哈密焱鑫铜业有限公司设备管理制度.doc

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哈密焱鑫铜业有限公司
设备管理制度

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目 录

1 范围 5
2 职责 5
3 条款 5
3.1 总则 5
3.2 设备的前期管理 9
3.3 安装、试车验收管理制度 11
3.4 设备的资产管理制度 12
3.5 设备报废、封存、转移管理制度 15
3.6 设备档案管理制度 16
3.7 设备的使用管理 17
3.8 设备维护保养操作制度 19
3.9 设备的润滑管理制度 21
3.10 设备的点检管理制度 23
3.11 设备大修管理制度 25
3.12 设备计划检修管理制度 27
3.13 设备事故管理制度 28
3.14 设备备品、备件管理制度 30
3.15 设备的更新改造管理制度 33
3.16 动力设备和特种设备的安全管理制度 34
3.17 修旧利废管理制度 35
3.18 设备管理绩效考核实施细则 38
4 记录 41

哈密焱鑫铜业有限公司设备管理制度
1　范围
本制度规定了哈密焱鑫铜业有限公司所有设备运行中的各项管理制度,提出了设备操作、检修、维护保养等各方面的管理要求，适用于全公司各车间（部门）。
2　职责
　　各车间（部门）必须严格遵照此管理制度进行实施和管理，公司机电设备管理部负责对各部门的设备管理工作实施监督和考核。
3　条款
3.1 总则
3.1.1 为加强全公司设备管理，提高设备管理水平，使公司设备安全、长期稳定的运行，为实现公司生产经营目标提供可靠设备保障，对设备从规划、设计、制造、采购、安装、使用、维护、修理、改造、更新直至报废的整个寿命周期进行全过程的管理。特制定本管理制度；
3.1.2 本制度适用于全公司的设备管理；设备标的包括机械、电气、仪表、计量、消防、环保、采暖、
给排水、通讯、交通、工程机械等专业。
3.1.3 为保证本制度实施，贯彻公司设备管理精神，公司设立设备管理委员会（简称：设管委）。设管
委主任由公司总经理担任；副主任由分管设备的副总担任；委员会成员由采矿部、选矿部、办公室、
生产部、工程部、安环部、 财务部 、机电设备管理部、采购部等组成。每个部门一名委员，设管委
下设机电设备管理部，代表公司全面负责设备管理具体工作。机电设备管理部由设备主管副总领导；
设管委委员负责领导本部门的设备管理工作。
设备管理委员会组成：
主任：
副主任：
成员：

设备管理委员会管理网络图

公司设备管理委员会

办公
室

采矿部

财务部

机电设备管理部

选矿部

生产部

安环部

工程部

采供部

3.1.4 设备管理委员会各岗位职责；
3.1.4.1 设管委主任职责：
a) 负责领导设备管理工作。
b) 负责制定（或委派制定）、审核公司中长期的设备发展规划，督促各车间（部门）执行国家和上级
设备管理的方针、政策、法规及设备管理的规章制度；
c) 审核和批准公司的设备管理制度并监督实施。
3.1.4.2 设管委副主任职责：
a) 协助设管委主任对公司设备发展规划、设备管理方针、目标进行决策；
b) 负责贯彻和执行国家及上级部门有关设备管理的方针、政策、法规等；
c) 领导机电设备管理部、采、选、有关部门的委员制定安全、技术、环保等方面的管理制度并督促实施；
d) 主持公司设备管理的日常工作；
3.1.4.3 机电设备管理部设备管理职责：
a) 在设管委主任、副主任领导下，全面负责公司设备管理工作；
b) 贯彻和执行国家和上级部门有关设备管理的方针、政策、法规及有关设备管理的规划；
c) 负责制定本公司设备管理制度、实施细则、管理标准、定额和各项经济技术考核指标；
d) 负责设备固定资产管理、前期管理、设备使用与维护管理、设备润滑管理、设备点检管理、设备
技术状态维护管理、设备计划预修管理、设备大修管理、设备事故管理、备品备件管理、锅炉、压力
容器、起重机械等特种设备的管理；设备修旧利废和质量、技术管理等工作；
3.1.4.4 财务部设备管理职责：
a) 在设管委领导下，负责或参加有关设备管理工作；
b) 协同有关部门参加设备前期管理工作，主要有设备规划方案调研、制定、论证和决策、设备投资
计划的编制、费用预算、设备投资效果经济、财务分析等工作，负责设备货款及运杂费款的审查与支
付；
c) 参加设备安装工程招标、施工合同签定、工程验收、负责工程进度款和工程结算款的审查与支付；
d) 在设备投入使用初期，负责公司设备固定资产台帐的建立工作，设备折旧费用折旧方法，大修理
改造更新费用预算、设备备品备件计划费用的审查与支付，设备租赁费用的预算与审查,参加设备事
故调查处理工作；
e) 参加公司设备管理有关会议，执行公司设备管理委员会决定；
3.1.4.5 安全环保部设备管理工作职责：
a) 在设管委领导下，负责和参加公司有关设备管理工作；
b) 负责全公司主要生产设备的安全管理工作，协同生产部和机电设备管理部做好全公司的特种设备
安全使用许可证验收工作；
c) 根据公司生产目标及工艺要求及时提出为提高生产效率和安全生产水平的设备维修、改造、更新
的建议。提出生产设备运行存在的问题与安全隐患，并督促生产车间（部门）及时处理和解决；
3.1.4.6 车间（部门）、班组的设备管理制度：
a) 部级设备管理部门负责执行设管委或上级部门有关设备管理的方针、政策和规章制度，严格执行
设备管理的操作使用、维修保养和检修规程，切实做好设备使用、维修和保养及检修工作，确保设
备安全、长期稳定运行；
b) 车间应在部级主管设备负责人领导下，严格执行公司的各项设备管理制度和规程，做好本车间设
备使用、维护保养和维修工作，做到每台设备使用管理责任到班组；
c) 车间应积极参加公司组织的各项设备管理工作竞赛、检查、评比活动，组织本车间设备管理与操
作人员的理论与实际操作学习培训工作，提高设备管理、使用、维修工作水平，做好本车间设备技
术状况管理工作，提高设备的完好率和出勤率，为完成本车间的生产目标提供设备保障；
d) 班组设备管理职责：
认真贯彻执行上级有关设备管理的制度,认真、及时、准确地填写好各种设备原始记录，发现设
备出现的问题处理和解决，如不能处理应先采取应急措施，然后立即向上级部门报告，以防止事故的继续发生，造成更大的损失；
6．5按照公司新模式办企业原则，提倡“一专多能”逐步实现“运行合一”，实行班长（机长）负责制。
3.2 设备的前期管理
设备的前期管理又称设备的规划工程,是指设备从规划到投产使用这一段的管理。设备前期管理主要内容包括：设备规划方案的调研、制定、论证和决策；设备市场货源调查和信息的收集、整理、分析；设备投资计划的编制、费用预算、实施程序；设备采购、订货、合同管理、到货设备验收、安装调试、试运行、交工验收、交付使用以及投资效益分析，评论和信息反馈等管理工作。
3.2.1 设备投资规划
设备投资规划是根据公司生产经营方针、目标，考虑到生产发展、新产品开发、节能、安全、环境
保护等方面的需要而制定的。
3.2.1.1 设备投资的原因
a) 满足生产经营计划目标；
b) 产品更新换代和新产品试用；
c) 工艺技术改进；
d) 科学研究的需要；
e) 节约能源和原材料；
f) 环境保护和安全生产；
g) 旧设备更新；
3.2.1.2 设备投资规划工作范围（单项设备投资规划工作范围）
a) 设备规划的调研方案分析；
b) 计划编制、费用预算实施程序；
c) 设备安装工程的预算、实施和验收；
d）对设备规划及工程的经济效果进行预测；
3.2.1.3 对于建设项目的设备投资规划，由公司委托有资质的咨询机构进行。机电设备管理部编制设
备投资规划的委托书和提供基本数据。
3.2.2 设备的选型与购置
3.2.2.1 设备选型应遵循的原则：
设备的选型，是指通过技术上与经济上的分析、评价和比较，从可以满足相同需要的多种型号、规格的设备中选购最佳者的决策。设备选型应遵循的原则是：
a) 生产上适用；
b) 技术上先进；
c) 经济上合理；
3.2.2.2 设备选型应考虑的问题
a) 生产率：设备的生产率必须满足生产指标的要求；
b) 工艺性：设备满足生产工艺要求的能力；
c) 可靠性：产品在规定的条件下、在规定的时间内完成规定的功能的能力；
d) 维修性：设备技术状态劣化或发生故障后，为恢复其功能而进行的技术活动，包括各类计划修理和计划外的故障修理及事故修理；
e) 经济性：指在满足工艺对设备性能要求的条件下，设备的活劳动和物化劳动的消耗情况，任何设备能否在生产中得到应用，主要是由它的性能和经济性决定的，经济性太差的设备是难以应用的；
f) 安全性：指机械在使用说明书规定的预定使用条件下（有时在使用说明书中给定的期限内）执行其功能和在运输、安装、调整、维修、拆卸和处理时不产生损伤或危害健康的能力；
g) 环境保护性：指机械设备在作业时保护环境的性能；
3.2.2.3 设备选型（选择厂家或供应商）的步骤
设备的选型（包括选择厂家或供应商）要注意调查研究，采取“三次选择”的方法；
a) 第一次预选：在广泛收集设备市场货源情报的基础进行的。设备货源情报的来源包括产品样本、
产品目录、电视、报刊、互联网广告等，制造厂家或销售商推销提供的情报等，从这些情报资料分类汇集，从中选出一些可供选择的机型和厂家，做为设备选型提供信息的预选过程；
b) 第二次细选：在第一次预选的基础上，首先对预选的机型和厂家进行调查、联系和询问，详细了
解设备的各种参数、效率、精度、性能、制造厂的服务质量和信誉，使用单位对其设备的反映评价，货源及供货时间，订货渠道、价格及随机附件等情况，做好调查记录，填写设备货源调查表。然后进行分析、比较、从中再选出几个认为最有希望的机型和厂家。
c) 第三次选择：在第二次细选的基础上与选出的机型和厂家进一步联系接洽，必要时做专题调查和
了解。对需要进一步落实的关键设备，要到制造厂和这种设备的使用单位进行实地考察。针对有关问题（如附件、工具、图纸资料、备件供应、设备的结构和精度、性能改善的可能性、价格优惠、付款方式、交货期等）同生产厂家或经销商进行商谈，并做好详细记录，也可与制造厂或代理商草签会议备忘录或协议等。然后由生产部、机电设备管理部、财务部、采购部、使用部门共同评价，选出最理想的机型和厂家，由公司主管设备的副总经理、总经理决策批准。
3.2.2.4 设备的订货
设备的订货就是根据公司设备投资规划中最后决策所列出的外购设备明细表，按质量、数量、交货
期的要求，向供方进行招投标、询价、报价、磋商、签约和按约收货。
3.2.2.4.1 设备定货合同注意事项和主要内容：
a) 设备定货合同的签订以往来函电的洽商结果为依据；
b) 合同必须明确表达供需双方的意见
c) 合同必须符合国家有关法令、政策的规定；
d) 合同必须考虑可能发生的各种变动因素，并列入防止和解决的方法；
e) 合同必须手续完备、填写清楚；
3.2.2.4.2 设备定货合同的主要内容：
a) 设备的名称、规格、型号等；
b) 数量和质量：计算单位和数量、设备技术标准和包装标准等；
c) 货款：结算方法、结算银行、帐号等；
d) 履行和期限、地点和方式：交货期、运输方式、交货单位、收货单位、到货地点、交（提）货日
期和检验方法等；
e) 违约责任；
f) 其它；
3.2.2.4.3 设备订货合同管理
设备定货合同及协议书（包括附件和补充材料），订货过程中的往返电函和订货凭证都应由采购部、办公室资料处妥善管理，以便订货过程中查询和执行合同时备查，并做为解决供需双方可能发生矛盾的依据。
3.3 安装、试车、验收管理制度
3.3.1 设备安装工程管理
按照设备工艺平面布置图及有关安装技术要求，将已到货并经开箱检查的外购设备或大修、改造、
自制设备安装在规定的基础上进行找平、找正、稳固、达到安装规范的要求，并通过调试、运转、验收使之满足生产工艺的要求的过程称为设备的安装。
3.3.1.1 设备安装应该包括以下内容：
a) 设备开箱检查记录
b) 设备的安装记录
c) 设备的试运转记录
d) 设备空负荷联动试运转记录
e) 设备的负荷联动试运转记录
3.3.1.2 设备的空负荷联动试车完成后，由公司设备管理委员会指派机电设备管理部组织生产使用单位、设计单位、设备供应单位、设备安装施工单位等进行带负荷联动试车验收，对设备负荷联动试车情况做出综合评价，提出存在的问题和解决方案以及建设单位移交给使用单位投入试生产阶段。
3.3.2 设备安装工程的管理
3.3.2.1 设备安装工程管理范围：
a) 在设备计划内经验收入库的外购设备；
b) 经验收合格的自制设备和经过大修或技改设备；
c) 根据公司计划列入工艺布置调整的设备移装；
3.3.2.2 安装工程计划的编制依据：
a) 公司设备规划；
b) 安装人员数量、技术等及实际水平；
c) 安装材料的消耗、定额、储备及订货情况；
d) 安装费用标准、安装工时定额；
3.3.2.3 安装工程计划编制程序及安装费预算
a) 根据公司的设备规划、设备的订货情况、编制设备安装计划；
b) 根据安装计划、估计概算工时，人员需用量和安装材料需用量，并做出费用预算；
c) 根据安装计划与使用部门和有关部门协调工程进度；
d) 根据安装计划，提出工程的发包项目、技术要求和费用预算；
e) 根据设备库存和到货情况按年、季、月编制安装工程进度表、人员、器具、材料及费用预算。
3.3.3 设备使用初期的管理：
设备使用初期的管理，是指设备安装投产运转后初期使用阶段的管理，包括从安装试运转到稳定生
产这一观察时期内的设备调整试车、使用、维护、状态监测、故障诊断、操作人员的培训，维修与改造技术信息的收信与处理等全部工作；
3.3.3.1 设备使用初期管理的主要内容：
a) 设备初期使用中的调整试车，使其达到原设计预期的功能；
b) 操作人员使用、维护的技术培训工作；
c) 对设备使用初期的运转状态进行观察、记录和分析处理；
d) 稳定生产、提高设备生产效率方面的改进措施；
e) 开展使用初期的信息管理工作，制定信息收集程序，做好初期故障的原始记录，填写设备初期使用认定书、调试记录等；
f) 使用部门要提供各项原始记录，包括实际开动台时，使用条件、使用范围、零部件损伤和失效记录，早期故障记录及其它原始记录；
g) 对典型故障的零、部件失效情况进行研究，提出改善措施和对策；
h) 对设备原设计或制造缺陷，提出合理化改进建议，采取改善性维修和措施；
i) 对使用初期的费用与效果进行技术经济分析，并做出评价；
3.4 设备的资产管理制度
3.4.1 设备资产管理
设备资产是企业固定资产的重要组成部分，是进行生产的技术物资基础。设备的资产管理，就是
企业资产管理部门对属于固定资产的机械、动力设备进行的资产管理，要做好设备资产管理工作，需生产部、设备使用单位和财务部互相配合。财务部、生产部、机电设备管理部、采供部负责设备资产的验收、编号、维修、改造、移装、调拨、出租、清查盘点、报废清理、更新等管理工作；使用单位负责设备资产的正确使用，妥善保管和精心维护，保持设备的完好率和利用率；财务部负责组织制定固定资产管理责任制度和相应的凭证审查手续，组织各车间（部门）做设备固定资产的核算工作；
3.4.2 设备资产管理的内容
3.4.2.1 设备资产管理的主要内容包括设备的分类与资产编号，重点设备的划分与管理，设备资产管理
基础资料的管理、设备资产动态的管理及设备的库存管理等；
3.4.2.2 设备固定资产的划分：使用期限超过一年的机械、电气、动力设备、运输工具等；与生产经营无直接关系的，单位价值在2000元以上并且使用期超过两年以上的其它辅助设备均列入设备固定资产管理范围；
3.4.2.3 设备固定资产的计价：
a) 以货币为计算单位来计算设备固定资产的价值，称为设备固定资产的计价；
b) 设备固定资产的原始价值、重置完全价值、净值、增值、残值与净残值；
c) 设备固定资产的原始价值一般包括设备的购买价、包装费、运杂费和安装费等；
设备的原始价值=购买价+包装费+运杂费+安装费
d) 设备固定资产重置完全价值
重置完全价值是企业在目前生产条件和价格水平条件下，重新购建设备所需的全部支出，企业在接
受设备固定资产馈赠或设备固定资产盘盈时无法确定原值，可采用重置完全价值计价；
e) 净值：又称为折余价值，是设备固定资产原值减去其累计折旧的差额；
净值=设备原始价值-累计折旧
f) 增值：指在设备固定资产的基础上进行改造、扩建或技术改造后增加的设备固定资产价值。增值
额为由于改造、扩建或技术改造而支付的费用减去过程中的变价收入。设备固定资产大修理不增加价值，但如果在大修理的同时进行技术改造，则进行技术改造的投资部分，应当计入固定资产的增值。
g) 残值与净残值：残值是设备固定资产报废时的残余价值；净残值为残值减去清理费用后的余额；
3.4.3 设备固定资产的折旧
3.4.3.1 设备固定资产折旧，是指设备固定资产在使用过程中，通过逐渐损耗而转移到产品成本或商品
流通费中的那部分价值。
3.4.3.2 提设备固定资产折旧的意义
a) 折旧定为了补偿固定资产的价值损耗，折旧基金为设备固定资产的适时更新和加速企业的技术改造，促进技术进步提供了资金保证；
b) 折旧费是公司产品成本的组成部分，正确计算提取折旧才能真实反映产品成本和企业利润；
c) 折旧是社会补偿基金的组成部分；
3.4.3.3 设备固定资产折旧年限的确定：
确定设备固定资产折旧年限的原则（具体由财务部按照有关法律确定）：
a) 计算历年来的设备的平均使用年限；
b) 对精密设备采用新技术进行产品换型的周期，也是确定折旧年限的重要参考依据之一；
c) 对重要精密生产设备，由于其价值高，维修保养较好，一般折旧年限应大于一般设备周期寿命，对于工作频率较高，负载较大的生产设备折旧年限应小于一般周期寿命设备。
d) 设备折旧年限实际上就是设备投资计划回收期；
3.4.3.4 设备固定资产折旧的计算：
根据折旧的依据不同，折旧费可以分为按效用计算和按时间计算两种。鉴于我公司的设备是矿山
企业采矿、选矿等各项生产指标都比较容易统计和计算，可采用按效用计算、设备折旧的方法，这样计算的折旧费既可以真实反映设备实际有形损耗程度，又可以比较平均地摊消设备折旧在生产中所占的成本。具体实施办法和细则应由生产部、财务部、采、选矿部及辅助生产单位在总结一段试生产阶段的经验和数据再具体制定；
如选矿部按每选百吨矿石的折旧为A100t，设备原值为K，β残值系数，即设备残值占原值的比（一
般取3~5%），Lt为各类设备资产的寿命周期内的总生产能力定额，则采、选设备，每生产100吨矿所提取的折旧费用：A100t=K0（1-β）/LT
辅助生产设备，后勤生活服务设备的折旧按时间计算，按平均年限法，设备折旧费：A年=K0（1-β）/T A月=A年/12即在设备折旧年限内，按年或按日平均计算提取折旧，公司设备折旧费用每月由财务部统一计提，存入专门帐户、做为设备大修、技术改造和设备更新的专用资金。
3.4.4 设备的分类
3.4.4.1 准确地统计公司设备数量并进行科学的分类，是掌握公司设备资产构成，分析生产能力，明确
职责分工，编制设备管理规划的，进行经济技术活动分析的一项基础工作。根据公司现有设备情况及未
来发展规划，按设备的用途分类和按设备维修管理要求分类两种；
3.4.4.1.1 按设备的用途分类，可大体分为三大类：
a) 生产用设备：主要是选矿厂的给料机、颚破机、圆锥破碎机、圆振动筛、皮带输送机、球磨机、
旋流器、浮选机、陶瓷过滤机、浓密机及各种泵等选矿工艺设备；
b) 辅助生产设备及动力设备，主要有总降变、锅炉房等，采、选部及各车间的变电所内变压器、高
低压开关柜、桥式起重机、单梁吊、电动葫芦等起重运输设备、工程机械等，实验室设备等；
c) 后勤生活服务设备、办公设备等：主要是客用车辆、办公设备、通讯器材、有线电视及食堂设备；
3.4.4.1.2 按设备维修管理要求分类
根据公司全部设备的技术性能和在生产中的地位，明确公司设备管理工作的重点对象，可将设备分
为(主要设备、大型设备、重点设备、公司控制设备和车间、部门控制设备。附：公司控制设备（除此之外为车间、部门级控制设备）目录：如选矿部 ：CT4763颚式破碎机、TC66圆锥破碎机、TC84圆锥破碎机、2YAH2160、YAH2160圆振动筛、ф5.5m×8.5m溢流型球磨机、600*6旋流器、XCFⅡ/KYFⅡ-40、XCFⅡ/KYFⅡ-8浮选机、Ф18m、Ф65m浓密机、TT-21、TT-80陶瓷过滤机、各型号水泵、各型号渣浆泵、总降变、起重设备、高低压控制柜等。
3.5 设备报废、封存、转移管理制度
此制度用于设备闲置封存、移装调拔、借用租赁、报废处理等情况引起设备资产的变动，需要处理和掌握而进行的管理；
3.5.1 闲置设备的封存与处理
闲置设备是指在过去已安装验收、投产使用而目前生产和工艺上暂时不需要用的设备。设备连续停
用三个月以上可以进行封存，封存分为原地封存和退库封存，一般以原地封存为主。设备的封存与启用，均需由使用部门向机电设备管理部提出申请，填写封存、启用申请，机电设备管理部审核，主管设备副总经理批准后生效。封存一年以上的设备，应作闲置设备处理。公司闲置设备一般分为可供外调与留用两种，由机电设备管理部向公司设备管委会报闲置设备明细表，封存设备必须做妥善保管，原地封存设备由原车间（部门）负责保管。退库封存设备由库房管理。
3.5.2 设备的移装
设备移装是指设备在公司内部的调动或安装位置的移动。设备的移装必须由工艺部门，原使用部门、
调入部门及机电设备管理部签的设备移装调动审核单和平面布置图，并经分管设备的副总经理批准后方可实施。机电设备管理部在每季或每年编制设备变动情况报表，分送财务部和公司主管设备副总经理，作为资产卡片和台帐调整的依据。
3.5.3 设备的借用与租赁
公司内部单位之间设备的借出与借入称为设备的借用。要在机电设备管理部备案，出借设备折旧由
借入部门按月向借出部门代缴纳。借用设备的日常维修、预防性修理及有关考核由借入部门负责。设备租赁是指公司与其他单位之间设备租入与租出。对于设备出租，应由公司设备主管领导统一管理。对于公司闲置或利用率很低的设备，由设备使用车间（部门）提出申请，报机电设备管理部审核，公司主管副总批准后可以出租。租金应包括设备折旧和财务部制定的其它费用等；
3.5.4 设备的报废
设备由于严重的变形或合理损耗，不能继续使用而退役，称为设备的报废。
3.5.4.1 设备报废的条件
设备具备下列条件之一，设备使用单位可申请报废：
a) 已经超过规定使用年限的老化旧设备，主要结构和零部件已严重磨损，设备效能达不到工艺最低
要求，无法修复或无修复价值；
b) 因意外灾害或重大事故受到严重损坏的设备，无法修复使用；
c) 严重影响环保安全，继续使用将会污染环境，引发安全事故，进行修复改造不经济；
d) 技术改造和更新替换出的旧设备不能利用或调出；
e) 国家能源政策规定应予淘汰的高能耗设备；
3.5.4.2 设备报废应按以下程序进行：
a) 使用部门提出申请（符合五个条件之一）；
b) 机电设备管理部及有关部门鉴定；
c) 公司设备管理委员会或主管设备副总经理审核批准；
d) 机电设备管理部注销台帐，清理设备卡档案；
e) 财务部清理拆旧收回残值，注销固定资产帐；
3.6 设备档案管理制度
3.6.1 设备资产管理的基础资料
机电设备管理部和财务部设备管理会计应根据自身管理工作的需要，建立设备卡片、统一
设备编号、台帐、设备清查登记、设备档案等；
a) 设备资产卡片
设备资产卡片是设备资产的凭证。在设备验收移交生产时，机电设备管理部和财务部设备资
产管理会计均应建立单台设备的固定资产卡片。
b) 设备台帐
设备台帐是掌握公司设备资产状况，反映公司各种类型设备的拥有量，设备分布及其变动情况的
主要依据，设备台帐由使用部门及机电设备管理部建立。公司每年年底应由机电设备管理部、财务部设备管理人员和使用车间（部门）在公司主管副总经理的组织领导下对设备进行一次现场清点，要求做到帐、物、资金相符，对于不符，应查明原因，提出盈亏报告，进行财务处理。清点后填写设备清点登记表。附：设备清点登记表和财务部固定资产管理会计台帐一致。
3.6.2 设备档案
设备档案是指设备从规划、制造、安装、调试、使用、维修、改造、更新直至报废的全过程中形
成的图纸设计说明、凭证和记录等文件资料，设备档案的资料主要有以下内容：
a) 设备计划阶段的调研、经济技术分析、审批文件和资料；
b) 设备选型的依据；
c) 设备出厂合格证和检验单；
d) 设备装箱单；
e) 设备入库验收单，领用设备单和开箱验收记录；
f) 设备安装质量检验单、试车记录、安装移交验收单及有关记录；
g) 设备调动、借用、租赁等申请单和有关记录；
h) 设备检修试验记录；
i) 设备大修理记录及完工验收单；
j) 设备故障记录；
k) 设备事故报告及事故修理完工单；
l) 设备维修费用记录；
m) 设备封存和启用记录；
n) 设备改造、改装申请及设计任务通知书。
设备档案资料应由机电设备管理部收集、交公司办公室资料室统一管理。
3.7 设备的使用管理
设备的正确使用和维护，是设备管理工作的重要环节。设备的使用和维护工作包括：制定设备技术状态的完好标准，提出设备使用基本要求，制定设备操作维护的规程，进行设备的日常维护与定期维护、设备点检、设备润滑、设备的状态监测和故障诊断，开展设备维护竞赛和评比活动，对设备故障和事故进行处理等。
3.7.1 设备的技术状态
设备技术状态是指设备所具有的工作能力。包括性能、精度、效率、运动参数、安全、环境保护、
能源消耗等所处的状态及其变化情况；
3.7.1.1 设备技术状态完好标准
设备完好是指设备处于完好的技术状态，完好设备标准有三条要求：
a) 设备性能良好，满足生产工艺要求，动力设备的功能达到原设备或规定标准，运转时无超温、超
压和异常响声；
b) 设备运转正常，零、部件齐全，安全防护装置良好，磨损、腐蚀程度不超过规定的技术标准，控
制系统、计量仪器、仪表和液压润滑系统工作正常，安全可靠；
c) 原材料、燃料、动能、润滑油料等消耗正常，基本无漏电、漏水（汽）现象，外表清洁、整齐。设备技术状态的完好标准，应尽可能以确切的数据表示，才具有可比价值和便于评定。公司各车间
（部门）的主要大型设备的完好标准应根据各设备特点以及公司生产工艺的要求由机电设备管理部和设备使用各车间（部门）共同制订报公司设备主管领导批准后做为主要设备管理的标准。
3.7.1.2 主要生产设备的完好：
公司各车间（部门）设备的完好程度，由公司设备管理委员会以“设备完好率”指标进行考核。其
目的在于促进公司加强设备管理，经常保持设备处于完好状态保证生产正常进行。设备完好率的计算如下：
主要生产设备的完好率=（主要生产设备完好台数/主要生产设备总台数）*100%
主要生产设备包括备用、封存、在修的主要生产设备。但不包括尚未投入生产，由工程部或库房代管的设备。完好台数是指经检查符合完好标准的主要生产设备台数。
3.7.1.3 设备的使用管理：
设备在负荷下运转并发挥其规定功能的过程即为使用过程。正确使用设备是控制设备技术状态、变化和延长设备使用寿命和大修理周期的重要保证。
保证设备正确使用的措施，主要有以下几个方面：
a) 制定设备使用程序
b) 制定设备操作维护规程
c) 建立设备使用责任制
d) 建立设备维护制度，开展设备维护竞赛评比活动。
3.7.1.3.1 设备的使用程序：
a) 新工人独立操作设备前必须进行技术、安全培训，经理论和实际操作考试合格后，获得合格证
后方可独立使用设备。公司的锅炉、压力容器、总降变及车间主要电力设备、起重运输机械等特种设备、须持有政府有关部门签发的许可证才能操作。凭证操作设备是保证正确使用的基本要求。
b) 使用设备应严格岗位责任，实行定人定机制，以确保正确使用设备和落实日常维护工作。
3.7.1.3.2 对设备使用单位和操作人员的“三好”“四会”要求：
1) 对设备使用单位的“三好”要求：
a) 管好设备：操作者应负责保管好自己使用的设备，未经领导批准，不准他人操作使用。
b) 用好设备：严格贯彻操作维护规程和工艺规程不超负荷使用设备。
c) 修好设备：设备操作人员要配合维修人员修理设备及时排除设备故障，按计划交修设备。
2) 对操作人员的基本功的“四会”要求：
a) 会使用：操作人员应学习设备操作维护规程熟悉设备性能结构、工作原理等，正确使用设备。
b) 会维护：执行设备维护保养润滑规定，经常保持设备和周围环境清洁干净。
c) 会检查：了解自己所用设备的结构、性能、易损零部件部位，熟悉日常点检检查的项目、标准
和方法，并按规定要求进行日常检查。
d) 会排除故障：熟悉所用设备的特点，懂得拆装注意事项及鉴别设备异常现象，会做一般的调整和简单故障的排除，自己不能解决的问题要及时报告，并协同维修人员排除。
3) 设备操作人员的“五项纪律”：
a) 实行定人定机，凭操作证使用设备，遵守安全操作规程。
b) 经常保持设备清洁，按规定加油，保证合理润滑。
c) 遵守交接班制度。
d) 管好工具、附件，不得遗失。
e) 发现异常情况及时向上级领导汇报，紧急情况可立即停车。
公司主要生产设备的使用程序应由公司机电设