生产计划与库存控制(PMC)-培训讲师-吴诚老师.doc
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4、要2天左右的培训课时。具体讲解的侧重点,可以根据客户的要求,或以现场的学习效果,来作一定的调整;【课程背景】随着我国制造大国地位的确立,以及产品制造技术的飞速发展,如何有效管理生产计划与库存?如何进行计划组织与流程的创新?并不断提升供应链管理水平与能力,将成为衡量制造企业核心竞争力的重要指标之一。企业需要根据自身的情况,制定出合适的生产计划与物料控制策略,以便取得竞争优势。为此,基于对供应链、PMC理论知识的研究,并结合曾经在多家知名企业的亲身工作及辅导经历,特推出该生产计划与物料控制(PMC)课程。【培训对象】企业总经理、营运总监、供应链总监、计划总监、财务总监、制造总监、采购总监、物流总监
5、、制造经理、采购经理、计划经理、物流经理、供应链管理及其它相关人员。【课程特点及受益】本课程详细介绍了供应链环境下的“生产计划与物料控制(PMC)”的基础理论、业务框架及主要业务流程,对PMC业务中出现的各种问题与困难进行了详细的分析,并融合教学、研究、实践、实务为一体,能令越来越多的中国企业关注PMC管理的经营战略,并得以从中受益:1、了解PMC业务的管理流程体系,及如何建立PMC监控平台;2、掌握计划、调度、齐套、库存的管理策略、流程、方法、工具、模板等,并熟练运用;3、了解并掌握PMC业务的衡量标准与考核体系,并持续解决与改善具体工作;【授课方式与特点】1. 丰富性与针对性。信息量大,专
6、业性及针对性强,案例多,能结合企业所在行业特点与现状,有针对性地制定大- 纲-方-案及培训;2. 指导性与实用性。不作空洞无物的讲解,能从企业职能、组织、流程上对企业进行优、劣势分析与判断,提供改善意见与建议,现场研讨具体工作问题;3. 操作性与实效性。除了专业地进行讲解,将现场分析、分享标杆企业的做法,提供丰富具体的“管理流程、制度、工具模板”供学员参考、借鉴、落地;4. 通俗易懂,参与性强。深入浅出,通俗易懂,专业问题通俗化,复杂问题简单化,混乱问题标准化。不忽悠,不故弄玄虚。鼓励提问质疑,现场分析解答;5. 气氛活跃,妙趣横生。因材施教,因人施教。适时、适度、适当调节课堂气氛,风趣幽默,
7、旁征博引,气氛活跃,轻松愉快中完成课程。【课-程-大- 纲-方-案】第一部分 生产计划与物料控制(PMC)概述1. PMC是什么?为什么制造业如何重视PMC管理?2. 生产模式与PMC应该如何匹配(流程式、装配式、单元式)3. 传统生产模式的特征与不足分析4. 现代生产模式的特征及形式详述(MTS、ATO、MTO、ETO等) 备货型生产方式(MTS)的特点 订货型生产方式(MTO)的特点(ODMOEM) 定制型生产方式(ETO) 装配型生产方式(ATO、BTO) “三来一补式”生产方式介绍 大批量生产方式的特点 多品种小批量生产的特点 单件生产方式的特点5. 如何选择最优生产模式?6. 生产计
8、划与物料控制基础知识介绍7. 如何进行PMC业务组织与分工?8. PMC业务的八项关键工作(职责、关键点、监控点)案例:某通讯设备制造企业计划与控制业务KPI体系介绍;案例:华为公司PMC人员工作理念和行为准则介绍案例:某通讯设备制造企业“PMC管理月报”分享第二部分 生产预测与计划管理1. 如何做好“工厂的龙头”-需求管理(预测、计划、订单等)?2. 制定预测与计划的一般步骤与方法3. 如何管理及发放预测与计划信息?案例:某通讯设备制造企业生产计划结果及其处理(采购预测)4. 常用计划方法(10余种预测与计划方法的详细介绍) 一般计划方法 物料需求计划(MRP)(MDS-MPS-MRP) 订
9、货点法 5. 不同类型的生产计划的管理方法与技巧6. 生产计划的管理策略及其选择(均衡生产、柔性控制)7. 制定滚动生产计划的基本要求和流程8. 主生产计划(MPS)的基本形式案例:某通讯设备制造企业生产计划体系介绍;9. 如何保证计划的严肃性与灵活性(如何“锁定”与有限“锁定”)?10. 如何管理与评估计划变更?11. 如何应对计划变更带来的风险与成本损失?12. 如何处理计划例外信息(计划提前、延迟、取消、变更的管理)?案例:某设备制造企业例外信息业务处理办法探讨;13. 如何制定各种PMC管理监控报表及报告?案例:某500强制造企业S&OP机制简介第三部分 生产调度与控制管理1. 生产调
10、度在生产运作中的地位与角色2. 生产调度业的原则、要求、方法与技巧3. 如何保证生产调度的权威性与变通能力?4. 如何营造生产调度平台,保证信息的顺畅?案例:国内某著名家电制造企业生产调度平台介绍;5. 如何做好事前计划与决策、事中跟踪与控制、事后分析与总结?6. 企业常见的生产异常的原因分析与解决要领分析7. 生产进度落后原因分析与改善措施8. 生产进度的跟踪与控制方法研讨案例:某通讯设备制造企业生产调度体系分析;第四部分 生产齐套交付管理1. 什么是欠料(欠料的标准与定义)?2. 什么是物料齐套管理(齐套的标准与定义)?3. 如何从组织与流程上进行齐套工作的分工与管理?4. 如何从策略上保
11、证物料及时齐套? L/T管理机制 计划批量的设置管理 如何设定安排库存? VMI管理 JIT管理 相关需求独立需求的管理 长周期物料、高价值物料的计划方法分析 最小、最大库存管理5. 如何从技术上保证物料及时齐套? 生产调度例会管理机制 物料基础数据的监控与管理 IT工具的运用管理(ERP、APS及其它辅助工具) 案例:某大型通讯设备制造企业PMC IT系统应用状况介绍; 库存报警机制的建设(RYG管理、预缺料管理)案例:某大型通讯设备制造企业预、缺料处理办法介绍;案例:某OEM制造企业欠料(RYG)处理办法介绍; 如何有效跟单与追料? 物料齐套管理的其它办法及工具案例:如何建立完善的生产调度
12、与控制平台?第五部分 库存控制与管理1. 库存控制的重要性2. 降低库存的有效途径分析3. 供应链管理环境下的库存控制方法 定期库存控制 定量库存控制 经济订货批量 库存分类管理: ABC 2/8法则 周转库存 缓冲库存 安全库存 产品预测准确率的控制方法(产品预测准确率模型及应用) VMI、JIT、“糖果人“等模式 其它库存控制方法与策略(50多种降低库存的方法) 缩短提前期 防止价格上涨 提供销售折扣 减小采购批量 案例:系列库存控制的精典案例分析与分享第六部分 库存监控与风险管理1. 如何做好库存分析与监控? 物料低周转的原因分析 物料呆滞产生原因的分析 如何监控与处理呆滞物料(处理的原
13、则、要求、途经) 如何及时处理呆滞物料(替代、消耗、变买) 案例:某知名制造企业呆滞物料处理处理办法探讨; 库存积压资金的原因分析 案例:某电器生产企业库存失控的案例分析;2. 内部物流的监控与风险管理 在途物料的管理(供应商在途、内部转仓、外部借料、发货在途) 超期物料的管理 来料不良的监控与管理 呆坏帐的监控与管理 案例:某通讯设备制造企业库存分析报告模板研讨;第七部分 生产计划与物料控制(PMC)KPI体系及改善1. 制造业物流与供应链指标体系分析 合同及时齐套发货率(%) 生产存货周转率(次/年) 采购成本下降率(%) 合同平均运作周期(天)2. PMC 指标体系分析 计划及时齐套发货
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