喷粉工艺作业指导书.doc

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1、准备工作
1.1 查看图纸，明确工件的颜色和表面类型等要求。
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1、准备工作
1.1 查看图纸，明确工件的颜色和表面类型等要求。
1.2 根据样板核对粉末涂料的牌号和颜色。常用粉末涂料牌号、颜色、表面类型如下表1：
表1

牌号
表面类型
颜色
备注
牌号
表面类型
颜色
备注

TP508
皱纹
驼色
见样板
AC2120
有光
黄色
见样板

TC4001
皱纹
驼色
见样板
H106
全光
白色
见样板

41-3005
有光
绿色
见样板
913
无光
黑色
见样板

H102
全光
黄色
见样板
519E
有光
红色
见样板

225D
皱纹
黄色
见样板
P108
全光
驼色
见样板

2、喷粉操作及工艺要求
2.1喷粉工艺流程如下:
粗打磨 → 刮腻子(灰) → 细打磨 → 清洗 → 喷粉 → 烘干
2.2粗打磨
2.2.1在角磨机上装上较粗粒度的A30QBF型树脂砂轮片，并注意拧紧锁紧螺母。
2.2.2磨平焊点及焊缝、边角、毛刺，使表面平整，无明显凹凸现象，并除去锈迹，避免磨成沟槽、缺角。
2.3刮腻子
2.3.1调和腻子： 将#628原子灰和#634原子灰催硬剂调合(原子灰与催硬剂按50:1催硬剂按50:1
的比例)，用软铁片乔刀在铁板上快速调均匀。
2.3.2将调好的腻子快速地抹在工件表面粗糙及不平处，有缝隙和凹坑处，并予刮平，腻子层厚度以填平凹点为宜。

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2.3.3腻子用多少调多少，即调即用，否则，很快会硬化，造成浪费，一次调和量应在10分钟内用完为宜，如需要，可再次调制。
2.3.4腻子调合剂是易燃易爆物质，操作时注意安全，禁止烟火，避免沾及眼睛。
2.4细打磨
2.4.1在角磨机上装上较细粒度的60#-100#树脂纤维砂轮片(CS561,P60)，拧紧锁紧螺母。
2.4.2腻子层干固后，才能进行细打磨。
2.4.3仔细磨平腻子层，使工件表面平整光滑，打磨后的工件堆放整齐，防止碰伤、划伤工件表面。
2.5清洗
2.5.1清洗液配制要求：在清洗槽内灌满水(水面距槽上沿约50-100mm)时，加入JS-618金属清洗剂， 配成浓度为4-5%左右的清洗液。清洗槽容积1.67立方米，加清洗剂3桶半(每桶25kg),清洗槽容积2.0立方米，加清洗剂4桶。在正常生产情况下，清洗液每20天更换一次，在使用期间，若去污能力下降，则可往槽内适当添加金属清洗剂。
2.5.2戴上防护手套，用抹布毛恻浸液擦洗工件各表面，除尽油污，尘垢及杂物等。
2.5.3将擦洗后的工件浸入清水槽中清洗，使工件表面洁净，并注意工件箱体角落及各孔内务必清洗干净。
2.5.4将洗净的工件摆放在架上，沥尽清水(注意箱体内的积水倒尽)。自然凉干或风机吹干，若结构复杂的组焊件或潮湿天气应进行烘干。
2.6喷粉
2.6.1按《喷粉、烘炉设备安全操作规程》进行作业。
2.6.2将工件图纸规定牌号的粉末倒进喷粉机桶内，并淹没喷粉机及粉头，先启动抽风机，再启动喷粉机。
2.6.3将待喷粉工件挂在喷粉室专用铁钩上，进行调试，使上粉良好，才能投入生产，如工件上有螺纹则应加戴护套，防止喷上粉末。喷粉气源压力为0.6-1kg/cm2，电压为60-80KV。
2.6.4喷粉时，喷枪与工件保持100-250mm距离，自上而下，左右来回地喷涂，以保证涂层均匀，厚度

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一致，喷完一面，用手握住挂钩，转动工件，再喷另一面。
2.6.5喷涂颜色应符合要求，均匀一致，粉料使用应按照粉料使用分级规定。 见表2。
2.7烘干
2.7.1将已喷好粉的工件小心地握住挂钩，从喷粉机中取下，挂置于烘炉内，尽量排满、排齐，但不能相互碰撞和接触，以免破坏喷涂层。
2.7.2关好烘炉门后，按先后顺序和要求操作：
升温：接通电源加热，启动内风机，使烘炉内的温度均衡地上升至160-1800C。
保温：温度达到要求后烘炉自动断电，工件在炉内需保温30-40分钟。
冷却：随炉冷却，视情况可打开炉门，启动抽风机，使工件慢慢冷却到600C以下，便可出炉。
2.7.3取出工件时一定要轻拿轻放，防止磕碰。
2.7.4操作工必须按规定填好《喷涂岗位操作过程工艺记录表》，喷涂完毕后填写《工序流程检验卡》。
3、检验要求
3.1操作工必须进行自检，工艺参数应保证喷粉质量要求。
3.2质检员按规定进行专检和巡检，并做了记录，以备追溯。
4 相关文件
4.1 喷粉、烘炉设备安全操作及维护规程 KY—B3—014
5 记录
5.1 喷涂岗位操作过程工艺记录表 KY—09—24
5.2 工序流程检验卡 KY—10—04

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