空心球焊接工艺流程1.doc
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4、10)包装。二、 焊接空心球采用Q235钢板,(材质GB700,规格GB709)1、 焊接球坯下料一般采用半自动气割(用割圆规割圆)仿形气割、数控火焰气割,为了生产效率高见意采用火焰数控切割机。2、 坯料压制前要在反射炉或电阻炉加热,炉内均匀加热至10500C500C用温度卡对比。3、 半球压制成型,须严格控制模具尺寸和加热温度,压制一般在油压机上进行,使用凸模和凹模,脱模温度不宜低于6500C,在空气中自然冷却。4、 切割坡口余量可在机床上加工或半自动火焰切割机,考虑生产在机床上加工速度慢,可采用火焰切割机切割。设备由可调节旋转平台固定割枪组成。5、 两个半球与加肋板组装时,须留焊缝收缩量,
5、保证达到焊接后成品空心球的尺寸和圆度。焊接球组装允许偏差项 目允许偏差合格品优质品球焊缝高度与球外表面平齐0.5-0.5球直径D3001.51.0球直径D3002.51.5球的圆度D3001.51.0球的圆度D3002.51.5两个半球对口错边量1.00.5球壁厚度减薄量13%且1.510%且1.26、 在焊接时,焊接球放在专用旋转台架上采用空心球专用基金自动焊机进行。球体在旋转台架上匀速转动,焊枪固定不动。(1) 焊接采用熔化及气体保护焊和埋弧焊。(2) CO2气保焊尺寸及要求: 1)材料牌号:16Mn(Q235) 2)焊接位置平焊; 3)焊接要求,单面焊双面成型; 4)坡口尺寸:采用V坡口
6、;如图: 5)焊接材料H08Mn2siA 1.2,实芯 6)焊机,NBC500(3) 装配1) 钝边12;2) 清除坡口内及坡口正面两侧10范围内油、锈、水分,露出金属光泽;3) 装配间隙45;4) 定位点焊,采用焊试件相同焊丝进行定位焊,点焊于试件坡口内两端,焊点长度为1015,(4) CO2气保焊工艺参数:焊接层次焊丝直径焊丝伸长度()焊接电流(A)焊接电压(V)气体流量(L/min)打底焊1.210209011018201015填充焊1.21020220240242620盖面焊1.210202302502520(5) 焊丝分实芯和药芯:1) 实芯焊丝,低成本、高效率,在焊接过程中飞溅大,
7、焊道成型凸起等缺点;2) 药芯焊丝熔敷效率高,焊缝质量好,对各种钢材适应性强,调整焊剂的成分和比例极为方便和容易,可以提供所要求的焊缝化学成分;3) 与实芯焊丝相比,药芯焊丝电弧软,飞溅小,焊接工艺性能好,熔深大,焊缝成型美观,综合成本低。(6) 埋弧焊:1) 试件材料牌号16Mn或20g;2) 试件及坡口尺寸:坡口采用V形;3) 焊接位置平焊,焊接要求单面焊双面成型;4) 焊接材料:焊丝H08Mn(H08A)5、焊剂HJ301(原HJ431)5) 焊机MZ1000型或MZ11000型;6) 装配间隙:34,清除坡口面及坡口内两侧油、锈及其它污物,露出金属光泽,7) 在使用焊剂前要在30040
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