江苏能一电池有限公司年产150万kVAh高性能新型(高容量密封免维护)蓄电池建设项目环境影响评价报告书.doc

江苏能一电池有限公司
年产150万kVAh高性能新型（高容量密封免维护）蓄电池建设项目

环境影响报告书
（简本）

建设单位：江苏能一电池有限公司
评价单位：南京大学环境规划设计研究院有限公司
二0一三年十二月

目 录
1 建设项目概况 3
1.1 项目基本情况 3
1.2 项目建设内容 3
1.2.1 项目组成与工程内容 3
1.2.2 生产工艺 5
1.2.3厂区总平面布置 10
1.3厂址可行性分析 10
2 建设项目周围环境现状 11
3 建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果 12
3.1 污染物产生排放情况 12
3.1.1有组织废气 12
3.1.2无组织废气 12
3.1.3 废水 12
3.1.3 噪声 12
3.1.4 固体废物产生及处置方式 13
3.2建设项目评价范围内的环境保护目标分布情况 13
3.3 环境影响及预测结果分析 15
3.3.1 施工期 15
3.3.2 运营期 17
3.4 污染防治措施 18
3.4.1废气防治对策 18
3.4.2 废水污染防治对策 20
3.4.3 噪声污染防治对策 21
3.4.4 固废防治对策 21
3.4.5 厂区绿化 21
3.4.6 污染防治措施一览表 21
3.5 环境风险分析 22
3.5.1 环境风险因素辨识及风险分析 22
3.5.2防范措施 23
3.6 环境影响的经济损益分析结果 24
3.7 卫生防护距离 24
3.8 环境监测计划及环境管理制度 24
3.8.1 排污口规范化整治 24
3.8.2 环境监测计划 25
4 公众参与 27
5环境影响评价结论 28
6 联系方式 29

1 建设项目概况
1.1 项目基本情况
项目名称：江苏能一电池有限公司年产150万kVAh高性能新型（高容量密封免维护）蓄电池建设项目；
行业类别及代码：C3849其他电池制造；
项目性质：新建；
建设地址：江苏省高邮市经济开发区电池工业园；
投资总额：项目总投资47138万元，其中环保投资400万元；
占地面积：128.8亩（约85867m2）；
职工人数：350人；
工作制度：年工作300天，其中铸板工段采用三班制，年工作7200h；制铅粉工段采用三班制，年工作7200h；化成工段采用二班制，年工作4800h；其余工段采用一班制，年工作2400h。
预计投产日期：2014年11月。
1.2 项目建设内容
1.2.1 项目组成与工程内容
项目产品方案见表1.1-1。项目主要生产设备见表1.1-2，公辅工程及环保设备见表1.1-3。
表1.1-1 建设项目主体工程产品方案
工程名称（车间、生产装置或生产线）
产品名称及规格
设计能力
年运行时数
铅酸蓄电池生产线6条
动力电池
（代表产品6-DG-120）
70万kVAh/a
（486111只/a）
7200h
储能电池
（代表产品6-CNFM-100）
30万kVAh/a
（250000只/a）
起动电池
（代表产品55D26R）
50万kVAh/a
（694444只/a）
合计
-
150万kVAh/a
（1430555只/a）
-

表1.1-2 建设项目主要生产设备设施情况
生产车间
工序
设备名称
型号规格
单位
数量
年运行时间h
铸板生产
板栅制造
铸板机（一锅两机）
ZB4518
套
6
7200
铸板机（一锅两机）
ZBX-2
套
7
铸铅零件机

台
2
铅粉工序
铸粒机

台
3
4800
铅粉机
SF-24S
台
2
7200
铅粉机
SF-16S
台
1
涂板工序
涂板机
STB500
台
1
2400
和膏机
SH-1000
台
5
2400
涂板机
STB400
台
4
2400
灌粉系统
GF-1
套
2
4800
分板机
GFB-DM2
台
5
2400
干燥工序
极板干燥线
SJ-1
台
5
7200
固化室
SG-Z
台
20
7200
化成车间
后处理
全自动清洗干燥机
XQG-900TM
台
5
2400
自动气动刻码机
XDM-900Q
台
5
2400
化成工序
6头全自动灌酸机
SGS-600TGKS
台
4
4800
8回路充放电机
50A/320V
台
62
4800
自动二次小盖气密机
XQM-900TM
台
3
2400
12头全自动灌酸机
SGS-900TM
台
3
2400
全自动小盖热封机
XQD-900TM
台
3
2400
12头全自动液面调整机
XYT-900TM
台
3
2400
电池化成水槽
12m
台
62
-
全自动倒酸机

台
3
2400
组装车间
铅电池
组装工序
胶封自动组装封胶线
生产装配线
条
2
2400
热封自动装配线
生产装配线
条
4
2400
铸焊机

台
5
2400
包板配组机
BBZM170
台
3
2400
-
配酸工序
冷酸机
5m3/次
台
3
2400
配酸系统
5m3/次
套
3
2400
辅助系统
环保及辅助工序
燃气锅炉
WNS4-1.25-Y(Q)
台
1
6000
铅烟净化装置
20000m3/h×1套， 45000m3/h×1套，35000m3/h×2套
套
4
-
铅尘净化装置
15000m3/h×2套，24000m3/h×1套，45000m3/h×1套，
35000m3/h×1套，
20000m3/h×2套
套
7
-
酸雾净化装置
30000m3/h×4套
套
4
-
制水系统
10t/h
套
3
-
空气压缩机
SA60A
台
10
-
冷却塔
20t/h×3台、25t/h×3台
台
6
-
表1.1-3 建设项目公辅工程及环保设施情况
类别
建设名称
设计能力
备注
贮运工程
原料、产品仓库
6860m2
2F，汽车运输
硫酸储罐
12m3×4个
卧式埋地储罐
公用工程
给水
88247t/a
来自市政自来水管网
排水
含铅废水
51100t/a
处理达标后由1#生产废水排口排入园区管网，经监控后排入东平河
不含铅生活污水
4200t/a
由2#生活废水排口排入高邮经济开发区污水处理厂
供电
2248.56万kWh /a
来自市政电网
供热
临时燃气锅炉（近期）
4t/h
临时锅炉，园区热电厂建成投运前使用
管道蒸汽（远期）
24000 t/a
来自园区热电厂
天然气（近期）
190.7万m3
来自园区供气管道
压缩空气
10.3m3/min×10台
厂内空压房供给
纯水
10m3/h×3套
厂内纯水系统供给
循环冷却水系统
20m3/h×3台
25m3/h×3台
厂内冷却塔供给
绿化
12880㎡
绿化率15%
环保工程
废气
铅烟净化装置
20000m3/h×1套， 45000m3/h×1套，35000m3/h×2套
HKE铅烟净化+化学法铅烟净化
铅尘净化装置
15000m3/h×2套，24000m3/h×1套，45000m3/h×1套，
布袋+滤筒过滤+高效过滤
35000m3/h×1套
水浴除尘+填料塔
20000m3/h×2套
旋风+布袋+滤筒过滤+高效过滤
酸雾净化装置
30000m3/h×4套
碱液喷淋
废水
污水处理站
300t/d
斜板沉淀池
固废
一般固废暂存场
200㎡
满足环保要求
危险固废暂存场
200㎡
满足环保要求
事故池
700m3
满足环保要求
噪声防治
降噪≥25dB(A)
满足环保要求
1.2.2 生产工艺
建设项目电池生产主要分为极板生产、装配、化成和后处理四个部分。极板生产包括铸板栅、制铅粉、和膏、涂板、固化干燥、分板刷耳共6道工序；电池装配阶段包括包板配组、铸焊、入槽、对焊/焊跨桥、热封/胶封、焊端子6道工序；电池化成包括加酸、充电；后处理包括气密性检测，然后进行电池清洗干燥和打码包装。
动力电池、储能电池、起动电池的生产工艺大体相似，部分环节略有差别。建设项目动力电池为管式铅酸蓄电池，与板式电池制造工序的差别主要体现在正极板的生产，建设项目动力电池正极板生产采用灌粉工艺，生产工序包括铸板栅、套管、制铅粉、灌粉、扣底、浸酸、固化干燥、分板刷耳共8道工序。
建设项目动力电池工艺流程见图1.2-1，储能电池生产工艺流程见图1.2-2，起动电池生产工艺流程见图1.2-3。

图1.2-1动力电池生产工艺流程图

图1.2-2 储能电池生产工艺流程图

图1.2-3 起动电池生产工艺流程图
1.2.3厂区总平面布置
建设项目厂区呈规则四边形，主入口位于东侧，东部为办公生活区、仓储区、公用工程区，西部和中部为生产区。建设项目生产区共包括3个1F的联合生产厂房，其中1#厂房为组装车间，呈南北向布置，设6条装配生产线；2#厂房为铸板车间，呈东西向布置，主要设铸板、制粉、涂板、干燥等工序；3#厂房为化成车间，呈东西向布置，主要设化成和后处理工序。公用工程区位于2#厂房的东侧，由北至南依次为站房、初期雨水收集池、污水处理池、应急事故池和锅炉房。仓库布置于3#厂房的东侧，共2层，1层布置重质原料仓库、成品仓库和固废贮存室，2层布置轻质原料仓库。综合楼位于厂区东侧，主体6F，局部4F，主要布置办公室、食堂。入口广场位于厂区东南侧。建设项目废气治理设置和设备循环冷却设施沿厂房边的绿化带布置。
建设项目生产区与办公生活区由绿化带隔离，分区功能清晰，干扰小，道路运输物料通畅。主厂房根据工艺流程采纳集中式整体布置，其中生产车间布置了各种产品生产的全过程，整体车间的布置有利于节省能源和管线、减少损耗、节约用地、方便管理。公用工程布置在生产车间的周围，便于为建设项目生产服务。建设项目总平面布置中功能分区明确，管线走向短捷，交通组织合理，便于生产安全管理。从总体上看，建设项目厂区平面布置基本合理。
1.3厂址可行性分析
拟建项目厂址位于高邮经济开发区电池工业园区用地范围内。根据分析，目选址符合《高邮市电池工业园规划》、《江苏省重金属污染综合防治“十二五”规划》、《扬州市“十二五”重金属污染综合防治规划》等规划要求；符合《关于进一步加强涉及重金属污染建设项目环评审批的通知》《省政府办公厅转发省环保厅等部门关于切实加强重金属污染防治工作实施意见的通知》、《关于加强铅蓄电池及再生铅行业污染防治工作的通知》等文件要求。因此，项目选址合理。

29
2 建设项目周围环境现状
⑴ 环境空气质量现状
现状监测结果表明，各个监测点的SO2、NO2小时浓度和日均浓度均达到《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准，铅及其化合物浓度达到《大气中铅及其无机化合物的卫生标准》（GB7355-1987）居住区大气中的最高容许浓度；PM10在各监测点的日均浓度均达到《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准；硫酸雾未检出。项目所在地大气环境质量良好。
⑵ 水环境质量现状
现状监测结果表明，项目周边东平河、北关河、园区内保留水体各监测断面中的pH、SS、COD、高锰酸盐指数、挥发酚、氨氮、总磷、石油类、铅、硫酸盐、镍等各项指标均符合《地表水环境质量标准》( GB3838 -2002)Ⅳ类水体功能标准，项目所在地地表水环境质量较好。
⑶ 声环境质量现状
现状监测结果表明，各噪声测点昼、夜间噪声均满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）中相应标准限值，区域内声环境质量较好。
⑷ 土壤环境质量现状
现状监测结果表明，项目所在地及周边土壤中各监测因子均满足《土壤环境质量标准》(GB15618-1995)中的二级标准要求，项目所在地土壤环境质量较好。
⑸ 地下水
现状监测结果表明：项目所在地及周围地区地下水各项监测指标均符合《地下水质量标准》（GB/T14848-93）Ⅲ类标准，项目所在区域地下水环境质量较好。
3 建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果
3.1 污染物产生排放情况
3.1.1有组织废气
建设项目有组织废气主要包括铅烟、铅尘、硫酸雾以及近期临时供热锅炉的燃料燃烧废气。
铅烟主要产生于铸板栅、铸铅零件、铸粒、铸焊、对焊、焊跨桥、焊端子工序。铅尘主要产生于铅粉制造、灌粉、和膏、分板刷耳、包板配组、入槽等工序。建设项目硫酸雾主要产生于配酸和电池化成工序。
由于园区集中供热设施尚未建成，建设项目近期拟设一台4t/h的燃气锅炉，燃料为管道天然气，燃料燃烧产生废气。天然气为清洁能源，烟气中SO2、NOx、烟尘的浓度较小。
3.1.2无组织废气
建设项目无组织废气主要为生产过程中未捕集的废气，通过加强生产管理，尽量保持车间和操作间(室)的密闭，加强车间强制通风，可确保无组织废气达标排放。
3.1.3 废水
建设项目废水包括生产废水、含铅生活污水和不含铅生活污水。生活废水主要包括和膏机、涂板机清洗废水、固化冷凝水废水、化成冷却废水、电池表面清洗废水、其他设备与地面冲洗水、铅烟酸雾处理废水、初期雨水；含铅生活污水主要包括洗衣废水和洗浴废水；不含铅生活污水主要为员工除洗衣和洗浴以外的生活污水。
建设项目生产废水与含铅生活污水经生产废水处理系统处理达标后部分回用于设备和地面冲洗，剩余部分由1#生产废水排口排入园区管网，经监控后排入东平河；生活污水经隔油池、化粪池处理达接管标准后由1#生活污水排口接入园区污水管网，排入高邮经济开发区污水处理厂集中处理。
3.1.3 噪声
该项目噪声污染源主要为铅粉机、铸板机、和膏机、空压机、水泵、超声波焊机和风机等，噪声声值约为85~100dB(A)。
通过选用高效低噪声的设备，高噪声设备尽量布置在室内或者不同时使用，合理布置厂区平面布局，利用隔声、减震、吸声、消声、绿化等措施可确保厂界噪声达标。
3.1.4 固体废物产生及处置方式
项目产生的主要固体废物分为危险废物和一般固体废物。危险废物主要包括生产过程中产生的铅边角料、铅渣（灰）、铅泥、废极板、废水处理污泥以及废电池等。一般固体废物为废纸箱、废塑料、废木箱以及员工产生的生活垃圾等一般废物。其中危险废物均交由有资质单位处理，一般废物的废塑料、废木箱外售回收，生活垃圾送环卫部门安全处理。
3.2建设项目评价范围内的环境保护目标分布情况
根据现场踏勘和有关资料，本项目环境保护目标见表3.2-1。
表3.2-1 主要环境保护目标一览表
环境
要素
环境保护
目标名称
方位
距厂界距离（m）
规模（人）
环境功能及保护级别
大气环境
拆迁安置地
SW
2840
5000
二类区
李庄
SW
2420
90
沈庄
SW
2250
540
吴庄
SW
1960
120
赵庄
SW
1530
120
唐庄
S
2180
130
李家庄
S
2120
180
腰庄
S
2080
90
白牛庄
S
2080
220
吴庄
S
1750
300
双庙村十七组
S
1570
320
倪家庄
S
1150
280
婆婆庄
S
1550
330
夏家庄
SW
1790
300
三顷庄
S
1110
300
林家拐
SE
2280
350
庄村八组
SE
2050
280
陈家庄
SE
2020
400
泰庄
SE
1670
260
吴庄
SE
1700
110
毛家圩
SE
2130
100
黄谢庄
SE
1880
180
龙虬七组
SE
1990
300
谢家庄
SE
1310
330
黄家庄
SE
1010
400
袁家庄
SE
1140
400
苏家庄
SE
1650
600
瓦屋庄
E
1030
550
赖鹰庄
E
1860
530
佛塔二组
NE
70
110
徐庄
NE
950
230
闵家河拐
NE
1400
500
佛塔五组
NE
320
300
佛塔六组
NE
1080
800
商庄
NNE
1300
120
龙潭一组
NNE
1160
80
龙潭六组
NNE
1640
400
苏家厦
NNE
2020
150
赵庄
NE
1760
100
嵇家厦
NE
1940
100
万家圩
N
1500
480
侉子庄
N
1170
320
东墩六组
NNW
1520
350
东墩五组
NNW
1820
310
司庄
NNW
1480
350
赵庄
NW
2270
520
吴家脑
NW
1850
500
张庄
NW
2210
130
王庄
NW
2500
120
吴庄
WNW
2370
310
腰圩三组
WNW
760
420
曹家庄
WNW
1580
40
姚庄
W
1370
200
腰圩五组
W
2120
500
季家庄
W
2500
350
徐家老庄
WSW
1800
180
腰圩一组
WSW
2030
180
夏家庄
SW
1840
200
水
环
境
东平河
W
600m
小型
2010~2020年执行Ⅳ类（GB3838-2002）2020年起执行Ⅲ类
北关河
N
1070m
小型
Ⅳ类（GB3838-2002）
老横泾河
S
21100m
小型
Ⅳ类（GB3838-2002）
三阳河（高邮）清水通道维护区
E
15.8km
-
Ⅲ类（GB3838-2002）
三阳河（高邮）饮用水源保护区
E
15.8km
-
Ⅲ类（GB3838-2002）
京杭大运河（高邮）清水通道维护区
W
6.0km
8.8km2
Ⅲ类（GB3838-2002）
里运河（高邮城区）饮用水源保护区
W
6.0km
-
Ⅲ类（GB3838-2002）
声环境
厂界周边200m
四周
/
/
3类区
生态
环境
高邮东湖湿地森林公园
NW
9.3km
1514亩
生物多样性保护、森林生态系统
3.3 环境影响及预测结果分析
3.3.1 施工期
1、施工扬尘的影响分析
建筑工地的扬尘是城市中重要的尘源之一，施工中土石方的挖掘、运输，白灰、水泥、沙子等建筑材料的搬运、堆积过程都将不可避免地造成大量的扬尘，特别是有风的天气，问题更为严重。
正常工况条件下，施工作业的扬尘影响范围一般都在距离施工现场100m之内，根据对一些施工现场的监测结果，距离施工现场100m处，施工粉尘的浓度约在0.12～0.79mg/m3之间。施工及运输车辆引起的扬尘对路边30m范围以内影响较大，而且成线形污染，路边的TSP浓度可达10mg/m3以上。
2、施工设备及车辆排放尾气的影响分析
除扬尘影响外，建设期施工设备燃油废气和进出施工场地的各类运输车辆排放的汽车尾气也将在短期内影响当地的环境空气质量，施工设备排放废气排放量与同时运转的机械设备的数量有关；而运输车辆的废气排放，除与进出施工场地的车辆数量相关外，还与汽车的行驶状态有关。因此，科学地进行施工作业，加强施工的现场管理，将直接影响施工现场的大气污染物排放。施工机械燃油废气和汽车尾气中的主要污染物为SO2、CO、NO2和烃类，因此施工期间会造成施工区域范围内空气中该污染物浓度增加。随着施工期的结束，这些不利影响将会消除。
3、施工期水环境影响分析
施工过程将产生少量的施工废水和生活污水，施工废水中主要的污染因子为SS，施工现场应通过设置沉淀池，废水经沉淀后用于施工现场抑尘洒水或自然蒸发、土壤吸收予以消化。
施工人员产生的生活污水拟在施工场地附近设置化粪池，由于施工期污水管网尚未接通，生活污水进入化粪池处理后用于周边农田施肥，确保施工污水不擅自排入附近水体影响地表水的水质。
因此，施工废水及施工人员生活污水不会对项目周围的水环境造成影响。
4、施工期声环境影响分析
噪声是施工期间的主要污染因子，施工过程中使用的运输车辆及施工机械设备如打桩机、挖掘机、推土机、混凝土搅拌机、运输车辆等是噪声的产生源。
根据《建筑施工场界环境噪声排放标准》(GB12523-2011)的规定，昼间的噪声限值为75dB(A)，夜间限值为55dB(A)。由施工噪声随距离衰减分析可知，施工噪声在距离施工现场白天100m，夜间200m(夜间不打桩)外可满足GB12523-2011的要求。对周边居民影响较小。
5、施工期固废环境影响分析
施工期间产生的建筑垃圾及施工人员带来的生活垃圾如不及时处理不仅有碍观瞻，影响景观，而且在遇大风干燥天气时，将产生扬尘。生活垃圾如不及时处理，在气温适宜的条件下则会滋生蚊虫、产生恶臭并传播疾病，对周围环境产生不利影响。因此各类固废应分类收集，定期处理。
项目施工期产生的固体废物主要为施工废渣土、各类建筑垃圾和施工人员生活垃圾。
项目施工期的人员生活垃圾拟委托当地环卫定期清运处理。对建筑垃圾和工程渣土应当严格管理，开挖土方与废弃建筑材料，可以回填的应就地作为回填处理。同时在开工前应向渣土管理部门办理渣土处置计划申报手续。同时配备管理人员，对渣土垃圾的处置进行管理，渣土的运输路线应由渣土管理部门会同公安和交通部门商定。
3.3.2 运营期
⑴大气环境影响分析
本报告采用AERMOD模式进行本项目环境空气影响估算预测。预测结果表明，项目所排放的铅及其化合物落地浓度在各关心点及评价区内日均浓度均能够达到《大气中铅及其无机化合物的卫生标准》（GB7355-1987）居住区大气中最高容许浓度标准，年均浓度均能达到《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中二级标准要求；硫酸雾落地浓度在各关心点及评价区内一次和日均浓度能够达到《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）居住区大气中有害物质最高容许浓度标准要求，不改变周围空气环境质量等级。
⑵水环境影响评价
建设项目含铅废水经生产废水处理系统处理后部分回用，剩余部分由1#生产废水排口排入园区管网，经监控后排入东平河；监控发现有不合格废水时，启动园区污水处理厂，进入污水厂再次处理。根据《高邮市电池工业园规划环境影响报告书》对东平河影响预测结果：排放口下游东平河水质控制断面的COD和Pb均能满足地表水Ⅳ类水标准；东平河与三阳河交叉口上游处的水质能够达到地表水Ⅲ类水标准。
不含铅生活污水经隔油池、化粪池处理达接管标准后由2#生活污水排口接入园区污水管网，排入高邮经济开发区污水处理厂集中处理，达标尾水排入东平河，不会造成东平河水质超标，对三阳河水质影响极小。
⑶声环境现状及影响评价
预测结果表明：
①昼间噪声：项目建成后，昼间噪声变化不大，厂界噪声能够达到《工业企业厂界环境噪声》（GB12348-2008）3类标准昼间噪声≤65dB（A）的要求。
②夜间噪声：项目建成后，夜间厂界噪声仍能够达到工业企业厂界环境噪声》（GB12348-2008）3类标准昼间噪声≤55dB（A）的要求。
⑷固体废物
项目产生固废均能得到合理妥善的处理处置，处理处置率达到100%，不影响外环境，不会造成二次污染。
⑸地下水、土壤环境影响评价
项目对可能产生地下水影响的各项途径均进行有效预防，在确保各项防渗措施得以落实，并加强维护和厂区环境管理的前提下，可有效控制厂区内的废水污染物下渗现象，避免污染土壤、地下水，因此项目不会对区域土壤、地下水环境产生明显影响。
3.4 污染防治措施
3.4.1废气防治对策
（1）铅烟
建设项目铅烟主要产生于铸板栅、铸铅零件、铸粒、铸焊、对焊、焊跨桥、焊端子工序，铅烟废气经集气罩收集后通过4套 “HKE +化学法铅烟净化”装置处理，尾气分别经20m高的排气筒排放。铅烟净化效率可达99.5%，排放浓度能够达到《电池工业污染物排放标准》（二次征求意见稿）表5的标准，最高允许排放速率能够达到《大气污染物综合排放标准》（GB16279-1996）表2标准。
（2）铅尘
建设项目铅尘主要产生于铅粉制造、灌粉、和膏、分板刷耳、包板配组、入槽等工序。铅粉制造、灌粉、包板配组、入槽工序产生的铅尘经管道或集气罩收集后通过4套 “布袋+滤筒过滤+高效过滤”装置处理，尾气分别经20m高的排气筒排放；和膏工序产生的铅尘和硫酸雾经管道收集后通过1套 “水浴除尘+填料塔”装置处理，尾气经20m高的排气筒排放；分板刷耳工序产生的铅尘经集气罩收集后通过2套 “旋风+布袋+滤筒过滤+高效过滤”装置处理，尾气分别经20m高的排气筒排放；建设项目铅尘净化效率可达99.5%，排放浓度能够达到《电池工业污染物排放标准》（二次征求意见稿）表5的标准，最高允许排放速率能够达到《大气污染物综合排放标准》（GB16279-1996）表2标准。
（3）硫酸雾
建设项目硫酸雾主要产生于配酸和电池化成工序。配酸在密闭的配酸机内进行，化成充电线在相对密闭的环境中进行。硫酸雾经管道收集后通过4套“酸雾净化塔”处理，尾气分别经20m高的排气筒排放。建设项目除酸雾效率可达95%，其排放浓度能够达到《电池工业污染物排放标准》（二次征求意见稿）表5的标准，最高允许排放速率能够达到《大气污染物综合排放标准》（GB16279-1996）表2标准。
（4）锅炉烟气
由于园区集中供热设施尚未建成，建设项目近期拟设一台4t/h的燃气锅炉，燃料为管道天然气。由于天然气属清洁能源，故锅炉烟气（SO2、NO2、烟尘）拟直接通过10m高排气筒直接达标排放。
建设项目废气治理设施及处理效率见表3.4-1。
表3.4-1 大气废气治理设施一览表
生产工序
废气产生点
编号
污染物
捕集率
处理方式
预计处理效率
排气筒编号
铸板
铸板机
G1-1
铅烟（以Pb计）
95%
HKE铅烟净化+化学法铅烟净化
99.5%
1#、2#
G2-1
铅烟（以Pb计）
G3-1
铅烟（以Pb计）
铸零件机
G1-12
铅烟（以Pb计）
G2-11
铅烟（以Pb计）
制粉
铸粒机
G1-2
铅烟（以Pb计）
98%
HKE铅烟净化+化学法铅烟净化
99.5%
3#
G2-2
铅烟（以Pb计）
G3-2
铅烟（以Pb计）
铅粉机
G1-3
铅尘（以Pb计）
100%
布袋+滤筒过滤+高效过滤
99.5%
4#
G2-3
铅尘（以Pb计）
G3-3
铅尘（以Pb计）
灌粉
灌粉机
G1-4
铅尘（以Pb计）
100%
布袋+滤筒过滤+高效过滤
99.5%
5#、6#
和膏
和膏机
G1-6
硫酸雾
98%
水浴除尘+填料塔
硫酸95%
铅尘99.5%
7#
铅尘（以Pb计）
G2-5
硫酸雾
铅尘（以Pb计）
G3-5
硫酸雾
铅尘（以Pb计）
分板刷耳
分板机
G1-7
铅尘（以Pb计）
95%
旋风+布袋+滤筒过滤+高效过滤
99.5%
8#、9#
G2-6
铅尘（以Pb计）
G3-6
铅尘（以Pb计）
装配
包板机
G1-8
铅尘（以Pb计）
95%
布袋+滤筒过滤+高效过滤
99.5%
10#
G2-7
铅尘（以Pb计）
G3-7
铅尘（以Pb计）
组装线
G1-10
铅尘（以Pb计）
G2-9
铅尘（以Pb计）
G3-9
铅尘（以Pb计）
铸焊机
G1-9
铅烟（以Pb计）
95%
HKE铅烟净化+化学法铅烟净化
99.5%
11#
G2-8
铅烟（以Pb计）
G3-8
铅烟（以Pb计）
对焊/焊跨桥
G1-11
铅烟（以Pb计）
G2-10
铅烟（以Pb计）
G3-10
铅烟（以Pb计）
焊端子
G1-13
铅烟（以Pb计）
G2-12
铅烟（以Pb计）
G3-11
铅烟（以Pb计）
配酸
配酸机
G1-5
硫酸雾
99%
酸雾净化塔
95%
12#、13#、14#、15#
G2-4
硫酸雾
G3-4
硫酸雾
化成
充放电机
G1-14
硫酸雾
G2-13
硫酸雾
G3-12
硫酸雾
供热
燃气锅炉
-
SO2
100%
-
-
16#
NOx
烟尘
3.4.2 废水污染防治对策
建设项目厂区排水实行雨污分流。建设项目生产过程中和膏机、涂板机清洗废水、固化冷凝水废水、化成冷却废水、电池表面清洗废水、其他设备与地面冲洗水、铅烟酸雾处理废水、初期雨水和含铅生活污水经生产废水处理系统处理达标后部分回用于设备和地面冲洗，剩余部分由1#生产废水排口排入园区管网，经监控后排入东平河；不含铅生活污水经隔油池、化粪池处理达接管标准后由2#生活污水排口接入园区污水管网，排入高邮经济开发区污水处理厂集中处理。
厂区生产废水处理系统设计规模300t/d，采用斜板沉淀工艺，含铅废水经厂内处理后可达到《电池工业污染物排放标准》（二次征求意见稿）中表3标准。不含铅生活废水经隔油池化粪池预处理后可达到高邮经济开发区污水处理厂的接管要求。
3.4.3 噪声污染防治对策
在噪声防治上，选用高效低噪声的设备，高噪声设备尽量布置在室内或者不同时使用，合理布置厂区平面布局，利用隔声、减震、吸声、消声、绿化等措施可确保厂界噪声达标。
3.4.4 固废防治对策
危险废物中的铅边角料、铅渣（灰）、铅泥、废极板、废水处理污泥以及废电池等交由有资质单位处理。一般固体废物为废纸箱、废塑料、废木箱以及员工产生的生活垃圾等，废塑料、废木箱外售回收，生活垃圾送环卫部门安全处理。
所有固体废弃物采取专业收集和处理，可以做到零排放。
3.4.5 厂区绿化
绿化布置采用点、线、面结合方式。在厂房四周空地种置绿篱，草坪，乔木，并配置观赏性植物和花卉，达到环境简捷、整齐的目的。在道路两侧种植行道树，使得工厂内部道路环境整洁优美，在放坡坡地上广泛绿化。整个工厂绿地面积12880m2，绿地率为15％，满足园区规划的要求。
3.4.6 污染防治措施一览表
本期工程采用的污染防治措施一览表见表3.4-1。
表3.4-1 污染防治措施一览表
类别
污染源
污染物
治理措施（设施数量、规模、处理能力等）
处理效果、执行标准或拟达要求
废气
铸板栅、铸铅零件、铸粒、铸焊、对焊、焊跨桥、焊端子工序
铅烟
HKE铅烟净化+化学法铅烟净化装置：35000m3/h×2套（1#、2#排气筒）+20000m3/h×1套（3#排气筒）+ 45000m3/h×1套（11#排气筒）
去除效率99.5%，达标排放
铅粉制造、灌粉、和膏、分板刷耳、包板配组、入槽等工序
铅尘
布袋+滤筒过滤+高效过滤： 24000m3/h×1套（4#排气筒）+15000m3/h×2套（5#、6#排气筒）+45000m3/h×1套（10#排气筒）；水浴除尘+填料塔：35000m3/h×1套（7#排气筒）；旋风+布袋+滤筒过滤+高效过滤：20000m3/h×2套（8#、9#排气筒）
去除效率99.5%，达标排放
配酸、化成工序
硫酸雾
酸雾净化装置：30000m3/h×4套（12#、13#、14#、15#排气筒）
去除效率95%达标排放
废水
生产废水、含铅生活污水
pH、COD、SS、Pb
300t/d含铅废水污水处理站一座，采用斜板沉淀工艺
部分回用于生产，部分经园区废水监控后排入园区水体
生活污水
COD、SS、氨氮、总磷
隔油池、化粪池
处理达接管标准后接管
管网
/
清污分流、雨污分流
达到要求
噪声
风机、空压机、冷却塔等
噪声
消音器、隔音罩、减振等降噪措施
厂界达标
固废
生产
一般工业固废、危险固废
100m2一般固废堆场、100m2危废堆场
生活垃圾由当地环卫部门统一处理；工业危险废物进行分类暂存，并交由有资质单位处置
分类设置，无渗漏
绿化
绿化面积12880m2
绿化率15%
3.5 环境风险分析
3.5.1 环境风险因素辨识及风险分析
由于铅贯穿于项目的整个生产过程，铅尘、铅烟产生源点多，而硫酸雾产生主要集中在配酸和化成工序，并且铅对人体的危害较硫酸雾大。因此，本次评价选择铅中毒为最大可置信事故进行分析。
根据全国铅作业职业病普查结果所得出的各行业接触铅浓度与中毒发生率的关系的回归方程式计算，在工作人员不佩带任何防护用品时，由于铅烟导致的患病率为0.7139%，铅尘导致的患病率为2.5016%。由于工作人员在作业场所佩带防护用品，且车间空气中毒物浓度没有假设的那样高，即使在车间抽风系统不能正常工作的情况下，铅中毒职业病患病率将大大降低。
3.5.2防范措施
（1）铅的综合防治
1）组织管理措施
①健全管理机构、管理制度并配备专管人员。
②坚持对从业人员进行教育和培训。
③定期进行职工健康状况检查和车间空气卫生监测。
④危害告知。
⑤加强生产现场管理。
2）防铅毒的工程技术措施
①严格技术操作，减少铅烟尘的逸出量
②降低有害物质的浓度
③完善烟尘治理措施，保证除尘设施正常运转
3）铅毒的个人防护
①有害作业过程中的个人防护措施。作业过程中的个人防护措施主要是头面部护具、全身工作服、手足护具的规范使用以及禁止在工作场所吸烟和进食。
②设置消洗隔离带。在作业车间进出口设置消洗隔离带，进入工作车间前要先经过隔离带，换工作衣。
③个人生活中的保健措施。
（2）硫酸储运的风险防范措施
①办理采买运输证，使用危险化学品专车运输，专用硫酸包装筒，外用不锈钢防护框架，合理运输，并定期检修和检测。
②就近购买，减少运输；分期购买，减少风险源强。
③运输路线按照指定路线行驶，避开城市道路，沿途随意停靠在居民点和重要河道边。
（3）总图布置和建筑安全防范措施
根据火灾危险性等级和防火、防爆要求，建筑物的防火等级均应采用国家现行规范要求按一、二级耐火等级设计，满足建筑防火要求。凡禁火区均设置明显标志牌。安全出口及安全疏散距离应符合《建筑设计防火规范》GBJ16-87的要求。
（4）设备、建筑和装备方面安全防范措施
所有管道系统均必须按有关标准进行良好设计、制作及安装，必须由当地有关质检部门进行验收并通过后方能投入使用。管道连接应多采用焊接，尽可能减少使用接合法兰，以降低泄漏机率。
（5）电气、电讯安全防范措施
电气设计均按环境要求选择相应等级的F1级防腐型和户外级防腐型动力及照明电气设备，在爆炸危险区域内选用防爆型电气、仪表及通信设备。
（6）设置消防及火灾报警系统
（7）设置事故池
3.6 环境影响的经济损益分析结果
结合建设项目的社会经济效益、环保投入和环境效益进行综合分析得出，项目在创造良好经济效益和社会效益的同时，经采取污染防治措施后，对环境的影响较小，能够将工程带来的环境损失降到可接受程度。因此，本项目可以实现经济效益与环保效益的相统一。
3.7 卫生防护距离
建设项目设置以厂界为执行边界的500m卫生防护距离，目前该范围内尚有40