地下室外墙抗裂施工方案.doc

地下室外墙抗裂施工方案
一、工程概况: 　　　 　　　 　 　　　
本工程设计使用年限为5０年,工程为两层地下室,地下室埋深约为９米,其中地下二层为3.85m，地下一层为４.８ｍ,外墙中周长约３4０m，共计浇注砼量为140０ｍ３，地下室外墙设有ＦBZ,其中外墙砼标号为Ｃ3５S8,ＦＢＺ砼标号为Ｃ45Ｓ８，外墙纵横向受力钢筋间距为大都1５０ｍm。地下室设两道设防,一道为砼自防水，一道为卷材柔性防水层。
地下室外墙设置两到后浇带将地下室底板以上分为三个施工段,根据施工具体情况，我司在地下室施工时实际将A、B段合为一个施工段进行施工，所外墙外围一次性浇注长度长,砼浇注量大,施工技术难度大,外墙砼浇注完成后，由于水化热产生砼收缩应力，对外墙结构不利,所以在施工中有效防止砼开裂，就成为地下室施工的重中之重。
二、主要施工思路
　1．为满足先有施工进度及现场劳动力要求，采用先支梁板模板后绑下层墙柱的做法进行施工，这样可以尽量避免各工序劳动力的交错打架及过久的窝工现象.
　2.与设计院、甲方、监理协商，在外墙钢筋及保护层上做有助于抗裂的更改;与砼搅拌站联系，在原材料方面，做在不影响砼强度的情况下,调整有利于抗裂的砼配合比.
３．地下室外墙按其层高，分三次浇注。第一次浇注至地下室底板以上500ｍｍ,第二次为地下室底板５００mm以上~地下室一层楼面板以上50０ｍｍ处,第三次浇注至地下室一层楼面板５０0ｍｍ以上~地下室顶板。墙体水平缝采用30０ｍm宽止水钢板进行施工缝防渗处理。
　 ４．ＦBZ与外墙砼标号不同，采用5mm空钢丝网片进行隔开，避免混浇。砼浇注先交C4５Ｓ8柱子,在浇注相临C3５S8墙体。
５．外墙砼养护,采用周边贴墙设水管,管身开小孔,不断淋水养护法进行养护。
三、施工准备
（一)、施工技术准备:
1.组织技术人员认真审图,熟悉各构件的砼标号。
　 2．经甲方、监理、设计院共同协商,决定将外墙Φ1４＠150的水平筋改为Φ12@１00,竖向钢筋配筋不变。有助于提高钢筋对砼收缩应力的约束力.外墙迎水面钢筋保护层中设的Φ４@2０0×2０0的钢筋网片改为Φ４＠２00×10０(１0０ｍｍ为钢筋水平间距).
　　3．砼原料方面,现保持砼强度等级的前提下,水泥用量已经达到一个较底极限,据了解越众砼搅拌站ＵEA膨胀剂填加量为水泥用量的10%,此掺量已经较大,基本可以满足砼抗裂要求。
(二）、人员准备:
　 １．砼浇注时项目部安排３个管理人员进行值班,其中一个质检员，一个技术员，一个安全员。
　２.砼浇注时木工、钢筋工、电工、嵌工等均安排专人进行跟班作业。
3.砼浇注时间约为２天,砼安排两班作业，严禁进行疲劳作业。
(三）、机械准备:
1．施工现场配备一台发电机,以便在停电时可以持续浇注砼。
　 2.现场配备两台砼输送泵，６台插入式振动棒,进行砼浇注施工,塔吊配合进行冷缝养护。
四、外墙施工
(一)、外墙钢筋及迎水面钢筋网绑扎施工：
１．原地下室外墙现设计变更为Φ１4@150的水平筋改为Φ1２＠100，竖向钢筋配筋不变。
２.地下室外墙作为防水砼构件墙柱迎水面的纵筋保护层应增加３５(2０），见右图,所以共计外墙柱迎水面保护层为50，根据设计要求采用Φ４@２00×２0０做防裂附加钢筋网，附加钢筋网保护层厚度取15，现经设计变更改为Φ4＠２０0×1００（１00为水平间距)。端头锚固长度取250.为方便施工我司决定将Φ４@２０0×1０0钢筋网成型加工,焊成一个整体钢筋网片,网片宽长为5m×５ｍ（具体根据运输的难易程度而定），为有效控制钢筋网的有效钢筋保护层厚度,我司决定另行加工一批墙体拉筋（拉筋直径同外墙墙体拉筋直径间距为１500ｍm×1５０0ｍm），此拉筋较墙体拉筋长2５mm,其一端与墙体挂紧绑牢,将Φ4@20０×10０钢筋网挂在此拉筋另一挑出端上,可以有效保证Φ4@２0０×１00钢筋网的外侧保护层厚度,为加强钢筋网片整体不发生位移变形，可以将其和墙柱长拉筋焊成整体。
３．钢筋绑扎时,绑丝丝扣不应留的太长且丝扣尽量甩在受力钢筋斜角内侧,防止水沿绑丝渗入锈蚀主受力钢筋。
４.外墙水平施工缝设置钢板止水带,宽度为30０mm,其中缝上缝下各15０ｍm,具体见左图。地下室外墙水平施工缝设两道，一道位于地下室底板面上５0０mｍ处，第二道设置在地下一层楼面以上５０0ｍm处，水平施工缝浇灌前，应将其表面浮浆和杂物清除，界面处理完毕后及时浇灌砼。
　 5.钢板止水带通过ＦBZ或ＹDＺ时,柱子外箍不能断开，其具体做法为:先在止水钢板上穿孔,穿孔位置应与柱子箍筋走向一致,柱箍加工为两个U型箍，柱箍穿过孔洞后，两U型箍再用电弧焊焊接在一起,最后用环氧树脂封口。内箍直接断开焊在止水钢板上,具体做法见下图。
(三)、外墙砼的原材料要求
混凝土采用商品混凝土,强度等级为Ｃ35S8,水泥用量大,其水化热引起的温度和水化热引起混凝土内部高温，导致混凝土的体积随着水份的散失而缩小所造成的干缩作用是导致墙板开裂的首要原因;其次混凝土表面干缩大于其内部产生的约束应力,形成干缩裂缝；第三,砂石级配的连续性,掺合物、外加剂也都影响着混凝土的质量。
因此在材料选择方面：
１．泥应选用水化热较低的水泥品种，如硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥。
2．砂采用中、粗砂，细度模数不宜低于2。6,石水粒径在满足混凝土可泵性的条件下，尽量选择大粒径、连续级配，通过采取以上措施可以减少用水量，相应减少混凝土干缩的目的,同时，砂、石含泥量控制在1%以内.
3.为了抵消混凝土硬化过程中产生的温度应力,在混凝土中掺入8%~１０%左右UEA膨胀剂拌成补偿收缩混凝土。
4.混凝土中掺入适量的外加剂、粉煤灰,降低水泥用量,有利于减少水泥水化热（有资料表明：每m³砼降低水泥用量１0ｋg,可降低内部温度1°C）.
５．必须加强现场混凝土的质量控制工作,对于超时混凝土,塌落度过大（大于１8ｍm)的混凝土不宜使用，更不准在现场对混凝土任意加水、外加剂，改变混凝土的配合比。
（四）、外墙砼浇注施工:
　１.砼浇注流程为:先进行外墙FBZ及YDZ等高标号砼浇注,再进行外墙C35Ｓ8砼砼浇注施工,板浇注相应跟近。但两种标号间隔时间为不超过3个小时为宜。
2.墙砼浇筑：
（１）采用斜面分层法进行砼浇筑。
　　 （２)墙浇筑前,应先清理干净砼交接面,凿除松动、脱落的砼，在浇筑砼时,应先在新旧砼结合处均匀浇筑50ｍm厚与砼配合比相同的水泥砂浆，然后再浇筑砼。
(3)墙砼应分层浇筑,每层厚度控制在500mm左右，砼下料应分散布置，循环推进的施工方法进行施工.
（4)浇筑要连续进行,不允许有冷缝现象出现。
3.柱砼浇筑:
　 (1)柱浇筑前,或新浇砼与下层结合处,应在底面上均匀浇筑５0ｍｍ厚与砼配合相同的水泥砂浆,砂浆应用铁铲入模,不应用料斗直接倒入模内。
　　 (2)柱砼应分层浇筑振捣,每层厚度控制在500mｍ左右,砼下料点应分散布置循环推进,连续进行,并按规范定控制好砼浇筑的延续时间．
　４。砼浇筑的一般要求:
（１)使用插入式振动器应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,按顺序进行,不得遗漏(一般为300~1００ｍm),振捣上一层时应插入下层砼面5０mm,以消除两层间的接缝.一个振捣点振捣时间一般为2０~３０秒为宜,振捣至充分排除内部气泡,但也严防过振,以影响砼强度。
　 　(2）浇筑砼时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定.一般分层高度为插入式振动器作用长度的１。25倍,最大不超过500mm。
　 （3)浇筑砼应连续进行，如必须间歇,其间歇时间应尽量缩短,并应在前层砼初凝之前，将次层砼浇筑完毕.
　　(4）浇筑砼时应派专人经常观察模板、钢筋、预留孔洞、埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况,发现问题应立即停止浇灌并应在已浇筑的砼初凝前修整完毕．
　　 （6)使用预拌砼时,如发现坍落度损失过大,经过现场试验员同意，可以向搅拌车内加入与砼水灰比相同水泥浆或与砼配合比相同的水泥砂浆，经充分搅拌后才能卸入泵机内,严禁向储料斗或搅拌车内加水。
　 （7)砼下料应分层进行,每层厚度不宜大于４00mｍ，承台、柱、墙、梁采用插入式振动棒振捣,振捣时要遵守快插慢拔的原则,平台板采用平板式振动器振实。
5.墙体后浇带施工:
后浇带混凝土浇筑时间为:伸缩后浇带在砼施工完成60天后,并经设计院
意后进行后浇带砼浇注。浇注用提高一级的微膨胀砼浇捣密实，沉降后浇带在主体顶板施工完毕14天后，提供沉降观测数据,经设计单位同意认可，用提高一级补偿收缩砼浇注,一般可内在、掺10%水泥重量的UEA膨胀剂
（五)、拆模要求
拆模时间的控制对外墙砼的抗裂也尤为重要,早期水泥水化热使得混凝土内部温度较高,过早拆模会使混凝土表面温度降低过快,随后的浇水养护更加剧了降温速度，从而产生早期温度收缩,产生混凝土开裂,不应在第二天拆除模板,因为在此期间,砼正处在温度上升阶段，当砼由最高温度开始下降时，若没有良好的保温措施,则会导致外墙的开裂，故该侧墙的模板要等3~４天后才能松开模板，对砼外墙面持续淋水降温养护,并拆除模板，不得以任何理由提前拆除。
(六）、外墙的养护ﻩ
对于刚浇筑后混凝土因其尚处在凝固硬化阶段,水化速度快,表面热量散失大，在“散热顺利,适当保温”的养护原则下,必须及时采取养护措施。但由于墙体养护较为困难,所以在养护期间，工作要认真细致,专人养护．
现我司拟采用在外墙浇注顶端沿墙长方向设置水管,水管开小孔，外墙模板拆除后对墙面进行持续淋水养护法进行养护施工, 养护期不少于１4天,养护砼表面湿润为控制尺度。
现我司采用沿外墙设置水管,水管在管身扎小孔，沿外墙长度方向每２0米设置一道引水管，用水管持续淋水的方法进行养护。浇注完地下室一层顶板及地下室一层墙柱后，养护管上调至地下室一层外墙顶部,养护管设置在地下室外墙迎水面,内面采用人工不断浇水养护法进行养护施工。
(七)、外墙的防渗漏措施
1。地下室外墙采用止水组合螺杆进行墙模支设施工,有效防止在螺杆部位渗水，具体施工见右图
2.组合螺杆头拆除后,做好砼外墙对拉螺栓孔的堵洞工作，采用1：2稍干的水泥砂浆塞紧,两端稍凿开,用聚合物水泥砂浆抹平。
　３。由于对防水混凝土的养护要求较严,因此不宜过早拆模。拆模时防水混凝土的强度必须超过设计强度等级的７0%,混凝土表面温度与环境温度之差,不得超过１５oＣ,以防混凝土表面产生裂缝。拆模时应注意勿使模板和防水混凝土结构受损。
４．外墙的对拉螺杆孔洞采用防水砂浆进行堵实。
5。穿外墙防水层的管道、构件等宜预埋，后埋时应在墙体与埋件间预留凹槽，并嵌填密封材料。
６。穿过外墙防水层的管道,宜采用套管法,预埋套管法应设有止水环，套管外端应比墙面凸出不小于２０mｍ。
(八）、外墙裂缝、渗漏处理措施
1.如在外墙浇注完成后,确有裂缝产生，则在外墙迎水面(做外墙防水前)采用专用堵漏防水材料(水不漏、克渗王、水泥基渗透结晶型防水涂膜）进行渗漏点补强，修补前先对渗漏点进行清理，找出裂缝走向及长度。主要做法是先干燥基面，向其面层撒涂素水泥粉,等渗透水湿透水泥粉,根据湿线找出裂缝及渗漏点。
２.对于沿缝进行渗漏的部位,沿缝长度方向开V型槽,然后填抹拌制好的防水堵漏材料,填抹应沿缝向一个方向进行填补。堵漏施工具体做法为:
(2)施工顺序:清理基面、裂缝开槽→用快速堵漏剂将裂缝修补密实→用馒刀清除多余防水堵漏材料;　ﻫ　 (3）、施工方法:
修补裂缝:先成v形切开待修补裂缝.　再彻底清洗施工现场,冲走所有的碎屑； 最后用干净水混合材料至砂浆状稠度,用手或馒刀填放材料。 等堵漏完成后在用防水砂浆进行补强，面上压光做防水.
五、砼质量要求
１.平整度允许偏差:５；断面尺寸允许偏差:宽+５,高－８,壁厚+５
2。每侧麻面不得超过该侧面积１%
3。不得有蜂窝、露筋等现象,碰伤、掉角应修完好
４．不允许随意向砼车加水搅拌,如砼坍落度超出３cm,必须退货。
５.墙柱浇注前，墙柱根部杂物必须清理干净,不得有垃圾及集水。
六、安全技术措施:
１。砼罐车倒料时要有专人指挥。
2。浇注框架梁柱砼,要注意观察模板、顶架情况,发现异常及时报告,不准直接站在模板或支撑上操作。
3。在结构边沿的柱、梁砼时,外部应有平桥或安全网等必要的安全措施.
4.根据要求，砼浇注前对现场发电机进行调试，确保砼浇注时可以正常使用。
5．使用振动棒时应穿戴防护用品，用装有漏电保护开关的制箱，制箱应架空放置。
荔　盛　苑 工 程
地下室外墙施工方案
编 　　 制:　 　　　 　 　 　　
审 核: 　 　 　 　　 　
编制单位:深圳建业荔盛苑项目部
编制日期： 20０5年11月１0日