接地等故障危害的断路器。该断路器具有智能化、选择性保护功能，能提高供电可靠性，避免不必要的停电，可自诊断故障并含有更多测量功能。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注日期的引用文件， 仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 2423.4 电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验Db 交变湿热（12h12h循环） GB/T 2900.18 电工术语 低压电器 GB/T 4207 固体绝缘材料耐电痕化指数和相比电痕化指数的测定方法 GB 14048.1-2012 低压开关设备和控制设备 第1部分:总则 GB 14048.2-2008 低压开关设备和控制设备第2部分:断路器 GB 14048.5-2008 低压开关设备和控制设备 第5-1部分:控制电路电器和开关元件 机电式控制电路电器 GB/T 20644.1 特殊环境条件 选用导则 第1部分:金属表面防护 GB/T 20644.2 特殊环境条件 选用导则 第2部分:高分子材料 GB/T 20645-2006 特殊环境条件 高原用低压电器技术要求 GB/T 22710-2008 低压断路器用电子式控制器 3 术语、定义、符号和代号 3.1 术语和定义 GB 14048.1、GB 14048.2和GB/T 2900.18中界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1.1 本体 basic circuit breakers 具有触头灭弧系统、操作系统及过电流保护系统，与抽屉座配合才能使用的装置。 3.1.2 抽屉座 drawer base ZZB 0112015 2 具有隔离主回路母排的挡板，当本体抽出时起安全保护作用，与本体配合才能使用的装置。 3.1.3 接通电流脱扣器 making-current release 在闭合操作时，如接通电流超过预定值时，使断路器无任何人为延时断开的脱扣器，而且当断路器处于闭合位置时它不动作。 3.1.4 智能控制器 intelligent controller 指在极短时间内能完成各种外部电路故障的检测与判断，包括过载、短路、欠电压、单相接地（漏电）等，从而对被保护电路和设备进行保护的装置。该装置可以根据自身的设计情况配置有利于提高线路和设备安全运行的其他保护功能和辅助功能，例如：电量测量、区域选择性联锁、负载监控、通信等功能。 3.1.5 智能型万能式断路器 intelligent air circuit breaker 以智能控制器为核心元件，能接通、承载以及分断正常电路条件下的电流，也能在所规定的非正常电路（例如短路）下接通、承载一定时间和分断电流，可自诊断故障并含有更多测量功能的一种机械开关电器。 3.2 符号、代号 3.2.1 符号 本标准中出现的符号如下： Ue ：额定工作电压 Ui ：额定绝缘电压 Uimp ：额定冲击耐受电压 In ：额定电流 Ino ：断路器中性极额定电流 Inm ：断路器壳架等级额定电流 IR ：过载长延时脱扣整定电流 Isd ：短路短延时脱扣整定电流 Ii ：短路瞬时脱扣整定电流 Ig ：接地故障整定电流 Ith ：约定自由空气发热电流 Ics ：额定运行短路分断能力（电流） Icu ：额定极限短路分断能力（电流） Icw ：额定短时耐受电流 Ie ：额定工作电流（辅助触头） T0.95 ：直流电流上升到95%稳态值的时间 tsd ：短路短延时脱扣时间整定值 tR ：过载长延时脱扣时间整定值 ZZB 0112015 3 tg ：接地故障脱扣时间整定值 3.2.2 代号 本标准采用的使用类别代号见表1。 表1 使用类别代号 电 流 种 类 作用类别代号 典型用途举例 主电路 B 在短路情况下，断路器明确作串联在负载侧的另一短路保护装置的选择性保护，即在短路情况下，具有一个用于选择性的人为短延时(可调节)。这类断路器具有 GB 14048.2-2008 中 4.3.5.4 要求的额定短时耐受电流。 辅助电路 AC-15 控制交流电磁铁负载 DC-13 控制电磁铁负载 4 产品特性 4.1 分类 4.1.1 按极数分为： a） 三极； b） 四极。 4.1.2 按传动方式分为： a） 电动机传动； b） 手柄直接传动（检修、维护用）。 4.1.3 按操作形式分为： a） 有预储能； b） 无预储能。 4.1.4 按安装方式分为： a） 固定式； b） 抽屉式。 4.1.5 按是否适合隔离分为： a） 适合隔离； b） 不适合隔离。 4.1.6 按控制器分为： a） L 型：经济型（3/4 段保护功能，MCR 功能）； b） M 型：基本型（3/4 段保护功能,MCR 功能,电流、电压、功率、频率、电能测量，有预报警、自诊断、历史纪录）； c） H 型：高级型（4 段保护功能,MCR 功能,电流、电压、功率、频率、电能测量，有预报警、自 ZZB 0112015 4 诊断、历史纪录报警功能，谐波测量，区域联锁）； d） H-L 型：高低温型（-40+80，4 段保护功能,MCR 功能,电流、电压、功率、频率、电能测量，有预报警、自诊断、历史纪录报警功能，谐波测量，区域联锁）。 4.1.7 按控制器显示方式分为： a） 面板刻度显示； b） 数码管显示； c） 液晶显示； d） 其他显示。 4.1.8 按控制器整定方式分为： a） 旋钮整定； b） 按键整定； c） 其他整定。 4.1.9 按是否带通讯接口分为： a） 带通讯接口； b） 不带通讯接口。 4.1.10 按通信功能分为： a） 采用 Modbus 协议通信； b） 采用 Profibus-DP 协议总线通信； c） 采用 DeviceNet 协议总线通信； d） 采用工业以太网或其他通信协议通信。 4.2 基本要求 4.2.1 设计要求 应采用数据管理平台系统（如PDM等）,以产品研发为核心，实现对产品相关的数据、过程、资源一体化集成管理，加快产品快速查询、快速变更设计和通用化设计。为保证产品性能达到设计要求，应采用三维辅助设计软件（如ProE、UG、3DMAX等）对产品进行计算机辅助设计；采用产品尺寸分析软件（如TM等）对产品的整体结构包括操作机构进行尺寸链分析；采用产品功能分析软件（如FA等）对产品的性能进行功能分析， 使产品触头压力等关键参数达到最佳； 采用振荡回路及高速摄影仪对产品灭弧性能进行分析；采用仿真软件（如adams等）对产品进行动力学、电场、热场分析，优化产品结构设计；建立完整的国内外专利数据库，进行相关产品专利分析。 4.2.2 检测能力要求 应具备动作特性试验（长延时、短延时、瞬时、接地、中性极）、温升、环境试验、控制器信号模拟试验、介电性能等检测项目的检测能力。 4.3 主电路的主要指标 断路器的主电路额定值和极限值主要指标见表2。其额定频率为50Hz或60Hz，额定工作制为长期工作制。 ZZB 0112015 5 表2 断路器的主电路额定值和短路性能能力的主要指标 壳架等级额定电流 额定电流 In A 额定工作电压Ue V 额定绝缘电压Ui V 额定冲击耐受电压 Uimp kV 额定极限短路分断能力 Icu kA 额定运行短路分断能力 Ics kA 额定短时耐受电流（1s）Icw kA 飞弧距离 mm 400V 690V 400V 690V 400V 690V 1000 200、400、630、800、1000 AC400 AC690 1000 12 42 30 30 25 30 25 0 1600 400、630、800、1000、1250、1600 50 35 50 35 42 35 2000 630、800、1000、1250、1600、2000 80 50 65 40 65 40 3200 2000、2500、3200 80 65 80 50 65 50 4000 630、800、1000、1250、1600、2000、2500、3200、4000 100 75 100 75 85 75 6300 4000、5000、6300 120 100 100 85 85 85 8000 4000、5000、6300、7500、8000 120 100 100 85 85 85 4.4 控制电路的主要指标 断路器控制电路的额定电压在正确的工作条件下，其控制电源电压值既不应小于85%额定控制电源电压(当控制电路通过最大电流时)， 也不应超过110%额定控制电源电压。 断路器控制电路的额定电压见表3。 表3 控制电路的额定电压 类 型 额 定 电 压 交流 50/60Hz 直 流 分励脱扣器 220V/230V、380V/400V 110V、220V 欠电压脱扣器 / 电动机操作机构 110V、220V 释能（合闸）电磁铁 110V、220V 智能控制器辅助电源 24V、110V、220V 注：断路器用电流互感器应具备为控制器供电的功能。 4.5 智能控制器的特性和功能 4.5.1 智能控制器的特性 4.5.1.1 控制器的过载保护特性 应符合GB/T 22710-2008中7.5.1的规定，且动作时间误差为10%。 4.5.1.2 控制器的短延时保护特性 应符合GB/T 22710-2008中7.5.2的规定，且动作时间误差为10%。 4.5.1.3 控制器的短路瞬时保护特性 应符合GB/T 22710-2008中7.5.3的规定，且动作电流误差为15%。 4.5.1.4 控制器的接地故障保护特性 ZZB 0112015 6 应符合GB/T 22710-2008中7.6.2的规定，且动作时间误差为10%。 4.5.2 智能控制器功能 4.5.2.1 长延时报警功能 当出现过载时控制器应能发出报警信号。 4.5.2.2 控制器的试验功能 控制器应具有本机试验功能键， 按试验键应能在预置试验电流值下进行过载长延时、 短路短延时及瞬时脱扣或不脱扣试验。当用按钮进行模拟试验时，其模拟动作时间误差不超过5%。 4.5.2.3 控制器的自诊断功能 控制器应具有本机故障诊断功能， 当控制器计算机部分发生程序不能自行恢复的故障时应立即发出报警信号，同时控制器具有低倍数故障电流瞬时分断电路的功能。当断路器局部环境温度超过85时，控制器应显示“E”（Er）同时控制器具有低倍数故障电流瞬时分断功能或瞬时脱扣。 4.5.2.4 控制器的显示功能及电流测量功能 控制器应能在运行时显示主电路电流， 故障发生时应显示其保护特性规定的区段， 并在分断电路后锁存故障显示及故障电流，在整定时应显示被整定区段的电流、时间及区段类别，在脱扣器试验时亦应显示模拟试验电流、延时时间、状态及试验动作区段。 5 标志 每台断路器都应以耐久的方式标出下列数据： a） 制造商的名称或商标； b） 产品的设计型号或系列号； c） 断路器符合的产品标准号（如制造商认为符合）； d） 使用类别； e） 额定工作电压（Ue）； f） 额定绝缘电压（Ui）； g） 额定电流（In）； h） 额定频率，例如：50Hz，50Hz/60Hz； i） 额定极限短路分断能力（Icu）； j） 额定运行短路分断能力（Ics）； k） 额定短时耐受电流（Icw）及相应的短延时； l） 额定冲击耐受电压（Uimp）； m） 隔离的适用性； n） 产品出厂编号或出厂年月； o） 过电流脱扣器整定值； p） 闭合装置的额定电压和额定频率； q） 分励脱扣器和欠电压脱扣器的额定电压和频率； r） 辅助触头的数量、型式及电流种类、额定电压、额定频率； s） 认证标志； t） 极数。 ZZB 0112015 7 以上标志应位于断路器的本体、铭牌或数据标牌上，并应位于断路器安装后容易识别的地方。 对于断路器不能够标出上述所有数据，则至少在铭牌上应标出e）、g）、i）和j）四项。a）、b）、c）、d）、h）、k）、m）s)和r）项的数据可标在断路器的侧面或背面并应在安装前看得见。此外，o）、p）、q）项标志在辅助装置里面。其余没有标出的任何数据应在制造厂提供的使用说明书中给出。 6 使用、安装和运输条件 6.1 使用条件 6.1.1 周围空气温度 应符合以下要求： a） 周围空气温度不超过+40，且其 24h 的平均温度值不超过+35； b） 周围空气温度下限为-5。 注：上限值超过+40或下限值低于-5的工作条件，用户应与制造厂协商。 6.1.2 海拔 安装地点的海拔应不超过2000m。 注：对用于海拔高于2000m的断路器，需要考虑到空气冷却作用和介电强度的下降，见附录A。 6.1.3 大气条件 6.1.3.1 湿度 最高温度为+40时，空气的相对湿度应不超过50%，在较低的温度下允许有较高的相对湿度。 示例：+20时达 90%，对由于温度变化偶尔产生的凝露应采取特殊的措施。 6.1.3.2 污染等级 本标准适用于污染等级为3的环境， 即有导电性污染,或由于凝露使干燥的非导电性污染变为导电性的。 6.2 安装条件 6.2.1 额定工作电压 690V 及以下的断路器用于安装类别和。 6.2.2 辅助电路的安装类别除欠电压脱扣器线圈、电源变压器初级线圈与断路器的相同外，其余安装类别为。 7 结构与性能要求 7.1 结构要求 7.1.1 材料 断路器的材料应具有相应的耐非正常热和火的能力， 在工作时用于固定主电路的载流部件绝缘材料部件灼热丝试验温度为960；除上述规定的绝缘材料部件外，其他绝缘材料部件灼热丝试验温度为650；主要绝缘材料尚须测定其相比电痕化指数（CTI）并进行着火危险试验。其CTI应不小于175；与主电路导体接触的绝缘件其CTI不小于400。 ZZB 0112015 8 断路器用于干热沙漠、高原环境时，塑料材料应按GB/T 20644.2来选用，金属的表面防护、涂覆层应符合GB/T 20644.1的有关规定。 7.1.2 载流部件及其连接 载流部件及其连接应符合以下要求： a） 应具有适合其预定用途所必需的机械强度和载流能力； b） 应采用能满足实际使用要求的导体。 7.1.3 电气间隙和爬电距离 电气间隙和爬电距离应符合表4的规定。 表4 最小电气间隙和最小爬电距离 电路性质 辅助电路 主电路、欠压脱扣器及电源变压器初级线圈 安装类别 电气间隙 5.5mm 14mm 爬电距离 6.3mm 16mm 7.1.4 操作机构 7.1.4.1 断路器应具有自由脱扣机构，操作机构应和主电路带电部件有良好的绝缘，以保证必要的操作安全，每台断路器均应附有直接手动操作的手柄，以便维护检修。 7.1.4.2 断路器应具有明显的“”（红色）及“”（绿色）标记来指示触头的断开和闭合位置，具有预贮能操作机构时应有“贮能”指示装置，红色不能用于其他按钮。 7.1.5 接线端子 接线端子的结构应保证良好的电接触和一定的载流能力，它的导电金属部件应有足够的机构强度，接线端子与导体的连接用螺栓压紧， 并应有防松装置以保证必要的接触压力， 且对外接导体应无明显的损伤。 7.1.6 保护性接地要求 断路器的保护接地端子， 应设置在容易接近便于接线之处， 并且当罩壳或任何其他可拆卸的部件移去时其位置仍应保证电器与接地极或保护导体之间的连接。 接地端子应具有适当的防腐蚀措施。 保护接地端子的标记应能清楚而永久的识别。采用的图形符号为 。 7.1.7 结构零件 结构零件应符合以下要求： a） 断路器的金属零件不应有裂纹、麻点、气泡及镀层脱落，所有黑色金属零件除磁系统的工作极面及磨擦部件外，均应有防蚀层； b） 断路器的塑料压制件表面应光滑，无气泡、裂纹、麻点等缺陷； c） 断路器所用的材料及外购零部件均应符合我国有关的标准和本标准有关条款及各自的标准或技术条件，并应有出厂合格证或质保书。 ZZB 0112015 9 7.1.8 紧固件 断路器的所有紧固件应无松动现象，且有防止自动松动的措施。 7.1.9 配件更换 断路器的可更换零部件应无需使用特殊工具而容易更换。 7.1.10 抽屉式断路器 抽屉式断路器应符合以下规定： a） 抽屉座的隔离触头应具有连接、试验、分离三个位置，并具有可靠定位指示功能。 b） 抽屉座机构应装有在断路器主触头打开后才允许断路器抽出或再行插入的联锁装置。 另外， 抽屉座机构应装有在以下两种情况下才允许主触头闭合的联锁装置： 隔离触头完全连接时 动静隔离触头之间已达到规定的隔离距离时。 c） 抽屉式断路器的本体应具备互换性， 以便相同结构的抽屉式断路器本体能互换后可靠插入或抽出抽屉座。 d） 抽屉座在处于“连接”、“试验”、“分离”三个位置时，具有相应的锁定及解锁机构提醒用户抽屉座已经处于各个位置。锁定后，抽屉座上的二次接线端子在“试验”或“连接”位置时能可靠的接通，在“分离”位置能可靠的断开。 e） 抽屉座可提供信号指示（一组三位置指示触点），以便于用户根据电信号来判断抽屉座处于的位置状态。 f） 当断路器本体在试验位置时，对于装有安全隔板的抽屉座机构，安全隔板应完全关闭。 7.1.11 四极断路器中性极 7.1.11.1 四极断路器的第四极用于连接中性极，必须清楚地标志字母“N”，中性极“N”应与其它三极一起动作。 7.1.11.2 中性极的约定发热电流、额定电流可以与其它三极不同，可以为 50%In、100%In、160%In、200%In。 7.2 性能要求 7.2.1 温升 各种材料和部件的温升不超过表5的规定。 表5 各种材料和部件的温升极限 材料类型和部件名称 温升极限（热电偶法测量） K 连接外部导体的接线端 人力操作部件： 金属零件 非金属零件 80 25 35 ZZB 0112015 10 表 5 各种材料和部件的温升极限（续） 材料类型和部件名称 温升极限（热电偶法测量） K 可触及但不是手握的部件： 金属零件 非金属零件 40 50 正常操作时无需触及的部件： 金属零件 非金属零件 50 60 注1：除上述所列部件外，对其他部件不作温升规定，但以不引起相邻绝缘部件损坏为限。 注2：上述规定的温升极限值不适用于新样品，但适用于第8章规定的相应试验程序的温升验证。 7.2.2 介电性能 7.2.2.1 额定冲击耐受电压 额定冲击耐受电压应符合以下要求： a） 主回路的冲击耐受电压 Uimp应承受表 2 规定的值； b） 辅助电路和控制电路应能承受 4kV 电压。 7.2.2.2 工频耐受电压 工频耐受电压应符合以下要求： a） 断路器的主电路及规定接至主电路的控制电路和辅助电路， 其工频耐压试验值为 50Hz、 2200V； b） 断路器规定不接至主电路的控制电路和辅助电路，其工频耐压试验值为 50Hz、1890V。 7.2.3 操作条件 7.2.3.1 闭合 电控气动操作的断路器应在周围空气温度为-5+40范围内， 在控制电源电压为额定值的85%110%之间能保证可靠闭合。 7.2.3.2 断开 7.2.3.2.1 分励脱扣器断开 当分励脱扣器的电源电压保持在额定控制电压的70%110%之间时，保证使断路器可断开。 7.2.3.2.2 欠电压脱扣器断开 应符合以下要求： a） 当电压下降（甚至缓慢下降）到脱扣器额定工作电压的 70%35%范围内，欠电压脱扣器应 动作使断路器断开； b） 电源电压低于脱扣器额定工作电压的 35%时，欠电压脱扣器应能防止断路器闭合，电源电压等于或大于 85%时应能保证断路器闭合； c） 对于有延时的欠电压脱扣器， 从电压突然降到动作值之时起至脱扣器动作的延时时间分为两类六种，在其 1/2 延时时间内，如果电源电压恢复到 85%脱扣器额定工作电压时，动作机构应返回原来位置，断路器不应断开。延时时间误差为10%。 ZZB 0112015 11 7.2.3.2.3 智能控制器断开 应符合以下要求： a） 短路瞬时情况下断开： 对于短路电流脱扣器所有电流整定值，短路脱扣器应使断路器脱扣。短路保护电流整定值按4.5.2.3 规定，应具有15%的准确度，瞬时脱扣时间小于 0.2s。 b） 短路短延时情况下断开： 短路短延时电流整定值及特性按 4.5.2.2 规定，应具有10%的准确度。 c） 过载长延时过电流脱扣器： 对于过载脱扣器的所有电流整定值， 脱扣器应使断路器脱扣， 且具有电流整定脱扣电流值的10%为准确度。过载长延时电流整定值及动作特性按 4.5.2.1 规定。 d） 接地故障保护断开： 接地故障电流整定值及动作特性按 4.5.2.4 规定，且具有电流整定脱扣电流值的10%为准确度。 7.2.4 操作性能 断路器的操作性能用操作循环次数应符合表6的规定。 表6 操作循环次数 额定电流 A 每小时操作循环次数 操作循环次数 不通电流 通电流 总 数 100In315 120 14000 2000 16000 315In630 60 8000 2000 10000 630In2500 20 5000 1000 6000 2500In 10 3000 1000 4000 注1：每小时实际操作循环次数应记录在试验报告中。 注2：每个通电操作循环期间，断路器保持接通的最长时间为2s。 注3：抽屉座的摇进摇出寿命100次，且在抽屉座的“试验”、“连接”、“分离”对应位置，二次接线端子的接通及断开正常。 7.2.5 耐湿热性能 断路器必须承受按GB/T 2423.4所规定的严酷等级为高温温度+40，试验周期为6d的交变湿热试验，试验在低温高湿阶段最后1h2h内测量断路器的主电路，其绝缘电阻不小于1M ，主电路及辅助电路和控制电路应能承受2Ue，不小于1000V，进行1min的工频耐压试验，应无绝缘击穿闪络现象。 7.2.6 短路条件的分断能力 应符合GB 14048.1-2012中7.2.5的规定， 且额定短路分断能力和额定短时耐受电流应符合表2规定。 7.2.7 辅助触头的操作性能 应符合以下要求： a） 辅助触头的非正常接通与分断能力 辅助触头按使用类别所确定的非正常使用条件下的接通分断能力按GB 14048.5-2008表5中AC-15、DC-13的规定。 ZZB 0112015 12 b） 辅助触头的正常条件下的接通与分断能力 辅助触头通电操作性能试验参数要求按按GB 14048.5-2008表4中AC-15、DC-13的规定。 c） 辅助触头和短路保护电器的协调配合（SCPD） 辅助触头与熔断器串联，在1.1倍额定工作电压，功率因数为0.50.7之间的电感性试验电路里，能够承受熔断器熔断时间内通过预期短路电流为1000A的考核。 7.2.8 带隔离功能的断路器的要求 应符合GB 14048.1-2012中7.2.7的规定。 7.2.9 电磁兼容性 应符合GB 14048.2-2008中附录F的规定。 7.2.10 通断操作过电压 断路器产生的通断操作过电压应不高于最低额定冲击耐受电压， 且断路器不应受到高于其额定冲击耐受电压的外来过电压的作用。 7.2.11 智能控制器的附加功能 智能控制器除了过载长延时、短路短延时、瞬时、接地保护的功能外，还应具有欠压、过压、通讯、接通电流保护特性、区域选择性联锁等，符合GB/T 22710-2008中的7.6规定。 8 试验方法 8.1 试验种类 试验种类分为： a） 型式试验 b） 常规试验 8.2 验证结构要求 结构要求7.1.27.1.12应按GB 14048.1-2012中8.2规定的方法进行试验。 注：若外购绝缘零件，则抗非正常热及相比漏电起痕指数可由零件制造厂提供报告。 8.3 型式试验 8.3.1 试验项目及程序 8.3.1.1 试验程序 型式试验程序见表7所示，对每一程序所有试验均应按所列项目依次进行。 8.3.1.2 型式试验其它项目 型式试验其他项目为： a） 辅助触头的非正常接通与分断能力，通电操作性能和额定限制短路电流（见 8.3.8）； b） 电子过电流脱扣器的电磁兼容性试验试验（见 8.3.9）； c） 电子过电流脱扣器的保护功能特性试验（见 8.3.10）； ZZB 0112015 13 d） 耐湿热性能试验（见 8.3.11）； e） 绝缘材料相比漏电痕化指数（CTI）的测定（见 8.3.12）； f） 抗非正常热和着火危险试验（见 8.3.13）； g） 智能控制器的通讯功能（见 8.3.14）； h） 控制器选择性区域联锁（ZSI）功能试验（见 8.3.15）。 注1：上述项 a）、b）、c）、g）、h）若定点协作厂已试验，并能提供合格有效试验报告，可免试。 注2：上述项 d）、e）可从材料制造厂或其他可靠方面取得数据，则可免试。 表7 试验项目及程序 试验程序 试验项目 试验条款 试 品 数 量 备注 试验程序 一般工作特性（8.3.3） 脱扣极限和特性 8.3.3.1 各壳架最大额定 电流规格 1 台 / 介电性能 8.3.3.2 机械操作和操作性能能力 8.3.3.3 验证介电耐受能力 8.3.3.4 验证温升 8.3.3.5 验证过载脱扣 8.3.3.6 验证欠电压和分励脱扣器 8.3.3.7 验证隔离触头位置 8.3.3.8 试验程序 额定运行短路 分断能力 （8.3.4） 额定运行短路分断能力 8.3.4.1 各壳架最大额定电流规格 1 台 及最小额定电流规格 1 台 最小额定电流规格温升试验可不做 操作性能 8.3.4.3 验证介电耐受能力 8.3.4.2 验证温升 8.3.4.3 验证过载脱扣 8.3.4.4 试验程序 额定极限短路 分断能力 （8.3.5） 验证过载脱扣器 8.3.5.1 各壳架最大额定电流规格 1 台 及最小额定电流规格 1 台 / 额定极限短路分断能力 8.3.5.2 验证介电耐受能力 8.3.5.3 验证过载脱扣 8.3.5.4 试验程序 额定短时耐受 电 流 （8.3.6） 验证过载脱扣 8.3.6.1 各壳架最大额定电流规格 1 台 及最小额定电流规格 1 台 最小额定电流规格温升试验可不做 额定短时耐受电流 8.3.6.2 验证温升 8.3.6.3 最大短时耐受电流时的短路分断能力 8.3.6.4 验证介电耐受能力 8.3.6.5 验证过载脱扣 8.3.6.6 综合试验程序 （8.3.7） 验证过载脱扣 8.3.7.1 各壳架最大额定电流规格 1 台 及最小额定电流规格 1 台 最小额定电流规格温升试验可不做 额定短时耐受电流 8.3.7.2 额定运行短路分断能力 8.3.7.3 操作性能能力 8.3.7.4 验证介电耐受能力 8.3.7.5 验证过载脱扣 8.3.7.6 注1： 对于四极断路器，应在第四极和它相邻的一极上进行顺序和的试验，试验电压应在 Ue/3 下进行； 注2： 除表列程序试验外，其它项目按 8.3.1.2。 注3： 当 Icw=Ics(代替程序和)；当Icw=Ics=Icu(代替试验程序、和)。 ZZB 0112015 14 8.3.2 一般试验条件 应符合GB 14048.2-2008中8.3.2的规定。 8.3.3 程序试验：一般工作特性 8.3.3.1 脱扣极限和特性 8.3.3.1.1 概述 应符合GB/T 22710-2008中8.4的规定。 8.3.3.1.2 过载保护特性试验。 应符合GB/T 22710-2008中8.4.1的规定。 8.3.3.1.3 短延时保护特性试验 应符合GB/T 22710-2008中8.4.2的规定。 8.3.3.1.4 短路瞬时保护特性试验 应符合GB/T 22710-2008中8.4.3的规定。 8.3.3.1.5 接地故障保护特性试验 应符合GB/T 22710-2008中8.5.2的规定。 8.3.3.2 介电性能试验 8.3.3.2.1 试验用的断路器的状态 应符合GB 14048.2-2008中8.3.3.2的规定。 8.3.3.2.2 试验电压的施加 按7.2.2.2规定的工频耐压值进行，施加电压的时间为1min。当断路器的电路包括电动机、脱扣器、微动开关和半导体装置等元件时，若这些元件已按有关规定进行了低于7.2.2.2规定的介电试验电压的试验时,则应在断路器进行介电强度试验前将这些元件拆除。 主电路、控制电路和辅助电路试验电压的施加应符合以下规定： a） 主电路 对于主电路进行耐压试验时，应将不接至主电路的线圈、辅助触头、接线板端子等连接至框架上，试验电压施加于下列部位。 断路器在闭合位置时： 1) 连接在一起的各极所有带电部件与断路器框架之间； 2) 每一极和连接到断路器框架上的其他各极之间。 断路器在断开位置时： 1) 连接在一起的各极带电部件与断路器框架之间； 2) 连接在一起电源侧端子和连接在一起的负载侧端子之间。 b） 控制电路和辅助电路 对控制电路和辅助电路进行耐压时，应将主电路接至框架上，试验电压施加于下列部位： 1) 将不接至主电路的线圈，辅助触头，接线端子连在一起与断路器框架之间； ZZB 0112015 15 2) 辅助触头各极之间、同极两接线端子之间、连接板端子之间； 3) 电动机接线端子与外壳之间。 8.3.3.2.3 结果认可 如果没有击穿或闪络，则认为试验合格。 8.3.3.3 机械操作试验和操作性能试验 8.3.3.3.1 一般试验条件 8.3.3.3.2、8.3.3.3.3和8.3.3.3.4的试验应在同一台断路器上进行，但进行这几项的次序是可以选择的。8.3.3.3.2、8.3.3.3.3的欠电压和分励脱扣器试验可轮换在新的样品上进行。 8.3.3.3.2 结构和机械操作 结构和机械操作应符合以下要求： a) 结构 抽屉式断路器按 7.1.10 要求检验，对储能操作的断路器按 7.1.4 的要求检查。 b) 机械操作 断路器应在无载条件下检验： 1) 闭合电磁铁通电时，断路器脱扣良好； 2) 闭合操作开始时，同时激励脱扣装置的情况下断路器性能良好； 3) 当断路器已闭合时，操作电动操作机构时既不会损坏断路器也不会危及操作者。 带储能操作的断路器应在额定控制电源电压的 85%和 110%下可靠工作。 并应验证在储能没有完全储到指示储足前动触头不能移离断开位置。 对于自由脱扣，在脱扣位置时断路器触头应不可能保护在接触位置或闭合位置。 c) 欠电压脱扣器 欠电压脱扣器应安装在最大额定电流值的断路器上，按GB 14042.2-2008中8.3.3.3.2 b）的要求进行试验。 d）分励脱扣器 分励脱扣器应安装在最大额定电流值的断路器上，按GB 14042.2-2008中8.3.3.3.2 d）的要求进行试验。 8.3.3.3.3 不带电操作性能能力 试验应在GB 14048.2-2008中8.3.2.1的规定条件进行。 不通电操作循环数和每小时的操作循环次数 应满足表6的要求。 本试验应在断路器主电路无电的情况下进行。 对于配有分励脱扣器的断路器，总操作循环次数的10%应为电动闭合后在最大额定控制电源电压下激励分励脱扣器，断开断路器。 对于配有欠电压脱扣器的断路器，总操作循环次数的10%应为电动闭合后在最小额定控制电源电压时进行，此电压应在每次闭合操作后去掉，使断路器断开。 对上述每一情况，规定操作次数的一半应在试验开始时进行，而另一半在试验后期进行。 对装有欠电压脱扣器的断路器，在操作性能试验前，欠电压脱扣器为给电，闭合操作断路器10次，验证断路器应不能闭合。 对装有电动闭合装置的断路器，装置应在额定控制电源电压下进行试验。 ZZB 0112015 16 对于人力操作断路器，应按正常使用一样进行操作。 8.3.3.3.4 通电操作性能 试验应在GB 14042.2-2008中8.3.2.1的规定条件进行。 通电操作循环数和每小时的操作循环次数应满足表6的要求。 断路器应在最大额定工作电压下接通和分断额定电流， 电路的功率因素为0.8。 试验在Us及Ue下以电动机闭合装置及分励脱扣器（或欠电压脱扣器）进行。 8.3.3.3.5 抽屉式断路器不带电操作性能补充试验 不带电操作性能补充试验应在抽屉式断路器的抽出机构和有关的联锁机构上进行。操作循环次数100次，每小时的操作循环次数不大于30次。 试验后,隔离触头、抽出机构和联锁装置应能继续使用。 8.3.3.3.6 抽屉式断路器的三位置锁定和解锁装置 抽屉式断路器在进行8.3.3.3.5的试验时，抽屉座在分别指示“分离”、“试验”、“连接”位置状态时，对应的各位置时，锁定和解锁装置要可靠的锁定和解锁。锁定后，抽屉座上的二次接线端子在“试验”或“连接”位置时能可靠的接通，在“分离”位置能可靠的断开。 在8.3.3.3.5试验完成后，三位置锁定及解锁机构能可靠正常工作，无损坏，对二次接线端子的接通及断开没有影响。 8.3.3.3.7 抽屉式断路器的三位置指示触点 抽屉式断路器在进行8.3.3.3.5的试验时，抽屉座在分别指示“分离”、“试验”、“连接”位置状态时，抽屉式断路器的三位置指示触点中显示的状态应与抽屉座的相对状态正常切换。 在8.3.3.3.5试验完成后，三位置指示触点应无异常。 8.3.3.4 验证介电耐受能力 继8.3.3.3试验后，断路器的主电路必须不经维护就能承受2倍额定绝缘电压的试验，最小值1000V（按8.3.3.2.2中 a）项规定的要求进行）。 断路器隔离触头应按GB 14048.2-2008中8.3.3.2规定测量泄漏电流, 泄漏电流不应超过2mA。 8.3.3.5 验证温升 继8.3.3.4试验后，按7.2.1的规定条件进行温升试验。试验结束时，主电路各部件的温升应符合7.2.1中表5的规定。 8.3.3.6 验证过载脱扣 继8.3.3.5试验后，在1.45IR电流整定值下进行验证，动作时间不得超过2h，进行本试验时断路器各极串联通电。如相邻两极之间的影响不可忽略，应采用三相电源进行。 8.3.3.7 验证欠电压和分励脱扣器 装有欠电压脱扣器