建筑工程冬期施工规程.doc

中华人民共和国行业标准
JGJ/T104一2011
备案号J 1189一2011

建筑工程冬期施工规程

2011一04一22发布
2011一1一01实施
中华人民共和国住房和城乡建设部发布
中华人民共和国住房和城乡建设部
公告
第989号
关于发布行业标准《建筑工程
冬期施工规程》的公告
现批准《建筑工程冬期施工规程》为行业标准，编号为jGJ/T104一2011，自2011年12月1日起实施。原行业标准《建筑工程冬期施工规程》JGJ/T104一97同时废止。
本规程由我部标准定额研究所组织中国建筑工业出版社出版发行。

中华人民共和国住房和城乡建设部
201l年4月22日

前言
根据住房和城乡建设部《关于印发<2008年工程建设标准规范制订、修订计划>(第一批)的通知》(建标[2008]2012号的要求，规程编制组经广泛调查研究，认真总结实践经验，参考有关国际标准和国外先进标准，并在广泛征求意见的基础上，修订本规程。
本规程的主要技术内容是：1.总则；2.术语；3.建筑地基基础工程；4，砌体工程；5.钢筋工程；6.混凝土工程；7.保温及屋面防水工程；8.建筑装饰装修工程；9.钢结构工程；10.混凝土构件安装工程；11.越冬工程维护。
本规程修订的主要技术内容是：
1.将“土方工程”与“地基与基础工程”两章合并，改名为“建筑地基基础工程”；
2.增加基坑支护的冬期施工技术内容；
3.“砌筑工程”一章改名为“砌体工程”，取消原“砌筑工程”中的冻结法施工；
5.取消钢筋的负温冷拉，增加钢筋电渣压力焊冬期施工规定；
6.修订混凝土负温受冻临界强度的规定；
7.取消混凝土综合蓄热法养护判别式；
8.“屋面保温及防水工程”一章改名为“保温及屋面防水工程”，增加外墙外保温工程冬期施工的内容；
9.“装饰工程”改名为“建筑装饰装修工程”。并取消饰面工程的冬期施工内容；
10.修订原附录A“土壤保温防冻计算”；
11.修订原附录B“混凝土的热工计算”公式；
12.取消原附录C“掺防冻剂混凝土在负温下各龄期混凝土强度增长规律”；
13.修订原附录D“用成熟度法计算混凝上早期强度”。
木规程由住房和城乡建设部负责管理，由黑龙江省寒地建筑科学研究院负责具体技术内容的解释。执行过程中如有意见或建议，请寄送黑龙江省寒地建筑科学研究院(地址：黑龙江省哈尔滨市南岗区清滨路60号。邮政编码：150080。

1 总则
1.0.1为了在建筑工程冬期施工中贯彻执行国家的技术经济政策，做到技术先进、安全适用、经济合理、确保质量、节能环保，制定本规程。
1.0.2本规程适用于工业与民用房屋和一般构筑物的冬期施工。
1.0.3本规程冬期施工期限划分原则是:根据当地多年气象资料统计，当室外日平均气温连续5d稳定低于5℃即进人冬期施工，当室外日平均气温连续5d高于5℃即解除冬期施工。
1.0.4凡进行冬期施工的工程项目，应编制冬期施工专项方案不对有不能适应冬期施工要求的问题应及时与设计单位研究解决。
1.0.5建筑工程冬期施工除应符合本规程外，尚应符合国家现行有关标准的规定。
2 术语
2.0.1负温焊接
在室外或工棚内的负温下进行钢筋的焊接连接。
2.0.2受冻临界强度
冬期浇筑的混凝土在受冻以前必须达到的最低强度。
2.0.3蓄热法
混凝土浇筑后，利用原材料加热以及水泥水化放热，并采取适当保温措施延缓混凝土冷却，在混凝土温度降到0℃以前达到受冻临界强度的施工方法。
2.0.4综合蓄热法
掺早强剂或早强型复合外加剂的混凝土浇筑后，利用原材料加热以及水泥水化放热。并采取适当保温措施延缓混凝土冷却，在混凝土温度降到0℃以前达到受冻临界强度的施工方法。
2.0.5电加热法
冬期浇筑的混凝土利用电能进行加热养护的施工方法。
2.0.6电极加热法
用钢筋作电极，利用电流通过混凝土所产生的热最对混凝土进行养护的施工方法。
2.0.6电热毯法
混凝土浇筑后，在混凝土表面或模板外覆盖柔性电热毯，通电加热养护混凝土的施工方法。
2.0.7工频涡流法
利用安装在钢模板外侧的钢管，内穿导线，通以交流电后产生涡流电，加热钢模板对混凝土进行加热养护的施工方法。
2.0.9线圈感应加热法
利用缠绕在构件钢模板外侧的绝缘导线线圈.通以交流电后在钢模板和混凝土内的钢筋中产生电磁感应发热.对混凝土进行加热养护的施工方法。
2.0.10暖棚法
将混凝土构件或结构置于搭设的棚中，内部设置散热器、排甘、电热器或火炉等加热棚内空气，使混凝上处于正温环境下养护的施工方法。
2.0.11负温养护法
在混凝土中渗入防冻剂，使其在负温条件下能够不断硬化，在混凝土温度降到防冻剂规定温度前达到受冻临界强度的施工方法。
2.0.12硫铝酸盐水泥混凝土负温施工法
冬期条件下，采用快硬硫铝酸盐水泥且掺入亚硝酸钠等外加剂配制混凝土，并采取适当保温措施的负温施工法。
2.0.13起始养护温度
混凝土浇筑结束，表面拔盖保温材料完成后的起始温度。
2.0.14热熔法
防水层施工时，采用火焰加热器加热熔化热熔型防水卷材底层的热熔胶进行粘贴的施工方法。
2.0.15冷粘法
采用胶粘剂将卷材与基层、卷材与卷材进行粘结，而不需加热的施工方法。
2. 0.16涂膜屋面防水
以沥青基防水涂料、高聚物改性沥青防水涂料或合成高分子防水涂料等材料，均匀涂刷一道或多道在基层表面上，经固化后形成整体防水涂膜层。
2.0.17成熟度
混凝土在养护期间养护温度和养护时间的乘积。
2.0.18等效龄期
混凝土在养护期间温度不断变化，在这一段时间内，其养护的效果与在标准条件下养护达到的效果相同时所需的时间。
3 建筑地基基础工程
3.1 一般规定
3.1.1冬期施工的地基基础工程，除应有建筑场地的工程地质勘察资料外，尚应根据需要提出地基土的主要冻土性能指标。
3.1.2建筑场地宜在冻结前清除地上和地下障碍物、地表积水，并应平整场地与道路。冬期应及时清除积雪，春融期应作好排水。
3.1.3对建筑物、构筑物的施工控制坐标点、水准点及轴线定位点的埋设，应采取防止土集冻胀、融沉变位和施工振动影响的措施，并应定期复测校正。
3.1.3在冻土上进行桩基础和强夯施工时所产生的振动，对周围建筑物及各种设施有影响时，应采取隔振措施。
3.1.4靠近建筑物，构筑物基础的地下基坑施工时，应采取防止相邻地基土遭冻的措施。
3.1.5同一建筑物基槽(坑)开挖时应同时进行，基底不得留冻土层。基础施工中，应防止地基土被融化的雪水或冰水浸泡。
3.2 土方工程
3.2.1冻土挖掘应根据冻土层的厚度和施工条件，采用机械、人工或爆破等方法进行，并应符合下列规定：
1人工挖掘冻土可采用锤击铁楔子劈冻土的方法分层进行；铁楔子长度应根据冻土层厚度确定，且宜在300mm~600mm之间取值；
2机械挖掘冻土可根据冻土层厚度按表3.2.1选用设备；
表3.2.1 机械挖掘冻土设备选择表
冻土厚度（mm）
挖掘设备
<500
铲掘机、挖掘机
500~1000
松土机、挖掘机
1000~1500
重锤或重球

3爆破法挖掘冻土应选择具有专业爆破资质的队伍，爆破施工应按国家有关规定进行。
3.2.2在挖方上边弃置冻土时,其弃土堆坡脚至挖方边缘的距离应为常温下规定的距离加上弃土堆的高度。
3.2.3挖掘完毕的基槽(坑)应采取防止基底部受冻的措施，因故未能及时进行下道工序施工时，应在基槽(坑)底标高以上预留土层，并应覆盖保温材料。
3.2.4土方回填时，每层铺土厚度应比常温施工时减少20%~25%，预留沉陷量应比常温施工时增加。
对于大面积回填土和有路面的路基及其人行道范围内的平整场地填方，可采用含有冻土块的土回填，但冻土块的粒径不得大于150mm，其含量不得超过30%。铺填时冻土块应分散开，并应逐层夯实。
3.2.5冬期施工应在填方前清除基底上的冰雪和保温材料，填方上层部位应采用未冻的或透水性好的土方回填。其厚度应符合设计要求。填方边坡的表层1m以内，不得采用含有冻土块的土填筑。
3.2.6室外的基槽(坑)或管沟可采用含有冻土块的土回填，冻土块粒径不得大于150mm，含量不得超过15%，且应均匀分布。管沟底以上500mm的范围内不得用含有冻土块的土回填。
3.2.7室内的基槽(坑)或管沟不得采用含有冻土块的土回填，施工应连续进行并应夯实。当采用人工夯实时，每层铺土厚度不得超过200mm，夯实厚度宜为100mm~150rnm。
3.2.8冻结期间暂不使用的管道及其场地回填时，冻土块的含量和粒径可不受限制，但融化后应作适当处理。
3.2.9室内地面垫层下回填的土方，填料中不得含有冻土块，并应及时夯实。填方完成后至地面施工前，应采取防冻措施。
3.2.10永久性的挖、填方和排水沟的边坡加固修整，宜在解冻后进行。
3.3 地基处理
3.3.1强夯施工技术参数应根据加固要求与地质条件在场地内经试夯确定，试夯应按现行行业标准《建筑地基处理技术规范》JGJ79的规定进行。
3.3.2强夯施工时，不应将冻结基土或回填的冻土块夯人地基的持力层，回填土的质量应符合本规程第3.2节的有关规定。
3.3.3黏性土或粉土地基的强夯，宜在被夯土层表面铺设粗颗粒材料，并应及时清除粘结于锤底的土料。
3.3.4强夯加固后的地基越冬维护，应按本规程第11章的有关规定进行。
3.4 桩基础
3.4.1冻土地基可采用干作业钻孔桩、挖孔灌注桩等或沉管灌注桩、预制桩等施工。
3.4.2桩基施工时。当冻土层厚度超过500mm，冻土层宜采用钻孔机引孔，引孔直径不宜大于桩径20mm。
3.4.3钻孔机的钻头宜选用锥形钻头并镶焊合金刀片。钻进冻土时应加大钻杆对土层的压力，并应防止摆动和偏位。钻成的桩孔应及时覆蛊保护。
3.4.4振动沉管成孔时，应制定保证相邻桩身混凝土质量的施工顺序。拔管时，应及时清除管壁上的水泥浆和泥土。当成孔施工有间歇时，宜将桩管埋人桩孔中进行保温。
3.4.5灌注桩的混凝士施工应符合下列规定：
1混凝土材料的加热、搅拌、运输、浇筑应按本规程第6章的有关规定进行；混凝土浇筑温度应根据热工计算确定，且不得低于5℃；
2地基土冻深范围内的和露出地面的桩身混凝土养护，应按本规程第6章有关规定进行；
3在冻胀性地基土上施工时，应采取防止或减小桩身与冻土之间产生切向冻胀力的防护措施。
3.4.6预制桩施工应符合下列规定：
1施工前，桩表面应保持干燥与清洁；
2起吊前，钢丝绳索与桩机的夹具应采取防滑措施。
3沉桩施工应连续进行，施工完成后应采用保温材料覆盖于桩上进行保温；
4接桩可采用焊接或机械连接，焊接和防腐要求应符合本规程第9章的有关规定；
5起吊、运愉与堆放应符合本规程第10章的有关规定。
3.4.7桩基静荷载试验前，应将试桩周围的冻土融化或挖除。试验期间，应对试桩周围地表土和锚桩横梁支座进行保温。
3.5 基坑支护
3.5.1基坑支护冬期施工宜选用排桩和土钉墙的方法。
3.5.2采用液压高频锤法施工的型钢或钢管排桩基坑支护工程，除应考虑对周边建筑物、构筑物和地下管道的振动影响外，尚应符合下列规定：
1当在冻土上施工时，应采用钻机在冻土层内引孔，引孔的直径应大于型钢或钢管的最大边缘尺寸；
2型钢或钢管的焊接应按本规程第9章的有关规定进行。
3.5.3钢筋混凝土灌注桩的排桩施工应符合本规程第3.4.2条和第3.4.5条的规定，并应符合下列规定：
1基坑土方开挖应待桩身混凝土达到设计强度时方可进行；
2基坑土方开挖时，排桩上部自由端外侧的基土应进行保温；
3排桩上部的冠梁钢筋混凝土施工应按本规程第6章的有关规定进行；
4桩身混凝土施工可选用掺防冻剂混凝土进行。
3.5.4锚杆施工应符合下列规定：
1锚杆注浆的水泥浆配制宜掺入适量的防冻剂；
2锚杆体钢筋端头与锚板的焊接应符合本规程第9章的相关规定；
3预应力锚杆张拉应待锚杆水泥浆体达到设计强度后方可进行。
3.5.5土钉施工应符合本规程第3.5.4条的规定。严寒地区土钉墙混凝土面板施工应符合下列规定：
1面板下宜铺设60mm100mm厚聚苯乙烯泡沫板；
2浇筑后的混凝土应按本规程第6章的相关规定立即进行保温养护；
4 砌体工程
4.1 一般规定
4.1.1冬期施工所用材料应符合下列规定：
1砖、砌块在砌筑前，应清除表面污物、冰雪等，不得使用遭水浸和受冻后表面结冰、污染的砖或砌块；
2砌筑砂浆宜采用普通硅酸盐水泥配制，不得使用无水泥拌制的砂浆；
3现场拌制砂浆所用砂中不得含有直径大于10mm的冻结块或冰块；
4石灰膏、电石渣膏等材料应有保温措施，遭冻结时应经融化后方可使用；
5砂浆拌合水温不宜超过80℃，砂加热温度不宜超过40℃，且水泥不得与80℃以上热水直接接触；砂浆稠度宜较常温适当增大，且不得二次加水调整砂浆和易性。
4.1.2砌筑间歇期间，宜及时在砌体表面进行保护性覆盖，砌体面层不得留有砂浆。继续砌筑前，应将砌体表面清理干净。
4.1.3砌体工程宜选用外加剂法进行施工，对绝缘、装饰等有特殊要求的工程，应采用其他方法。
4.1.4施工日记中应记录大气温度、暖棚内温度、砌筑时砂浆温度、外加剂掺量等有关资料。
4.1.5砂浆试块的留置,除应按常温规定要求外,尚应增设一组与砌体同条件养护的试块，用于检验转入常温28d的强度。如有特殊需要、可另外增加相应龄期的同条件试块。
4.2 外加剂法
4.2.1采用外加剂法配制砂浆时.可采用氯盐或亚硝酸盐等外加剂。氯盐应以氯化钠为主，当气温低于-15℃时，可与氯化钙复合使用。氯盐掺量可按表4.2.1选用。
表4.2.1 氯盐外加剂掺量
氯盐及砌体材料种类
日最低气温（℃）
≥—10
—11~—15
—16~—20
—21~—25
单掺氯化钠（%）
砖、砌块
3
5
7
—
石材
4
7
10
—
复掺
（%）
氯化钠
砖、砌块
—
—
5
7
氯化钙
—
—
2
3

4.2.2砌筑施工时，砂浆温度不应低于5℃。
4.2.3当设计无要求，且最低气温等于或低于-15℃时。砌体砂浆强度等级应较常温施工提高一级。
4.2.4氯盐砂浆中复掺引气型外加剂时，应在氮盐砂浆搅拌的后期掺人。
4.2.5采用氯盐砂浆时，应对砌体中配置的钢筋及钢预埋件进行防腐处理。
4.2.6砌体采用氯盐砂浆施工，每日砌筑高度不宜超过1.2m，墙体留置的洞口，距交接墙处不应小于500mm。
4.2.7下列情况不得采用掺氛盐的砂浆砌筑砌体：
1对装饰工程有特殊要求的建筑物；
2使用环境湿度大于80%的建筑物；
3配筋、钢埋件无可靠防腐处理措施的砌体；
4接近高压电线的建筑物(如变电所、发电站等)；
5经常处于地下水位变化范围内，以及在地下未设防水层的结构。
4.3 暖棚法
4.3.1 暖棚法适用于地下工程、基础工程以及工期紧迫的砌体结构。
4.3.2暖棚法施工时，暖棚内的最低温度不应低干5℃。
4.3.3砌体在暖棚内的养护时间应根据暖棚内的温度确定，并应符合表4.3.3的规定。
表4.3.3 暖棚法施工时的砌体养护时间
暖棚内的温度（℃）
5
10
15
20
养护时间（d）
≥6
≥5
≥4
≥3
5 钢筋工程
5.1 一般规定
5.1.1钢筋调直冷拉温度不宜低于-20℃。预应力钢筋张拉温度不宜低于-15℃。
5.1.2钢筋负沮焊接，可采用闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊等方法。当采用细晶粒热轧钢筋时，其焊接工艺应经试验确定。当环境温度低于一20℃时，不宜进行施焊。
5.1.3负温条件下使用的钢筋，施工过程中应加强管理和检验，钢筋在运输和加工过程中应防止撞击和刻痕。
5.1.4钢筋张拉与冷拉设备、仪表和液压工作系统油液应根据环境温度选用，并应在使用温度条件下进行配套校验。
5.1.5当环境温度低于-20℃时，不得对HRB335、HRB400钢筋进行冷弯加工。
5.2 钢筋负温焊接
5.2.1雪天或施焊现场风速超过三级风焊接时，应采取遮蔽措施，焊接后未冷却的接头应避免碰到冰雪。
5.2.2热轧钢筋负温闪光对焊，宜采用预热-----闪光焊或闪光------预热------闪光焊工艺。钢筋端面比较平整时，宜采用预热------闪光焊；端面不平整时，宜采用闪光------预热------闪光焊。
5.2.3钢筋负温闪光对焊工艺应控制热影响区长度。焊接参数应根据当地气温按常温参数调整。
采用较低变压器级数，宜增加调整长度、预热留量、预热次数、预热间歇时间和预热接触压力，并宜减慢烧化过程的中期速度。
5.2.4钢筋负温电弧焊宜采取分层控温施焊。热轧钢筋焊接的层间温度宜控制在150℃一350℃之间。
5.2.5钢筋负温电弧焊可根据钢筋牌号、直径、接头形式和焊接位置选择焊条和焊接电流。焊接时应采取防止产生过热、烧伤、咬肉和裂缝等措施。
5.2.6钢筋负温帮条焊或搭接焊的焊接工艺应符合下列规定：
1帮条与主筋之间应采用四点定位焊固定，搭接焊时应采用两点固定；定位焊缝与帮条或搭接端部的距离不应小干20mm；
2帮条焊的引弧应在帮条钢筋的一端开始，收弧应在帮条钢筋端头上，弧坑应填满；
3焊接时，第一层焊缝应具有足够的熔深，主焊缝或定位焊缝应熔合良好；平焊时，第一层焊缝应先从中间运弧，再向两端运弧；立焊时，应先从中间向上方运弧，再从下端向中间运弧；在以后各层焊缝焊接时，应采用分层控温施焊；
4帮条接头或搭接接头的焊缝厚度不应小于钢筋直径的30%，焊缝宽度不应小于钢筋直径的70%。
5.2.7钢筋负温坡口焊的工艺应符合下列规定：
1焊缝根部、坡口端面以及钢筋与钢垫板之间均应熔合，焊接过程中应经常除渣；
2焊接时，宜采用几个接头轮流施焊；
3加强焊缝的宽度应超出V形坡边缘3mm，高度应超出V形坡口上下边缘3mm；并应平缓过渡至钢筋表面；
4加强焊缝的焊接，应分两层控温施焊。
5.2.8HRB335和HRB400钢筋多层施焊时，焊后可采用回火焊道施焊，其回火焊道的长度应比前一层焊道的两端缩短4mm~6mm。
5.2.9钢筋负温电渣压力焊应符合下列规定：
1电渣压力焊宜用于HRB335、HRB400热轧带肋钢筋；
2电渣压力焊机容量应根据所焊钢筋直径选定；
3焊剂应存放于干燥库房内，在使用前经250℃～300℃烘焙2h以上；
4焊接前，应进行现场负温条件下的焊接工艺试验，经检验满足要求后方可正式作业；
5电渣压力焊焊接参数可按表5.2.9进行选用；
表5.2.9 钢筋负温电渣压力焊焊接参数
钢筋直径（mm）
焊接温度（℃）
焊接电流（A）
焊接电压（V）
焊接通电时间（S）
电弧过程
电渣过程
电弧过程
电渣过程
14～18
—10
—20
300～350
350～400
35～45
18～22
20～25
6～8
20
—10
—20
350～400
400～450
25～30
8～10
22
—10
—20
400～450
500～550
25
—10
—20
400～450
550～600
6焊接完毕，应停歇20S以上方可卸下夹具回收焊剂，回收的焊剂内不得混人冰雪，接头渣壳应待冷却后清理。
6 混凝土工程
6.1 一般规定
6.1.1冬期浇筑的混凝土，其受冻临界强度应符合下列规定；
1采用蓄热法、暖棚法，加热法等施工的普通混凝土，采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥配制时，其受冻临界强度不应小于设计混凝土强度等级值的.} };采用矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盆水泥、复合硅酸盐水泥时。不应小于设计混凝土强度等级值的40% ；
2当室外最低气温不低于一15℃时，采用综合蓄热法、负温养护法施工的混凝上受冻临界强度不应小于4.0MPa；当室外最低气温不低于一30℃时，采用负温养护法施工的混凝土受冻临界强度不应小干5. 0MPa；
3对强度等级等于或高于C50的混凝土，不宜小于设计混凝土强度等级值的30%；
4对有抗渗要求的混凝土，不宜小于设计混凝土强度等级值的50%；
5对有抗冻耐久性要求的混凝土，不宜小于设计混凝土强度等级值的70%；
6当采用暖棚法施工的混凝土中掺入早强剂时，可按综合蓄热法受冻临界强度取值；
7当施工需要提高混凝土强度等级时，应按提高后的强度等级确定受冻临界强度。
6.1.2混凝土工程冬期施工应按本规程附录A进行混凝土热工计算。
6.1.3混凝土的配制宜选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，并应符合下列规定：
1当采用蒸汽养护时，宜选用矿湾硅酸盐水泥；
2混凝土最小水泥用量不宜低于280kg/m3，水胶比不应大于O.55；
3大体积混凝土的最小水泥用量，可根据实际情况决定；
4强度等级不大于C15的混凝土，其水胶比和最小水泥用量可不受以上限制。
6.1.4拌制混凝土所用骨料应清洁，不得含有冰、雪、冻块及其他易冻裂物质。掺加含有钾、钠离子的防冻剂混凝土，不得采用活性骨料或在骨料中混有此类物质的材料。
6.1.5冬期施工混凝土选用外加剂应符合现行国家标准《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119的相关规定。非加热养护法混凝土施工，所选用的外加剂应含有引气组分或掺入引气剂，含气量宜控制在3.0~5.0%。
6.1.6钢筋混凝土掺用氯盐类防冻剂时，氯盐掺量不得大于水泥质量的1.0%。掺用氯盐的混凝土应振捣密实，且不宜采用蒸汽养护。
6.1.7在下列情况下，不得在钢筋混凝上结构中掺用氯盐；
1排出大量蒸汽的车间、浴池、游泳馆、洗衣房和经常处于空气相对湿度大于80%的房间以及有顶盖的钢筋混凝土蓄水池等在高湿度空气环境中使用的结构；
2处于水位升降部位的结构；
3露天结构或经常受雨、水淋的结构；
4有镀锌钢材或铝铁相接触部位的结构，和有外露钢筋、预埋件而无防护措施的结构；
5与含有酸、碱或硫酸盐等侵蚀介质相接触的结构；
6使用过程中经常处于环境温度为60℃以上的结构；
7使用冷拉钢筋或冷拔低碳钢丝的结构；
8薄壁结构，中级和重级工作制吊车梁、屋架、落锤或锻锤基础结构；
9电解车间和直接靠近直流电源的结构；
10直接靠近高压电源(发电站、变电所)的结构；
11预应力混凝土结构。
6.1.8模板外和混凝土表面覆盖的保温层，不应采用潮湿状态的材料，也不应将保温材料直接铺盖在潮湿的混凝土表面，新浇混凝土表面应铺一层塑料薄膜。
6.1.9采用加热养护的整体结构，浇筑程序和施工缝位置的设置，应采取能防止产生较大温度应力的措施。当加热温度超过45℃时，应进行温度应力核算。
6.1.10型钢混凝土组合结构，浇筑混凝土前应对型钢进行预热，预热温度宜大于混凝土入模温度，预热方法可按本规程第6.5节相关规定进行。
6.2混凝土原材料加热、能拌、运输和浇筑
6.2.1混凝土原材料加热宜采用加热水的方法。当加热水仍不能满足要求时，可对骨料进行加热。水、骨料加热的最高温度应符合表6.2.1的规定。
当水和骨料的温度仍不能满足热工计算要求时，可提高水温到100℃，但水泥不得与80℃以上的水直接接触。
表6.2.1 拌合水及骨料加热最高温度
水泥强度等级
拌合水（℃）
骨料（℃）
小于42.5
80
60
42.5，42.5R及以上
60
40

6.2.2水加热宜采用蒸汽加热、电加热、汽水热交换罐或其他加热方法。水箱或水池容积及水温应能满足连续施工的要求。
6.2.3砂加热应在开盘前进行，加热应均匀。当采用温加热料斗时，宜配备两个，交替加热使用。每个料斗容积可根据机械可装高度和侧壁厚度等要求进行设计，每一个斗的容量不宜小于3 .5m3。
预拌混凝上用砂，应提前备足料，运至有加热设施的保温封闭储料棚(室)或仓内备用。
6.2.4水泥不得直接加热，袋装水泥使用前宜运人暖棚内存放。
6.2.5混凝土搅拌的最短时间应符合表6.2.5的规定。
6.2.5 混凝土搅拌的最短时间
混凝土坍落度（mm）
搅拌机容积（L）
混凝土搅拌最短时间（s）
≤80
＜250
90
250～500
135
＞500
180
＞80
＜250
90
250～500
90
＞500
135
注：采用自落式搅拌机时，应较上表搅拌时间延长30s～60s；采用预拌混凝土时，应较常温下预拌混凝土时间延长15s～30s。

6.2.6混凝土在运输、浇筑过程中的温度和覆盖的保温材料,应按本规程附录A进行热工计算后确定，且入模温度不应低于5℃，当不符合要求时，应采取措施进行调整。
6.2.7混凝上运输与输送机具应进行保温或具有加热装置。泵送混凝土在浇筑前应对泵管进行保温，并应采用与施工混凝土同配比砂浆进行预热。
6.2.8混凝七浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。
6.2.9冬期不得在强冻胀性地基土上浇筑混凝土；在弱冻胀性地混凝土时，基土不得受冻。在非冻胀性地基土上浇筑混凝土时，混凝土受冻临界强度应符合本规程第6.1.1条规定。
6.2.10大体积混凝土分层浇筑时，已浇筑层的混凝土在未被上一层混凝土覆盖前，温度不应低于2℃。采用加热法养护混凝上时，养护前的混凝土温度也不得低于2℃。
6.3 混凝土蓄热法和综合热法养护
6.3.1当室外最低踢度不低于一15时，地面以下的工程，或表面系数不大于5m-1的结构，宜采用蓄热法养护。对结构易受冻的部位，应加强保温措施。
6.3.2当室外最低气温不低于一15℃时，对于表面系数为5m-1～15m-1的结构，宜采用综合蓄热法养护，围护层散热系数宜控制在50kJ/(m3.h.k)～200kJ/(m3.h.K)之间。
6.3.3综合蓄热法施工的混凝土中应掺入早强剂或早强型复合外加剂，并应具有减水、引气作用。
6.3.4混凝土浇筑后应采用塑料布等防水材料对裸露表面覆盖并保温。对边、棱角部位的保温层厚度应增大到面部位的2倍一3倍。混凝土在养护期间应防风、防失水。
6.4 混凝土蒸汽养护法
6.4.1混凝土蒸汽养护法可采用拥罩法、蒸汽套法、热模法、内部通汽法等方式进行。其适用范围应符合下列规定：
1棚罩法适用于预制粱、板、地下基础、沟道等；
2蒸汽套法适用于现浇梁、板、框架结构、墙、柱等；
3热模法适用于端、柱及框架架构；
4内部通汽法适用于预制梁、柱、桁架，现挠梁、柱、框架单梁。
6.4.2蒸汽养护法应采用低压饱和蒸汽，当工地有高压蒸汽时，应通过减压阀或过水装置后方可使用。
6.4.3蒸汽养护的混凝土，采用普通硅酸盐水泥时最高养护温度不得超过80℃，采用矿渣硅酸盐水泥时可提高到85℃。但采用内部通汽法时，最高加热温度不应超过60℃。
6.4.4整体浇筑的结构，采用蒸汽加热养护时，升温和降温速度不得超过表6.4.4规定。
表6.4.4 蒸汽加热养护混凝土和降温速度
结构表面系数（m-1）
升温速度（℃/h）
降温速度（℃/h）
≥6
15
10
＜6
10
5

6.4.5蒸汽养护应包括升温—恒温—降温二个阶段，各阶段加热延续时间可根据养护结束时要求的强度确定。
6.4.6采用蒸汽养护的混凝土，可掺入早强剂或非引气型减水剂。
6.4.7蒸汽加热养护混凝主时。应排除冷凝水，并应防lf.渗入地基土中。当有蒸汽喷出口时，喷嘴与混凝土外露面的距离不得小于300mm。
6.5电加热法养护混凝土
6.5.1电加热法养护混凝土的温度应符合表6.5.1的规定。
表6.5.1 电加热养护混凝土的温度（℃）
水泥强度等级
结构表面系数（m-1）
＜10
10～15
＞15
32.5
70
50
45
42.5
40
40
35
注：采用红外线辐射加热时，其辐射表面可采用70℃～90℃。

6.5.2电极加热法养护混凝十的适用范围宜符合表6.5.2的规定。

表6.5.2 电极加热养护混凝土的适用范例
分类
常用电极规格
设置方法
适用范围
内
部
电
极
棒极
电极
Φ6～Φ12的钢筋
短棒
混凝土浇筑后，将电极穿过模板或在混凝土表面插入混凝土体内
梁、柱、厚度大于150mm的板、墙及设备基础
弦型
电极
Φ6～Φ12的钢筋，长为2.0m～2.5m
在浇筑混凝土前将电极装入，与结构纵向平行，电极两端弯成直角，由模板孔引出
含筋较少的墙、柱、梁、大型柱基础以及厚度大于200mm单侧配筋的板
表面电极
Φ6钢筋或厚1mm～2mm，宽30mm～60mm的扁钢
电极固定在模板内侧，或装在混凝土的外表面
条形基础、墙及保护层大于50mm的大体积结构和地面等

6.5.3混凝上采用电极加热法养护应符合下列规定：
1电路接好应经检查合格后方可合闸送电。当结构工程量较大，需边浇筑边通电时，应将钢筋接地线。电加热现场应设安全围栏。
2棒形和弦形电极应固定牢固，井不得与钢筋直接接触。电极与钢筋之间的距离应符合表6.5.3的规定；当因钢筋密度大而不能保证钢筋与电极之间的距离满足表6.5.3的规定时，应采取绝缘措施。
表6.5.3 电极与钢筋之间的距离
工作电压（V）
最小距离（mm）
65.0
50～70
87.0
80～100
106.0
120～150

3电极加热法应采用交流电。电极的形式、尺寸、数量及配置应能保证混凝上各部位加热均匀，且应加热到设计的混凝土强度标准值的50写。在电极附近的辐射半径方向每隔10mm距离的温度差不得超过1℃。
4电极加热应在混凝土浇筑后立即送电。送电前混凝土表面应保温菠盖。混凝上在加热养护过程中甲洒水应在断电后进行。
6.5.4混凝上采用电热毯法养护应符合下列规定：
1电热毯宜由四层玻璃纤维布中间夹以电阻丝制成。其几何尺寸应根据混凝土表面或模板外侧与龙骨组成的区格大小确定；电热毯的电压宜为60V～80V，功率宜为75W～100W。
2布置电热毯时，在模板周边的各区格应连续布毯，中间区格可间隔布毯。并应与对面模板错开。电热毯外侧应设置岩棉板等性质的耐热保温材料。
3电热毯养护的通电持续时间应根据气温及养护温度确定可采取分段、间断或连续通电养护工序。
6.5.5混凝上采用工频涡流法养护应符合下列规定：
1工频涡流法养护的涡流管应采用钢管，其直径宜为12.5mm，壁厚宜为3mm。钢管内穿铝芯绝缘导线，其截面宜为25mm2～35mm2，技术参数宜符合表6.5.5的规定。

表6.5.5 工频涡流管技术参数
项目
取值
饱和电压降值（V/m）
1.05
饱和电流值（A）
200
钢管极限功率（W/m）
195
涡流管间距（mm）
150～250

2各种构件涡流模板的配置应通过热工计算确定，也可按下列规定配置；
1）柱：四而配置；
2）梁：当高宽比大于2.5时，侧模宜采用涡流模板，底模宜采用普通模板；当高宽比小于等于2.5时，侧模和底模皆宜采用涡流模板。
3）墙板：距墙板底部600mm范围内，应在两侧对称拼装祸流板；600mm以上部位，应在两侧采用涡流和普通钢模交错拼装，并应使涡流模板对应面为普通模板；
4)梁、柱节点：可将涡流钢管插人节点内，钢管总长度应根据混凝土量按6.0kW/m3功率计算；节点外围应保温养护。
3当采用工频涡流法养护时，各阶段送电功率应使预养与恒温阶段功率相同，升温阶段功率应大于预养阶段功率的2.2倍。预养、恒温阶段的变压器一次接线为Y形，升温阶段接线应为△形。
6.5.6线圈感应加热法养护宜用于梁。柱结构，以及各种装配式钢筋混凝土结构的接头混凝土的加热养护。亦可用于型钢混凝土组合结构的钢体、密筋结构的钢筋和模板预热，以及受冻混凝土结构构件的解冻。
6.5.7混凝土采用线圈感应加热养护应符合下列规定：
1变压器宜选择50kVA或l100kVA低压加热变压器，电压宜在6V110V间调整。当混凝土最较少时，也可采用交流电焊机。变压器的容量宜比计算结果增加20%30%。
2感应线圈宜选用截面面积为35mm2铝质或铜质电缆，加热主电缆的截面面积宜为150mm2。电流不宜超过400A。
3当缠绕感应线圈时，宜靠近钢模板。构件两端线圈导线的间距应比中间加密一倍，加密范围宜由端部开始向内至一个线圈直径的长度为止。端头应密缠5圈。
4最高电压值宜为80V。新电缆电压值可采用100V。但应确保接头绝缘。养护期间电流不得中断，并应防止混凝土受冻。
5通电后应采用钳形电流表和万能表随时检查测定电流，并应根据具体情况随时调整参数。
6.5.8采用电热红外线加热器对混凝土进行辐射加热养护，宜用于薄壁钢筋混凝土结构和装配式钢筋混凝土结构接头处棍凝土加热，加热渴度应符合本规程第6.5.1条的规定。
6.6 暖棚法施工
6.6.1暖棚法施工适用于地下结构工程和混凝土构件比较集中的工程。
6.6.2暖棚法施工应符合下列规定：
1应设专人监测混凝土及暖棚内温度，暖棚内各测点温度不得低于5℃。铡温点应选择其有代表性位置进行布置。在离地面500mm，高度处应设点，每昼夜测温不应少于4次。
2养护期间应监测暖棚内的相对湿度，混凝土不得有失水现象，否则应及时采取增湿措施或在混凝土表面洒水养护。
3暖棚的出入口应设专人管理，并应采取防止棚内温度下降或引起风IJ处混凝土受冻的措施。
4在混凝土养护期间应将烟或燃烧气体排至棚外。井应采取防止烟气中毒和防火的措施。
6.7负温养护法
6.7.1混凝土负温养护法适用于不易加热保温。且对强度增长要求不高的一般混凝土结构工程。
6.7.2负温养护法施工的混凝土，应以浇筑后5d内的预计日最低气温来选用防冻剂，起始养护温度不应低于5℃。
6.7.3混凝土浇筑后，裸露表面应采取保湿措施；同时，应根据需要采取必要的保温覆盖措施。
6.7.4负温养护法施工应按木规程第6.9.3条规定加强测温；混凝土内部温度降到防冻剂规定温度之前，混凝土的抗压强度应符合本规程第6.1.1条的规定。
6.8 硫铝酸盐水泥混凝土负温施工
6.8.1硫铝酸盐水泥混凝土可在不低于-25℃环境下施工，适用于下列工程：
1工业与民用建筑工程的钢筋混凝土梁、柱、板、墙的现浇结构。
2多层装配式结构的接头以及小截面和薄璧结构混凝土工程；
3抢修、抢建工程及有硫酸盐腐蚀环境的混凝