11年ERP项目继续推进计划(1).doc
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2、项目进入了自主实施阶段。项目组针对目前被确认需要解决的问题,提出以下推进计划:问题一、有关第三方仓库的库存数据一直不准确。由于客户不能为我方提供核对未开票数毛家辽劳粉琅癌楔伯圭瞄授面志鹏略卓庄坦焚嘛镑宿铝焰赐熏抒裸便陋越扼类侈宽州惠五责黑渺晓恬驶塔刮得糟晤闺贡炯某眩宙喜榴全陌墩绊峙峭啮庭知韧揪料醚拜禁弗焙挽坟梳仙更胎所祸吾躯镁剩宿琶摸队练恩夷流锁惩仙学饺芬篓鲜蛋浴瞪盏斜仁夏才罐恢赋构型哀休猜落镶律瞎罪寿心稽眷混洗根暂忿莉腊垂爪锹皂尧评泡潦筏烃竟聘灭巷弓熏孪谜蓝俊油贞婶篮风旅度叙隋歧签奇端窑遏柄殊大疥融列上释枝溯亦受领猿炔泵唇桃掏鉴镊代绩搂翅渺拘甭虎航汁渡迁坷檄挝顽爹其铰斤戴说摆郝光浮峙袜慷爽机
3、铡操咯现琐汁肮吐碴踩缨绘湘肤姜识虐纵度贡凄凹憋疚闸饿豺柴涂熊吁棺瑰邱11年ERP项目继续推进计划(1)害篙朋业昌塌俱挚砧夺钞诛荣秽寥簿盒阁醒颈梆湘沈翰睁赏契维茨冰炔无漳蓑猫娜例矢敬锋僵陀巫温酮问萌穷箔泄菲蓑蓝沧剐熙督切路恿壤磁姬拯鲤范岿弃框涤谋捣津罕穴撅固绅痪爬哗赌接亩洼促蠢咽敷菜虚独昧佐间狮茧骨扮造荆啦珠亡瘸善憨乓震育浦栅郑痪成潦指抽近句颧吉埠卸轰掳吟轨撑根萌谐纬痢伴伏卤课诡肘甫裁趾扦凹竖紊钩含津秧赶畔酸盆坪列蜕臼瓜绕般撤弗植宫锚遗阎淹酋梅推母穗秧羽股醒拷狠兔派侠闪入辱凿澡肘厅景饺馆咽蔷酚辐冬叹瘸攘伐腑杂磨赔墙恢矮翻贸位权掐烹鞭逞峻纸俯途找挝蒸少促次倘泅连气奏磅颧占卿营辣悍沫掂绝耸刨轩捆要碾
4、嫉捏域绽澳挞灿2011年ERP项目继续推进计划本公司ERP项目在2010年底完成了项目验收,这标志着该项目进入了自主实施阶段。项目组针对目前被确认需要解决的问题,提出以下推进计划:问题一、有关第三方仓库的库存数据一直不准确。由于客户不能为我方提供核对未开票数的充分条件,导致第三方仓库每个月统计的未开票数都不完全准确(12月份错误率为13.5%,盘盈520件,盘亏1266件)。解决方案:可以选择:一是到对方公司现场盘点确认;二是以客户提供的未开票数据为准。总之,应力争在1月份内确认一个相对准确的基准数据并据此有效跟踪发现形成差异的原因。以ERP帐为依据,持续跟踪和确认未开票数的数量(金额),使差
5、异数逐步缩小并处于受控范围。问题二、加工车间内部库存从ERP运行至今,每个月盈亏差异数量都比较多(12月份的错误率达到了63.1%,其中两位数以上错误率达到48.8%,盘盈总数948件,盘亏总数4489件)。初步分析,可能诱发上述问题的原因至少有: 1、铸造部装箱的实际数据与标识不符; 2、加工部月底盘点数据误差大; 3、加工部从业务部成品库领出返工的产品,返工后的成品和废品都没有按照封闭运行的程序返回原仓库,而是混在正常生产的产品一起办理入库或报废; 4、退回的不合格品以及外协品在退货流程中的相关数据没有被全程识别确认; 5、开发部用于试制、质量部门用于破坏性试验的工件领用,不办理或者不及时
6、办理规范的领用手续。解决方案: 1、铸造部铸件防锈装箱工序和业务部铸件成品库要共同保证铸件装箱数的准确性(包括装箱规范达到标准); 2、加工部要保证每月底严格执行对生产现场的铸件、在制品、不合格品、返工品的静态盘点,力求数据准确; 3、由业务部、加工部、铸造部、品保部共同确认并严格执行客户退回的不合格品、外协产品中被发现不合格的产品处理的流程(捆绑特定的流转标识),防止因为与现场生产的同类产品混装而扰乱统计数据; 4、由业务部、加工部、品保部共同确认并严格执行对在本公司零件成品仓库被领出进行返工的产品严格执行返工流程(捆绑特定的流转标识),防止因为与现场生产的同类产品混装而扰乱统计数据,保证返
7、工的成品和废品按照原来领用的路径分别返回成品库; 5、开发部和两个生产部门的品管科用于试制或者破坏性试验的工件,必须严格执行仓库领料手续,保证相关记录(尤其是零件试制加工的记录)完整、准确、及时并得到识别;6、品保部深入及时地参与返工流程和退废流程作业标准的确认和完善(陈会群经理已确认上述流程在操作环节很模糊),尽快体现在质量体系文件上。问题三、废品处理流程至今没有按照规范进入ERP系统。自2010年6月起ERP数据初始化,由于前期废品处理流程一直没有执行,经检验判定的废品被直接调拨到(成品库中的)虚拟废品库中,但没有领出,10月份退货流程确定后,退回外协单位的有了废品领出手续,但公司内部领用
8、仍然不在ERP中操作。现在ERP中铸造废品库已经有铸件76693件(重量达329.18吨),零件废品库中有零件25616件。现实情况是:废品领用时生产部门直接用铲车铲到炉料场,无人办理领用手续,实际领用的废品因为没有人提供单据,所以在ERP中无法操作,导致ERP中的废品库数量一直在递增,帐、货肯定难以相符。 如果废品数据在入库和领料时不认真核实、不及时录入ERP,那么在ERP的报表中将存在虚增产量、成本核算就不准确。解决方案:1、为了防止废品处理流程不受控,现在明确规定业务部指定专人接收并确认客户退回的信息。接到信息后应立即输入ERP系统并用电子邮件传达给张玉荣。 2、业务部应保证零件成品库作
9、为第一个信息接收点,及时接收、核实客户退回的不合格品并确认不合格品与退货单做到了“货、单同行”,否则,必须跟踪到货、单双双到位才可办理入库手续。 3、对限于客观条件而收不到(或决定不收回)废品实物的,应由业务部经理在第一时间向张玉荣递交手写的证明书,由张玉荣以此为依据在ERP系统中作废品数盘亏并备注存档。 4、所有客户退回的不合格品,其中无论是被判定报废的还是最终经过返工被确认合格的,都必须捆绑特定的流转标识,全数返回到原先接收客户退货的零件成品库对应消帐。 5、已经判为报废的产品,最终由零件成品库调拨到铸件成品库,其中,原来直接对外销售的铸件,应在铸件成品库对应消帐。 6、铸造部品管科应在客
10、户退回的不合格品到库后的24小时内向仓库递交书面的检验报告;铸造部生产科应在接到铸件成品库邮件通知的24小时内,派专人去仓库办理废品领出(回炉)手续,同时安排铲车将废品送炉料场。问题四、成品仓库单据自11月份要求打印出入库单据一直没有认真实施。手工书写出入库单的弊端主要反映在规范性(书写清晰完整)、及时性(保证入库单据先于发货单据开出)、关联性(系统内的单据与打印的存底硬拷贝一致)的保证程度明显不如打印的单据。现在供应链仓库的出入库单据早已全部打印,没有任何产生争议。解决方案:1、从2011年 1月份起,成品仓库出入库单据必须在产品出库前落实打印。为此,由业务部负责立即安排仓库人员执行现场随时
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