普碳钢生产线热轧低碳合金窄带钢的生产工艺.doc
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4、强度和抗拉强度均提高150Mpa左右、晶粒度提高了一级,实现了在普碳钢生产线上也能轧制低碳低合金高强度品种钢的技术创新。【关键词】普碳钢生产线 低碳低合金高强度钢 机械性能1.前言随着轧制技术的发展对新钢种开发的不断追求,更由于残酷的市场竞争,对粗放型的窄带钢生产提出了更高的要求。产品的质量好坏、技术含量高低直接关系着企业的生死存亡。国丰公司轧钢厂技术人员结合生产实际情况对原有四条工艺简单、定位于普碳钢的窄带钢生产线进行技术改造,使之满足了轧制低碳低合金高强度钢的工艺要求,为窄带钢的销售提供了广阔的市场前景,提升了公司的竞争力。2.试验方法与条件2.1 试验原料试验采用低碳低合金高强度钢,钢种
5、记号为GF500,化学成分见表1,原料规格为150mmX330mmX6500mm连铸坯。表1 GF500试验钢的化学成分(%)元素CSiMnPS标准0.170.240.350.801.100.0400.0402.2 成品规格轧制规格:厚3.0mm、宽355mm。尺寸偏差执行GB/3524-92碳素结构钢和低合金结构钢热轧钢带有关规定。2.3 加热工艺为降低钢料原始奥氏体晶粒尺寸、提高带钢的力学性能及钢质纯净度,制定了合理的加热工艺。加热炉采用中、低温加热,加热温度目标值按1250度控制。为保证板坯温度均匀和提高加热温度精度,试验钢均装在同一加热炉内进行加热,为防止生产中发生意外,确定了合理的待
6、轧温度制度。2.4 轧制工艺2.4.1 粗轧。为保证低碳低合金高强度钢进入中、精轧时采用低温大压下轧制,保证精轧F1机架入口温度目标值,粗轧轧制时应加大粗轧压下量,粗轧轧机为650X2横列式排布,孔型道次为7道,即6:1。第七道钢料厚度由原来的27mm减少到22mm,同时要根据中、精轧轧制温度反馈值对粗轧机压下量进行调整。在粗轧机处进行除鳞时,各点除鳞水压均要求在15MPa以上。2.4.2 中、精轧。由于轧制低碳低合金高强度钢要比轧制普碳钢轧机负荷大,轧机电流平均增加约150A,所以在加大粗轧压下量的同时,中精轧的轧制速度由原来的8m/s减少到6m/s,既保证了卷曲温度在670度以下,又避免了
7、烧轴承、窜辊现象的发生。同时在精轧时根据变形诱导铁素体变相(DIFT)和铁素体动态再结晶原理来提高钢的强度和韧性,中精轧轧制工艺见表2。表2 低碳低合金高强度钢GF500精轧工艺制度粗轧末道厚度开轧温度精轧温度终轧温度卷取温度轧制速度2122mm11909988506706m/s2.5 过程控制与轧后冷却根据低碳低合金高强度钢GF500轧制工艺的特殊性,考虑到在精轧温度段的变形亢力、活套张力、轧制速度、负荷分配和稳定性,过程控制计算机将此钢种单独定义到某一钢族,并新建一张模型表。轧后采用简易快速水冷却系统进行冷却,经该系统冷却后,带钢的屈服强度提高了30MPa,抗拉强度提高了17.5MPa。2
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