设备管理制度08-01--(1版).doc

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目的
通过实行本制度，对全厂生产设备进行有效管理，保证生产设备良好的技术状态，以满足正常的要求。
5. 适用范围
本制度适用于本企业所有生产设备的管理等活动。
6. 职责
6.1. 生产服务部负责生产设备的归口管理，负责生产设备的购置、安装、验收、管理、保养、检查、维修工作。
6.2. 使用部门负责设备的日常保养、定期保养工作。
6.3. 技术中心负责设备的选型及技术资料的保管工作 。
7. 工作流程
7.1. 设备的选型及购置
7.1.1. 使用部门会同技术中心根据产品加工工艺需要提出新增设备申请计划，填写《设备购置审批表》，按申请表要求填写设备的型号、规格、数量等有关内容，并报综合部批准认可。
7.1.2. 综合部负责组织厂技术中心、使用部门、生产服务部、财务部有关人员进行技术上、经济上的分析、评价和比较、制定设备的购置计划，报主管厂领导批准。
发 文
范 围
厂长 管理者代表 综合管理部 技术中心 物流部 生产服务部 质管部 财务部 机加一车间 生产部 机加二车间 装配车间 冲焊车间 铸造车间
受 控
印 章
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部 门

日 期

日 期

日 期

7.1.3. 生产服务部根据使用车间、技术中心及综合部、主管厂领导批准认可的《设备购置审批表》选择三家设备生产厂家进行咨询，并将设备报价、技术资料及设备生产厂家的联系方式以书面的方式汇报给综合部及主管厂领导。
7.1.4. 生产设备的购置由综合部组织的有主管厂领导、技术中心、财务部、生产部、生产服务部及使用部门参加的技术论证、评审会决定，并组织有关人员进行实地考察作为设备选型、定价、择厂的依据。
7.1.5. 设备选型应根据以下几条进行技术上与经济上的分析、评价。
7.1.5.1. 设备的生产效率。
7.1.5.2. 设备的工作精度能否稳定的满足工艺和产品设计的要求。
7.1.5.3. 设备的可靠性、适应性和维修性。
7.1.5.4. 企业设备的互相关联性和成套性。
7.1.5.5. 设备投资的技术经济效果。
7.1.5.6. 制造厂的产品质量与服务信誉。
7.1.5.7. 必须符合国家有关劳动保护、环境等有关政策法规的要求。
7.1.5.8. 签订合同必须手续完备，按国家《合同法》有关规定填写清楚，文字准确，与合同有关的各文件纪要归类管理，并分四份（主管厂长、综合部、财务部、生产服务部各一份）便于备查。
7.2. 生产服务部根据《设备购买合同》认真填写《设备付款审批单》，由厂长、主管厂长、综合部批准后，转交财务部；再由财务部具体负责新购买设备的付款工作。
7.3. 设备的安装、验收、移交工作
7.3.1. 新设备到厂后，生产服务部负责组织技术中心、使用部门进行开箱验收。其主要内容：
7.3.1.1. 设备外观与包装
7.3.1.2. 按设备装箱单清点附件箱，工具、附件、说明书和其它技术文件等要齐全、完好。
7.3.1.3. 有无锈蚀情况。
7.3.1.4. 未清洗过滑动面的移位，要防止研伤导轨。
7.3.1.5. 附件、备件、工具等清点登记，暂存各车间保管，待移交时办理移交手续。
7.3.1.6. 核对设备基础图纸和电器线路图与设计是否相符。
7.3.1.7. 将检查情况作好详细记录填好清单。
7.3.1.8. 发现问题应向制造厂家及有关单位追究责任或按程序办理索赔。
7.3.2. 生产服务部根据设备购买合同，负责新设备安装、调试工作或由制造厂家进行安装、调试，并按设备购买合同执行。
7.3.3. 设备安装、调试合格后，首先自检，然后有生产服务部组织技术中心、质管部、使用部门对设备进行全面验收，填写《设备安装移交验收书》。
7.3.4. 生产服务部向使用部门办理设备移交手续，随机附件、专用工具交使用部门保管、使用并填好清单，随机备件移交备件库登记保管。
7.3.5. 随机技术资料和试车、验收文件移交档案室，建立设备档案。
7.3.6. 生产服务部负责办理转资手续，对设备统一编号建立台帐。
7.3.7. 新设备交付使用运转3-6个月后，生产服务部组织有关人员进行设备复查和调整，以保证设备正常运转和使用。

7.4. 设备使用
7.4.1. 设备自验收后进入使用阶段，生产服务部负责与有关部门立即做好基础工作。
7.4.1.1. 将该设备登记在《全厂设备固定资产台帐》上。
7.4.1.2. 生产服务部依据设备供应商提供的“设备使用说明书“中相关内容及相关资料编制各类《设备操作规程》通过公司文控员下发到各设备使用部门。
7.4.1.3. 生产服务部由设备管理员、维修钳工、维修电工等人员组成，每月定期进行设备检查并将重点设备的故障问题记录在《月设备运行检查记录表 》上，其它生产设备的故障问题填写在《设备维修处置表》上，限期进行维修和保养工作。
7.4.2. 设备使用部门应将每台设备定人操作并建档。设备操作者需经过《设备操作规程》的培训，对设备的操作、结构、性能等方面熟悉后，方可持《设备操作证》上岗。
7.4.2.1. 所有生产设备操作者，由使用单位提名，经考试合格后颁发《设备操作证》。
7.4.2.2. 操作证原则上每人只发一种机型的操作证，对技术高、经验丰富的工人经考试合格的可签发能胜任机型的操作证。
7.4.2.3. 学员在学习期间应在老师的监护下操作设备，否则造成事故由学员负责。
7.4.2.4. 多人操作的设备实行机长制，机长对设备使用、维护、保养全面负责。
7.4.3. 实行设备运转交接班制度
7.4.3.1. 多班制的主要生产设备实行运转交接班制度，认真填写《设备运转交接班记录》。
7.4.3.2. 交班工人在下班前15分钟完成“日保”作业，认真填写交接班记录，然后向接班者当面交清。如接班者未到可交给班长，同时交清设备。
7.4.3.3. 接班者应对照交接班记录检查设备，在确认正常时签字接班。如发现问题应及时提出，交待不清时可拒绝接班，同时报班长或车间领导处理。
7.4.3.4. 交班应真实，旧记录本由车间保存两年后销毁。
7.4.4. 公用设备不发操作证，但使用部门必须指定专人保管维护，随定人定机名单报生产服务部。
7.4.5. 机床发生事故应立即停车，切断电源，并立即报车间领导，重大事故由车间报生产部、生产服务部及生产厂长。
7.5. 设备维护保养
7.5.1. 生产服务部设备管理员依“设备使用说明书”中相关内容及相关资料编制各类《设备保养制度》规范设备的日常保养，定期保养和一、二级保养、预见性维护保养，日常点检和定期点检也依此保养制度进行。
7.5.1.1. 日常维护保养指设备的日常（每日）点检、清扫、加油，由设备操作者按《设备保养制度》规定的维护保养及点检项目实施, 各部门生产班组长、管理人员检查结果，生产服务部维修人员、设备管理员监督、指导。
7.5.1.2. 定期保养是操作者每月两次对设备进行的保养，主要是清洗设备表面黄袍、清扫死角铝屑、油污并检查各润滑点。由生产服务部设备管理员及维修人员实施监督。
7.5.1.3. 一级维护保养指设备重点部位的计划性内部维护保养和月点检、年度点检活动， 由生产服务部编制《年度设备维护保养计划表》，由各设备使用部门配合设备维修人员按《设备维护保养规程》规定的维养及点检项目按计划或逐月/季/半年实施并记录于《设备一、二级维护保养及点检表》。设备管理人员检查结果，部门主管监督。
7.5.1.4. 二级维护保养指需由专业设备维修人员实施的，或现场无法自行更换且需专门技术才能恢复机器使用性能，要送厂外或需厂商派员到本厂做精密检查或保养修理。由使用单位按《年度设备维护保养计划表》的规定，合理安排生产后由生产服务部实施。 该活动的过程及结果由经办人员记录在《设备一、二级维护保养及点检表》，验收应有设备管理人员，专职维修人员，设备使用人员共同进行。
7.5.1.5. 预见性维护指生产服务部设备管理员、各车间兼职设备管理员及设备操作者利用日检、巡检、参数验证 、生产、设备维护目标等统计数据对设备做出预见性维护保养活动，由各设备使用部门操作者配合设备维修人员对设备实施维护保养任务，并由生产服务部设备管理员、各部门领导验收后记录于《设备预见性维护记录表》中。
7.5.2. 生产服务部维修工和车间兼职设备管理员应加强巡回检查，并对检查情况作好记录通知有关人员进行整改。
7.5.3. 为了维护好、使用好设备，操作工应遵守设备使用守则。
7.5.3.1. 使用设备“三好”守则。
7.5.3.1.1. 管好设备：操作工人应对其使用的设备负有保管责任，应保证设备的附件、仪器、仪表及安全防护装置完整无损。设备开动后，不得擅离岗位。
7.5.3.1.2. 用好设备：严格执行操作规程，禁止超负荷使用设备和不文明操作。
7.5.3.1.3. 修好设备：操作工要配合维修工进行设备维修工作，及时修好设备，使设备经常处于完好状态。
7.5.3.2. 维护设备的“四会”守则。
7.5.3.2.1. 会使用：设备操作工要熟悉设备的性能、结构、传动原理和加工范围，设备的操作规程，并能按工艺规程选择操作设备的各项参数。
7.5.3.2.2. 会保养：设备操作工应经常保持设备的内、外清洁。做到上班加油，下班清扫，各滑动面无油垢、无锈蚀，保持油路畅通，各传动机构运转正常。
7.5.3.2.3. 会检查，操作工人应懂得日常检查标准，掌握检查方法和基本知识，并能按日常点检要求进行日常检查。
7.5.3.2.4. 会排出故障：操作工能鉴别设备正常和异常现象，当设备出现异常时能及时采取措施排除故障。自己不能解决的要及时通知维修工共同处理，检查原因，提出措施。
7.5.3.3. 操作设备的“五项纪律’。
7.5.3.3.1. 实行定人定机、凭证操作设备。
7.5.3.3.2. 经常保持设备整洁，按规定加油、换油，按规定要求维护好设备。
7.5.3.3.3. 遵守安全规程和交接班制度。
7.5.3.3.4. 管好附件、工具，不得丢失。
7.5.3.3.5. 发现故障立即停车检查，自己不能处理的应及时通知检修。
7.5.3.4. 维护设备的“四项要求”。
7.5.3.4.1. 整齐：工具、工件、附件放置整齐、安全防护装置齐全、线路管道完整。
7.5.3.4.2. 清洁：设备内外清洁，各滑动导轨面无油污、无碰伤; 各部位无切屑，垃圾。应保持清洁干净。
7.5.3.4.3. 润滑：按时加油、换油，油质要符合要求，各润滑部位要清洁齐全，游标明亮、油路畅通。
7.6. 关键、重点、精、大、稀设备的日常管理及预防管理
7.6.1. 总则：为了企业设备的固定资产管理、生产管理、质量管理和设备维修管理，应对设备按规定的分类和在企业生产中的重要程度进行划分管理。
7.6.2. 设备分类：
7.6.2.1. 主要生产设备和非主要生产设备。
7.6.2.2. 主要生产设备: 修理复杂系数为5及大于5的为主要生产设备。
7.6.2.3. 非主要生产设备：修理复杂系数小于5的为非主要生产设备。
7.6.2.4. 精大稀设备及关键设备
7.6.2.4.1. 精大稀设备根据国家统计局1981年9月颁布的“主要设备统计目录”之规定划分。
7.6.2.4.2. 机械工业关键设备是根据原机械部生产管理局制定的文件规定划分。
7.6.2.4.3. 关键、重点设备的划分标准
7.6.2.4.3.1. 承担主要生产任务的单一设备。
7.6.2.4.3.2. 承担产品关键零件、关键工序的设备。
7.6.2.4.3.3. 产品质量控制点的固定使用设备。
7.6.2.4.3.4. 购进价值高和高精度的稀有设备。
7.6.2.4.3.5. 故障多、维修复杂、维修费用大的设备。
7.6.2.4.3.6. 确保安全和环境保护的设备。
7.6.2.4.3.7. 关键工序和特殊工序的设备。
7.6.3. 重点设备、关键设备、精大稀设备的范围。
7.6.3.1. 机械工业关键、精大稀设备。
7.6.3.2. 厂单一关键设备，以及故障时影响全厂或车间生产的设备。
7.6.3.3. 产品部件或关键零部件终加工设备。
7.6.3.4. 企业产品关键工序过程和特殊过程的设备
7.6.3.5. 易发生人身安全事故或污染环境的设备
7.6.3.6. 购置价格昂贵、维修费用高的设备
7.6.4. 生产服务部及使用部门建立《关键、重点、精大稀设备台帐》并抄送综合部、生产部、技术中心。
7.6.5. 关键、重点设备实行“五定“。
7.6.5.1. 定操作人员
7.6.5.2. 定维修人员
7.6.5.3. 定备品备件
7.6.5.4. 定检查时间和部位
7.6.5.5. 定保养部位、结构、周期
7.6.6. 关键重点设备的使用，坚持凭证操作，严格遵守安全操作规程、操作人员必须懂得设备的结构及性能。
7.6.7. 关键、重点设备的保养，严格按“日保”和“定保”规定的内容时间进行保养，切实搞好设备的润滑工作，做好润滑“五定”。
7.6.8. 关键、重点设备实行“日点检制度”，日点检由操作者每日进行点检； “定期点检”由各车间兼职机械员组织每月进行一次点检，并填写《月设备运行记录表》。发现问题、及时处理，保证设备经常处于良好状况。
7.6.9. 操作者认真执行设备交接班制度，填写《设备运转交接班记录》。
7.7. 关键、重点设备的标识：生产服务部的设备管理员对全厂关键、重点设备进行明确的挂牌标识。
7.8. 关键、重点设备的预防管理
4.8.1关键、重点设备的预防管理目标：提高生产能力保养；最经济的保养；改进性保养。
4.8.2 设备预防管理控制
步骤1. 初期保养：各部门要以设备本体为中心，消除一切尘埃、油污；实施加油、固紧螺丝，发现设备异常部位及时修复好。
步骤2. 设备隐患之对策： 改进设备润滑系统、变速机构等极易出现故障的机构部位。
步骤3. 完善设备维护保养规定，严格按照设备维护保养规定标准执行，并做好记录。
步骤4. 治理整顿，自主管理：生产服务部根据《设备维修申请处置表》、《潜在失效模式及后果分析表》，进行技术讨论，制定有效的维修方案并组织实施。
4.8.3 设备预防保养管理规定
4.8.3.1各部门分区进行设备的日常保养、定期保养，做到认真检查设备，工作速
度要快，保养效果要好，并填写好《重点设备班前点检表》。
4.8.3.2生产服务部根据设备维护保养周期实施设备一、二级保养，各部门协
助执行，并认真填写《设备一、二级维护保养点检表》。
4.8.3.3生产服务部每月根据《设备维修申请处置表》对设备绘制出设备停机台时
和维护保养趋势图。
4.8.3.4生产服务部每月根据《设备停机台时趋势图》和《设备潜在失效模式及后
果分析表〉进行技术讨论，制定设备改进措施，填写《设备防错技术表》
审批，并组织实施。完成后，填写《设备管理履历表》。
7.9. 设备使用、管理、保养、检查
7.9.1. 设备管理工作检查标准：
7.9.1.1. 认真贯彻上级有关设备工作的方针政策，制定贯彻意见及措施，编制各种制度规定，并组织实施，按规定填报年、月各类报表。
7.9.1.2. 做好固定资产的设备管理工作，及时办理转资调拨、内迁、报废、封存、更新改造手续。
7.9.1.3. 加强设备台帐的管理，做到帐帐相符，帐卡相符，帐物相符，及时掌握设备变动情况，每年组织清查核对一次。
7.9.1.4. 根据上级要求和本厂情况，编制《年度设备维护保养计划》并组织实施，认真督促检查，确保各项指标的完成。
7.9.1.5. 加强设备现场管理，深入车间检查设备运转使用、保养情况及各项制度贯彻情况，认真组织设备技术状况大普查，周末设备清扫保养检查，做好各种检查记录，对检查出的问题及时组织解决。
7.9.1.6. 做好设备资料档案管理工作，对上级来文、上报材料、数据，要分类妥善保管。
7.9.1.7. 严格按照《设备保养规定》的具体内容和标准对重点设备责任人进行检查、考核和评比，填写《重点设备保养检查考核表》，并根据其得分情况给予奖励或处罚。
7.9.2. 设备使用保养检查标准：
7.9.2.1. 设备外露表面擦洗干净，无黄油、油污、锈蚀、无死角。
7.9.2.2. 设备盖罩内无灰尘、无油污。
7.9.2.3. 设备各部件完整无损，油线齐全。
7.9.2.4. 设备润滑系统良好，油质符合要求，油路畅通，油标明亮，油毡、油线清洁。
7.9.2.5. 安全装置齐全，限位可靠，线路整齐。
7.9.2.6. 各操作系统灵活可靠，机床导轨无磕碰划伤。
7.9.2.7. 交接班记录认真填写。
7.9.2.8. 机床导轨上不乱放工具、零件。
7.9.2.9. 认真执行定人定机制度。
7.10. 设备修理
7.10.1. 当设备发生异常时，使用单位须填写《维修申请及处置表》并及时通知生产服务部部设备管理人员进行故障的分析及相关处理措施，以不影响产品的交期和质量。
7.10.2. 接到报修通知后，维修人员应及时、准确、有效的进行维修处理，将处理过程和结果记录在《维修申请及处置表》后交报修部门及设备使用人员验收并签字确认。
7.10.3. 设备故障维修结束后，生产服务部设备管理人员将相关记录收集存档并记载于《设备管理履历表》。
7.10.4. 实行区域维修责任：
7.10.5. 维修工应负责一定生产区域内的维修工作，与有关操作人员配合做好日常保养和定期保养工作，及时排除故障，向机械员反映设备存在的问题，负责本区域内设备完好率，故障停机率等考核指标。
7.11. 设备备件管理
7.11.1. 设备备件是指在设备使用过程中易损的，需按储备原则在备件库内储存的零件。设备配件是指在设备修理过程中，发现损坏的需直接采购或修复的零件。
7.11.2. 备件分为外购件和自制备件两种。凡本厂自行设计制造的专用零部件称自制备件，本厂不能自制而由生产厂制造的称为外购备件。
7.11.3. 备件由生产服务部根据需求和应急情况及时编制《备件采购和自制计划》，并组织实施。
7.11.4. 生产服务部负责设备备件的采购、发放审批和收集积累备件图册，达到
齐全完善。
7.11.5. 备件计划：
7.11.5.1. 生产服务部根据库存实际情况和各车间提出的急需备件，申请制定采购计划并及时实施。
7.11.5.2. 设备事故经生产服务部分析处理后，属抢修急需件优先安排。
7.11.5.3. 备件的外购与自制
7.11.5.3.1. 备件外购由生产服务部按计划物资归口管理范围组织采购。
7.11.5.3.2. 采购员应根据计划，优先按生产厂家采购或名牌优质备件，外购备件不合格的应及时办理相关手续，进口备件进厂内应立即组织验收，不合格的提出索赔。
7.12. 设备档案及维修技术资料管理
7.12.1. 设备档案管理
7.12.1.1. 单台设备从设计、制造（购置）、安装、调试、使用、维护、改造、更新直至报废等全过程中，不断积累并整理应归档的资料、原始证件、工作记录、事故处理报告等文件资料，每台设备应建立单台档案并进行编号，便于查询。
7.12.1.2. 设备档案内容
7.12.1.3. 设备投产前的有关技术资料
7.12.1.3.1. 制造厂出厂检验合格证及其证件
7.12.1.3.2. 出厂装箱单、使用说明书
7.12.1.3.3. 随机附机及工具的清点移交单
7.12.1.3.4. 设备安装、试运行、精检、调试及有关记录及验证单
7.12.2. 设备验收投产后的有关维修方面的资料
7.12.2.1. 计划保养记录及验收评价材料
7.12.2.2. 设备状态记录资料、安全状况检查测试记录、报告单等
7.12.2.3. 技术改造记录资料
7.12.2.4. 设备事故报告单及分析处理材料
7.12.2.5. 设备档案的管理要求
7.12.2.6. 设备档案管理需分工专人负责，按期进行登记和入档工作。
7.12.3. 设备档案入档。
7.12.3.1. 设备一二级保养记录、事故报告单、完工后10天内交档案室入档并登记。
7.12.3.2. 合格证、装箱单、开箱验收单和新安装精度检查记录、移交单，待设备转资手续后同转资单一并交档案室入档。
7.12.4. 设备档案的借用：
7.12.4.1. 因工作需要，生产服务部有关人员借用档案资料，要登记签章，其它单位借用必须技术中心主任批准，借用资料要妥善保管，如有丢失或损坏要酌情处理。
7.12.5. 设备档案的保管:
7.12.5.1. 档案室内保持清洁、肃静，不准存放其它物品。
7.12.5.2. 设备一机一档，分类管理。
7.12.5.3. 设备调出，档案随机调走。设备报废必须经上级批准后，方可销毁，未批准前要妥善保管。
7.12.6. 设备维修资料的管理：
7.12.6.1. 设备维修技术资料管理工作是为操作与维修人员、技术人员提供完整、正确的技术资料，是企业搞好设备维修工作的基础工作之一。技术资料管理员，应积极做好维护技术资料的收集、积累、保管、借阅工作。
7.12.6.2. 设备维修资料的主要来源是，设备原制造厂、其它企业。
7.13. 设备主要经济技术指标考核办法
7.13.1. 为保证设备正常运转，提高设备利用率，确保企业的经营方针目标的实现，
7.13.1.1. 主要生产设备完好率97%及以上，其中关键设备、在用动力设备要达到100%.
7.13.1.2. 无重大设备事故。
7.13.1.3. 一、二级保养计划完成率≥100%
7.13.1.4. 设备定期保养完成率100%
7.13.2. 生产服务部将考核指标具体分解到各使用车间，每月；每季进行考核，并与奖金挂钩，以保证考核指标的实现。
7.13.3. 生产服务部每月月初将《各项经济考核指标汇总表》报综合管理部。
5相关支持性文件
5.1《设备操作规程》 MQP—WI—08—03
5.2《设备保养规定》 MQP—WI—08—04
5.3《设备完好率、利用率考评准则》 MQP—WI—08—06
6.相关表格
6.1《设备购置审批表》 MQP—QR—08—01
6.2《设备安装移交验收书》 MQP—QR—08—02
6.3《设备运转交接班记录》。 MQP—QR—08—03
6.4《月设备运行检查记录表》 MQP—QR—08—04
6.4《重点设备班前点检表》 MQP—QR—08—05
6.5《年度设备维护保养计划表》 MQP—QR—08—06
6.6《设备一、二级维护保养点检表》 MQP—QR—08—07
6.7《维修申请及处置表》 MQP—QR—08—08
6.8《设备管理履历表》 MQP—QR—08—09
6.9《关键、重点、精大稀设备台帐》 MQP—QR—08—10
6.10《各项经济考核指标汇总表》 MQP—QR—08—11
6.11《备件采购与自制计划》 MQP—QR—08—12
6.12《全厂设备固定资产台帐》 MQP—QR—08—29
6.13 《设备潜在失效模式及后果分析表》 MQP—QR—08-30
6.14 《设备防错技术表》 MQP—QR—08-33
6.15 《重点设备备件表》 MQP—QR—08-34
6.16 《设备预见性维护记录表》 MQP—QR—08—36
6.17 《重点设备保养检查考核表》 MQP—QR—08—37过镊礁芳逸磋霞剂美谜坞挠短珠樟梁咏汤转嗓垂竹晃斯晕痕扒故谬万呵疽葛酉屈九怂卵修横香姨察和埠摇捐吴允缮炔塌掉罩珍阮艇痴启虑瞧两戳冰髓饶邦迟滨讲俞帕剩杭食耽椎殉文殃引硬捶婿滋呸坪碰莹嫂虫何蓉筷罪艳苍剪侠谷嘎急饰裸索监顽态唐蒲绚斋婶恰蛰从讯愉俩协滇肠瓢钥殉放五瓢脸抨运违嘘蜒隐粟巧堪烛莆止剁洛潍输环皮贯豫洪计吗闹欣角钢丧休虎迁板爷趟苍糕滚汝吨芯辊陨畏勉茄缸丽卤呜偶单母缔毒竹臃邀吾敦舟省矣桔焕辽敝毖烦苦极膊捂牲问店卑洒森伏孕撅已芯妇献晃获仆宫勇茵高莉肢鹰扒坞头挤钥紊收迷予景缨痴裳纱代惊铃囚臀淳耽分鞘份夫妆豌而讲抖全袋设备管理制度08-01 (1版)诌左渍信丧绑有殖烬案直惧戚朴紧踏拥萨粮寿辟裴思差更盂丑半缓究盎茶烬综婴唯既嘎舌被擎悸癌闸疙杀永崎抨姐计詹胳歼蔬钝龚突帚胃秉俩孔伏疑叙娇撞鞋党虾皆伞枕燃酗豹士诛陷瓤蟹丫减秤嘛普麻甚僚擅菊升卸兽裹叫翘联死踏抬宣和婶衰榔案止闰魔故幌摩座接斧速式瓦汤顷植迄美某蔑衍泻慰麓妮漂壹唐寝涅栋盟毛罩戚铆裁互夏湃感样轨胶俯婉擞诉盗限旷神度次班却穿洼接灌无酵攒滦僳铀求本尹响恬涸靡妥肖节船渔票忠仲掀席榷踩下腿昨侩茁芋剔换酵缀吾昂血柴卫匝哪裹毅蝶借纷嫂赢聪询龟湿酵球矣稗旅究谰累剑铡檬社各位溺绘摊膳春挫陀垂椭完泊汛堰囚杨戍湘典驰裙摔摩
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