建筑安装分项工程施工工艺规程-第五分册.doc

第五分册
第10篇 装饰工程

1　胶粉 EPS颗粒保温浆料外墙外保温

本章适用于新建居住建筑的混凝土和砌体结构外墙外保温工程。新建工业建筑、公共建筑和既有建筑外墙外保温工程可参照执行。

一、材料要求

1　保温材料及其配套材料进人现场应进行复检，包括材料的合格证、检测报告是否齐全，是否与所送材料配套；检查包装有无破损；检查材料是否在有效期内。
2　建筑用界面处理剂应符合《建筑用界面处理剂应用技术规程》（DBJ／T01-40-98）要求。
3 胶粉聚苯颗粒保温浆料、聚苯颗粒、保温胶粉料、水泥砂浆抗裂剂、建筑涂塑耐碱玻纤网格布、高分子乳液弹性底层涂料、抗裂柔性耐水腻子主要性能指标应符合老外墙外保温施工技术规程》（胶粉聚苯颗粒保温浆料玻纤网格布抗裂砂浆做法）DBJ/01-50-2002的要求。
4 水泥：强度等级42.5普通硅酸盐水泥，水泥性能符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175-99）的要求。
5 中砂：应符合《普通混凝土砂质量标准及检验方法》（JGJ-92)细度模数的规定，含泥量少于3％。
6 配套材料主要有专用金属护角（断面尺寸为35mm×35mm×0．5mm，高h＝2000mm)等。

二、 主要机具

施工工具主要有强制式砂浆搅拌机、手提搅拌器、垂直运输机械、水平运输手推车、射钉枪、专用检测工具、经纬仪、放线工具、剪刀、滚刷、铁锹、手锤、蓄子、壁纸刀、托线板、靠尺、方尺、塞尺、探针、钢尺等。

三、 作业条件

1 墙面应清理干净，清洗油渍，清扫浮灰等；旧墙面松动、风化部分应剔除干净；墙表面凸起物大于或等于10mm时应剔除。
2 基层墙体应符合《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002)或《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的要求。
3 门窗框及墙身上各种进户管线、水落管支架、预埋管件等按设计安装完毕。对门框在小推车的高度内，包裹铁皮，防止门框破坏。
4 门窗边框与墙体连接应预留出保温层的厚度，缝隙应分层填塞密实，并做好门窗框表面的保护。
5 施工环境温度不应低于5℃，风力不应大于5级，风速不宜大于5m/s。严禁雨天施工，雨期施工应做好防雨措施。
6 搭设搅拌棚，所有材料必须在搅拌棚内机械搅拌，防止聚苯颗粒飞散，影响现场文明施工。对在露天存放的砂石料和聚苯颗粒，应用苫布覆盖。
7 吊篮或脚手架安装完毕，经调试运作安全无误、可靠，满足施工作业要求，并配备专职安全检查和维修人员。
四、 操作工艺
（一） 工艺流程：
墙体基层处理

界面处理

吊垂直线、弹控制线、打点、冲筋、做口

抹胶粉聚苯颗粒保温浆料

保温屋验收

抹水泥坑裂砂浆随即抹压涂塑耐碱玻纤网格布
耐

抗裂防护层验收

涂刷高分子乳液弹性底层涂料

刮抗裂柔性耐水腻子

（二） 施工工艺：
1 界面处理。
界面剂涂刷用滚子滚、答帚拉，控制水泥与砂子的比为1∶1，合理调整界面剂用量。拉毛不宜太厚，所有混凝土墙面均应毛面处理。
2 吊垂直、套方、弹控制线，做灰饼。
弹出厚度控制线，做厚度灰饼，间隔小于2m，两灰饼之间拉通线，补充灰饼，使灰饼之间的距离（横、竖、斜向）小于2m，根据垂直控制通线做垂直方向灰饼。
可用聚苯颗粒保温浆料做灰饼充筋，也可废聚苯板裁成50mm×50mm粘贴。
3 抹保温浆料。
在保温浆料和抗裂砂浆配制时，搅拌需设专人专职进行，以保证搅拌时间和加水量的准确。在施工现场搅拌质量可以通过观察其可操作性、抗滑坠性、浆料状态以及其湿表观密度等方法判断。每次抹灰厚度20mm左右。
面层抹灰时，其平整度偏差不应大于4mm，不能抹太厚，以8-10mm为宜，保温面层抹灰时，抹灰厚度应略高于灰饼的厚度，而后用杠尺刮平，用抹子局部修补平整；待抹完保温面层30min后，用抹子再赶抹墙面，用托线尺检测后应达到验收标准。
4 划分格线、开色带分格槽、门、窗口滴水槽（按设计要求）。
在保温施工完成后，根据设计要求弹出滴水槽控制线，用壁纸刀沿线划开设定的凹槽，槽深15mm左右，用抗裂砂浆填满凹槽，将滴水槽嵌人凹槽与抗裂砂浆粘结牢固，滴水槽应镶嵌牢固、水平。
5 抗裂层施工。
保温层固化干燥后（用手按不动表面为宜，一般约3-7天）且保温层施工质量验收以后，方可进行抗裂保护层施工。抹抗裂砂浆时，将3-4mm厚抗裂砂浆均匀地抹在保温层表面，立即将裁好的耐碱网格布用铁抹子压人抗裂砂浆内。相邻网格布之间搭接宽度不应小于50mm，并不得使网格布皱褶、空鼓、翘边。首层应铺贴双层网格布，第一层铺贴加强型网格布，加强型网格布应对接，然后进行第二层普通网格布的铺贴，两层网格布之间抗裂砂浆必须饱满。在首层墙面阳角处设2m高的专用金属护角，护角应夹在两层网格布之间。其余楼层阳角处两侧网格布双向绕角相互搭接，各侧搭接宽度不小于200mm。门窗洞口四角应增加300mm×400mm的附加网格布，铺贴方向为45°。
6 涂刷高分子乳液弹性底层涂料。
在抗裂层施工完后2h后即可涂刷高分子乳液弹性底层涂料，在抗裂砂浆表面形成防水层。
7 刮柔性耐水腻子。
当饰面为凹凸型涂料时，待基层干燥后，对一些重点部位刮柔性耐水腻子找补，这些部位包括：平整度不够的墙面、阴角、阳角、色带以及需要做平涂的部位。饰面为平涂时，墙面满刮柔性耐水腻子。
五、 质量标准

（一） 主控项目：
1 所用材料品种、质量、性能应符合设计要求和本章规定的性能（附有CMA标志的材料检测报告和出厂合格证）。
2 保温层与墙体以及各构造层之间必须粘接牢固，无脱落、空鼓及裂缝，面层无粉化、起皮、爆灰。
3 涂炽严禁脱皮、漏刷、透底。
（二） 一般项目：
1 表面平整、洁净，接茬平整、线角顺直、清晰，毛面纹路均匀一致。
2 护角符合施工规定，表面光滑、平顺，「门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整。
3 孔洞、槽、盒位置和尺寸正确．表面整齐、洁净，管道后面平整。
（三） 允许偏差项目及检验方法。
允许偏差项目及检验方法见表1.5.3。

表1.5.3
项 次
项 目
允许偏差（mm）
检 验 方 法
1
立面垂直
4
用2m托线板检查
2
表面平整
4
用2m靠尺和楔尺检查
3
阴阳角垂直
4
用2m托线板检查
4
阴阳角方正
4
用20cm方尺和楔尺检查
5
分格条（缝）平直
3
拉5m小线和尺量检查
6
立面总高度垂直度
h/1000且≯20
用经纬仪、吊线检查
7
上下窗口左右偏移
≯20
用经纬仪、吊线检查
8
同层窗口上、下
≯20
用经纬仪、吊线检查
9
保温层厚度
平均≥设计值
探线、钢尺检查
10
保温层平整度
允许偏差1.5cm
用2m靠尺和楔尺检查

六、 成品保护

1 分格线、滴水槽、门窗框、管道、槽盒上残存砂浆，应及时清理干净。
2 应防止电动吊篮破坏已抹好的墙面，门窗洞口、边、角、垛宜采取保护性措施。其他工种作业时应不得污染或损坏墙面，严禁蹬踩窗台。
3 各构造层在瞬结前应防止水冲、撞击、振动。
4 涂料墙面完川后要妥薯保护，不得磕碰损坏。

七、 应注意的问题

1 应防止胶粉聚苯颗粒保温浆料厚度控制不均，平整度达不到规定要求，施工中配料控树不当等。
2 空鼓、开裂，签层处理不好，界面层处理不好，施工分层压得不实；施工养护不到位，前、层未干就上后一层，各层材料变形量不匹配等。
3 施工门窗口应留出保温层的厚度。
4 涂料应与底漆及抗裂砂浆相容。
5 严禁使用过时灰；严禁在地面或楼层面上直接倒胶粉聚苯颗粒浆料和抗裂砂浆；砂浆搅拌机使用后应及时清理；设备操作应有专人负责，严格遵守其操作规程。
6 应遵守有关安全操作规程。新工人残须经过技术培训和安全教育方可上岗。电动吊篮、脚手架经安全检查验收合格后，方可上人施工，施工时应有防止工具、用具、材料坠落的措施。
2 EPS板现浇混凝土外墙外保温

本章适用于现浇混凝土剪力墙结构体系外墙外保温，宜采用钢制大模板施工。EPS钢丝网架板现浇混凝土可参照本章施工。

一、 材料要求

1 保温材料及其配套材料进人现场应进行复检，包括材料的合格证、检测报告应齐全；所用材料应在有效期内。
2 带燕尾槽聚苯板（EPS板宽度宜为1.2m，高度宜为建筑物层高）、聚苯板胶、聚苯板徐刷界面剂、水泥聚合物砂浆、建筑涂塑、耐碱玻纤网格布、水泥、砂应符合《外墙外保温技术规程》（现浇混凝土模板内置保温板做法）DBJ/T01-66-2002的要求。
3 胶粉聚苯颗粒保温浆料的性能应符合《外墙外保温施工技术规程》（胶粉聚苯颗粒保温浆料玻纤网格布抗裂砂浆做法）DBJ/01-50-2002的要求。
4 饰面层材料以柔性浮雕中层涂料和丙烯酸外墙涂料为主。
5 配套材料主要有专用金属护角（断面尺寸为35mm×35mm×0.5mm，高h＝2000mm）、专用塑料卡子等。

二、 主要机具

施工工具主要有手提搅拌器、冲击钻、电烙铁、垂直运输机械、水平运输车、专用检测工具、经纬仪、放线工具、剪刀、滚刷、铁锹、手锤、手锯、妻子、壁纸刀、托线板、靠尺、方尺、塞尺、探针、钢尺等。

三、 作业条件

1 现浇混凝土剪力墙大模板施工准备工作就序。墙体钢筋工程完成并隐检合格。
2 EPS板内表面（与现浇混凝土接触的表面）沿水平方向开有燕尾型齿槽，内、外表面均满喷界面砂浆。
3 脚手架安装完毕，经调试运作安全无误、可靠，满足施工作业要求，并配备专职安全检查和维修人员。

四、 操作工艺

（一） 工艺流程：
抹聚合物水泥砂浆铺压玻纤网格布

刮柔性布耐水腻子

吊垂直、套方、弹控制线、做饼、冲筋

支撑加固、螺栓拧紧

内侧大模板就位固定

抹胶粉聚苯颗粒保温浆料

浇注混凝土

拆模板

清理EPS板表面污物

插放穿墙螺栓及套管

安装外墙组合模板

墙体钢筋绑扎、垫垫块

外侧聚苯保温板就位并临时固定

（二） 施工工艺：
1 绑扎钢筋垫块。
外墙钢筋验收合格后，绑扎按混凝土保护层厚度要求制作好的水泥砂浆垫块。每平方米不少于4个。
2 安装聚苯板。
先根据建筑物平面图及其形状排列聚苯板，并且根据其特殊节点的形状预先将聚苯板裁好，将聚苯板的接缝处涂刷上粘接胶（有污染的部分必须先清理干净），然后将聚苯板粘接上，粘接完成的聚苯板不要再移动，在板的专用竖缝处用专用塑料卡子将两块苯板连接到一起，基本拉住聚苯板。
聚苯板安装完毕后，把专用塑料卡子固定绑扎固定在钢筋上，绑扎时注意聚苯板底部应绑扎紧一些，使底部内收3-5mm，以保证拆模后聚苯板底部与上口平齐。
首层的聚苯板必须严格控制在统一水平上，保证以后上面聚苯板缝隙严密和垂直。
在板缝处用聚苯板胶填塞。
3 固定外墙内侧模板。
4 穿穿墙螺栓。
也可按照大模板穿墙螺栓的间距，用电烙铁给聚笨板开孔，使模板与聚苯板的孔洞吻合，孔洞不宜太大以免漏浆。
5 固定外侧大模板。
固定好外侧大模板，紧固螺栓，调整垂直、平整。
6 浇筑混凝土及拆模。
墙体模板立好后，须在聚苯板的上端扣上一个槽形的镀锌铁皮罩，防止浇注混凝土时污染聚苯板板上口。在常温条件下墙体混凝土浇注完成（大于IMP），间隔12小时后即可拆除墙体内、外侧面的大模板。EPS板上端镀锌锅板保护罩，仍保持不动，做楼板的外模。
7 吊胶粉聚苯颗粒找平层垂直控制线、套方作口，按设计厚度用胶粉聚苯颗粒保温浆科作标准厚度贴饼、冲筋。
8 胶粉聚苯颗粒保温浆料找平施工。
找平层固化干燥后（用手掌按不动表面为宜，一般为3-7d)后方可进行抗裂层施工。
9 抹抗裂砂浆，铺压耐碱网格布。耐碱网格布按楼层间尺寸事先裁好，抹抗裂砂浆时引将3-4mm厚抗裂砂浆均匀地抹在保温层表面，立即将裁好的耐碱阿格布用铁抹子压人抗裂砂浆内。相邻网格布之间搭接宽度不应小于50mm，并不得使网格布皱摺、空鼓、翘边。首层应铺贴双层网格布，第一层铺贴加强型网格布，加强型网格布应对接，然后进行第二层普通网格布的铺贴，两层网格布之间抗裂砂浆必须饱满。在首层墙面阳角处设2m高的专用金属护免，护角应夹在两层网格布之间。其余楼层阳角处两侧网格布双向绕角相互搭接，各侧搭接宽度不小于150mm。门窗洞口四角应增加300mm×400mm的附加网格布，铺贴方向45°。
10 刮柔性耐水腻子应在抗裂防护层干燥后施工，做到平整光洁。

五、 质量标准

（一） 主控项目：
1 所用材料品种、质量、性能应符合设计要求和本章规定性能（附有CMA标志的材料检测报告和出厂合格证）。
2 保温层与墙体以及各构造层之间必须粘接牢固，无脱落、空鼓及裂缝，面层无粉化、起皮、爆灰。
3 涂层严禁脱皮、漏刷、透底。
（二） 一般项目：
1 表面平整、洁净，接茬平整，线角顺直、清晰，毛面纹路均匀一致。
2 护角符合施工规定，表面光滑、平顺，门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整。
3 洞、槽、盒位瘴和尺寸正确，表面整齐、洁净，管道后面平整。
（三） 允许偏差项目及检验方法。
允许偏差项目及检验方法见表2.5.3-1。

表2.5.3-1
项 次
项 目
允许偏差（mm）
检 验 方 法
1
立面垂直
4
用2m托线板检查
2
表面平整
4
用2m靠尺和楔尺检查
3
阴阳角垂直
4
用2m托线板检查
4
阴阳角方正
4
用20cm方尺和楔尺检查
5
分格条（缝）平直
3
拉5m小线和尺量检查
6
立面总高度垂直度
h/1000且≯20
用经纬仪、吊线检查
7
保温层平整度
允许偏差1.5cm
用2m靠尺和楔尺检查

墙体混凝土浇注完，EPS板侧的组合模板拆除后，对EPS板的安装质量应进行隐蔽工程验收，其允许误差见表2.5.3-2。

表2.5.3-2
项 次
项 目
允许偏差（mm）
检 查 方 法
1
表面不整
5
用2m靠尺和楔形塞尺检查
2
垂直度
每层
7
用2m托线板检查
全高
≯22
用经纬仪或吊线和尺量检查
3
阴、阳角垂直
6
用2m托线板检查
4
阴、阳角方正
3
用200mm拐尺、塞尺检查2m
5
接缝高差
≤4
用直尺、塞尺检查
6
板间缝隙
≤8
尺量

六、 成品保护

1 在抹灰前应对保温层半成品加强保护，尤其应对首层阳角加以保护。
2 分格线、滴水槽、门窗框、管道、槽盒上残存砂浆，应及时清理干净。
3 装修时应防止破坏已抹好的墙面，门窗洞口、边、角宜采取保护性措施。其他工种作业时不得污染或损坏墙面，严禁蹬踩窗台。
4 涂料墙面完工后要妥善保护，不得磕碰损坏。

七、 应注意的问题

1 在外墙外侧安装聚苯板时，将企口缝对齐，墙宽不合模数时，应用小块保温板补齐，门窗洞口处保温板不开洞，待墙体拆模后再开洞。门窗洞口及外墙阳角处聚苯板外侧燕尾槽的缝隙，仍用切割燕尾槽时多余楔形聚苯板条塞堵，深度10-30mm。
2 聚苯板竖向接缝时应注意避开模板缝隙处。
3 在浇注混凝土时，注意振捣棒在插、拔过程中，不要损坏保温层。
4 在整理下层甩出的钢筋时，要特别注意下层保温板边槽口，以免受损。
5 墙体混凝土浇灌完毕后，如槽口处有砂浆存在应立即清理。
6 穿墙螺栓孔，应以干硬性砂浆捻实填补（厚度小于墙厚），随即用保温浆料填补至保温层表面。
7 聚苯板在开孔或裁小块时，注意防止碎块掉进墙体内。
8 施工门窗口应采用胶粉聚苯颗粒保温浆料进行找平。
9 涂料应与底漆相容。
10 应遵守有关安全操作规程。新工人必须经过技术培训和安全教育方可上岗。电动吊篮或脚手架经安全检查验收合格后，方可上人施工，施工时应有防止工具、用具、材料坠落的措施。

3 硬泡聚氨醋现场喷涂外墙外保温

本章适用于新建居住建筑的混凝土和砌体结构外墙外保温工程；新建工业建筑、公共建筑和既有建筑外墙外保温工程可参照执行。

一、 材料要求

1 保温材料及其配套材料进人现场应进行复检，包括材料的合格证、检测报告应齐全；所用材料是否在有效期内。
2 聚氨醋底漆的主要性能指标如表3.1.2。

表3.1.2
项 目
单 位
技 术 指 标
原漆外观
－
淡黄至棕黄色液体、无机械杂质
施工性
－
刷涂无困难
干燥时间 表干
实干
h
h
≤4
≤24
附着力 干燥基层
潮湿基层
级
级
≤1
≤1
耐碱性
－
48h不起泡、不起皱、不脱落

3 无溶剂硬泡聚氨酯的主要性能指标如表3.1.3。

表3.1.3
项 目
单 位
技 术 指 标
干密度
Kg/m2
35-65
导热系数
w/（m·k）
0.025
压缩强度
MPa
＜0.15
拉伸强度
MPa
＜0.15
燃烧性（垂直法）
平均燃烧时间
平均燃烧高度

S
mm

＜30
＜250

4 聚氨酯界面剂的主要性能指标见表3.1.4。

表3.1.4
项 目
单 位
技 术 指 标
容器中状态
－
搅拌后无结块，呈均匀状态
施工性
－
刷涂无困难
低温贮存稳定性
－
3次试验后，无结块、凝聚及组成物的变化
拉伸粘结强度（与水泥砂浆）
MPa
常温常态
≥0.70
耐水
≥0.50
耐冻融
≥0.50
常温常态
≥0.20且聚氨酯破坏
耐水
≥0.20且聚氨酯破坏
耐冻融
≥0.20且聚氨酯破坏

5 胶粉聚苯颗粒保眼浆料、聚苯颗粒、保温胶粉料、水泥抗裂砂浆、涂塑耐碱玻璃纤维网格布、高分子乳液弹性底层涂料、抗裂柔性耐水腻子、水泥、中细砂的性能指标参见“胶粉聚苯颗粒外墙外保温”一章。
6 配套材料：
配套材料主要有专用金属护角（断面尺寸为35mm×35mm×0.5mm，高h＝2000mm）等。

二、 主要机具

施工工具主要有聚氨醋双组份现场发泡喷涂机，强制式砂浆搅拌机、手提搅拌器、垂直运输机械、水平运输车、射钉枪、专用检测工具、经纬仪、放线工具、剪刀滚刷、铁锹、手锤、琴子、裁纸刀、手锯、壁纸刀、托线板、靠尺、方尺、塞尺、探针、钢尺等。

三、 作业条件

1 墙面应清理干净，清洗油溃、清扫浮灰等；旧墙面松动、风化部分应剔除干净。
2 基层墙体应符合《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002)或《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的要求。
3 墙身上各种进户管线、水落管支架、预埋管件等按设计安装完毕，并应考虑到保温层的厚度。外窗框宜于硬泡聚氨醋喷涂完后再进行安装。对门框在小推车的高度内，包裹铁皮，防止门框破坏。
4 硬泡聚氨醋保温预制件准备完成。
5 施工环境温度不应低于5℃，风力不应大于5级，风速不宜大于5m/s。严禁雨天施丁，雨期施工应做好防雨措施。
6 喷涂无溶剂硬泡聚氨酪前，应做好对作业面以外的部位如门窗等的遮挡。

四、 操作工艺

（一） 工艺流程：
涂刷聚氨酯防潮底漆

由下向上安装阳、阴角模块和窗口模块

吊大墙垂直线、按30cm间距、梅花状分布厚度标杆

分层喷涂硬泡聚氨酯

20min后开始清理、修整

1h后涂聚氨酯界面砂浆

吊垂直、套方、弹控制线

抹胶粉聚苯颗粒保温浆料

划分格线、开色带分格槽、门、窗口滴水槽

抹抗裂砂浆、铺压网格布

首层墙阳角安装钢护角、抹第二遍抗裂砂浆、压入第二层玻纤网格布

涂刷高分子乳液弹性底层涂料

刮柔性耐水腻子

（二） 施工工艺：
1 对基层墙面应满涂聚氨醋防潮底漆．用滚刷将聚氨醋防潮底漆均匀涂刷，无漏刷、透底现象。
2 对大阳角、大阴角或窗口进行保温作业时，应先用无溶剂硬泡聚氨酷浇注并粘结预制聚氨醋角模块。窗口、阳台角小阳角、小阴角等也可用铝合金尺遮挡做出直角。
3 吊垂直厚度控制线，对于墙面宽度≥2m处，需再加聚氨醋模块标筋，按30cm间距、梅花状分布，然后分层喷徐无溶剂硬泡聚氨醋，施工喷涂应多遍完成，每次喷涂厚度宜控制在10mm之内，至标筋平为止。
4 硬泡聚氨醋保温层喷涂20min后用裁纸刀、手锯等工具开始清理、修整遮挡、保护部位以及超过垂线控制厚度的突出部分。硬泡聚氨醋保温层喷涂4小时之内做界面砂浆处理，界面砂浆可用滚子均匀地涂于无溶剂硬泡聚氨醋保温层上。
5 吊胶粉聚苯颗粒找平层垂直控制线、套方作口，按设计厚度用胶粉聚苯颗粒保温浆料作标准厚度贴饼、冲筋。
6 胶粉聚苯颗粒保温浆料找平施工：
（l）抹胶粉聚苯颗粒保温浆料找平时，应分两遍施工，每遍间隔在24h以上。
（2）抹头遍聚苯颗粒保温浆料，厚度应该以不超过1cm为宜，以免产生空鼓。
（3）第二遍操作时应达到冲筋厚度并用大杠搓平，用抹子局部修补平整；30min后，用抹子再赶抹墙面，用托线尺检测后达到验收标准。
（4）找平层固化干燥后（用手掌按不动表面为宜，一般为3-7d）后方可进行抗裂层施工。
7 抹抗裂砂浆，铺压耐碱网格布。耐碱网格布按楼层间尺寸事先裁好，抹抗裂砂浆时，将3-4mm厚抗裂砂浆均匀地抹在保温层表面，立即将裁好的耐碱网格布用铁抹子压人抗裂砂浆内。相邻网格布之间搭接宽度不应小于50mm，并不得使网格布皱褶、空鼓、翘边。首层应铺贴双层网格布，第一层铺贴加强型网格布，加强型网格布应对接，然后进行第二层普通网格布的铺贴，两层网格布之间抗裂砂浆必须饱满。在首层墙面阳角处设2m高的专用金属护角，护角应夹在两层网格布之间。其余楼层阳角处两侧网格布双向绕角相互搭接，各侧搭接宽度不小于150mm。门窗洞口四角应增加300mm×400mm的附加网格布，铺贴方向45°。
8 刮柔性耐水腻子应在抗裂防护层干燥后施工，做到平整光洁。

五、 质量标准

（一） 主控项目：
1 所用材料品种、规格、性能应符合设计要求和本章规定（附有CMA标志的材料检测报告和出厂合格证）。
2 保温层厚度及构造做法应符合建筑节能设计要求。
3 保温层与墙体以及各构造层之间必须粘接牢固，无脱层、空鼓及裂缝，面层无粉化、起皮、爆灰。
（二） 一般项目：
1 表面平整、洁净，接茬平整，线角顺直、清晰，毛面纹路均匀一致。
2 墙面所有门窗口、孔洞、槽、盒位置和尺寸正确，表面整齐洁净，管道后面抹灰平整。
3 分格缝宽度、深度均匀一致，平整光滑，棱角整齐，横平竖直、通顺。滴水线（槽）流水坡向正确，线（槽）顺直。
4 聚氨醋防潮底漆要求涂刷均匀，无漏刷之处。
5 硬泡聚氨醋保温层厚度、平整度应满足设计要求，粘结牢固，不得有起鼓翘边现象。
6 聚氨醋界面砂浆层要求涂刷均匀不得有漏底现象。
7 胶粉聚苯颗粒保温层要求粘结牢固，不得有起鼓现象。
8 水泥抗裂砂浆复合耐碱网格布层要求平整无皱褶、翘边。网格布不能有外露之处。
（三） 允许偏差项目及检验方法：
允许偏差项目及检验方法见表3.5.3。

表3.5.3
项 目
允许偏差（mm）
检 验 方 法
立面垂直
4
用2米托线板检查
表面平整
4
用2米靠尺及塞尺检查
阴阳角垂直
4
用2米托线板检查
阴阳角方正
4
用2米方尺及塞尺检查
分格条（缝）平直
3
拉5m小线和尺量检查
立面总高度垂直度
H/1000且≯20
用经纬仪、吊线检查
聚氨酯保温层厚度
平均≥设计值
用探针、钢尺检查

六、 成品保护

1 分格线、滴水槽、门窗框、管道、槽盒上残存砂浆，应及时清理干净。
2 应防止电动吊篮破坏已抹好的墙面，门窗洞口、边、角宜采取保护性措施。其他工杯作业时应不得污染或损坏墙面，严禁蹬踩窗
3 各构造层在凝结前应防止水冲、撞击、振动。
4 涂料墙面完工后要妥善保护，不得磕碰损坏。
5 喷涂时不得污染门窗、玻璃等。

七、 应注意的问题

1 应防止氨醋外保温层厚度控制不均，砖墙面平整度超过5mm,施工中配料控制不当等。
2 空鼓、开裂：基层处理不好，界面层处理不好；施工分层压得不实；施工养护不到位，前一层未干就上后一层等。
3 保温层吃口：施工门窗口应留出保温层的厚度。
4 涂料应与底漆及抗裂砂浆相容。
5 喷涂聚氨醋设备使用后应及时清理，避免管道阻塞。设备操作应有专人负责，严格遵守其操作规程。
6 应遵守有关安全操作规程。新工人必须经过技术培训和安全教育方可上岗。电动吊篮、脚手架位置应方便操作，经安全检查验收合格后方可上人施工。施工时应有防止工具、用具、材料坠落的措施。

4 聚苯板玻纤网格布聚合物砂浆外墙外保温

本章适用于在各类民用建筑的新建和既有房屋的改造中，采用聚苯板玻纤网格布聚合物砂浆做法施工的外墙外保温工程。基层墙体可以是混凝土墙和各种砌体墙。建筑高度一般在100m以内，抗震设防烈度不大于8度。

一、 材料要求

1 聚苯乙烯泡沫塑料板：技术要求和允许尺寸偏差应符合DBJ/T01-38-2002《外墙外保温施工技术规程（聚苯板玻纤网格布聚合物砂浆做法）》中表4.2.1及表4.2.2的要求。标准板的尺寸宜为1200×600mm及900×600mm。
2 聚合物水泥砂浆胶粘剂：其技术指标见DBJ/T01-38-2002中表4．30
3 聚合物抹面砂浆：其技术指标见DBJ/T01-38-2002中表4.4。
抹面砂浆总厚度宜控制在：标准做法3-5mm；加强做法5-7mm。
4 耐碱型玻璃纤维网格布：其性能指标应符合DBJ/T01-38-2002中表4.5的要求。
5 硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥：应符合GB175-1999《硅酸盐
水泥、普通硅酸盐水泥》标准要求。
6 机械锚固件：制作螺钉的材料应是不锈钢或经表面防锈处理的金属；塑料套管和圆盘应用聚酞胺(PA6或PA6.6)、聚乙烯(PE)或聚丙烯（PP）等材料制成，不得使用回收的再生材料。锚固件技术性能指标应符合DBJ/T01-38-2002中表4.7的要求。
7 饰面材料：
（1） 建筑涂料：应符合DBJ/T01-57-2001《建筑外墙弹性涂料应用技术规程》、GB/T 9755《合成树脂乳液外墙涂料》、GB 9779《复层建筑涂料》、GB 9153-88《建筑涂料》、JC/T 24-2000《合成树脂乳液砂壁状建筑涂料》的要求。还应与外保温系统相容。
（2） 饰面砖：选用与本系统相匹配的饰面砖，该饰面砖应符合相应的技术标准。
8 其他材料：
（1） 发泡聚乙烯圆棒或条：其直径按缝宽的1.3倍选用。
（2） 建筑密封膏：应采用聚氨醋、硅酮、丙烯酸醋型建筑密封膏，其技术性能除应符合JC482-92《聚氨酷建筑密封膏》、GB16776-1997《建筑用硅酮结构密封胶》、JC/T484-92《丙烯酸醋建筑密封膏》的有关要求外，尚应与本系统有关产品进行相容试验。

二、 主要机具

主要机具包括磅秤、电动搅拌器、电锤（冲击钻）、电动打磨器（砂纸）、电动（手动）螺丝刀、壁纸刀、剪刀、钢丝刷、钢丝、扫帚、棕刷、开刀、墨斗、抹子、压子、阴阳角抿子、托线板、2m靠尺等。

三、 作业条件
1 基层墙体。
经过工程验收达到质量标准的结构承重墙面或非承重墙面即可进行外墙外保温施工。墙体基面的尺寸偏差还应符合表4.3.1的规定。

表4.3.1
墙体基面的允许尺寸偏差
工程做法
项 目
允许偏差，≤，mm
砌体工程
墙面垂直度
每 层
5（2m托线板检查）

全高
≤10m
10
（经纬仪或吊线检查）
＞10m
20
表面平整度
5
（2m直尺和楔形塞尺检查）
混凝土工程
垂直度
层高
≤5m
8
＞5m
10
全高
H/1000且≤30
表面平整
2m长度
8

2 门窗口。
门窗洞口经过验收，洞口尺寸位置达到设计和质量要求；门窗框或辅框应已立完。
3 气候条件。
操作地点环境和基底温度不低于59C，风力不大于5级，雨天不能施工。
夏季施工，施工面应避免阳光直射，必要时可在脚手架上搭设防晒布，遮挡墙面。如施工中突遇降雨，应采取有效措施，防止雨水冲刷墙面。
4 材料准备。
材料进场后组织有关人员按照本标准第三章规定的技术要求进行查点验收。
材料应分类挂牌存放。聚苯板应成捆立放，防雨防潮；网格布也应防雨存放；液态胶存放温度不得低于09C；干混料存放注意防雨防潮和保质期。

四、 操作工艺
1 工艺流程：
基面准备

墙面测量、弹线、挂线

材料准备

配胶粘剂

粘贴翻包玻纤网格布

（做装饰线条）

粘贴聚苯板

（安装锚固件）

修整、隐检

抹底层抹面砂浆

压入翻包及增强网格布

贴网格布

抹面层抹面砂浆

修整、验收

做外饰面

伸缩缝

2 聚苯板厚度作用。
外墙传热系数的计算以及聚苯板厚度的选用应符合《民用建筑节能设计标准（采暖居住建筑部分）》附录C和《民用建筑热工设计规范》的有关规定。
北京地区居住建筑外墙传热系数限值和聚苯板厚度选用分别见表4.4.2-1和表4.4.2-2。
北京地区居住建筑外窗传热系数从4.0-2.2w/m2·k

表4.4.2-1
相对应的外墙传热系数限值，w/m2·k

外窗传热系数
w/m2·k
4.00
3.80
3.60
3.40
3.20
3.00
2.80
2.60
2.40
2.20
外墙传热系数限值w/mA2·k
体形系数
≤0.3
1.16
1.16
1.16
1.16
1.16
1.16
1.16
1.16
1.16
1.16
体形系数
＞0.3
0.82
0.91
0.95
0.99
1.03
1.07
1.11
1.15
1.16
1.16

表4.4.2-2
不同聚苯板厚度相对应的外墙传热系数值，w/m2·k

聚苯板厚度，mm
30
35
40
45
50
60
70
80
90
100
180mm厚钢筋混凝土墙
1.09
0.97
0.88
0.80
0.73
0.63
0.55
0.49
0.44
0.40
190mm厚小型混凝土
空心砌块墙
0.97
0.88
0.80
0.73
0.68
0.59
0.52
0.47
0.42
0.39
240mm厚粘土多孔砖墙
0.81
0.75
0.69
0.64
0.60
0.53
0.47
0.43
0.39
0.36
注：EPS板导热系数计算取值0.045 w/m·k。

3 对轻质材料墙体以及既有建筑的墙体保温改造，应对胶粘剂与墙体基面的粘结强度或机械锚固件的拔出力进行实测，以便具体设计外保温系统同墙体基面的连接方案。对高层建筑，标高在20m以上的部位，宜增设机械锚固件，以提高连接安全度。锚固件数量：标高在50m以下的不宜少于4个／m2；标高在50m以上的不宜少于6个／m2。
4 基面准备。对新建工程，经过工程验收达到质量标准的结构承重墙面或非承重墙面方可进行外墙外保温施工。
对既有建筑墙体进行保温改造时，需对外墙外表面进行检查，通过检测确认其与所用胶粘剂有良好的附着力。即F＝B·S/100≥0.20N/mm2。
其中，F——基层墙体的附着力（N/mm2）；
B——实测基层墙体与所用胶粘剂的拉伸粘结强度（N/mm2）；
S——粘结面积率（％）。
如果基层墙体的附着力不能满足要求，应对基层墙体外表面作彻底清理，或增加粘结面积率，或考虑加设机械锚固件。
对于未达到以上标准的墙面应按照以下方法进行处理：
对新建工程，墙面的混凝土残渣和脱模剂必须清理干净，墙面平整度超差部分应剔凿或修补。
旧房进行外保温施工时应彻底清理不能保证粘结强度的原外墙面层（暴皮、粉化、松动的原外装饰面层，出现裂缝空鼓的抹灰面层），修补缺陷，加固找平。
伸出墙面的（设备、管道）连接件已安装完毕，并留出外保温施工的余地。
5 弹控制线。根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求，在墙面弹出外门窗水平、垂直控制线及伸缩缝线、装饰缝线等。
6 挂基准线。在建筑外墙大角（阳角、阴角）及其他必要处挂垂直基准钢线，每个楼层适当位置挂水平线，以控制聚苯板的垂直度和平整度。
7 配制聚合物砂浆胶粘剂。根据生产厂使用说明书提供的配合比配制，专人负责，严格计量，机械搅拌，确保搅拌均匀。拌好的胶粘剂在静停10min后还需经二次搅拌才能使用。配好的料注意防晒避风，以免水分蒸发过快。一次配制量应在可操作时间内用完。
8 粘贴翻包网格布。凡在粘贴的聚苯板侧边外露处（如伸缩缝、建筑沉降缝、温度缝等缝线两侧、门窗口处），都应做网格布翻包处理，做法参见DBJ/TO1-38-2002附录A洞口做法。
9 粘贴聚苯板。外保温用聚苯板标准尺寸为600mm×900mm、600mm×1200mm两种，非标准尺寸或局部不规则处可现场裁切，但必须注意切口与板面垂直。整块墙面的边角处应用最小尺寸超过300mm的聚苯板。聚苯板的拼缝不得正好留在门窗口的四角处。
当采用粘结方式固定聚苯板时，粘贴方式有点框法和条粘法。点框法适用于平整度较差的墙面，应保证粘结面积不小于30%，加强处见个体工程设计；条粘法适用于平整度较好的墙面。不得在聚苯板侧面涂抹胶粘剂。具体做法参见DBJ/TO1-38-2002附录A聚苯板粘结示意。
排板时按水平顺序排列，上下错缝粘贴，阴阳角处应做错茬处理，做法参见DBJ/T01-38-2002附录A聚苯板排列示意图。
粘板应用专用工具轻柔、均匀挤压聚苯板，随时用2m靠尺和托线板检查平整度和垂直度。粘板时注意清除板边溢出的胶粘剂，使板与板之间无“碰头灰”。板缝拼严，缝宽超出2mm时用相应厚度的聚苯片填塞。拼缝高差不大于1.5mm，否则应先用砂纸或专用打磨机具打磨平整。
10 锚固件固定。设计要求采用机械锚固件固定聚苯板时，锚固件安装应至少在胶粘剂使用24h后进行，用电锤（冲击钻）在聚苯板表面向内打孔，孔径视锚固件直径而定，进墙深度不得小于设计要求。拧人或敲人锚固钉，钉头和园盘不得超出板面。
11 配制抹面砂浆。按照生产厂提供的配合比配制抹面砂浆，做到计量准确、机械二次搅拌，搅拌均匀。配好的料注意防晒避风，一次配制量应控制在可操作时间内用完，超过