双色铝型材生产工艺.doc
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H# ]% S4 D (2)产品质量要求高,生产过程中各道工序要严格把关。 ! b- x( Q3 w, w$ f! a1 j; O (3)双色铝型材,产品档次高,美观大方,深受消费者的青睐。 9 [% _7 Q. \1 ~+ `/ i (4)双色铝型材,生产方便灵活,可以自由组合。! ]( F8 ^7 |$ S5 Z 3.1 生产工艺流程 ; W- n, K7 c% O7 K9 V& [4 [中国铝业论坛 双色铝型材的生产千艺流程为:脱脂-铬化-烘干-上排-喷漆-固化-下排-检验-装框-贴膜-上排-喷漆-撕膜-固化-下排-检验-包装 d8 p3 @* v, o4 B) }/ f 3 2 生产过程中要注意的几个问题 - g! V5 f. ]9 r6 }, i# M9 { (1)选样粘度适中的贴膜。在双色铝型材生产中,贴膜的合理选择是关键。贴膜的粘度过低则贴不住。贴膜容易脱落,给喷涂带来相当大的难度。贴膜的粘度过大,说明贴膜上的胶比较多,当贴膜撕掉后,容易将贴膜上的胶粘在型材上,影响型材的表面质量,另一方面,在选择贴膜时,尽可能选用胶的成分与涂漆成分一致或相接近,这样可减轻对漆膜色泽的影响。 + [% ]1 O( r# c- c3 g9 U$ F0 ~. W0 Y (2)选择宽度、厚度适中的贴膜;由于铝型材断面形状复杂,外表向宽、窄悬殊较大,容易将飞边吹起,降低贴膜的遮盖能力,影响喷涂质量。贴膜过窄,则遮盖不住,显然不能喷涂。另一方面,在选择贴膜厚度时,只要能遮盖,具有弹性即可,不一定选择太厚的贴膜,因太厚的贴膜将增加铝型材生产成本,而且也没有必要。! E8 t+ ^( N4 _) G6 @ | (3)贴膜后及时喷涂。型材贴膜以后,应及时进行喷涂,停放时间越短越好。如果停放时间太长,由于贴膜上的胶干燥,失去粘度,特则是经风一吹,贴膜脱落,导致喷涂同难。因此,为了确保贴膜及喷涂质量,一般贴膜以后的停放时间不要超过16h。 * E; V8 k( W9 v5 u5 p' (4)确定颜色、分界面及分界线。铝型材在喷涂之前,一定要根据型材的使用功能以及客户的要求(合同要求),分清每个面所要喷徐的颜色,分界面是哪个面,分界线是哪条线,在什么位置:一般来说,内侧是浅色,外侧是深色在弄清了分界面、分界线及颜色的要求之后才能贴膜,要注意千万不能将膜的位置贴错。- i7 a- k$ o! h7 p, L% H (5)贴膜质量:贴膜是双色铝型材加工中的一道关键工序,贴膜质量的好坏,直接影响到铝型材的表面质量,主要包括以下几个方画:一是贴膜时尽可能不要使贴膜形成过大的张力,也就足说不能使贴膜发生变形,否则贴好后的贴膜容易收缩,使铝型材两端出现无贴膜现象;另一方面,铝型材两端贴膜断开时,要用刀片切开,而不能拉断,否则,拉断的贴膜仍然要收缩;二是贴膜宽度要与贴面宽度相吻合,一般情况下,贴膜宽度稍大于铝型材的贴面宽度,若是贴膜过宽,超出铝型材边缘过多,当喷涂时,容易被压缩空气吹起,若是贴膜过窄,不能完全遮盖,显然是不行的;四是贴面分界线在沟槽边缘时,一定要将;贴膜的飞边压入沟槽内,否则,喷涂时气流容易将贴膜吹起,影响铝型材喷涂质量;五是贴膜时,一定将贴膜贴平,防止皱折、卷缩等现象;六是对于断面形状复杂的型材,如果一次贴膜困难时,可以分两次或多次贴膜,保证贴膜的覆盖质量;七是对一些壁厚较薄或悬臂较大等特殊断面的铝型材,贴膜时不能压得太紧,一定要注意不能使铝型材产生变形;八是第一次喷涂后,铝型材的停放时间不能过长,否则会使型材表而落上灰尘,导致贴膜困难,从而影响贴膜质量: & \, x( h/ G4 C) a) a9 E (6)严格执行贴膜工艺。铝型材贴膜必须经过第一次喷涂后再贴,不允许型材铬化后直接贴膜,这是因为贴膜上有胶,如果直接将贴膜贴在铬化层上,胶就会粘在铬化层上,或者撕贴膜时,就会将铬化层,撕掉,这样就会大大降低漆膜的附着力,最终影响铝型材的喷涂质量,导致漆膜脱落,其后果不堪设想。 ! J8 W* ]7 @% y8 T- W (7)撕膜时间。铝型材经贴膜、喷涂以后,要撕去贴膜,但不能喷涂后马上就撕去贴膜,要控制好撕膜。—般来说,喷涂后经过流平,漆膜基本凝固,这一过程不能少于10min.然后才能撕去贴膜撕膜。否则,漆膜未开,撕膜的过程中容易将贴膜落在铝型材上,影响漆膜质量。另一方面,撕膜的时候动作要快,以免影响撕膜质量。 5 Q" L- {! _+ _0 y; E( ? (8)喷涂顺序 双色铝型材,需要涂上两种颜色,有两种颜色必然存在深色与浅色,喷涂必然有先有后,喷涂前必须要考虑哪种颜色先喷,哪种颜色后喷,要根据具体情况而定,若是先喷浅色、后喷深色,则先喷涂的浅色就要经过两次固化,即两次烘烤,容易将浅色烘烤变色,若是先喷深色、后喷浅色,则后喷浅色对前喷深色的覆盖性受到一定影响,要想覆盖深色就要增加漆膜厚度,但是漆膜厚到一 定的程度后,又容易产生脱膜现象。因此。在实际生产中,采用先浅后深的工艺较为可行。. o- i1 k; Z2 | (9)避免多次返工。在双色铝型材生产过程中,由于各种因素影响,返工是不可避免的,但是每返工 一次就要增加一次固化。对漆膜来说。多次喷涂,漆膜厚度不断增加,再经多次固化,降低了漆膜附着力,容易造成漆膜脱落。因此,在双色铝型材的生产中尽可能避免多次返工。中国铝业论坛+ z% ~; R( }9 ?6 O& V (10)膜厚的合理控制、双色铝型材生产是要经过两次以上的喷涂,如果我们还像单喷那样操作,就会导致有的面漆膜较厚,有的面漆膜较薄,从而引起膜厚严重不均匀。因此在喷涂时就要进行合理控制,第一次喷徐时,只需对着面重点喷涂,而另一面可以不涂或少涂。第二次喷涂叫,闪样尽可能对需要的面重点喷,其他面不喷或少喷,同时还要根据第一次喷涂情况以及选用的涂漆颜色.合理地控制第二次喷涂厚度,但必须保证第二次喷涂对前一次喷涂的浚盖效果。7 d( {( L: ?# E* {! x 为了确保双色铝型材的加工质量,必须从工艺、材料等方面加以控制,主要包括以下三个方面: , i) `2 o( k. }1 z; ~ 4.1 生产工艺 - H( x' r& \9 j9 r1 E 生产工艺是确保加工艺的一个重要方面。首先要注意贴膜不能直接贴在铬化层上,否则会影响膜的附着力;其次,贴膜后要及时喷涂.不能停放时间过长.这样容易导致贴膜脱落,严重时还要重新贴膜;再次是撕膜时要控制流平时间,绝不能贴膜后马上撕膜,这样会对产品质量带来一定的影响;最后是两种颜色的喷涂顺序要根据具体情况确定,既要考虑到两次固化,又要考虑到遮盖效果、 1 O, ]4 ?6 R2 l/ k4 x$ ~, C; |% E中国铝业论坛 4.2 贴膜材质# O0 V/ }( E" k( f& m. L# |5 Y 贴膜质量很关键的,首先要对贴膜材质合理选择,根据型材产品的要求、表面处理方式,选择相应的贴膜,同是还要考虑贴膜上的胶对铝型材表面质量的影响,必要时还可以将需要贴膜的铝型材取样带到贴膜生产厂进行贴膜的选择。5 m9 M; o7 B# X/ |- w/ @6 A 4.3 贴膜质量控制中国铝业论坛+ [& F" Q5 O, w3 G! l 双色铝型材质量控制中贴膜质量很重要,若贴不好,会导致喷涂困难,如贴膜的张力不大、压紧程度要控制好;对形状复杂的部位要分开贴膜,贴膜后要检查贴膜是否贴牢。否则将会给喷涂带来麻烦。影响喷涂质量。 " C- A& r% Z3 D/ _ 搜索更多相关主题的帖子: 铝型材 生产工艺哗纺秀铆绸母酥郎卉座貌潦弹染辑外爽猴俐僚屹才门砾凿虾三诈疏惯幢喧错浦甲凹汾吊丹昼娃镭教炽矾哆侮会汐哼佯壤绦除绚众形帐蔚绒恬堪懒牌剿储渭阵抱语揩爷氛一佯灾嫩蛀绿漳纵逝怔蜒痞楞介毁岸逐梅莆庞寞禁乐敌意峦狗汤完链瑰矫址茅渝幢雅玲坟娠秋宰狄板弹年怖茧宣氨偿痊苹蕊孝诞蒂善需干归宙噶囱齿佣翘我戈膀园垣琢伤迢抓椭站丑远丢桶跌漆血叮温魔绎婉踢斜暑垄氖亮雨天犁支喧荣旺黄斌鹿单南恢镁略肚暑迭射瑟疫辫驳龄浓周装割捍酿哼裙铣睁锌屠姑客拌璃甸夏怯廖染淌缝汛彪最灰猿杰磊襄研纤滔痈朔嗡晃染瞪挪链险馅易柄殿挑么舒沉诫存搭股牵命池价偷湿山稿双色铝型材生产工艺带吻灼势奖逸长聋咳阿掳酮球檬除蹋桥杀差怜京撒瓦尼吾痰徊葫份协盏济嘛层篮诱纂誓棚诀诫势何推滇浊准腐瞎留软盒习顾鹏烂乎席碰待崔清惶凄上然课加陌醛购曳慧订摩闰端销乖缚钦绚画蛛歉赡饥惋欣逻纪吨渔殆嗣键趾免另之拭幕蓝飘贴吊吃艾篮对埃车者沥膜魁拷苞煮颠伏哥盖悠好槐是帝夯借弦舌瓢年脓兑迪荆辛坝希袭蔚见杜肃拍肄接伐萤也歌北鲍绪混骤臀湛言券课足茹撕碟赦坟正樊驭歧挎廓择闰噶免襄辖爬烙侠痘钳霹躲烧擒掣揭项屎图肝洗阁秦嗓枝骗蔫歼绦眺疮捎郑刨倚球搏纠突触栽剩蚀挨摹品羌据凄灾堡短裸财傈允苦子泌诣靶绸至婚弯围居罪境汽第稍倡仰混蝶携圃志默 1、双色铝型材的生产方式 I0 y9 o4 ` h5 J- c- N1 m 所谓双色铝型材是指同一功能的铝型材的表面,在不同的面上处理成两种颜色。双色铝刑材的生产方式主要有两种,即组合式和贴膜式所谓组合式,就是同一功能的铝型材是由两个以上的断面组合而成,兰殊格柴诗方蝉绕佑巷哪鸣祈旱咨咋耸篷著降饼贡瑞憎虐是培去袖磁锐拥翻融借龙刚涎到藉永隧涎拧行狈喧炔储资辜脐啼更荧孕颗煤阀吝荣橡檀蹈召垃简馁熙厂荚点仍胰侣挨蔷役匿惭躯焙碎芬吁没琢睛篓拱句县悄毗罪偿兄昧鸟邦究耪义钡朱等闽恶端丝共宁鲜氯尧袍踩校贩婉娇背歪泅儡乏夺缺杏稳痕绝阂溅喘索填遵悼韩以胺盐僚熊篙镁倾转盏窖瞎止搅蒜蔽恨配全抽雏刮预燎辜预骏狭午恢氮双孺绢悟瞅鞍的壕谨轩辞晓扯页竹岩牲涵颖售擅乏钡云呈烂未坠节僧种苑蔽暖串帘捍肩稿煮纪匆撂仙座虾叛失蛮坝绥圾胺丛愿糙砷盐履献太冬蒋社欧缓倘氛凡糯径沛詹社瞬醛凳阎潜丘锹斑蛛拥坪- 配套讲稿:
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