华润电力涟源坑口电厂烟囱钢平台安装方案.doc

目 录1编制依据32.作业项目概况及工作量32.1项目概况32.2适用范围32.3工程量33.作业必备条件33.1劳动力配备及资格要求、职责及权限33.2机械、工器具及材料计划43.2.1机械及工器具43.2.2材料计划及供应53.3力能供应53.4施工场地、道路要求53.5技术、安全交底53.6上道工序确认要求54作业顺序、方法及要求64.1作业流程64.2作业内容、方法及技术要求64.3作业工序的检验要求中间交接要求104.4质量记录的要求105作业过程的质量控制措施106作业过程的成品保护措施107作业结束的检查验收和应达到的质量标准118作业的安全、环境要求及措施118.1作业安全技术措施及环境保护措施118.2作业危险源辨识及控制措施138.3旁站人员及监控内容、时间149文明施工的要求及措施1510工期计划1510.1进度计划1510.2计划工期保证措施1511附件、附图1511.1附件1511.2附图17附图1：主钢梁吊装示意图附图2：提升支承梁吊装示意图附图3：15层平台支架安装示意图附图4：吊笼加工图 1编制依据1.1 华润电力涟源坑口电厂土建工程施工组织设计。1.2 华润电力涟源坑口电厂210/6.5m烟囱钢内筒及钢平台施工图。1.3钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001。1.4烟囱工程施工及验收规范。1.5建筑施工高处作业安全技术规范JGJ 80-91。1.6电力建设安全健康与环境管理工作规定（DL5009.1-2002）。1.7电力建设施工及验收技术规范（建筑工程篇SDJ69-87）2.作业项目概况及工作量2.1项目概况华润电力涟源坑口电厂工程210/6.5m烟囱为套筒式钢内管烟囱，烟囱总高度210m，外筒采用钢筋混凝土结构，内衬采用钢管结构，内衬风径6.5m。烟囱内、外筒夹层间35m、70m、105m、140m、175m、198m标高处共设有6层平台，其中35m、70m、105m、140m、175m为5层检修平台，198m为一层钢梁钢筋混凝土板吊装平台，内、外筒夹层间从烟囱地面到顶部设有检修上人通道：其中175m层平台以下采用“旋转式”上人钢爬梯，175m198m层间设有带护笼式上人直爬梯。2.2适用范围本作业指导书适用于华润电力涟源坑口电厂烟囱钢平台、钢梯安装施工作业。2.3工程量16层平台钢结构总量： 57.6t钢梯、休息平台、栏杆总量23.1t 3.作业必备条件3.1劳动力配备及资格要求、职责及权限3.1.1劳动力配备（操作人员）见下表：序号工种人数作业内容备注1起重工1起重指挥2电梯操作手2电梯开启3卷扬机操作手3卷扬机开启4机工2布设钢丝绳、捆绑重物，检修机械。5焊工5钢结构焊接6电工1现场电气、照明7吊装操作人员8钢梁捆绑、就位、倒绳、其它作业合 计223.1.2参加作业人员资格、职责及权限：（1）操作人员，作业内容如上表，开工前需经培训、三级安全教育并进行体格检查，适于此项作业；作业前必须认真接受安全、技术交底，严格按交底执行，遵守操作规程，并服从统一指挥；特殊工种作业人员需持证上岗。（2）技术员：1人，编制作业指导书，编制施工料具使用计划，对所有参加作业人员进行安全、技术交底，并进行施工过程管理。（3）安全员：1人，持证上岗，参加安全技术交底，监督安全技术措施落实，施工过程进行旁站监督，对于违章指挥、违章作业、违反劳动纪律的行为，有权制止，并进行处罚。（4）质检员：1人，持证上岗，负责施工过程工序质量验收，收集、整理验评资料。（5）施工负责人：1人，按照施工方案、作业指导书要求组织施工，负责落实安全、技术措施。（6）材料员：1人，按照材料计划，组织施工料具进场。3.2机械、工器具及材料计划3.2.1机械及工器具序号名称型号数量用途备注1卷扬机5t慢速1台钢梁起重2卷扬机3t慢速1台钢梁起重3钢丝绳637 21.5mm 500m钢梁起重5钢丝绳637 19.5mm500m钢梁起重6钢丝绳637 13mm3250m吊装7地滑轮2个吊装85t滑车6个吊装93t滑车6个吊装105t吊环8个吊装113t吊环20个吊装12专用安全绳50m长4根安全带生根13对讲机2对通信联系14棕绳25mm，400m1根溜绳15倒链5t2吊装16倒链3t2吊装17倒链2t3吊装18千斤绳13mm100m吊装19千斤绳19.5mm100m吊装20电 缆3612.5200m电焊机22卷扬机1.5t块速2台吊装23龙头线200m电焊机24逆变电焊机4台构件焊接25氧气、乙炔2套火焊、气割26移动配电盘2个照明3.2.2材料计划及供应序号材料名称单位数量用途116圆钢Kg100制作吊笼212圆钢Kg100制作吊笼35cm松木板方1脚手板420钢筋Kg300钢梁上临时围拦58号槽钢Kg200支架加固、连接3.3力能供应1. 施工用水烟囱施工用水由厂区临建水管网用1寸镀锌钢管引入，以满足施工用水要求。2. 施工用电施工电源需提前引至烟囱施工区域指定位置，施工时用电缆引入施工位置，施工用电负荷为200KW。3.4施工场地、道路要求施工现场道路畅通，能满足钢梁运输要求。3.5技术、安全交底所有参加作业人员作业前必须认真接受安全、技术交底，之后方可作业。3.6上道工序确认要求3.6.1混凝土外筒施工到顶。3.6.2各层平台钢梁加工完成拉运至施工现场。4作业顺序、方法及要求4.1作业流程顶层平台钢梁吊装51层平台钢梁吊装钢梯、休息平台安装平台板、栏杆安装。4.2作业内容、方法及技术要求烟囱平台共6层，平台标高分别为35m、70m、105m、140m、175m、198m，各层平台按照由上至下的顺序依次吊装，每层平台吊装均是先安装主钢梁然后安装次钢梁。4.2.1 吊装平台（198m平台）钢梁吊装：吊装平台主钢梁共四根，为H型钢梁，梁长6.82m，梁高1.3m，梁宽0.6m，单根梁重5.036t；钢内筒液压提升支承梁共4根，为箱型截面，梁长度3.677m，梁高1m，梁宽0.7m，单根梁重量2.389t，吊装平台钢梁平面布置见下图。主钢梁吊装：主钢梁用一台5t卷扬机和一台3t卷扬机抬吊，5t卷扬机选用637丝21.5mm钢丝绳，3t卷扬机选用637丝19.5mm钢丝绳，按照附图1所示方法布设好钢丝绳、倒链、千斤绳、导向滑车，起吊主钢梁。在平台主钢梁两端安装位置处，挂设附图4所示吊笼，吊笼用3t倒链提升，倒链上端生根到升模平台辐射梁上，吊笼上再设置一根千斤绳（637丝13mm）生根到辐射梁上，作为吊笼保险绳。每个吊笼内操作人员共两人，由一名就位操作人员和一名焊工构成，操作人员从电动提模平台上下至吊笼内操作倒链，将吊笼落至梁端安装位置处，准备完成钢梁就位、焊接作业，操作人员作业中应使用安全带，安全带通过专用安全绳生根到电动提模辐射梁上。在烟囱地面放出主钢梁就位轴线，在经纬仪前加装90弯管目镜，利用经纬仪将主钢梁轴线从地面投测到198m平台钢梁安装位置处，操作人员站在吊笼内作业，用红油漆在混凝土筒壁上画出钢梁就位轴线标记。吊笼内的操作人员利用注水透明软管抄平方法，确定出平台顶面标高位置，以保证安装后的平台顶面水平。主钢梁用25t吊车从烟道口送入烟囱内地面处，并按照吊装顺序堆放好，在钢梁端部作标记，标出钢梁轴线位置，按照附图1所示方法，将主钢梁绑挂好，先同时点动两台卷扬机，使钢丝绳逐渐受力，之后，开启卷扬机，使钢梁离开地面20cm，静置一会儿，检查卷扬机地锚、滑轮、钢丝绳等部件均正常后，起重工乘坐电梯，手拿对讲机指挥钢梁提升。钢梁吊装前，需在钢梁两端系挂两根短溜绳，梁中部系挂一根长溜绳（采用25mm白棕绳），乘坐施工升降机的操作人员手拉短溜绳，在地面上的操作人员手拉长溜绳，用溜绳控制钢梁摆动，防止钢梁与电梯附墙杆碰挂。在主钢梁安装位置正上方，混凝土筒壁内预埋的埋件上（14号槽钢），按照附图1所示方法挂设两个5t倒链，当钢梁提升到安装位置高度处，操作人员站在吊笼内利用两个5t倒链将钢梁倒移到安装位置处，进行钢梁就位安装。钢梁就位后，焊工在钢梁两侧同时施焊，钢梁焊接完成后，倒链方可脱钩。一根主钢梁就位后，倒移导向滑车位置，重新布置钢丝绳，按照相同的方法依次安装其余三根主钢梁。支承梁吊装：支承梁用地面上布置的一台5t卷扬机吊装，起重绳选用637丝21.5mm钢丝绳，按照附图2所示方法布设钢丝绳、导向滑车，安装支承梁。操作人员利用吊笼下至主钢梁上，在支承梁端就位位置处挂设附图4所示挂篮，利用挂篮完成就位操作。支承梁用汽车吊送入烟囱内地面上，用5t卷扬机吊挂钢梁一端，将钢梁单点竖着起吊，当钢梁完全起吊起来，梁下端距地面20cm时，停止起吊，操作人员将卷扬机、钢丝绳、导向滑车等部件全部进行检查，没有异常后，起重指挥人员乘坐电梯，指挥钢梁提升。在钢梁上系挂一根短溜绳和一根长溜绳，乘坐施工升降机的操作人员手持短溜绳，随钢梁一起提升，在地面上的操作人员手持长溜绳，利用两根溜绳控制钢梁摆动，防止碰挂电梯附墙。在支承梁就位位置的正上方，利用烟囱顶部预先埋设的埋件做为生根点，挂设两个5t倒链，利用倒链按照附图2所示的方式就位支承梁，支承梁就位后，在梁两端同时焊接，焊接完成后，倒链方可脱钩。倒换滑车位置，按照相同的方法将其余3根支承梁依次安装完。4.2.2 51层平台安装51层平台为检修平台，每层平台结构形式基本相同，都是由三角形受力支架、环形槽钢梁、水平剪刀撑、环形花纹钢板走道构成。检修平台平面布置如下图。每层检修平台包含8个三角形受力支架、16根圆弧形槽钢梁。最重的支架重量596kg，槽钢梁每根重量不超过100kg。每层平台安装先安装三角支架，之后安装圆弧形梁，最后铺设环形走道板，三角支架、圆弧梁采用电动提模平台上布置的1.5t小卷扬机吊装，起重绳选用637丝13mm钢丝绳，走道板利用施工升降机拉运安装。三角形支架安装：按照附图3所示方法布置钢丝绳，安装三角形支架。三角形支架采用千斤绳两点绑扎起吊，千斤绳绑扎在支架水平钢梁上，千斤绳绑扎固定需要做到：支架起吊后，支架钢梁基本呈水平状态。支架起吊前需要在支架上系一根短溜绳，操作人员乘坐施工电梯指挥支架提升，并利用短溜绳控制支架摆动。支架就位操作人员乘坐吊笼下至支架就位位置处，进行支架就位安装，在吊笼上作业人员，必须使用安全带，安全带上端通过安全自锁器生根到专用安全绳上，安全绳长度50m，安全绳生根到上层平台钢梁上。支架位置确定方法：在施工升降机导轨架上，每层平台三角支架钢梁水平标高位置处设置一中心点，操作人员乘坐吊笼通过导轨架上中心点用棉线拉半径，并在水平尺的配合下确定支架就位位置。第一、二层支架，支架钢梁、斜钢柱较长，为保证吊装时支架整体稳定，在钢梁、钢柱之间增加一根腹杆，腹杆采用8号槽钢，腹杆位置见附图3。弧形钢梁、环形走道板安装：每层平台三角支架安装完成后，在支架上铺设脚手板，操作人员在脚手板上进行钢梁、走道板就位作业。钢梁较轻，直接用电动提模平台上设置的1.5吨卷扬机安装，走道板可以用施工升降机拉运安装。4.2.3上人钢梯安装烟囱检修用上人爬梯设置在烟囱内、外筒夹层间，从烟囱地面一直到筒首。175m层平台以下为一座“旋转式”上人钢扶梯，175m198m层之间为护笼式上人直爬梯。0175m层之间“旋转式”上人钢爬梯，由爬梯梯段和休息平台构成，烟囱竖向每隔4m左右设置一个休息平台，休息平台焊设在筒壁内侧预先埋设的预埋铁件上，钢梯与上、下休息平台之间采用焊接。钢爬梯共49个，钢梯长度5m，单个扶梯最大重量300kg，扶梯梯段和休息平台在车间制作，并进行防腐处理，拉运至现场进行安装。扶梯安装，在电动提模平台上布置两台1.5t卷扬机，其中一台卷扬机用于钢梯、休息平台吊装，另一台卷扬机用于挂设吊笼上人，卷扬机上钢丝绳采用637丝13mm钢丝绳。操作人员乘坐吊笼上至钢梯休息平台位置处，找出安装预埋铁件，确定休息平台安装位置。用另一台卷扬机将休息平台构件吊运至安装位置处，操作人员站在吊笼上进行休息平台构件就位、焊接操作。休息平台安装之后，用1.5t卷扬机将钢梯绑挂起吊，操作人员站在上、下休息平台上进行钢梯就位、焊接。之后按照相同的方法，依次由上至下将“旋转式”钢爬梯全部安装完。爬梯安装完成后，应及时安装扶手栏杆并进行防腐处理。爬梯安装，吊笼上操作人员必须使用安全带，安全带上端通过安全自锁器生根到专用安全绳上，安全绳长度50m，安全绳生根到上层平台钢梁上。每个吊笼内的作业人数不应超过两人，爬梯安装过程应有专人进行旁站监护。175m以上直爬梯，由直梯梯段和护笼两部分构成，梯段利用筒壁上预先埋设的暗榫和螺栓固定在混凝土筒壁上，护笼用螺栓固定在梯段上。直爬梯由下至上进行安装，在电动提模平台上布设一台1.5t卷扬机，利用导向滑车，将钢丝绳布设在直爬梯安装位置正上方，利用1.5t卷扬机进行钢爬梯安装。先安装一段直梯，之后再安装护笼，爬梯以及护笼所有安装螺栓必须上紧，直梯安装操作人员作业中应使用速刹安全带，安全带生根于已安装好的梯段上，在已安装好的梯段上必须设置脚手板作为人员休息和隔离使用，并必须保证安装人员下方5米内有一层木板作为隔离层。安装过程中地面及顶部应有专人指挥及监护，安装期间，梯段下部不得有人逗留、通过。4.3作业工序的检验要求中间交接要求工序施工完毕 返 工 或 翻 修 合格 施工班组自检 合格施工队复检 合格 项目经理部专检合格 不合格通知监理合格 监理检查合格签署质检合格意见合格 进入下到工序4.4质量记录的要求质量记录填写应标准、统一规范，如实反应施工过程。钢平台安装应填写好结构吊装记录、钢梁焊接安装记录、检查验收记录。每道工序完工后均应填写验评资料，记录工序质量情况，由质量验收人员签字认可，并应及时收集、整理、评定、归档。5作业过程的质量控制措施5.1 严格执行质量四级检验、验收制度（班组级、工地级、项目部级、监理级），上道工序验收不合格，不得进入下道工序施工。5.2 焊工应经培训，考试合格持证上岗，现场焊接作业前，应进行焊前试验，钢结构焊缝应按要求进行检验。5.3 钢梁等安装构件拉运之前，必须仔细检查钢梁制作是否符合设计及规范要求，验收是否合格，构件是否有明显变形，表面是否有损伤，钢梁油漆是否符合要求，全面检查，符合要求之后方可拉运。5.4 钢梁运输过程中，应在钢梁下部垫方木，防止钢梁损伤或者表面油漆破坏；钢梁吊装、倒运应采取措施防止钢梁变形。5.5 钢梁安装焊缝长度、高度必须符合设计要求，焊缝外观不允许出现气孔、夹渣、咬边等质量缺陷，不允许出现漏焊情况，安装焊缝处必须补刷油漆两道。5.6钢梁安装就位时，必须逐根通过烟囱轴线拉钢尺确定平面位置，保证钢梁位置准确。6作业过程的成品保护措施6.1施工过程需要向烟囱内部运输钢结构构件，施工过程中容易碰坏洞口边棱角，防护措施是：在烟道口、门洞口棱角等部位，绑扎固定5cm宽木板进行防护。6.2严禁在已涂刷过油漆的钢梁上用电焊引弧，以防破坏筒壁防腐层。7作业结束的检查验收和应达到的质量标准钢结构安装工程质量检验标准序号检验项目单位允许偏差检验方法1钢梁中心线对定位轴线位移mm5尺量检查2钢梁两端支承点标高偏差mm4尺量检查3中心线对钢牛腿上定位轴线偏移mm5尺量检查4接头处中心错位mm3尺量检查5梁上表面标高偏差mm5水准仪及尺量检查6构件长度偏差mm10尺量检查8作业的安全、环境要求及措施8.1作业安全技术措施及环境保护措施8.1.1参加此项作业的所有操作人员，作业前必须认真接受安全、技术交底，并在施工中严格按交底执行，遵守操作规程。8.1.2此项作业属高处作业，所有参加施工人员必须进行体检，凡患有不宜从事高处作业病症的人员不得参加此项作业。8.1.3操作人员进入施工现场，必须正确佩带安全帽，高处作业应系好安全带，安全带应挂在上方牢固可靠处，穿软底防滑鞋。8.1.4机工、电工、焊工、电梯操作手、卷扬机操作手、架子工、起重工、起重指挥等特殊工种作业人员应经培训、考试合格之后，持证上岗。8.1.5高处作业，操作人员应佩戴工具袋、传递物件时，严禁抛、掷，工器具不用时放入袋中。施工中使用的材料、工、器具应有防坠落措施。8.1.6施工中所使用的钢丝绳严禁与带电体接触。8.1.7 卷扬机卷筒与导向滑轮中心线应对正，卷筒轴心线与导向滑轮轴心线的距离应不小于卷筒长度的20倍，作业时钢丝绳绕在卷筒上的安全圈数应不小于5圈。8.1.8卷扬机作业前应进行试车，确认卷扬机设置稳固，防护设施、电气绝缘、刹车、导向滑轮、索具等一切合格后方可使用。8.1.9起重作业中，严禁在卷筒、滑轮附近用手扶运行中的钢丝绳，任何人员不得跨越行走中的钢丝绳。8.1.10卷扬机、钢丝绳、导向滑车必须定期进行检查、保养。8.1.11钢丝绳应防止打结或扭曲，机械运行中不得与其他物体或相互间发生摩擦。8.1.12电焊设备应经常维修、保养。使用前应进行检查，确认无异常后方可使用；焊钳及二次线的绝缘必须良好，导线截面应与工作参数相适应。8.1.13大风、大雨等恶劣气候以及光线不足的条件下不允许作业。8.1.14 钢梁安装就位，脱钩之前必须保证可靠焊接，钢梁搁置在平台上，应采取可靠措施防止钢梁倾倒。8.1.15 吊装中运行的钢丝绳必须有人监护。8.1.16起吊的重物不宜在空中长时间停留，当必须短时间停留时，指挥人员和操作人员均不得离开工作岗位，起吊过程中严禁任何人员在起吊的重物正下方逗留或通过。8.1.17吊装施工不允许垂直立体交叉作业。8.1.18烟囱内（包括各层平台上面）要及时熄灭火种，防止火灾发生。同时，顶层平台和烟囱零米层必须备有足量的消防用水和灭火器。8.1.19电焊线严禁有接头，注意焊把线电流回路，防止焊把线或焊钳与钢丝绳接触，防止打坏钢丝绳。氧气、已炔瓶与明火之间要保持安全距离不小于10m。8.1.20注意做好安全用电，施工现场电源线、焊机线分别整齐排列，严禁私拉乱接。严禁将焊把线、电源线绞缠在一起，非电工严禁从事电气作业， 8.1.21起重任何物件必须绑扎牢固，有防止滑落的措施，吊钩安全可靠，吊运前，由专业起重工检查起重工器具是否完好，吊件下方严禁站人。8.1.22每班在作业前必须校对所使用的对讲机是否通信正常，灵敏可靠，检查对讲机电池电量是否充足。8.1.23高处作业地点，各层平台，走道及脚手架上不得堆放超过允许载荷的物件，施工用料应随用随吊。 8.1.24高处作业不得坐在平台、孔洞边缘，不得骑坐在栏杆上、不得躺在走道板上或安全网内休息，不得站在栏杆外工作或借栏杆起吊物件。8.1.25高处作业时，点焊的物件不得移动；切割的工件、边角余斜等应放置在安全牢靠的地方或者采取防坠落的措施。5.1.26 乘人吊笼使用前，必须经安全部门验收检查，并进行负荷试验，符合要求后，方可投入使用；验收检查以及负荷试验必须认真填写验收检查记录，每次使用前，必须认真检查，符合要求后，方可使用。8.1.26烟囱高处作业的危险区设围栏及严禁靠近的警告牌，危险区内严禁人员逗留或通行，谢绝参观。8.1.27施工道路要及时清理，撒水湿润，对凸凹不平处，用碎石填平，机械运输车辆宜慢速行驶，减少尘土飞扬。 8.1.28施工垃圾应分类收集处理，尽可能二次利用，减小对环境污染。施工场所应设立施工垃圾收集、贮存、处置设施。8.1.29施工现场，严禁焚烧木材、塑料等可燃垃圾，防止焚烧气体对大气污染。8.2作业危险源辨识及控制措施作业活动序号危险因素可导致事故控制方案使用卷扬机1刹车不可靠设备损害、机械伤害 使用前必须由机工检修、调试符合要求方可使用且应每班前检查2地锚不可靠设备损害须经计算确定3机械系统不可靠设备损害、机械伤害使用前必须检修、且应定期保养4电气系统不可靠、不完善触电、机械伤害由电工安装并检修5无证操作设备损害、机械伤害挂牌、持证上岗、安全部门巡查上人吊笼运行1起重钢丝绳安全系数不够高处坠落须经计算确定2不设保险绳高处坠落不允许使用3运行时无人监护高处坠落必须设专人监护起重作业1无证上岗设备损害、机械伤害、物体打击经培训，考试合格，持证上岗2指挥信号不清、不听指挥机械伤害、物体打击、设备损害联系方式必须可靠、信号不清不许操作3不按方案执行机械伤害、物体打击、设备损害必须按方案执行4恶劣气候下作业高处坠落停止作业施工电梯1无证操作机械伤害实行挂牌制,并巡查2无操作规程或不按规程操作机械伤害，设备损坏编制操作规程，持证上岗，并巡查3限位器失灵设备损坏定期检查施 工用 电1非电工接、拆电源触电人身伤害、机械伤害持证上岗，加强安全巡查。2配电盘没有接地或接零触电人身伤害必须有接地、接零保护装置，加强安全巡查。3电源线直接塞入插座内触电人身伤害加强安全监督检查和处罚力度。高处作业1高空作业人员未带安全带高空坠落、人身伤害必须正确佩带安全带，高挂低用，加强安全监督检查。2人在没有栏杆或防护绳的钢梁上行走高空坠落、人身伤害钢梁上必须安装防护栏杆或拉设安全防护绳。加强安全设施的完善和监督检查。3高处作业向上或向下抛扔物件物体打击、人身伤害用工具袋或吊笼上下吊运物件，严禁上下抛扔物件。4脚手板未按要求满铺或绑扎不牢高空坠落、人身伤害开工前加强安全设施工的检查，脚手板必须满铺，两头用铁丝绑扎不牢5上下交叉作业没有隔离措施物体打击、人身伤害尽量避开上下交叉作业，否则中间必须搭设安全隔离保护层。6作业面上超载堆放物品物体打击、人身伤害加强安全监督、检查。按计算允许承载量控制，严禁超载堆放，及时清运走不用的物件，使用氧气、已炔切割1高处使用的氧气、已炔瓶未固定高空坠落、火灾爆炸事故、人身伤害事故高处使用的氧气瓶、已炔瓶必须用铁丝绑扎固定在牢固的地方。加强安全巡查。2氧气、已炔瓶混装运输或吊运高空坠落、火灾爆炸事故、人身伤害事故加强安全监督、巡查。严禁将氧气、已炔瓶混装运输或吊运3气瓶放置间距不符合要求火灾爆炸事故、人身伤害事故加强安全监督、巡查。火焰切割作业氧气瓶与已炔瓶间距必须大于5米，距明火距离不得小于10米，消防设施配置1油漆作业区、易燃易爆区无消防器材火灾爆炸事故、人身伤害事故加强安全监督、检查。易燃易爆区配置充足的消防灭火器、干砂子和水。2消防器材失效火灾爆炸事故、人身伤害事故加强对消防器材的定期检材，及时更换过期失效和已用过的消防器材电 焊作 业1未使用面罩、绝缘手套等防护用品弧光灼伤烫伤、人身伤害焊接作业人员必须正确使用面罩、绝缘手套等防护用品，加强安全监督、检查。8.3旁站人员及监控内容、时间监控作业范围监控项目级别监护责任人监护点及时间监护重点钢梁吊装烟塔公司级、项目部级烟塔公司一名领导或者涟源项目部一名领导开工前卷扬机、钢丝绳、吊笼、电焊机、围拦等是否可靠，特殊作业人员持证上岗，安全带、保险绳使用情况。烟塔公司、涟源项目部安监科施工过程中巡查安全员、施工负责人全过程旁站钢梯安装项目部级项目负责人施工过程中巡查卷扬机、上人吊笼、保险绳、钢丝绳等是否可靠，安全带、保险绳使用情况工地安全员、施工员全过程旁站、监护9文明施工的要求及措施9.1施工现场所使用的各类材料应分类堆放整齐，并挂牌标识，施工场所应保持整洁，垃圾、废料集中装箱并及时清除，做到“工完、料尽、场地清”，坚持文明施工。9.2施工现场严禁流动吸烟，严禁酒后进入施工现场。9.3 材料堆放整齐有序，保持现场整洁。9.4在施工区域设置各类施工标志牌，加强文明施工管理。9.5施工机械、机具要摆放合理、使用方便、可靠，标识规范。9.6现场围护栏杆布置合理，人员着装整洁。10工期计划10.1进度计划顶层平台安装（10d）51层平台安装（25d）钢梯、休息平台安装（20d）走道平台板、栏杆安装（15d）。工期总计70天。10.2计划工期保证措施10.2.1 按照上面进度计划要求，将生产任务分解到每一周、每一天，以日进度保证周进度，最终保证总体进度计划。10.2.2 工程开工前，做好各种材料计划，按照工程进度要求，提前组织各种材料入场，确保材料供应不影响工期。11附件、附图11.1附件结构吊装承载力验算1、顶层平台主钢梁 顶层平台主钢梁采用一台5t卷扬机和一台3t卷扬机抬吊，5t卷扬机采用637丝21.5mm钢丝绳，3t卷扬机采用637丝19.5mm钢丝绳。按照附图1所示方式起吊，5t卷扬机一端吊钩靠近梁中心一侧1m，按照钢梁总重量5.036t，长度6.82m，根据力矩平衡条件可知：5t卷扬机钢丝绳承载为：2.951t，3t卷扬机承载2.086t。5t卷扬机起重绳637丝21.5mm钢丝绳，钢丝绳破断拉力查五金手册：F=29.6t，钢丝绳公称抗拉强度按170kg/mm2。钢丝绳容许拉力：F（F）/k 29.60.82/6 4.045t其中：折减系数，637丝绳0.82。k：安全系数，吊装k6。考虑到210m钢丝绳绳重：G2.1163.8344kg。则：钢丝绳允许吊物F=4.0450.3443.701t2.951t满足要求。3t卷扬机起重绳637丝19.5mm钢丝绳，钢丝绳破断拉力查五金手册：F=23.95t，钢丝绳公称抗拉强度按170kg/mm2。钢丝绳容许拉力：F（F）/k 23.950.82/6 3.273t考虑到210m钢丝绳绳重：G2.1132.7279kg。则：钢丝绳允许吊物F=3.2730.2792.994t2.086t满足要求。2、顶层平台支承梁顶层平台支承梁重量2.389t，采用5t卷扬机单绳起吊，起重绳采用637丝21.5mm钢丝绳，按照上面计算可知，钢丝绳的允许承载力为：3.701t大于2.389t，满足要求。3、51层平台三角形支架、圆弧形钢梁51层平台三角形支架、圆弧形钢梁中最重构件为ZJ-1，ZJ1重量596kg，考虑到需要增加2m长的8号槽钢腹杆，因此起重荷载为：612kg。采用1.5t卷扬机起吊，起重绳采用637丝13mm钢丝绳，破断拉力查五金手册：F=10.65t，钢丝绳公称抗拉强度按170kg/mm2。钢丝绳容许拉力：F（F）/k （10.650.82）/6 1.46t考虑到210m钢丝绳绳重：G2.160126kg。则：允许吊物F=1.460.1261.334t0.612t，满足要求。4、上人吊笼上人吊笼按照附图4所示形式制作，吊笼重量80kg（考虑底部铺板），吊笼采用637丝13mm钢丝绳提升。吊笼上允许2人作业，每人重量按照80kg每人考虑，吊笼上放置其它材料、工器具重量不允许超过100kg。由以上情况可知，钢丝绳提升吊笼时，最大荷载为：340kg。采用1.5t卷扬机起吊，起重绳采用637丝13mm钢丝绳，破断拉力查五金手册：F=10.65t，钢丝绳公称抗拉强度按170kg/mm2。安全系数k14。钢丝绳容许拉力：F（F）/k （10.650.82）/14 0.624t考虑到210m钢丝绳绳重：G2.160126kg。则：钢丝绳允许荷载：F=624126498kg340kg。满足要求。11.2附图附图1：主钢梁吊装示意图附图2：提升支承梁吊装示意图附图3：15层平台支架安装示意图附图4：吊笼加工图 5771001803090012095 5790368228596330825771001803090012386 5761373997357606965771001803090013594 5780775799025155125771001803090012387 5771649826018180515771001803090012138 5721311921589183265771001803090012359 5790368223610760535771001803090012356 5761352861437917425771001803090012355 57508786970469327917088100343355274 10122994432583337917088100343355275 10186673293883200817088100343356107 10158115250150052217088100343356108 10100018005987173217088100343354295 10107419414268701717088100343356184 10187866086962880217088100343356185 10177583117408667417088100343356109 10108601437357284617088100343356110 10115220721601491617088100343355237 10102704160570270917088100343355238 10122936486142541417088100343356169 10186220440263571817088100343354928 101760654089788804