机械加工作业人员通用安全技术操作规程.doc

机械加工作业人员通用安全技术操作规程
1 范围
本规程规定了机械加工作业人员作业过程中通用的安全要求和注意事项。
本规程适用于平滤公司机械加工作业和其他工种的相关作业。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
（无）
3 岗位职责
3.1 严格遵守安全操作规程，提高自我保护能力。
3.2 班前、班后检查所使用的工具、设备，保证其安全可靠，做到正确使用。发现不安全因素及时报告。保持作业现场整洁、卫生，爱护并正确使用劳动防护用品（含用具）。
3.3 发生工伤事故后，立即报告班组长，保护现场，并如实向事故调查人员介绍情况。
4 措施/方法、步骤
4.1 岗位主要危险源
4.1.1 作业场所电气设施使用不当时，引发触电事故。
4.1.2 机械设备使用不当、防护设施损坏，引发机械伤害事故。
4.1.3 电气故障、易燃物品保管和使用不当时，引发火灾事故。
4.1.4 加工过程操作不当，引发灼烫事故。
4.1.5 使用起重设备，操作不当，引发起重伤害事故。

4.2 作业程序和方法
4.2.1 机械加工各工种人员须经安全知识和相应工种专业知识培训，考试合格，才能上岗。
4.2.2 禁止酒后作业及在生产现场嬉戏打闹，机床运转中操作者不得脱岗。
4.2.3 工作前应穿戴好劳动保护用品。工作服的穿戴要求“三紧”（领口、袖口、下摆），长发必须塞入工作帽内。有切屑飞溅时，操作者应戴护目镜，切屑飞溅方向有人员活动时，应在切屑飞溅方向的适当位置加防护网罩。不准穿高跟鞋、拖鞋、厚底鞋进入生产现场。
4.2.4 工作前按照点检要求，检查机床设备的各种安全防护、保险、联锁、信号、制动、行程控制装置，操纵机构和离合器，必须安装正确，性能良好，动作可靠。
4.2.5 工夹具、原材料、零件、零件箱、运输小车按要求摆放，保持通道畅通。
4.2.6 禁止戴手套操作旋转机床。
4.2.7 检查电气线路和开关按钮，插头等电器装置，应完好无损。
4.2.8 工作前低速空载试运转机床，确认机床处于完好状态。
4.2.9 操作者应站在木质脚踏板上操作机床，机床周围不得有积水、积油、孔洞和凸起物。
4.2.10 拆装、搬运笨重的工夹具或工件时，应使用起重机械。
4.2.11 用锉刀打磨零件时，锉刀应有木柄。
4.2.12 车刀、镗刀、插刀、钻头等刃磨合格，铣刀、拉刀、制齿刀等成型刀具应有检验合格证，所有刀具应安装牢靠。
4.2.13 各种材质、形状的零件应选用不同型式装夹，不论何种装夹型式，零件均应夹紧牢固。装夹所有垫片、垫圈、垫块，应选用合适，不准用淬火材料。
4.2.14 机床运转时，不准测量零件，不准用手触摸旋转零件。
4.2.15 严禁将纱布或棉纱缠在手上打磨正在旋转的工件。
4.2.16 严禁手持砂布打磨形状不规则或开槽带孔旋转零件的内孔外圆。
4.2.17 工量具、零件，不准放在机床的旋转件、移动件和床面上。
4.2.18 在换齿轮、调整机床、更换工夹具、装卸零件时，必须停车后进行。
4.2.19 工作后将各种走刀、离合器手柄放在正常位置，导轨加油、停机、关闭电源、气源开关。保养机床、清扫地面。
4.3 应急处置
4.3.1 机械设备发生故障时应紧急停车，停止作业，由专业人员维修。
4.3.2 设备安全防护设施缺失时，禁止作业。
4.3.3 发生火灾事故，及时关闭电源，使用现场消防器材灭火，并及时拨打报警电话。
4.3.4 发生人身伤害事故时，紧急停车，停止作业，应利用现场急救箱及时自救和互救，并及时送医。

2、4、6共三块
车工安全技术操作规程
1 范围
本规程规定了车工作业过程中的安全要求和注意事项。
本规程适用于平滤公司车床作业和其他工种的相关作业。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
（无）
3 岗位职责
3.1 严格遵守安全操作规程，提高自我保护能力。
3.2 班前、班后检查所使用的工具、设备，保证其安全可靠，做到正确使用。发现不安全因素及时报告。保持作业现场整洁、卫生，爱护并正确使用劳动防护用品（含用具）。
3.3 发生工伤事故后，立即报告班组长，保护现场，并如实向事故调查人员介绍情况。
4 措施/方法、步骤
4.1 岗位主要危险源
4.1.1 作业场所电气设施使用不当时，引发触电事故。
4.1.2 机械设备使用不当、防护设施损坏，引发机械伤害事故。
4.1.3 电气故障、易燃物品保管和使用不当时，引发火灾事故。
4.1.4 加工过程操作不当，引发灼烫事故。
4.1.5 使用起重设备，操作不当，引发起重伤害事故。
4.2 作业程序和方法
4.2.1 车床作业人员须经安全知识和专业知识培训，经考试合格后，才能上岗。
4.2.2 工作前应规范穿戴防护用品。穿戴工作服要做到“三紧” （领口、袖口、下摆），长发必须塞入工作帽内。
4.2.3 工作前按照点检要求，检查机床运转情况，检查工件及刀具是否夹紧，清除床面杂物。
4.2.4 卡盘、花盘必须及时上好保险，加工畸形和偏心零件时，应加配重并安装牢固，转速不宜太高。
4.2.5 机床运转中不准用手清除切屑，清理切屑要用专用工具，高速切削或加工脆性材料时，要戴防护眼镜或加防护罩。
4.2.6 工件转动时，严禁用手缠砂布砂光零件、用棉纱擦光零件，砂光内孔时，必须用木棒垫缠砂布。
4.2.7 加工细长工件时，必须使用中心架或跟刀架。加工棒料时，棒料长度超过主轴尾端300mm以外时，必须设棒料支撑架，超出长度在300mm以内时，应设安全标志或适当支撑。
4.2.8 装夹、检查、测量零件，调整机床，更换挂轮箱齿轮，更换刀具等必须停车进行，并将刀架移至安全处。
4.2.9 不准在机床的导轨面、旋转面、移动面上放置工夹具、零件等物品，不准在转动的零件上方传递物品。
4.2.10 卡盘扳手用后应立即取下。
4.2.11 下班时关闭电源，将各部位手柄放置在安全位置。
4.3 应急处置
4.3.1 机械设备发生故障时应紧急停车，停止作业，由专业人员维修。
4.3.2 设备安全防护设施缺失时，禁止作业。
4.3.3 发生火灾事故，及时关闭电源，使用现场消防器材灭火，并及时拨打报警电话。
4.3.4 发生人身伤害事故时，紧急停车，停止作业，应利用现场急救箱及时自救和互救，并及时送医。

2、4、6共三块

铣工安全技术操作规程
1 范围
本规程规定了铣工作业过程中的安全要求和注意事项。
本规程适用于平滤公司铣床作业和其他工种的相关作业。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
（无）
3 岗位职责
3.1 严格遵守安全操作规程，提高自我保护能力。
3.2 班前、班后检查所使用的工具、设备，保证其安全可靠，做到正确使用。发现不安全因素及时报告。保持作业现场整洁、卫生，爱护并正确使用劳动防护用品（含用具）。
3.3 发生工伤事故后，立即报告班组长，保护现场，并如实向事故调查人员介绍情况。
4 措施/方法、步骤
4.1 岗位主要危险源
4.1.1 作业场所电气设施使用不当时，引发触电事故。
4.1.2 机械设备使用不当、防护设施损坏，引发机械伤害事故。
4.1.3 电气故障、易燃物品保管和使用不当时，引发火灾事故。
4.1.4 加工过程操作不当，引发灼烫事故。
4.1.5 使用起重设备，操作不当，引发起重伤害事故。
4.2 作业程序和方法
4.2.1 铣床作业人员须经安全知识和专业知识培训，经考试合格后，才能上岗。
4.2.2 工作前应规范穿戴防护用品。穿戴工作服要做到“三紧” （领口、袖口、下摆），长发必须塞入工作帽内。
4.2.3 工作前按照点检要求，检查机床各运转部分是否正常，限位装置是否可靠。
4.2.4 开车前先将刀具与工件装夹牢固，加工中需要紧固压板螺钉或刀具时，必须停车进行。
4.2.5 开车时须注意，工件与铣刀不得碰撞，拖板来回松紧应均匀。
4.2.6 机床运转时，不准用嘴吹或用手直接清除切屑，不准测量工件，不准脱岗。
4.2.7 装卸零件和刀具时，应停车进行。
4.2.8 开自动走刀时，必须先检查行程限位器是否可靠，并将手轮拉出。
4.2.9 笨重工件装卸使用起重机械。
4.2.10 禁止戴手套操作铣床，高速铣削时戴防护眼镜。
4.3 应急处置
4.3.1 机械设备发生故障时应紧急停车，停止作业，由专业人员维修。
4.3.2 设备安全防护设施缺失时，禁止作业。
4.3.3 发生火灾事故，及时关闭电源，使用现场消防器材灭火，并及时拨打报警电话。
4.3.4 发生人身伤害事故时，紧急停车，停止作业，应利用现场急救箱及时自救和互救，并及时送医。

2、共一块

磨工安全技术操作规程
1 范围
本规程规定了磨工作业过程中的安全要求和注意事项。
本规程适用于平滤公司磨床作业和其他工种的相关作业。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
（无）
3 岗位职责
3.1 严格遵守安全操作规程，提高自我保护能力。
3.2 班前、班后检查所使用的工具、设备，保证其安全可靠，做到正确使用。发现不安全因素及时报告。保持作业现场整洁、卫生，爱护并正确使用劳动防护用品（含用具）。
3.3 发生工伤事故后，立即报告班组长，保护现场，并如实向事故调查人员介绍情况。
4 措施/方法、步骤
4.1 岗位主要危险源
4.1.1 作业场所电气设施使用不当时，引发触电事故。
4.1.2 机械设备使用不当、防护设施损坏，引发机械伤害事故。
4.1.3 电气故障时，引发火灾事故。
4.1.4 加工过程操作不当，引发灼烫事故。
4.2 作业程序和方法
4.2.1 磨床作业人员须经安全知识和专业知识培训，经考试合格后，才能上岗。
4.2.2 工作前应规范穿戴防护用品。穿戴工作服要做到“三紧” （领口、袖口、下摆），长发必须塞入工作帽内。
4.2.3 工作前按照点检要求，检查砂轮和机床各部位运转情况是否正常。防护装置和保险装置是否齐全可靠，更换的砂轮要有高速试验合格证，并要检查砂轮有无裂纹，夹板之间是否有软垫，夹板是否夹紧，经过平衡试车后方可加工。
4.2.4 工作前先开车空转2—3分钟，确认砂轮与机床无异常后，再开始工作。
4.2.5 装卡工件要稳固，细长零件要用中心架，根据零件的长短调整行程，行程调好后要紧固。
4.2.6 磨削过程中，人应站在砂轮侧面操作。
4.2.7 测量、装卸工件或清扫磨屑，必须将砂轮移到安全位置或停车进行。
4.2.8 修整砂轮时，必须将金刚石刀固定在机床上，不得用手拿金刚石刀进行修整。
4.2.9 工作后，将砂轮移到安全位置，清扫机床和工作地，关闭电源。
4.3 应急处置
4.3.1 机械设备发生故障时应紧急停车，停止作业，由专业人员维修。
4.3.2 设备安全防护设施缺失时，禁止作业。
4.3.3 发生火灾事故，及时关闭电源，使用现场消防器材灭火，并及时拨打报警电话。
4.3.4 发生人身伤害事故时，紧急停车，停止作业，应利用现场急救箱及时自救和互救，并及时送医。
2、共一块
钳工安全技术操作规程
1 范围
本规程规定了钳工作业过程中的安全要求和注意事项。
本规程适用于平滤钳工作业和其他工种的相关作业。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
（无）
3 岗位职责
3.1 严格遵守安全操作规程，提高自我保护能力。
3.2 班前、班后检查所使用的工具、设备，保证其安全可靠，做到正确使用。发现不安全因素及时报告。保持作业现场整洁、卫生，爱护并正确使用劳动防护用品（含用具）。
3.3 发生工伤事故后，立即报告班组长，保护现场，并如实向事故调查人员介绍情况。
4 措施/方法、步骤
4.1 岗位主要危险源
4.1.1 作业场所电气设施使用不当时，引发触电事故。
4.1.2 手持电动（风动）工具使用不当、防护设施损坏，引发机械伤害事故。
4.1.3 电气故障、易燃物品保管和使用不当时，引发火灾事故。
4.1.4 工具使用不当时，发生物体打击伤害事故。
4.1.5 使用起重设备，操作不当，引发起重伤害事故。
4.2 作业程序和方法
4.2.1 钳工作业人员须经安全知识和专业知识培训，经考试合格后，才能上岗。
4.2.2 工作前应规范穿戴防护用品。穿戴工作服要做到“三紧” （领口、袖口、下摆），长发必须塞入工作帽内。
4.2.3 工作前应按照点检要求，检查当班必须使用的工具、设备，确保完好。
4.2.4 使用钻床时，严禁戴手套，零件钻孔时，必须用夹具夹牢，不准手持零件钻孔。
4.2.5 使用手持砂轮时，应戴防护眼镜，砂轮转动方向不得站人。
4.2.6 虎钳装在工作台上，应牢固，夹较长工件时，未夹一端须用支架支牢。
4.2.7 不得使用无木柄或木柄已松动的锉刀（什锦锉刀除外），锉刀不得当手锤或撬棍用。不得用嘴吹锉屑。
4.2.8 手锤木柄应坚实无裂纹，钢质锤头淬火不能太硬，锤头卷边，毛刺应打磨掉后再使用。
4.2.9 使用錾子錾工件时，禁止对面站人，如对面有人，工作时应在前方装屏障。
4.2.10 使用刮刀，不可用力过猛，姿势应得当。
4.2.11 使用手锯，必须将工作物夹紧，锯条安装应松紧得当，工作物快锯断时，不可用力过大。
4.2.12 使用扳手开口应和螺帽尺寸大小相符，不允许加长扳手手柄，使用扳手必须注意可能遇到的障碍物。
4.3 应急处置
4.3.1 机械设备发生故障时应紧急停车，停止作业，由专业人员维修。
4.3.2 设备安全防护设施缺失时，禁止作业。
4.3.3 发生火灾事故，及时关闭电源，使用现场消防器材灭火，并及时拨打报警电话。
4.3.4 发生人身伤害事故时，紧急停车，停止作业，应利用现场急救箱及时自救和互救，并及时送医。2、4共两块
冲压工安全技术操作规程
1 范围
本规程规定了冲压工作业过程中的安全要求和注意事项。
本规程适用于平滤公司冲床作业和其他工种的相关作业。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
（无）
3 岗位职责
3.1 严格遵守安全操作规程，提高自我保护能力。
3.2 班前、班后检查所使用的工具、设备，保证其安全可靠，做到正确使用。发现不安全因素及时报告。保持作业现场整洁、卫生，爱护并正确使用劳动防护用品（含用具）。
3.3 发生工伤事故后，立即报告班组长，保护现场，并如实向事故调查人员介绍情况。
4 措施/方法、步骤
4.1 岗位主要危险源
4.1.1 作业场所电气设施使用不当时，引发触电事故。
4.1.2 机械设备使用不当、防护设施损坏、配合作业不协调、不使用工具作业，引发机械伤害事故。
4.1.3 电气故障、易燃物品保管和使用不当时，引发火灾事故。
4.1.4 使用起重设备操作不当，引发起重伤害事故。
4.2 作业程序和方法
4.2.1 冲压作业人员须经安全技术培训，考试合格后，持证上岗。
4.2.2 工作前应规范穿戴防护用品。穿戴工作服要做到“三紧” （领口、袖口、下摆），长发必须塞入工作帽内。
4.2.3 工作前应按照点检要求，检查设备安全防护装置是否完好，工作区域有无杂物，确认无误后方可开始工作。
4.2.4 有严重思想负担或心理障碍者不得上岗作业。
4.2.5 不得酒后作业，不得穿凉鞋、拖鞋或赤脚进入车间。工作时不得穿高跟鞋。脚后跟不许垫高。
4.2.6 严禁设备带故障运行，工作前应空转试车。
4.2.7 工作中思想集中。
4.2.8 大型设备多人操作时，应指定专人负责操纵开关，操作者之间应协调一致。
4.2.9 在冲模内取用或放置工件必须使用工具，严禁手进入模具危险区域。
4.2.10 冲模的安装调整、设备检修以及需停机排除各种故障时，必须在设备起动开关旁挂醒目的警告牌，必要时应有人监护开关。
4.2.11 禁止在冲床工作台面和模具上放置量具及其他物件。
4.2.12 经常保持机床周围整洁，毛坯、产品码放整齐，不影响安全操作。
4.2.13 规定用单冲的作业不得连冲，单冲时，冲一次踏一次，并随即脱开脚踏板。
4.2.14 工作中发现冲床出现意外连冲，滞冲以及模具排料不畅等异常时，应立即停机，排除故障后，方可继续加工。
4.2.15 安装总重量超过25kg的模具时，应使用起重设备。
4.2.16 工作后关闭机床电源或气源，清理工作场地。
4.3 应急处置
4.3.1 机械设备发生故障时应紧急停车，停止作业，由专业人员维修。
4.3.2 设备安全防护设施缺失时，禁止作业。
4.3.3 发生火灾事故，及时关闭电源，使用现场消防器材灭火，并及时拨打报警电话。
4.3.4 发生人身伤害事故时，紧急停车，停止作业，应利用现场急救箱及时自救和互救，并及时送医。
2、4、6共三块

剪切下料工安全技术操作规程
1 范围
本规程规定了剪切下料工作业过程中的安全要求和注意事项。
本规程适用于平滤公司剪切下料作业和其他工种的相关作业。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
（无）
3 岗位职责
3.1 严格遵守安全操作规程，提高自我保护能力。
3.2 班前、班后检查所使用的工具、设备，保证其安全可靠，做到正确使用。发现不安全因素及时报告。保持作业现场整洁、卫生，爱护并正确使用劳动防护用品（含用具）。
3.3 发生工伤事故后，立即报告班组长，保护现场，并如实向事故调查人员介绍情况。
4 措施/方法、步骤
4.1 岗位主要危险源
4.1.1 作业场所电气设施使用不当时，引发触电事故。
4.1.2 机械设备使用不当、防护设施损坏，配合作业不协调，引发机械伤害事故。
4.1.3 电气故障、易燃物品保管和使用不当时，引发火灾事故。
4.1.4 使用起重设备，操作不当，引发起重伤害事故。
4.2 作业程序和方法
4.2.1 剪切工须经安全技术培训，考试合格后，持证上岗。
4.2.2 工作前应按照点检要求，检查设备各个部件，特别是操纵系统、刹车机构、离合器、安全防护装置，确认完好，空转试车正常方可生产。
4.2.3 个人搬运重量不超过25kg，多人搬运时，应有一人指挥，动作协调一致。
4.2.4 禁止剪切超过剪板机规定的材料和厚度，禁止剪切不能压紧的小块料、重叠料和淬火钢。
4.2.5 剪切时，手不能伸进刀口和压铁的危险区内。
4.2.6 多人在同一剪板机上同时操作，要有一人为指挥，并指定专人负责操纵脚踏开关。
4.2.7 不准在机床后面剪切，并应保证安全档杆或安全档网的有效性。
4.2.8 不准两人在同一剪板机上同时剪切两块料。
4.2.9 脚踏开关或脚踏杆应有复位弹簧，当去除操作人员的脚踏压力时，必须能自动复位。禁止用物件卡住脚踏开关或脚踏杆，使之不能复位。
4.2.10 安装与调整刀片以及设备的清理工作，均应停机后进行。
4.2.11 禁止酒后或无证操作剪板机。
4.2.12 工作后关闭电源，清扫作业场地。
4.3 应急处置
4.3.1 机械设备发生故障时应紧急停车，停止作业，由专业人员维修。
4.3.2 设备安全防护设施缺失时，禁止作业。
4.3.3 发生火灾事故，及时关闭电源，使用现场消防器材灭火，并及时拨打报警电话。
4.3.4 发生人身伤害事故时，紧急停车，停止作业，应利用现场急救箱及时自救和互救，并及时送医。
2、4、6、零件共五块
机修钳工安全技术操作规程
1 范围
本规程规定了机修钳工作业过程中的安全要求和注意事项。
本规程适用于平滤公司机修钳工作业和其他工种的相关作业。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
（无）
3 岗位职责
3.1 严格遵守安全操作规程，提高自我保护能力。
3.2 班前、班后检查所使用的工具、设备，保证其安全可靠，做到正确使用。发现不安全因素及时报告。保持作业现场整洁、卫生，爱护并正确使用劳动防护用品（含用具）。
3.3 发生工伤事故后，立即报告班组长，保护现场，并如实向事故调查人员介绍情况。
4 措施/方法、步骤
4.1 岗位主要危险源
4.1.1 作业场所电气设施使用不当时，引发触电事故。
4.1.2 机械设备使用不当、防护设施损坏，手持工具使用不当，引发机械伤害事故。
4.1.3 电气故障、易燃物品保管和使用不当时，引发火灾事故。
4.1.4 使用起重设备，操作不当，引发起重伤害事故。
4.2 作业程序和方法
4.2.1 作业人员须经安全知识和专业知识培训，经考试合格后，才能上岗。
4.2.2 工作前应按照点检要求，检查所需各种工具，清理现场。
4.2.3 生产现场拆机床构件，应先关断电源和联动部分，并将机床总开关断开，挂上“有人检修，禁止合闸”的警告标志。
4.2.4 装拆机床构件，查看机床故障时，手、脚不得放在或踏在机床可活动部分。
4.2.5 拆卸有弹性零件时，防止突然弹出伤人。拆卸立式机床设备时，上下活动件应先拆下或垫牢。
4.2.6 拆卸笨重机件须使用起重设备。
4.2.7 多人协同作业时，必须协调一致，并有专人指挥。
4.2.8 使用手钻仰钻时，应戴防护眼镜。
4.2.9 卡盘扳手用后随时取下。
4.2.10 高处作业时应采取相应安全措施，随身携带工具要放稳，工作地区有醒目警告标志。在梯子上工作时，必须有专人扶梯，梯子必须安全防滑。
4.2.11 使用三角吊架，吊架材料强度应符合要求，必须将三只脚用绊脚绳拉住。
4.2.12 研磨时，如研磨面上有沟槽和空隙，必须加以遮盖，避免手指插入，轴类零件插入机床结合时，禁止用手指引导或用手探测。
4.2.13 研磨床面或机件时，如两端有妨碍研磨之物，必须加垫隔离。
4.2.14 使用手持电动工具的绝缘等级必须符合该场所的要求，行灯电压不超过36V。
4.2.15 在维修过程中，需调整设备时，必须使设备停稳后，方可进行调整。
4.3 应急处置
4.3.1 机械设备发生故障时应紧急停车，停止作业，由专业人员维修。
4.3.2 设备安全防护设施缺失时，禁止作业。
4.3.3 发生火灾事故，及时关闭电源，使用现场消防器材灭火，并及时拨打报警电话。
4.3.4 发生人身伤害事故时，紧急停车，停止作业，应利用现场急救箱及时自救和互救，并及时送医。
2、4、6共三块
砂轮机安全技术操作规程
1 范围
本规程规定了砂轮机使用人员作业过程中的安全要求和注意事项。
本规程适用于平滤公司砂轮机作业和其他工种的相关作业。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
（无）
3 岗位职责
3.1 严格遵守安全操作规程，提高自我保护能力。
3.2 班前、班后检查所使用的工具、设备，保证其安全可靠，做到正确使用。发现不安全因素及时报告。保持作业现场整洁、卫生，爱护并正确使用劳动防护用品（含用具）。
3.3 发生工伤事故后，立即报告班组长，保护现场，并如实向事故调查人员介绍情况。
4 措施/方法、步骤
4.1 岗位主要危险源
4.1.1 作业场所电气设施使用不当时，引发触电事故。
4.1.2 机械设备使用不当、防护设施损坏，引发机械伤害事故。
4.1.3 电气故障、易燃物品保管和使用不当时，引发火灾事故。
4.1.4 防护不当，引发尘肺。
4.2 作业程序和方法
4.2.1 作业人员须经安全知识和专业知识培训，经考试合格后，才能使用砂轮机。
4.2.2 砂轮机要有专人负责，经常进行检查、清扫、加油。
4.2.3 更换砂轮时，要检查砂轮有无破裂试验的合格标签，并检查砂轮有无裂纹。砂轮两边必须垫上软垫片，夹板螺帽紧固适当，夹板直径不小于砂轮直径的1/3，装好拖板和防护罩，空转2—3分钟，确认砂轮工作正常，才能使用。
4.2.4 工作前应按照点检要求，对砂轮机进行检查，并空车试运行，操作者应站在砂轮侧面，磨削物要拿稳，不得在砂轮上跳动。
4.2.5 一个砂轮片禁止两人同时一起磨工件，并不准磨软质工件（铝、铜、木料等）。
4.2.6 禁止在砂轮上磨重、大的工件，磨薄和细小工件时，要防止挤入砂轮与拖板间或防护罩内。
4.2.7 工作后关好开关，清理场地。
4.3 应急处置
4.3.1 机械设备发生故障时应紧急停车，停止作业，由专业人员维修。
4.3.2 设备安全防护设施缺失时，禁止作业。
4.3.3 发生火灾事故，及时关闭电源，使用现场消防器材灭火，并及时拨打报警电话。
4.3.4 发生人身伤害事故时，紧急停车，停止作业，应利用现场急救箱及时自救和互救，并及时送医。

2、4、6共四块

酸洗工安全技术操作规程
1 范围
本规程规定了酸洗工作业过程中的安全要求和注意事项。
本规程适用于平滤公司酸洗作业和其他工种的相关作业。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
（无）
3 岗位职责
3.1 严格遵守安全操作规程，提高自我保护能力。
3.2 班前、班后检查所使用的工具、设备，保证其安全可靠，做到正确使用。发现不安全因素及时报告。保持作业现场整洁、卫生，爱护并正确使用劳动防护用品（含用具）。
3.3 发生工伤事故后，立即报告班组长，保护现场，并如实向事故调查人员介绍情况。
4 措施/方法、步骤
4.1 岗位主要危险源
4.1.1 作业场所电气设施使用不当时，引发触电事故。
4.1.2 电气故障、易燃物品保管和使用不当时，引发火灾事故。
4.1.3 加工过程操作不当，引发灼烫事故。
4.1.4 使用起重设备，操作不当，引发起重伤害事故。
4.1.5 通风不良，个人防护不当，引发的职业中毒。
4.2 作业程序和方法
4.2.1 酸洗工须经安全技术培训，考试合格后，持证上岗。
4.2.2 工作前应规范穿戴劳动防护用品。
4.2.3 操作前启动排风设备，加强现场通风。
4.2.4 熟悉酸洗工艺，严格按工艺要求配制酸液。
4.2.5 搬运酸坛前，认真检查酸坛是否有裂纹和泄漏，搬运酸坛应用专业工具。
4.2.6 配制酸液时，应先放水，然后边搅拌边加酸，严禁将水直接倒入酸内。
4.2.7 向槽内放入或取出零件时，要缓慢进行，防止酸液飞溅。
4.2.8 大零件或装筐零件酸洗时，人力搬运不超过15kg，否则，应用起重设备。
4.2.9 皮肤沾上槽液时，应立即用清水冲洗。
4.2.10 严禁在酸洗现场吸烟、饮食。
4.2.11 严格按工艺要求领取酸液。
4.2.12 工作后清理现场，关闭风机，换下工作服。
4.3 处置
4.3.1 机械设备发生故障时应紧急停车，停止作业，由专业人员维修。
4.3.2 设备安全防护设施缺失时，禁止作业。
4.3.3 发生火灾事故，及时关闭电源，使用现场消防器材灭火，并及时拨打报警电话。
4.3.4 发生人身伤害事故时，紧急停车，停止作业，应利用现场急救箱及时自救和互救，并及时送医。
_________________________________

6一块
焊工通用安全技术操作规程
1 范围
本规程规定了焊工作业过程中的安全要求和注意事项。
本规程适用于平滤公司焊接作业和其他工种的相关作业。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
（无）
3 岗位职责
3.1 严格遵守安全操作规程，提高自我保护能力。
3.2 班前、班后检查所使用的工具、设备，保证其安全可靠，做到正确使用。发现不安全因素及时报告。保持作业现场整洁、卫生，爱护并正确使用劳动防护用品（含用具）。
3.3 发生工伤事故后，立即报告班组长，保护现场，并如实向事故调查人员介绍情况。
4 措施/方法、步骤
4.1 岗位主要危险源
4.1.1 电焊设施使用不当时，引发触电事故。
4.1.2 焊接作业操作不当，引发火灾事故。
4.1.3 气瓶等压力容器和设备使用不当，引起的爆炸事故。
4.1.4 通风不良，引发尘肺。
4.1.5 防暑降温措施不良，引发中暑。
4.2 作业程序和方法
4.2.1 焊接与切割工须经安全技术培训，考试合格后，持证上岗。
4.2.2 工作前应规范穿戴劳动防护用品。
4.2.3 气焊与气割设备及操作安全
a) 回火防止器、减压器、氧气和液化石油气瓶均应采取防冻措施，一旦冻结，应用热水解冻。禁止明火或敲打解冻。
b) 气瓶、容器、管道、仪表等连接部位应采用涂肥皂水方法检漏，严禁使用明火检漏。
c) 气瓶、溶解乙炔气瓶等，均应稳固竖立或装在专用车上使用。
d) 气瓶、溶解乙炔气瓶等，均应避免放在受阳光曝晒或受热源直接辐射及容易受电击的地方。
e) 氧气、溶解乙炔气等气瓶内应留有1—2kg/c㎡表压的余气。
f) 乙炔气瓶搬运、装卸、使用时都应竖立放稳，严禁在地面上卧放并直接使用，一旦要使用已卧放的乙炔气瓶，须先直立后，静止20分钟，再连接乙炔减压器后使用。
g) 禁止在乙炔气瓶上放置物件、工具或缠绕悬挂橡皮管及焊、割炬。乙炔瓶应远离热源，与明火的距离大于10m。
h) 在室外使用液化石油气瓶气割、焊接或加热时，气瓶应平稳放置在空气流通的地面上，同明火与热源距离必须在5m以上。
i) 严禁让粘有油脂的手套、棉纱和工具等同氧气瓶、瓶阀、减压器及管路等接触。
j) 操作中氧气瓶距离乙炔瓶、明火或热源大于10m。
k) 禁止使用氧气代替压缩空气吹净工作服、乙炔管道或用作试压和气动工具的气源。
l) 各种气体专用的减压器禁止换用或替用。
m) 焊接、切割工作前，检查胶管有无磨损、扎伤、剌孔、老化等情况。
4.2.4 电焊设备及操作安全
a) 电焊机必须装有独立的专用电源开关。
n) 焊机的一次电源线，长度不超过2—3m，超长必须架空，离地2.5米以上。
o) 电焊机外露的带电部分应设有完好的防护装置。
p) 禁止连接建筑物金属构架和设备作为焊接电源回路。
q) 电焊机受潮，应当用人工方法进行干燥。
r) 电焊机应可靠接地或接零。
s) 连接焊机与焊钳必须使用软电缆线。
t) 禁止利用厂房的金属结构、轨道、管道、暖气设施或其它金属物件搭结起来，作电焊导线电缆。
4.2.5 焊接切割劳动保护
a) 焊接盛装过易燃、易爆物品或有毒物品的各种容器时，必须先对容器进行清洗。盛装过易燃、易爆物质的容器，清洗后须用蒸汽或氮气进行置换，直到易燃、易爆物质的浓度达到其爆炸下限的1/4以下。
u) 在容器内进行焊割作业时，应打开容器的所有孔洞，注意容器内通风，必要时要有人监护。电焊作业时，须装漏电保护器。
v) 禁止在带电压、带电力的容器上进行焊割。
w) 在企业规定的禁火区内，不准焊割作业。
x) 焊割作业现场的可燃、易燃、易爆物料，与焊割作业点火源的距离不应小于10m。
y) 焊割作业前，应视工作情况，穿戴好相应的劳动防护用品。
z) 停止焊割时，应立即关闭焊割炬气源开关。
4.3 应急处置
4.3.1 气瓶和管道破损，气体泄漏时，应及时关闭气源，注意与明火间距。
4.3.2 设备安全防护设施缺失时，禁止作业。
4.3.3 发生火灾事故，及时关闭电源，使用现场消防器材灭火，并及时拨打报警电话。
4.3.4 发生人身伤害事故时，紧急停车，停止作业，应利用现场急救箱及时自救和互救，并及时送医。
2、4、6共四块
油漆涂装工安全技术操作规程
1 范围
本规程规定了油漆涂装工作业过程中的安全要求和注意事项。
本规程适用于平滤公司油漆涂装作业和其他工种的相关作业。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
（无）
3 岗位职责
3.1 严格遵守安全操作规程，提高自我保护能力。
3.2 班前、班后检查所使用的工具、设备，保证其安全可靠，做到正确使用。发现不安全因素及时报告。保持作业现场整洁、卫生，爱护并正确使用劳动防护用品（含用具）。
3.3 发生工伤事故后，立即报告班组长，保护现场，并如实向事故调查人员介绍情况。
4 措施/方法、步骤
4.1 岗位主要危险源
4.1.1 作业场所电气设施使用不当时，引发触电事故。
4.1.2 电气故障、易燃物品保管和使用不当时，引发火灾事故。
4.1.3 通风不良并且防护不当，引起的爆炸事故。
4.1.4 通风不良或防护措施不当，引发的职业中毒。
4.2 作业程序和方法
4.2.1 油漆涂装工须经安全技术培训，考试合格后，持证上岗。
4.2.2 工作前应规范穿戴劳动防护用品。
4.2.3 工作前应按照点检要求，对设备、设施进行检查，启动通风设施。
4.2.4 调漆应在配漆室排风罩下进行。
4.2.5 空气喷涂应在喷漆柜中进行。
4.2.6 配漆室油漆、有机溶剂贮量不能超过一周的用量，平时容器加盖，以减少挥发。
4.2.7 喷漆、调漆时应先启动换气系统，当通风换气正常后，再启动喷枪，停止时顺序相反。
4.2.8 烘箱通风应良好，自动温控装置应工作正常。
4.2.9 零件进烘箱前应有自然干燥时间，严禁入烘箱有余漆滴落现象。
4.2.10 喷漆工房及零件自然干燥处严禁烟火。
4.2.11 手工油漆应在通风良好处进行，严禁烟火。
4.2.12 在容器内部油漆时，应加强通风换气，照明灯使用12V以下安全电压并且防爆。容器外还应有人监护。
4.2.13 经常保持作业场所的清洁，禁止乱扔废弃物。
4.3 应急处置
4.3.1 机械设备发生故障时应紧急停车，停止作业，由专业人员维修。
4.3.2 设备安全防护设施缺失时，禁止作业。
4.3.3 发生火灾事故，及时关闭电源，使用现场消防器材灭火，并及时拨打报警电话。
4.3.4 发生人身伤害事故时，紧急停车，停止作业，应利用现场急救箱及时自救和互救，并及时送医。
6一块
维修电工安全技术操作