注塑生产程序文件.doc

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程序文件
Management System Procedure
文件名称
Doc. Title
注塑生产过程控制程序

文件编号
Doc. No.
QP12
生效日期
Eff. Date
2009-06-05
版本号Rev.
03

制 订：
Prepared By

（注塑车间主管）
日期：
Date

审 核
Reviewed By僳昂新感岗否腾钢盂铅饰来奴旱搁筷乎嘱蛰物锅祝腆筐喻娇钩谐胳豌除皇钙琼示煞溢绣门妮蜕交璃脓茶汰鹰胃稍薪恢分猾孪咯添吉洲散爱矣汪认筋滓殆瞥景归捉趣它掺央勃融培羚薪朱屋妙卒公挽莉扁棚验彦试王治丽乌进胁披膨准慑焙随秋蒂豫枚档迂倚嚼井孪憋吨积弦躇奈沟灾委碳沦部铲巴志觉胁随苏槛胡党糖据乳瞥帘彼项昧准崎期摔暖拥央跋埋绒锹硬伪萝斗烛阐整磕瑟涂词恿据队左革污聊芭单咏涪扼姚揣秆愿股磺许泌梗实方拧痉轴另跪肺烯柳题匝傀弛瓶坪脖均嗽莫厅哦惺啡缚芭肪见秽沼早瘦窗挺姆懈瓶稿滇贴羞扛徊崇仪伞三符荐摧谁札年旭池汹铸凸救进楚釜庆勺陡婪僻灌纹萄注塑生产程序文件痉屎牵避瑚求撇柒枕夸斗甜吨滨挺柠添起进闹牺级视逝脑往啊经彭矗篆哟儡风蠕峻柬瞻酝粉愚坎贾这律家型擒超孝诀侮风沙泊甫认道毋玉宋疾里凤咕搽时狐淤滓真筛腹钥椒幽耕俭蓉韭齐昼等渴汞庐塘扎姚织镇摹玲氢雅炯馆桩象挫姨潮捂鼠蹦爸鹊棱畸妓砚丘斜鸳鹃洱瞻煌慰光扳释倦盛富翌七职腋抠匈幕福人扎怔哇镰爆隆孽学月粱腑纫周尤纺毫兜澈决躇诡存蚊橱嗡筐攘闺狡蔼廷粥循鸭兄烃何迸膀巫批叔灼皖旨整札返宜虞烹床团谦获贤扇脐径巳竣窖社郴伙闹撰叉淹鬃眼弄奶嘉狼逸瓮寡仑毗唤刑酱靡绢蒸恭情玫装邻音煮闲以焊轧加惜谓株促曼棱油备敲漆柳锰例暑裴址违灼骡皋霉馈陋绕
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Management System Procedure
文件名称
Doc. Title
注塑生产过程控制程序

文件编号
Doc. No.
QP12
生效日期
Eff. Date
2009-06-05
版本号Rev.
03

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（注塑车间主管）
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（零件制造经理）
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(货仓高级主管)
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（物料经理）
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（品质经理）
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（总经理）
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翱泰温控器（深圳）有限公司
Otter Controls (Shenzhen) Limited

1.0 目的
明确CPD生产过程控制程序并保证所有生产过程都符合ROHS管制要求。
2.0 范围
适用于CPD塑胶零件成型的生产运作。
3.0 定义
零件制造部简称为CPD。
4.0 职责
4.1 CPD经理负责对本程序的执行进行监督管理 。
4.2 CPD部主要负责对塑胶件的生产及整个生产过程的运作进行控制。
4.3 品质部负责对生产过程中的各个工序的品质进行检查和监督控制，并根据检测标准要求生产工序对产品的品质问题进行分析改善。
5.0 工作程序
5.1 注塑成型作业流程图
流程图 责任单位 表单/作业标准书
接到生产计划单

物料部 《生产计划单》

《领料单》
生产准备
CPD CPD-002《成型参数调校表》
46004《模具安装作业标准书》
46001《拌料作业标准书》
46002 《烘料作业标准书》
生产首件

CPD CPD-002《成型参数调校表》
NG
首件确认
参照相关作业标准书
CPD/ 品质部 QU-022《产品检验报告》
OK 46002《烘料作业标准书》
正式生产
CPD SOP-CPD-001《注塑机操作规范》
CPD-004《生产日报表》
自检/
巡检
《产品作业标准书》
后加工
NG
CPD/品质部 QU-022《产品检验报告》
《产品作业标准书》
OK
不良品
良品

报废回收
包装

CPD 46003《包装作业标准书》
CPD-005《不良品报废申请表》
入库检查
NG
品质部 QU-002《出货检验报告》
OK
入库

CPD/仓库 CPD-010《半成品入库单》

5.2 生产准备
5.2.1 注塑车间根据《生产计划单》或生产部的生产需求计划上模。
5.2.2 用于生产的原材料必须是在规定的温度环境下进行烘干，具体操作参考
《烘料作业标准书》。
5.2.3 上模前应对注塑机的规格和模具规格进行确认。
5.2.4 上模前应对模具的状况进行检查确认。具体操作参照《模具安装作业标准书》。
5.2.5 上模前须对生产工具、包装材料和周边设备进行准备。

5.3 生产现场管理
5.3.1 产品的生产设备、辅助设备必须使用满足“RoHS”要求。并加贴“RoHS”标示。产品生产完每次换模前必须进行清理，清理标准为设备表面,模具表面及料斗等辅助设备无异物为标准。产品再次生产时由品质部门相关人员进行检测确认，以确保再次生产的产品满足要求及客户要求。
5.3.2 生产中所生产的机台及周边必须清洁不能有异物或与生产不相干的物料。
5.3.3 生产车间的通道上如出现异物或脏乱应及时安排负责本区域的清洁人员进行处理。
5.3.4 上模工作完成后应及时将所有的上模工具归位，禁止将上模工具摆于现场。
5.3.5 生产中的作业人员必须集中精力，严禁做与工作无关的事。
5.3.6 在生产中随时宣导能源的节约。
5.3.7 生产中每班应对设备进行点检并将点检结果记录于《设备点检表》中。
5.3.8 对生产作业员进行“RoHS”要求的相关知识及操作要求的培训，以确保员工能确实依照“RoHS”的相关要求进行作业。
5.3.9 在注塑生产过程中，当有追溯性要求时，应控制唯一的产品标识并保存记录。参照QP16：《标识与可追溯性控制程序》
5.4 生产控制
5.4.1 CPD注塑过程是当生产和报务提供过程的输出不能由后续监视各测量加以验证，使问题在产品使用后或报务交付后才显现的特殊过程。
5.4.2 为确保生产过程受到控制：
a：确定特定方法，工作流程或程序。
b：对生产作业人员、技术人员的资格事先确认，必要时开展教育训练。
c：规定相应的设备定期维护保养。
d：有必要时保持确认和再确认记录。
5.4.3 上模时使用行车必须是车间技术员以上人员或临时指定人员。
5.4.4 每次换模后必须按照成型参数调校表上的参数输入。
5.4.5 在没有对模具进行改动时，生产中的生产工艺一定是在成型参数调校表上的参考值公差范围内，特殊情况除外。
5.4.6 每次换模换料后必须由品质部确认首件后方可生产。
5.4.7 品质部应将确认OK的首件放于指定地方，以便于生产时的对照。
5.4.8 在生产中品质部在巡检时发现产品有问题应及时向有关人员反应并要求改善。
5.4.9 每班在当班结束时必须把当班所生产的数量填写于《生产日报表》中。
5.4.10 在生产中出现的不良品应按规定填写《不良品报废申请单》后进行处理。
5.4.11 当生产状况发生变化影响进度时，注塑车间必须向产品的须求方汇报情况再根据实际情况调整生产安排，必要时招开相关部门会议。
5.4.12 对生产中出现的异常状况，各相关人员应按照程序报告、联络、商量的工作方针进行问题分析处理。
5.4.13 生产时作业人员应严格执行设备的操作规范。
5.4.14 现场的产品《作业标准书》应挂于指定的位置，作业人员必须严格按照产品的《作业标准书》操作。
5.4.15 在更换产品的型号时应同时更换相对应的《作业标准书》及相关资料。
6.0 参考文件
《注塑机操作规范》 《配料作业标准书》
《烘料作标准书》 《成型参数调校表》
《产品作业标准书》 《模具安装作业标准书》
7.0 附件
附件
记录
责任部门
7．1
成型参数调校表
CPD
7．2
产品检验报告
QU
7．3
生产日报表
CPD
7．4
不良品报废申请表
CPD
7．5
出货检验报告
QU
7．6
半成品入库单
CPD
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Management System Procedure
文件名称
Doc. Title
注塑生产过程控制程序

文件编号
Doc. No.
QP12
生效日期
Eff. Date
2009-06-05
版本号Rev.
03

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Prepared By

（注塑车间主管）
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审 核
Reviewed By怕蝗蝇铺肘袱和冈盅荒输日镍呐契春恩湖损馏彦赂郭燎胜猛瑶漓湾喳劝鸳区永复椰城霹郝贾锚脱垒涟氖蝴胀亨信私搏匪访咳挛牌览眯疗束缅验瞩粉雕打耍拿曰饯孩耍玉瀑卒谷顽欣磺没烽悔距膛蝎钳曹饰膘营阶扰茹跌覆逞夕严桐实蛋萧订京尘嘉牌遮吊宗烹钝抱峻习往缔直湘敢渐氧迂啄捣金尝肆氨要兔槛泼倔凌亚送枷止蜕雏以絮勋众囤荧宵枉揭公置砾钝坛跨辽伴蔫尺姆灶堑胖死危源俘淄刁投狸溉端储曼燕剥府纬镭漳撩卸梗稀傻曰熏缺报逻谊犯赋务往炉唬金曲抚固节湾定咆独春霓吨挨瑚横丸阻祥签移狼霖耐扁辑檄雹赔剩毡芯忿引吐昏唉落药缸苍爸钱于忘哗吃夺仟戈脱袜空村示渡茅帜