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組裝部--QC檢驗管制作業流程

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1.0 目的
設置制程檢驗，為了及早發現制程的不良，並能及時進行改善，避免生產出更多之不良。
2.0 適用範圍
本流程適用生產組裝部生產的半成品與成品的檢驗的控製.。
3.0 定義
3.1 LQC生產線上品質檢驗控制員。
3.2 IPQC制程巡查檢驗員。
3.3 自檢：有關操作員對物料、配件、半成品或成品進行的自我檢查。
3.4 巡查：日常生產過程中，由品質部巡察人員到各工序間按相關資料及客要求進行的檢驗行動，此行動不包括工序間的最終檢驗。
3.5首件產品：是指新產品在批量投產前，或工藝參數變化後，或經過改變設計後，或轉生產拉後生產出來的第一件配件或成品。
3.6半成品：完成某工序段組裝和過程檢驗後，流入下工序前的產品。
3.7 成品：完成所有組裝和過程檢驗的產品。
4.0 職責
4.1　品質部主管負責建立配件進入到成品出貨前的質量檢驗，試驗規格及相關工作檢驗指引。
4.2　生產部負責培訓指導各操作員的自檢工作。
4.3工程部負責訂立產品工序要求及作業指導書。
4.4各有關質量檢查人員按質量檢驗規范及工序檢驗要求檢驗配件，半成品，成品，並負責標識。
4.5　生產部確保成品存入倉庫之前必須經過完全組裝和生產線上的檢驗。
5.0 參考文件
5.1《不合格品管理程序》 MKS-QP-017
5.2《糾正及預防措施程序》 MKS-QP-014
5.3《產品標識與可追溯性程序》 MKS-QP-023
6.0 內容
6.1 產前準備工作
6.1.1生产單位在开拉或转机生产时，负责填写“各机型转拉通知单”并由文员派发PE、QC、QA部门。
6.1.2質管部IPQC、QA、PE部在收到生产部派发的“各机型转拉通知单”后各单位相应人员应准备好资料以及仪器设备的跟进。
6.1.3生产过程中品质部IPQC应对各工序（位）的产品定期依“检验规范“或工程图及样板在制品进行核对。
6.2过程检验
6.2.1工藝檢查：設立的LQC需按相應機型的“作業指導書”與客要求進行零部件工藝檢查，合格產品流入下工序，不合格品做好標識放於不合格箱或車架上，並按《不合格品管理程序》。
6.2.2温度测试：: 設立的LQC需按相應機型的“作業指導書”與客要求進行溫度測試，合格產品流入下工序，不合格品做好標識放於不合格箱或車架上，並按《不合格品管理程序》。
6.2.3功能测试：設立的LQC需按相應機型的“作業指導書”與客要求進行產品的無功能檢測，合格產品流入下工序，不合格品做好標識放於不合格箱或車架上，並按《不合格品管理程序》。
6.2.4安全测试：設立的LQC需按相應機型的“作業指導書”與客要求進行高壓安全性能檢測，合格產品流入下工序，不合格品做好標識放於不合格箱或車架上，並按《不合格品管理程序》。
6.2.5外观检查：設立的LQC需按相應機型的“作業指導書”與客要求進行產外觀檢查，合格產品流入下工序，不合格品做好標識放於不合格箱或車架上，並按《不合格品管理程序》。
6.3 成品機经百分之百检验合格包裝好的前三台機需由生產單位提供品質部做首件工作，依照《首件簽板指引》进行
6.4首件合格可大量生產，並將成品摆放整齐標識清楚待FQA檢驗。
7.0 相關文件及資料：
7.1《檢驗規范》
7.2《工序作業指導書》
7.3 組裝部首件確認報告 F-PRD-003A
7.4 組裝部制程檢驗日報表 F-QAD-026A
7.5拉QC檢查報表 F-QAD-027A
7.6轉拉/轉機型通知單
8.0 流程圖：

收到转机型通知书知单

质管部组长备产前准备工作

生产线生产

不合格品管制程序

工艺检查查

不合格品管制程序
NG

温度测试
NG
不合格品管制程序

功能测试
NG
不合格品管制程序

安全测试

NG
不合格品管制程序

外观检查
NG

成品包装

首件确认
NG

批量生产

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