工程项目投标书技术标样本.doc

工程项目投标书技术标样本

目 录

一、投标书 1
二、投标报价表 3
三、法定代表人身份证明、授权委托书 6
四、合同实质性条款承诺书 8
五、承包价款的确定方法（含优惠说明） 14
六、施工图预算价计算书及工程量计算手稿 17
七、施工组织设计 18
第一章 工程概况 19
第二章 主要施工方法 24
第三章 劳动力计划 62
第四章 主要施工机械计划 64
第五章 工程质量保证措施 66
第六章 确保安全施工的技术组织措施 112
第七章 确保工期的技术组织措施 130
第八章 施工工期网络图 141
第九章 施工总平面布置图 142
第十章 拟投入本工程施工的项目经理、技术负责人及主要技工人员名单 143
八、投标保证金交付证明复印件 147
九、拟投入的项目经理及技术负责人简历和相关证件 148
十、其它资料 151

施工组织设计

第一章 工程概况
工 程 概 况

本工程位于建设路段北侧，交通方便，施工便利。住宅楼工程共六层，带半地下室及局部坡屋顶，砖混结构，建筑面积约4735平方米；办公楼工程共四层，框架结构，建筑面积约2590平方米，目前建设规划已批准，建设资金已经落实，三通一平已经完成，已具备开工条件。
一、 土建工程

1、建筑筑部分：住宅楼建筑物平面呈一字形，东西长50.64m，南北宽3.84m，每层层高3.0m，建筑物总高度为21.00m，室内外高差为1.0m。办公楼建筑物平面呈一字形，东西长48.80m，南北宽12.40m，一层、四层层高3.9m，二层、三层层高3.6m，建筑物总高度为24.40m，室内外高差为0.9 m。
2、结构部分
住宅楼工程基础采用筏板基础。地耐力特征值为150KPa。
钢筋砼结构：构件均采用砼为C25，垫层的砼为C10。
砖砌体：采用MU10烧结普通砖。砂浆：±0.000以下采用M10水泥砂浆，±0.000以上至11.98采用M10混合砂浆。11.98以上采用M7.5混合砂浆。
办公楼工程基础采用混凝土条形基础。地耐力特征值为140KPa。
钢筋砼结构：基础采用砼为C30，梁板柱采用C30，其它采用C25，垫层的砼为C10。
砖砌体：采用MU10烧结普通砖。砂浆：±0.000以下采用M10水泥砂浆，±0.000以上砌体采用B06级A3.5加气混凝土砌块，砂浆：±0.000以上采用M7.5混合砂浆。
.3、装饰部分
住宅楼：
屋面：屋面采用98ZJ001-屋6，防水层为SBS。
楼地面：均为水泥砂浆楼地面。
内墙面：卫生间、厨房间为水泥砂浆打底，分别粘贴白色瓷砖到1.5m、1.8 m，其余均为混合砂浆抹灰，外批仿瓷涂料。
外墙面：为彩色喷塑外墙，详见立面图。
顶棚：混合砂浆抹灰，外批仿瓷涂料。
门窗：门为木门，窗为塑钢窗、铝合金窗。
办公楼：
屋面：屋面采用98ZJ001，屋面防水等级为Ⅱ级，防水层为SBS。
楼地面：卫生间、洗浴间为陶瓷地板砖，其它房间为抛光地板砖。
内墙面：卫生间、洗浴间为水泥砂浆打底，瓷砖贴到2.7m,其它房间墙面为混合砂浆，外批仿瓷。
外墙面：为外墙乳胶漆，面砖饰面。
顶棚：混合砂浆抹灰，外批仿瓷涂料。
门窗：门为木门，窗为塑钢窗、铝合金窗。
二、安装部分：
住宅楼：
本楼配电系统采用TN-S接地方式。电源直埋引进，卫生间做局部等电位联结，做法见97SD567，接地电阻R≤4欧姆。楼内配线采用BV-500铜芯塑料绝缘线穿阻燃型PVC管沿墙、地板、柱、梁、天棚暗敷。
避雷接地极：利用基础钢筋作自然接地体，基础内的钢筋利用（Φ10－Φ14）4根或（Φ16及以上）2根沿基础外围焊接成一闭环，所有引下线均与闭环焊接其它基础内钢筋的连接均应焊接。
避雷引下线：利用构造柱内2根钢筋焊接做为一组引下线。
给排水工程：室内上水管采用铝塑管，下水管采用硬聚氯乙烯管，粘结接口。
暖气：暖气管道采用碳素钢管，DN＜50mm用普通焊接钢管，DN≥50mm采用无缝钢管，散热器选用钢制辐射双风道散热器ZGFS-600。
办公楼：
本楼包括配电照明、电话、电视、宽带网及屋顶防雷，电源由室外埋地引入，采用电缆进线引入总配电箱，进线段穿钢管保护。电源经总配电箱分配至各层配电箱。
避雷接地极：利用基础钢筋作自然接地体，基础内的钢筋利用（Φ10－Φ14）4根或（Φ16及以上）2根沿基础外围焊接成一闭环，所有引下线均与闭环焊接其它基础内钢筋的连接均应焊接。
避雷引下线：利用构造柱内2根钢筋焊接做为一组引下线。
给排水工程：室内给水管采用钢塑管，排水管采用硬聚氯乙烯管，粘结接口。
暖气：暖气管道采用热镀锌钢管，DN＞32mm焊接，DN＜32mm为丝接，散热器采用SGZ型钢制柱型散热器。
三、工程建设目标：
1、质量目标：保证达到国家施工验收规范合格标准。
2、工期目标：245个日历天，即2004年2月16日开工，2004年10月17日。
3、安全管理及现场保卫、消防工作管理目标
杜绝重大安全事故，轻伤率在5‰以下。现场无材料丢失，无打架斗殴现象出现，无火灾事故发生。
4、成本管理目标
加强成本管理控制，采取先进的施工工艺和施工方法，注意材料和能源节约，杜绝铺张浪费，力争成本降低5‰。
5、劳动生产率管理目标
按劳动定额实行计件工资制，加强机械化施工力度，力争将人工工资控制在70元/m2以内。
6、三大主材节约指标
三大主材力争节约5‰。
7、文明施工，环境保护管理目标。
做到文明施工，施工现场整洁、干净、不污染周围居民生活环境，达到市级文明工地标准

第二章 主要施工方法

主要施工方法

一、施工准备
1、技术准备：
序号
工作内容
完成时间
负责者
1
场地平整
开工前
项目部
2
临时设施
开工前
项目部
3
测量定位复核
开工前
项目部
4
熟悉图纸、会审图纸
开工前
项目部
5
编制施工图预算
开工前
预算科
6
编制施工组织设计
开工前
项目部
7
编制质量计划
开工前
项目部
8
编制材料需用计划
开工前
项目部
9
成品半成品加工单
开工前
项目部
10
技术交底
开工前
项目技术负责人
11
周转材及部分主材进场
开工前
材料供应科
12
开工报告
开工前
施工管理科

2、施工及质量控制计划
序号
计划名称
责任人
审批部门
1
施工现场布置方案
技术负责人
总工办
2
主要机械布置方案
技术员
总工办
3
测量施工方案
测量员
总工办
4
基础施工方案
施工员
总工办
5
土方开挖技术措施
技术员
总工办
6
回填土施工方案
技术员
总工办
7
主体结构施工方案
技术负责人
总工办
8
季节性施工方案
技术负责人
总工办
9
模板工程施工方案
技术员
总工办
10
钢筋工程施工方案
技术员
总工办
11
混凝土工程施工方案
技术员
总工办
12
外墙脚手架施工方案
技术负责人
总工办
13
装修工程施工方案
技术员
总工办
14
屋面、卫生间防水施工方案
技术员
总工办
15
质量、进度管理目标实施方案
质检员
总工办
16
安全管理目标实施方案
安全员
总工办
17
工期保证措施
技术负责人
总工办

3、工程材料准备：
组织人员对建材市场进行调查，制订建材合格供应商名单，制订材料技术档案及供应计划。对供应商进行筛选。
4、生产准备：
⑴、施工用水：
根据施工图纸、工程量、建筑面积、结构形式及层高等，结合我公司以往工程施工经验，现场施工用水以最大消耗量消防用水耗量确定。
施工现场消防用水消耗量：q5=5L/S。
供水管径：
d=4Q÷πv1000=(4×5)÷3.14×1.5×1000)=0.065m
供水总管确定用DN65mm钢管，消防栓用DN50钢管。其它用水地方采用DN32mm，DN20mm钢管，均埋地布置。
⑵、施工用电：
进场总线采用BLX50mm2铝芯橡皮线，现场主线用35mm2铜线，支线用25mm2铜线，电线架设严格按照三相五线制架设，动力线和照明线分开，并按规程设置漏电保护装置。
5、机械设备准备：
根据施工组织设计，对大中型机械全部进行检修，使机械设备处于完好待命状态，制订大型机械设备进场计划，满足工程需求。
6、劳动力准备：
根据本工程的特点，我公司将安排技术力强、业务素质高的专业施工队伍和施工班组，及时安排进场，由项目部统一指挥，协调施工，加快施工进度，提高工程质量，并保证工程能连续施工。对所有进场施工队伍先进行劳动纪律、法律法规和安全技术操作等方面的教育。做到文明施工、遵章守纪。
二、工程测量定位及施工垂直度和水平度的施工方法：
1、采用先进的测量设备：
工程测量定位放线采用经纬仪进行；楼层轴线的引入也采用经纬仪，准确可靠，可确保结构垂直度，水平度控制采用精密水准仪，对各种标高进行准确的水平控制。
2、轴线控制：
⑴、根据院内坐标控制网及总平面图提供位置设置基准水准点，设在建筑物以外不受影响、不受干扰的地点并用混凝土固定保护。
⑵、根据建设单位提供总平面图上所示方位、朝向定出基准点，用经纬仪测量定位，用钢尺丈量平面及开间尺寸。
⑶、测量由主轴线交点处开始，测量各轴线，最后将经纬仪移到对角点进行校核闭合无误，总体尺寸及开间尺寸复核准确，再把轴线延伸到建筑物外的轴线桩上。
⑷、分画轴线开间尺寸，用总长度尺寸进行复核，尽量减少分画尺寸积累误差。
⑸、延伸轴线桩设在距基坑边1.5m以外，并标画出各纵横轴线代号，且牢固、稳定、便于监控。
3、施工抄平放线：
⑴、基础施工抄平线：
a.根据基础平面图及大样图，按建筑物的轴线定位，连结相应的轴线，计算开挖放坡坡度，定出开挖边线位置。
b.用水准仪把相应的标高引测到水平桩或轴线桩上，并画标高标记。
c.基坑开挖完成后，基坑坑底开挖宽度要通线校核，坑底深度经水平标高校核无误后，并把轴线和标高引移到基坑，在基坑中设置轴线，基础边线及高程标记。在垫层面上放出（弹墨线）墙或基础平面尺寸。
d.钢筋砼条形基础模板完成后，按设计图纸要求校核模板安装的几何尺寸，在模板周边放出基础面的标高线，并用钉子标示（在竖向钢筋上用红漆油标示），墙、柱的轴线和边线标记，延长线引至基础边线外，方便施工复核。
e.基础施工完成后，把轴线引测至基础面，并按施工图放出有关的墙和柱等截面尺寸线，预留孔洞、管道、埋件等按施工图纸在相应的位置上放出有关的标示（包括标高和截面等几何尺寸）。
⑵、主体结构施工抄平放线：
a.结构平面的施工放线：根据已有控制网点的主轴线精确引测到各层楼上，特别是±0.00层的控制线传递到上一层楼面。再根据各层施工平面图放出相应的轴线及墙、柱、梁和各种洞口等的平面位置。
b.高程施工测量：各层墙接蹉、柱筋绑扎安装完毕后把水准点结合建筑物各层相应的标高引测至竖向钢筋上，用红油漆标示，再按施工图在墙、柱筋上相应位置标上梁（板）底及板面等的标高标记，在拆除模板后，把水准点标高精确引测到柱上并选择便于向上传递位置做好标记，作为向上传递的控制点，再根据施工图用钢尺量度传递到各层（要注意减少积累误差）。
c.先根据各层平面的轴线和各层建筑施工平面图，放出墙体的平面轴线、墙边线及门窗、洞口等位置。
⑶、装饰施工抄平放线：
a.室内装饰：根据建筑施工图弹出相应的全部墨线，包括脚线、墙裙线、顶棚顶高程线、梁底水平线、装饰线及窗台、门窗顶、压顶、楼梯步级等的墨线。
b.外墙装饰：要按图放出凹凸线、门窗顶、窗台线、立边线、装饰线、女儿墙压顶线等平直及大小的控制线。
c.外墙面的饰面材料应按块料的规格和设计要求的图案放出分格、分色、布料墨线及收边、收口、斜水等控制线，力求饰面缝线纵横畅顺。
d.屋面防水层、找平（坡）层等按图纸要求放控制线，并在其完成面上按图纸和规范要求，放出脊缝、顺水缝、饰面层收口及分隔缝的控制线。
4、沉降观测：
根据要求在一层框件柱上+0.5m处埋设沉降观测点（用φ18圆钢加工），纵向每15m设一个，每个转角处均设一个，要求埋没时进行第一次观测，以后每增加一层荷载观测一次，结构阶段每施工一层观测一次，结构封顶再进行一次，装饰阶段每二月一次，竣工验收进行一次。以后每季度观测一次，直至结构稳定保修期满。每次观测从设在场内的基准点开始，做好记录，测完所有测量点，再回到基准点进行闭合验算。基准点设立注意离开建筑物沉降影响半径以外，以免基准点受到建筑物沉降的影响；基准点的设置应能观测到所有的沉降观测点，沉降观测记录要随工程技术资料同部归档。
5、垂直度控制措施：
为减少垂直度误差，在施工中应注意以下事项：
⑴、提高外墙边线的精确度。钢尺测量时应采用固定拉力的方式进行测量。
⑵、支模时，严格控制模板的垂直度，采取提高质量验收标准，严格要求验收手段进行控制。
⑶、砌筑施工时，除严格按规范施工及验收外，还应提高验收标准，采用经纬仪控制建筑物外墙各阳角的垂直度。
6、水平控制措施：
⑴、建筑物主体结构施工时，采用拉通线或采取经纬仪检测其水平误差，同时在柱外侧采用经纬仪设置轴线及参考线，在施工过程中采用吊线锤进行控制，以保证各轴线在相应的直线上。
⑵、加强质量检测程序，即班组自检→项目质检员检查→项目部检查→报监理验评。
7、测量资料的整理：
⑴、测量人员严格按规程操作，经常进行仪器、观测点的检查、校验工作。项目技术科在每次测量放线后，立即进行复核，以便发现问题立即纠正，同时做好记录工作。
⑵、测量必须与施工同步，及时整理留底存档，以便指导施工。需要经甲方、监理方和测控部门验收签字的测量资料必须在验收后马上办理签证，测量资料一个月总结检查一次。
三、±0.000以下结构主要施工方法：
1、±0.000以下结构施工顺序：
测量放线→基坑挖土方→清理验槽→垫层→弹线→支模板→扎筋→筏板基础→基础墙体→上下水管线预埋→基础结构验收→回填土。
2、基坑开挖
⑴、基坑开挖时，上部应有排水措施，防止地面水流入坑内冲刷边坡，造成塌方和破坏基土。
⑵、基坑开挖，应先进行测量定位，抄平放线，定出开挖宽度，按放线分块（段）分层挖土。根据土质和水文情况，采取在四侧或两侧直立挖或放坡，以保证施工操作安全。
⑶、基坑开挖程序一般是：测量施线→切线分层开挖→降水→修坡→整平→留足预留土层→氡含量检测等。挖土应自上分段分层进行，每层0.3m左右，边挖边检查坑底宽度及坡度，不够时及时修整，1m左右修一次坡，至设计标高，检查坑底宽和标高，要求坑底凸凹不超过1.5cm。在已有建筑物侧挖基坑应间隔分段进行，每段不超过2m，相邻段开挖应等已挖好的槽段基础完成并回填夯实后进行。
⑷、基坑开挖应尽量防止对地基土的扰动。基坑挖好后不能立即进行下道工序时，应预留15-30cm一层土不挖，待下道工序开始再挖至设计标高。
⑸、弃土应及时运出，在基坑边缘上侧临时堆土或堆放材料以及移动施工机械时，应与基坑边缘保持1m以上的距离，以保证坑边直立壁或边坡的稳定。当土质良好时，堆土或材料应距挖方边缘0.8m以外，高度不宜超过1.5m，并应避免在已完基础一侧过高堆土，使基础、墙、柱歪斜而酿成事故。
⑹、基坑时挖完后应进行检测验槽，作好记录，如发现地基土质与地质勘探报告、设计要求不符时，应有关人员研究及时处理。
3、筏板基础混凝土施工
⑴、重点控制内容
因基础的厚度较大，连续浇筑的混凝土量大，应重点控制以下内容：
水泥品种、外加剂品种的选用与合理的配合比，满足大体积混凝土的施工要求。
合理组织浇筑顺序，防止产生冷缝。
混凝土浇筑后的内外温差控制，防止裂缝产生。先进体内测温方法及测温次数、时间是温差控制的前提。
养护：根据测温结果，及时确定养护方法并实施。
⑵、施工方法：
混凝土供应：采用现场两台JZC350L自落式搅拌机搅拌，采用人塔吊运送。
浇筑顺序：整体由一端向另一端以斜面形式向前推进。
模板工程：筏板四周模板采用MU75机砖M2.5砂浆砌筑，下部厚度360，上部厚度240，内粉1：3水泥砂浆。
钢筋工程：筏板的底层和面层钢筋应按翻样单编号挂牌，对号绑扎，为保证钢筋位置正确，用经纬仪将上部柱、墙的轴线引到面层钢筋上，并把墙、柱的插筋点焊到130×3定位架上。
工艺流程：土方开挖→验槽→混凝土垫层施工→钢筋绑扎、管线敷设→隐蔽验收→混凝土浇筑→混凝土养护。
保证混凝土质量措施：
a、水泥采用水化热较低的矿渣水泥，水泥标号越低越好，用量越少越好。（用量每增减10kg，混凝土温度相应升降10C）。
b、掺加混凝土膨胀剂，使混凝土微膨胀产生自应力受压状态，从面提高了混凝土的抗裂能力。同时膨胀剂能取代一部分水泥用量，在保证混凝土强度不变的前提下，减少了水泥用量。
4、基础回填土：
必须符合设计和规范要求，经质监站等单位检查合格后，开始按设计和规范要求分层回填，每层不大于250 mm，分层夯实。土的含水量要符合规定，回填夯实后取样测定，并做干容重试验，土中不能有垃圾、树根等杂物。
四、±0.000以上主体结构主要施工方法：
主体结构施工顺序:
放线→构造柱钢筋绑扎→砌墙→支构造柱→浇筑构造柱→绑扎→梁钢筋→支梁模板→浇筑梁砼→梁找平→吊装预制板、支现浇模板→绑扎现浇板钢筋→埋管件→浇砼→砼养护。
1、钢筋工程：
⑴、钢筋的进场与验收：
a、本工程钢筋型号的所有品种，运至现场必须有出厂合格证或试验报告，无出厂质量合格证或试验报告单不得进场，进场前，需经建设单位、监理单位认可，钢筋进场后必须由技术、生产、材料三方进行验收，并由试验人员按批量取样进行复试。
b、检查标牌上钢筋规格与实际是否相符，钢筋表面不得有裂缝，结疤和折皱，钢筋表面允许有凸块，但不允许超过横肋的最大高度。
c、钢筋进场要分批进行复试，每批按60t一组计算，在每组钢筋任选的两根钢筋上各取一套拉力试样和冷弯试样，复试合格后，方可进行钢筋的下料加工。如有一项试验不合格，从同一批中另取双倍试样重新复试，如仍有一项不合格则该批钢筋为不合格品，立即予以退场。取样部位为：从材料端部沿钢筋轧制方向切取，如该端部轧制头未切去，需离端部500mm处切取试样，切取试样可采用烧割法，剪切法。
d、钢筋加工过程中，如发现钢筋脆断，焊接性能不良，力学性能不良或力学性能显著不正常现象，根据现行国家标准对该钢筋进行化学成分检验和钢筋力学性能的复试。
⑵、钢筋的加工和堆放：
a、本工程所有钢筋均统一进行加工，存放钢筋场地进行硬化，四周挖设排水沟，堆放时钢筋下面用10×10木方垫高，以防钢筋锈蚀和污染。
b、钢筋半成品要标明分部、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上应注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数、检试状态。
c、钢筋专人配筋，钢筋翻样必须依据施工图绘制并符合下料图及加工图，经工长审核后方可允许加工。
d、钢筋加工成型严格按《混凝土结构工程施工验收规范》和设计图纸进行，现场建立严格的钢筋生产、安全管理制度、并制定节约措施，减低材料消耗。
e、钢筋的加工主要包括：调直、除锈、下料、弯曲等，钢筋的调直采用卷扬机进行，调直φ6-φ12的圆钢，粗钢筋主要采用锺直和扳直的方法进行，钢筋除锈主要采用钢丝刷，带颗粒状或片状生锈，除锈后有严重的麻坑，蚀孔的钢筋均不得使用。
f、钢筋下料采用钢筋切断机，钢筋下料前要熟悉图纸，依据图纸审核料单下料。下料过程中，注意设计的各种要求及规范说明，钢筋的弯折长度，弯折角度，搭接倍数，平直长度及高度等都需注意，发现问题及时与技术人员联系，防止下料中出现偏差。
g、钢筋加工的一般要求：Ⅰ级钢的末端需做180度弯钩，其圆弧弯曲为直径的3倍。Ⅱ级钢的末端需做90度弯折时，弯曲直径不小于钢筋直径的4倍，平直部分长度按图纸设计要求，箍筋为Ⅰ级钢筋，其弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分的长度不小于箍筋直径的10倍（φ10钢筋为100mm,φ8的钢筋直径为80mm）。
⑶、梁、构造柱钢筋绑扎：
钢筋绑扎按照施工图尺寸摆放钢筋，钢筋的交叉口要用铁丝扎牢且绑扎规范。梁和构造柱的箍筋，要与受力钢筋垂直设置，箍筋钩叠合处，要沿受力钢筋垂直设置，柱中钢筋的开口应在四角错开绑扎，不要把开口都绑扎在同一根主筋上，柱中纵向钢筋搭接处的弯钩要朝向柱心，不要向一边倾斜，箍筋的转角与钢筋的交接点要全部绑扎，箍筋平直部分与钢筋交接可隔点绑扎。
⑷、现浇板及楼梯钢筋绑扎：
清理模板→模板上画线→绑扎受力筋→绑扎负弯矩筋
a、绑扎点牢固，绑扎时顺扣或八字扣，所有交点全部绑扎。若有双层钢筋，两层筋间须加马凳筋，以确保上部钢筋位置准确。
b、主筋下绑保护层垫块，间距1.5m一个。
c、电线管、予留孔洞等要及时配合安装。
2、模板工程：
⑴、模板造型设计：
根据本工程柱、梁结构特点，模板设计采用钢木结合，以钢模板为主，木模板配合灵活运用。
⑵、安装构造柱模板：
柱模板采用组合钢模拼装用钢管扣件固定，钢管间距1000mm。
⑶、安装梁模板：
工艺流程：
在已拆模的柱身上，弹出梁底板线→搭设脚手架→梁底支柱安装→安装梁底钢模板→绑扎梁筋→安装梁侧钢模板→钢管加固→加设水平拉杆或斜撑→检查验收。
安装梁下支柱之前，支柱下垫通长木板（如底层则必须将土地面夯实后再垫木板），支柱间距60-100cm.支柱上面垫10×10cm方木，支柱离地50cm设一道水平拉杆，以上每隔2m设一道水平拉杆并加剪刀撑。
⑷、安装梁、构造柱结合部模板：
梁、构造柱结合部接头容易出现凹凸不平，不方正等通病，是施工的难点，在梁底和柱侧，结合部采用阴角钢模或配制专用竹胶板定型模板，梁底模板从两端向中间配制，将需补接的木模置于跨中，便于配制固定。
⑸、安装现浇板模板：
工艺流程：
搭设满堂脚手架→安装主龙骨→安装次龙骨→铺竹胶模板→校正标高→加设拉杆→检查验收。
采用竹胶模板，按照房间尺寸设满堂架做支撑，顶部用Φ50钢管做搁棚以支撑竹胶模板，间距为750mm。
⑹、安装楼梯间模板：
a、楼梯模板施工前根据实际层高放样，确定楼梯板底模高度和踏步平面、立面位置。
b、搭设竖向脚手钢管和水平边系杆。
c、搭设支底模的纵向钢管，钢管顶标高为楼梯底标高减去模板及木楞斜向高度。
d、放置木楞，其上面铺楼梯底模，模板采用竹夹板。
e、待绑扎好楼梯钢筋后安装楼梯外帮侧板，钉好固定踏步侧板的挡木。
f、在侧板上用套板画出踏步位置线。
g、安装踏步立模，模板高度为楼梯踏步高度减支模板厚度，模板顶即为踏步平面，将踏步立模和两边的侧板固定钉牢，并用木条两边加固。
h、安装踏步水平模板，模板宽度为踏步加上两倍的模板厚度，使模板底板与踏步水平线一致，并分别与侧板模，踏步立模固定钉牢。
i、在靠近楼梯侧模板两旁，每个踏步模上固定三角木，三角木成一条直线，三角木的两角边长分别为踏步高度和宽度，并将木楞50mm×100mm固定在三角木上。
⑺、模板拼缝处理：
模板缝处理是量大而又较难的技术问题，为解决模板缝漏浆，造成柱、梁棱角观感差的问题，在柱、梁钢模板拼缝内夹海绵条，平缝内用4cm宽的海绵，平贴于钢模板侧面；转角处采用6cm宽海绵条，贴在固定角模上压实，并满加回型销固定。
楼层平台模板：竹夹板与竹夹板，竹夹板与钢模之间拼缝2mm，用腻子修补或胶带纸粘贴，从实际使用效果比较，以采用胶带纸粘贴为好。
⑻、模板的拆除与维修：
a、模板拆除的顺序和方法：
按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，后支先拆，先拆不承重部分的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架部分先拆侧向支撑，后拆竖向支撑侧模拆除在混凝土强度能保证其表面和棱角不因拆除模板而受损时，方可拆除。
底模的拆除，必须执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的有关条款及设计要求，作业班组拆除底模时必须经技术部门批准后方可拆除。
b、为保证混凝土表面、棱角质量，提高模板利用率，对模板的拆除和维修提出明确规定、加强管理，模板进场后，先均匀刷隔离剂，后使用。相对延长拆模时间，尤其对定型阴角模，拆除后的钢模要先清理再刷隔离剂。为避免表面颜色不均匀，不能使用废机油做隔离剂。
为保护混凝土表面不被损坏提高模板的周转率，要求作业班组一律用套有橡皮管的撬杠，把模板拆落到架子上，然后再用绳子吊放到各楼层上，禁止从高处直接往下扔模板。
3、混凝土工程：
砼搅拌：砼搅拌时要严格控制好配合比、水灰比，砂、石子车车过磅，专人负责。水泥定量抽检，石子预先冲洗，砂控制含泥量，搅拌时间不少于90秒。
砼浇筑前，要对模板支撑、标高、钢筋、轴线等进行复核，并向监理单位报验，经复验符合设计要求后，方可浇筑砼。
基层处理：浇筑砼前要清扫冲洗模板和接触的砼表面，柱子根部与梁柱接槎处在清理干净的基础上浇灌与砼同强度等级的水泥砂浆做接槎灰。
(1)构造柱的砼浇筑：
柱浇砼前底部应先填以5—10cm厚与砼配合比相同减石子砂浆，柱砼分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。
(2)梁、板砼浇筑：
a、梁、板应同时浇筑，浇筑方法由一端开始用“赶浆法”，即浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板砼浇筑连续向前进行。
b、梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处砼时用小粒径石子同强度等级的砼浇筑，并用小直径振捣棒振捣。
c、浇筑板砼的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查砼厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。
砼施工过程中，振捣是关键，对振捣人员要定岗位挂牌施工，实行奖罚制度。操作中做到“快插慢拔”，要注意接头处振捣密实，振捣时要均匀排列，防止漏振。
(3)、混凝土的养护、试验、质量标准：
a、混凝土的养护：
本工程安排专业养护小组负责混凝土的养护，混凝土浇筑完后即覆盖草袋养护，定时浇水保持表面湿润，养护时间不少于7天。
b、混凝土试验：
混凝土入模前在现场随机取样制作混凝土试件，试件留置要符合下列规定：
①、强度试块：每100m3同一强度等级，同配合比混凝土取样不少于一次，同批同配比混凝土少于100m3时，取样不少于一次。
②、试块除规定取样外，必须做见证取样，数量为取样总数量的30%。
4、砌砖工程：
⑴、一般要求：
在施工过程中，严格按照实验室所给的砂浆配合比及规范要求施工，并按要求留足砂浆试块，对所用的材料、水泥、砖、砂必须进行试验，要符合设计要求，对不同品种的水泥严禁混用，砂的含泥量不得超过5%，砌筑中砖的品种、规格尺寸必须检查，要符合“240×115×53mm”标准，把好原材料、成品、半成品等材料的进场关口，不合格材料不准进场，正在进场的不合格材料，必须运出工地以外。
⑵、砖砌体的施工要点：
a、砌筑前，先根据砖墙位置，弹出墙边线，按标高立好皮数杆，开始砌筑时先进行摆放，摆砖时应注意门、窗位置等对灰缝的影响，同时考虑窗间墙的组砌方法，在同墙面上的各部位的组砌方法统一，并且上下一致。砌砖采用一顺一丁梅花丁砌法，砖柱不许的采用先砌四周后填心的包心砌法。
b、准备好所用的材料及工具，所需的木砖、拉墙钢筋、预制过梁、预埋铁件等必须事先做好安排，配合砌筑进度及时送到现场。
c、砌筑实心墙宜采用“三一”砌砖法，即“一铲灰、一块砖、一挤揉”的操作方法，竖缝宜采用挤浆法，使砂浆饱满，灰浆饱满度不能低于80％，240墙双面挂线。
d、砖墙的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不小于8mm，也不大于12mm，水平灰缝的砂浆饱满度达到80％以上，做到灰缝横平竖直，上下错缝，内外搭砌，砖墙最上皮砖必须砌成丁砖。
e、砖墙的转角处、交接处同时砌筑，对不能同时砌筑的应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3，如留斜槎确有困难，除转角处外也可留直槎，但必须砌成阳槎，并加设拉结钢筋，拉墙钢筋2Φ6间距沿墙高不超过500mm，埋入长度从墙的留槎处起，每边不少于500mm，其末端应加设90°弯钩。
f、柱处砖与柱连接应沿墙高每500mm设置2Φ6水平拉结筋，每边伸入墙内不少于1m，柱两边应砌成马牙槎，马牙槎应按先退后进的原则设置，高度方向尺寸不宜超过300mm(即五皮砖)，待砖砌完后，再支构造柱模板。柱中钢筋搭接与基础或圈梁锚固，严格按图纸要求及现行施工规范施工。
g、木砖、预留孔洞和墙体拉结筋：木砖预埋时应小头在外，大头在内，预埋在洞中上下四皮砖位置，中间均布，木砖要提前做好防腐处理，砖墙上各种予留孔洞、上下水管道等均按照设计要求预留，不得事后剔凿。墙体抗震拉筋的位置、钢筋、规格、数量、间距均应按设计要求留置，不应错放、漏放。
h、予制过梁安装：安装过梁时，其标高、位置及型号必须准确，坐浆饱满，坐灰厚度超过20mm要用细石砼铺垫，过梁两端支
撑点的长度应一致，压墙长度两端共计不低于500mm。
i、构造柱做法：在砌砖前，先根据图纸要求弹出构造柱的位置线，并把构造柱钢筋绑扎好。砌砖墙时与构造柱连接处砌成马牙槎，并先退后进，每一马牙槎沿高度方向的尺寸不超过300mm(即五皮砖)。砖墙与构造柱间沿墙高每500mm设2Φ6水平拉结筋，每边伸入墙内不小于1m。
⑶、砖砌体质量要求：
a、砌砖上下错缝，每间无四皮砖的通缝。
b、砖砌体接槎处灰浆饱满，砖缝平直，每处接槎部位不得有水平灰缝厚度小于8mm或透亮等缺陷。
c、预埋拉接结筋的数量、长度均应符合规范要求，留置间距偏差不超过一皮砖。
d、构造柱留置正确，马牙槎先退后进，五退五进，上下顺直，残留砂浆清理干净。
e、砌砖过程中，要认真进行自检，如出现偏差，应及时纠正，严禁事后砸墙。
5、预制空心板安装：
⑴、工艺流程：
空心板进场验收→堵孔→板下找平→座浆安装→灌缝
⑵、操作方法：
a、验收：安装前对空心板进行严格检查，先检查出厂合格证及复试报告，再检查外观是否有断裂、脱筋现象，级别、型号、尺寸是否符合设计要求，并做现场结构试验，合格后方可进行安装。
b、堵孔：安装前，提前二天将空心板两头孔洞用C20混凝土堵塞，长度不少于120mm。
c、板下找平：安装前，提前一天将墙顶或梁顶清扫干净，检查标高及轴线尺寸，抹15-20mm厚1：3水泥砂浆找平层。
d、座浆安装：空心板吊装时，同步板下座浆，保证其平稳，空心板每边压墙不少于100mm。
e、灌缝：为了预防天棚抹灰后裂缝，保证灌缝质量，采用待上层楼板安装后，下层楼面无施工荷载后再进行楼板灌缝。空心板安装时保证板底缝宽在20mm左右，当板缝宽度≥40mm时，要按设计要求配筋，灌缝时，先支好板底托模，将板缝清理干净，浇水湿润后刷一道素水泥浆结合层，用与空心板混凝土标号同等级的细石混凝土浇捣，并低于楼板10-20mm，派专人养护不少于7天。
五、装修阶段主要施工方法：
1、外墙双排脚手架：
⑴、工艺流程：
基础→施工弹线→垫板底座→扫地杆→立杆→水平杆→脚手板→剪刀撑、横向斜撑
⑵、操作要点：
a、基础：首先清除搭设场地杂物，平整场地，并使排水通畅，脚手架底座底面标高高于自然地坪50mm，脚手架基础的施工必须根据脚手架搭设高度，搭设场地土质情况和现行国标GBJ202有关规定执行，基础经验收合格后，弹线定位。
b、搭设：
①、一般要求：脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不超过相邻连墙件以上二步，严禁将外径48mm与51mm的钢管混用，剪刀撑、横向斜撑随立杆，纵横向水平杆同步搭设，并符合JGJ130--2001上有关规定，各底层斜杆下端均必须支撑在垫块或垫板上，垫板沿纵向水平杆方向设置，其长度不小于2跨，厚度不小于50mm。
②、立杆搭设：每根立杆底部设置底座或垫板，横距1.5m，必须用连墙件与建筑物可靠连接，顶端高出檐口上皮1.5m，立杆接长除顶层顶步采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣连接，相邻立杆对接扣不得在同步内，同步内隔一根立杆的对接头错开，距离不小于500mm，且距最近主节点不大于1/3步，立杆搭接长度不小于1米，用2个扣件连接，两端露头不小于100mm。开始搭设立杆时，每隔6跨设一根抛撑等连墙件稳定后方可拆除。
③、纵、横向水平杆及脚手板搭设：纵向水平杆设在立杆内侧，长度不小于3跨，接长采用对接扣连接，且四周交圈，用直角扣与内外角部立杆固定。横向水平杆在主节点处必须设置一根用直角扣固定在立杆上且严禁拆除，在非节点处两端用直角扣固定在纵向水平杆上，横向水平杆伸出长度为400mm，且不大于500mm，不小于150mm，距外墙饰面不大于150mm，脚手板采用竹串片脚手板，作业层要铺满、铺稳，离开墙面120-150mm，设置在三根横向水平杆上，当脚手板长度小于2m时，可采用两根横向水平杆支撑，但脚手板两端必须用φ3.2mm镀锌钢丝固定，严防倾翻。
④、纵、横向扫地杆搭设：距底板上皮200mm内处设纵向扫地杆，用直角扣固定在立杆内侧，横向扫地杆紧靠纵向扫地杆下用直角扣固定在立杆上。纵向扫地杆接头，相邻扫地杆接头要错开，不能设在同跨内，错开不小于500mm，距最近主节点距离不大于1/3跨，接头方式除在转角处可以搭接外，其余均对接，搭接长度≥1米，用不少于3个扣件均匀扣接，两端露头不少于100mm。
⑤、连墙件设置：靠近主节点，偏离距离不大于300mm，从底层第一步纵向水平杆处开始设置，采用菱形布置，刚性连墙件与建筑物可靠连接，严禁使用仅有拉筋的柔性连墙件。
⑥、剪刀撑设置：双排脚手架外侧立面的两端必须各设置一道剪刀撑，并由底至顶连续设置，中间各道剪刀撑之间的净距不大于15m，每道剪刀撑宽度不小于4跨。且不小于6m，斜杆与地面倾角在45°-60°之间，斜杆接长不允许对接，要搭接，用旋转扣固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣中心线至主节点距离不大于150mm。
⑦、安全网搭设：由于本工程现场施工现场狭小，采用脚手架体外侧采用密目安全网封闭，底部采用平网兜底并与架体固定牢靠其技术指标满足GB5725-85的要求。
c、拆除与安全管理：
①、脚手架搭设人员必须是经过考核合格的专业架子工，持证上岗。
②、作业层上的施工荷载要符合设计要求，不得超载，不得将模板支架等固定在脚手架上，严禁悬挂起重设备。
③、当有六级及六级以上大风、雾、雨、雪天气时停止脚手架搭设和拆除作业。
④、脚手架搭设和拆除时，地面要设圈栏和警戒标志派专人看守，严禁非操作人员入内。
⑤、在脚手架使用期间，严禁拆除主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆及连墙件。
⑥、脚手架拆除前准备工作：
全面检查脚手架的扣件连接、连墙件，支撑系统是否符合要求，并根据检查结果补充完善施工组织设计中的拆除顺序和措施，经主管部门批准后方可实施，由单位工程负责人进行拆除安全技术交底；清除脚手架上杂物和地面障碍物。
⑦、拆除时必须做到：
拆除作业必须由上向下逐层进行；连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再逐步再拆脚手架，分段拆除高差不大于2步；当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度（约6.5m）时，要在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件；当脚手架采取分段，分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端按规定设置连墙件和横向斜撑加固；各构件严禁抛至地面。
2、内墙抹灰：
⑴、工艺流程：
浇水湿润基层→贴饼冲筋→护角→抹底层灰→中层灰→抹踢脚板底层灰→抹面层灰→清理。
⑵、操作方法：
a、清理基层，浇水湿