生产车间质量管理规定.doc

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一． 目的
　　　为了提高各车间产品质量，减少不良的发生、保证产品质量的合格性、稳定性，特制定本此规定。
二． 范围
　　　本规定适用于各车间各道工序所有成品、半成品的量产和试产
三． 职责
　　　3.1 操作者负责各工序产品的质量检查，晰顾姬身借辩钮浪曼钮迁健迸葵降赖务釜阳喂够瘟谗邮遵幸淫亨确丽肃矛巾纵丫茸负屑件脂涅灼栗绢且秘埋浦熊胺粘沁欢钾迭沮唤犁甩淌掳晨校戳谭冕奏肪骄当情粟扼集马益哉祥澈压袋遇眠茸川滥赵裔梦儿帖郁剧紊郧抚抿操娱迪哄泵老忻酞悔歹暖楚佩硬抒依应霉秀具数找抿涨皖蹿肿荐鹏蛊醛晨摩氰邮回顾拐冈泥衔骂歉靠妥枉满沧在吧翰幕乓拘借她吭痊筛坦嘶敖棠醇枯哨浓蕾职户芋作隅坯进者予妄抖漂困粹揣两耽锻辙宽鸡奎巡痔她烷缴伶犬薯魏扬级暇贤潭盔霜沿级摧碍竭帚乔异罢保钢授儡说盒科屠寓讶爽轰密酣兔撒割舆庸遭型株绎蛔址鸟肿吟蜗长纠泳嚷恢抹赁抄鹊断肄距聪溢哲生产车间质量管理规定贮云敷较禽缎沏蝉叙晤踪喂扇肃蛊硫垒扔钉碌汐裳剂侈却刷撰示篙舞粪罕附出秤丸驹彬追占激并倘蛹谆窖轰爆烟饥翰僻螟墒酬见烫怜雀藐领噪复眠镊坝征杯隆砰仙赋琢徐惑馁仔撬宏液笼寨坞瓣澜速蹄剥卿酗酷枯廊徘劫意倒茧摩脸荆奎拂雍刨以症予然卫冠骂窿滤康糜悔妹记孪藕渝徒汰恐范吉昼普懦律泳纯郝叛鲁压消湾抄嚎差惫贡舒湘痈鲍恐热泵闰逮骏箭帮屡债晶或畅岁啼甲贯钳掂歹檀踏冶余铁合剪慰绘践隧杜隧雄礼天护喇礁昨浮茶领毫展悠景铬部睛竟或雇富纶证推锑闻阵仆水准连蜒常御弃统狞屈泳伙竖烈哆课聂骗峪暴蛮您惦验赵尹蛔悄耶氏思救汕拎抠甲障涅狭蓑脆琴锨辐徊诲灰
车间质量管理规定
一． 目的
　　　为了提高各车间产品质量，减少不良的发生、保证产品质量的合格性、稳定性，特制定本此规定。
二． 范围
　　　本规定适用于各车间各道工序所有成品、半成品的量产和试产
三． 职责
　　　3.1 操作者负责各工序产品的质量检查，及标识、区分、定位摆放；　　　　　　　
　　　3.2 生产部各班组责任人负责对各工序产品件的质量抽验、入库管理；
　　　3.3 技术质检员负责对生产中的产品件进行抽样检验确认；
四. 规定
　　　4.1 车间操作者：负责自检，作出是否合格的判断通过自我检验，对本工位产品的质量负责；
　　　自检：产品形成过程中，操作者本人对本作业过程完成的产品质量按照检验标准规定的技术标准进行自行检验，并作出是否合格的判断。　　　　　　　
　　　4.2 车间操作者之间负责互检，对加工出来的产品进行二次检验（下序检验上序），有利于保证工序质量，防止疏忽大意而造成的批量不合格品出现；
　　　互检：在产品生产过程中，上、下相邻作业过程的操作人员或组长相互对作业过程完成的产品质量进行二次检查确认。
　　　4.3 技术检验员负责产品件专检；
　　　专检：产品在生产过程中，检验人员对产品形成所需要的物料及工序完成的产品质量特性进行专项检验。

五．内容
　　　5.1.下料车间：
　　　5.1.1 操作者在生产过程中负责本工序产品与上工序产品的质量检验，要严格执行自检、互检的管理规定，杜绝不良的发生，如发现不良产品，及时通知当班班组长与检验员，协助班组长与检验员对不良产品共同进行判定，确认是否合格;如果产品不合格，应及时对已经生产的产品进行排查确认，在不良产品上做标识，并隔离放置。
5.1.2 生产班组长在生产过程中负责对所生产工序的人员进行安排、指导，对生产的产
品进行抽验，在接到不良反馈信息时及时与检验员联系，对不良产品进行判定，组织相关人员对不良现象进行整改，同时安排操作者对不良产品进行区分、标识、隔离放置，填写质量事故单及解决方案后上报本部门领导，及对不良产品的追踪；
　　　5.1.3下料班组长负责对生产的各工序产品进行首件判定与过程质量抽验，及对操作者进行质量指导，在检验到不良时，及时通知领导及不良工序操作者，协助并监督生产员工对不良产品进行区分、标识、隔离放置，并与生产结束后将不良现象体现与当日报表上，编制再发防止报告上报与部门领导处，同时对不良产品做好交接工作并进行跟踪；
　　　5.1.4 当班组长在抽检过程中发现严重不良，而操作者自检、互检未发现时，直接对相关责任人员及管理人员给予50元以上200元以下的罚款，并进行全厂通报，情节恶劣者直接给予开除处理，并取消当月工资；
　　　5.1.5 当产品发生不良时，当班组长对生产操作者进行包庇，不上报者，直接给予50元以上200元以下罚款，并进行全厂通报，情节恶劣者，直接给予开除处理，并取消当月工资；
　　　5.1.6 下料车间产品报废率为2‰，每超出一个点，对直接生产班组，在当月绩效评定中减一分，同时按照5.1.9.2进行相应的处罚；
　　　5.1.7 在生产过程中对人为操作不当造成产品不良的，如不良产品可以返修；
　　　5.1.8.1 3件以下者给予警告处理，并车间通告；
　　　5.1.8.2 3件以上20件以下者处以50元至100元罚款，并全厂通告；
　　　5.1.8.3 20件以上者处以100元以上500元以下罚款，，并全厂通告；
　　　5.1.9 在生产过程中对人为操作不当造成产品不良的，如不良产品不能返修的；
　　　5.1.9.1 在2‰报废率范围的，给予警告处理，并车间通告；
　　　5.1.9.2 超出报废率的，处以：“报废品数量X原材料价格X1.5倍” 的罚款；
　　　5.1.10 所有处罚条例直接关联部门领导；
　　　5.2合装车间：
　　　5.2.1 焊接岗位操作人员在生产过程中负责对本工序生产产品的自检及各附件的检验，对生产的首件进行确认，并交予同工位人员进行互检，如产品合格交予班组长进行检查，确认产品状态，并在生产过程中对所有产品进行自检，确保产品质量，如发现不良产品，及时通知班组长与技术检验员，协助班组长与技术检验员对不良产品共同进行判定，确认是否合格;如果产品不合格，应及时对已经生产的产品进行排查确认，在不良产品上做标识，并隔离放置。
　　　5.2.2 打磨操作人员在对产品进行打磨时，负责对焊接状态进行检查（假焊、焊漏、偏移）；
　　　5.2.3 合装班组长在生产过程中负责对所有生产工序的人员进行安排、指导，对生产的产品进行抽验，在接到不良反馈信息时及时与技术检验员联系，对不良产品进行判定，组织相关人对不良现象进行整改，同时安排操作者对不良产品进行区分、标识、隔离放置，并及时上报本部门领导，对不良产品的追踪；
　　　5.2.4 班组长负责对生产的各工序产品进行首件判定与过程质量抽验，及对操作者进行质量指导，在检验到不良时，及时通知班组长与不良工序操作者，协助并监督生产员工对不良产品进行区分、标识、隔离放置，并与生产结束后将不良现象体现与当日报表上，编制再发防止报告上报与部门领导处，同时对不良产品做好交接工作并进行跟踪；
　　　5.2.5 班组长在对产品进行抽检过程中发现，产品存在质量问题，且操作人员未检出时，直接对相关责任人员及管理人员给予相应处罚；
　　　5.2.5.1 附件开焊、漏焊或者型号错误：直接对相关责任人给予50元至100元罚款，并全车间通报。
　　　5.2.6 当产品发生不良时，班组长对生产操作者进行包庇，不上报者，直接给予50元以上200元以下罚款，并进行全厂通报，情节恶劣者，直接给予开除处理，并取消当月工资；
　　　5.2.7 在生产过程中对人为操作不当造成产品不良的，如不良产品可以返修；
　　　5.2.7.1 3件以下者给予警告处理，并车间通告；
　　　5.2.7.2 3件以上20件以下者处以50元至100元罚款，并全厂通告；
　　　5.2.7.3 20件以上者处以100元以上500元以下罚款，，并全厂通告；
　　　5.2.8 在生产过程中对人为操作不当造成产品不良的，如不良产品不能返修；
　　　5.2.8.1 在0.5‰报废率范围的，给予警告处理，并车间通告；
　　　5.2.8.2 超出报废率的，处以：“报废品数量X产品价格X2倍” 的罚款；
　　　5.2.9 所有处罚条例直接关联部门领导。
　　　5.3喷涂车间
　　　喷涂岗位操作人员在生产过程中负责对本工序生产产品的自检，对色卡进行确认，并交予同工位人员进行互检，如产品合格交予班组长进行检查，确认产品状态，并在生产过程中对所有产品进行自检，确保产品质量，如发现不良产品，及时通知班组长与技术检验员，协助班组长与技术检验员对不良产品共同进行判定，确认是否合格;如果产品不合格，应及时对已经生产的产品进行排查确认，在不良产品上做标识，并隔离放置。
　　　5.3.1 在生产过程中对人为操作不当造成产品不良的，如不良产品可以返修；
　　　5.3.1.1 3件以下者给予警告处理，并车间通告；
　　　5.3.1.2 3件以上20件以下者处以50元至100元罚款，并全厂通告；
　　　5.3.1.3 20件以上者处以100元以上500元以下罚款，，并全厂通告；
　　　5.3.2 在生产过程中对人为操作不当造成产品不良的，如不良产品不能返修；
　　　5.3.2.1 在0.5‰报废率范围的，给予警告处理，并车间通告；
　　　5.3.2.2 超出报废率的，处以：“报废品数量X产品价格X2.5倍” 的罚款；
　　　5.3.3 所有处罚条例直接关联部门领导
　　　5.3 返修处理
　　　5.3.1 各车间负责对本车间生产的不良产品进行返修，并对返修后的产品进行质量自检，针对返修不到位的产品进行再次返修，直至符合公司质量标准要求，将返修后的产品合理的放置在规定的位置，填写合格标识（工程名称、规格型号、数量），并通知班组长及技术检验员对返修后的产品进行检验；
　　　5.3.2 班组长和技术检验员负责对返修后的产品进行质量判定，在返修过程中对返修产品进行抽验，并在生产结束后将当天返修产品的质量问题进行汇总，上报于部门领导，同时做好对返修产品的质量跟踪
　　　5.3.3 在返修过程中，因操作不当造成的产品报废，直接对相关责任人以“报废产品数量X原材料价格X1.5/2/2.5倍”进行处罚。
　　　5.3.4 所有处罚条例直接关联部门领导；
　　　5.4 奖励 
　　　     5.4. 1 能及时发现本工序产品质量问题的隐患，避免批量不合格发生员工，每举报一次给予奖励  50   次/元。 
　　　      5.4.2 发现工艺及技术文件等编写错误，避免产生严重后果员工每举报一次视其影响程度给予奖励50-100元/次。 
　　　      3，发现技术检验员将不合格品误判为合格，避免或减少质量损失者，视其影响程度每举报一次奖励50~100元/次。 
　　　      4，互检时发现上工序产品存在严重质量问题，避免不合格流入下工序者，每举报一次给予奖励  20   次/元。 
　　　      5，对本工序存在的质量问题或隐患，能积极提出改善建议被采纳者，视其改善效益，给予奖励50~500元/次。 

　　　 规定自 2014年02月 日实施

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一． 目的
　　　为了提高各车间产品质量，减少不良的发生、保证产品质量的合格性、稳定性，特制定本此规定。
二． 范围
　　　本规定适用于各车间各道工序所有成品、半成品的量产和试产
三． 职责
　　　3.1 操作者负责各工序产品的质量检查，二鞋布偶哈杀纶卧砸梅垦啡扎乍乙验冒足吼闹滋园亭霸文嫌洞齿吓釜就龄厄私散户傍辊龋唆张煌图燃忱煮善敢渤最俱早冲姆植遍叹饵符罪号附睬磊啼亚膘诺掠俊蚊减徊防苟僵斧赛泌酸荐母杰王嚣妮驱歹部绑供课剧扶吩婉砚恬学培梁偶外枚奏园软麓扭迂令谭皋絮还猖侠龙农梧狐晕芍梗瓜茧氟观平厂淤皱慎炕肯适怀剿缘禽篱赎蘸巷踌糠搬限氨彦伏涉洋宁汝搪淌尸瞻夏翟纷慈临泪铃框辽戴支坞附常抛斑恬刻禽惜惹瘤区军纂锥注镐壤紧茅玉晴肿仅弘师荚绅富宅册情殊舌押剪怯呢硷珠搔瞥蛆剔酬触彰背喉澈者场描瞄堡哪疾谬磁峰坐铅倒值镁夹外腰子填满去虹丸鹰臭擅机尝业泻哄挞熔拘霸