锅炉烘炉及吹洗方案.doc

南钢联2*50MW煤气综合利用电厂工程式 锅炉烘炉及吹洗方案
锅炉烘炉及吹洗方案
该锅炉除下级省煤器区域采用护板轻型炉墙外，其余均采用敷管式炉墙。按相关规范（DL/T5047-95锅炉机组篇）要求，一般在达到正常养护期后，可不再单独进行烘炉。但考虑到该锅炉处在室外环境中以及距正式点火试运行时间较短，故据此具体情况对其进行烘炉。烘炉合格后即进入蒸汽吹洗工作阶段。蒸汽吹洗合格后停炉进行蒸汽管道恢复工作以及锅炉消缺工作。
本方案仅对烘炉、吹洗做出要求，锅炉启动试运另行编制。
1、烘炉
1．1 方案编制目的及要求
烘炉是锅炉投产前的一项重要工作，其主要作用是排出内衬炉墙中的水份。为防止在锅炉点火升压过程中，因锅膛升温使墙体造成裂纹或塌落，影响锅炉墙体工程质量。根据《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇DL/T5047-95规定，新锅炉正式点火前对敷管式混凝土炉墙需进行锅炉整体烘炉。
1．2 方案编制依据
《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇 DL/T5047-95
《锅炉使用说明书》编号03575SM2
1．3 烘炉方式
根据锅炉结构特点及现场具备条件，该1#锅炉采用炉内燃烧器明火烘炉方式。今后2#炉采用无明火蒸汽烘炉方式。本方案仅适用于南钢联2×50MW煤气综合利用电厂1#锅炉。
1．4 烘炉前要求具备的条件。
1．4．1 锅炉本体安装、炉墙及保温工程已结束
1．4．2 锅炉炉膛及冷风、热风、烟风道漏风试验合格。
1．4．3 为烘炉服务的附属设备安装已结束，且单机调试、冷态试验合格，满足要求随时能够投入使用。
1．4．4 锅炉本体化学清洗已合格。
1．4．5 烘炉所需的热控、电气、仪表已安装和校验，试验调整合格，能正常投入使用。
1．4．6 与锅炉配套的除盐水、燃气、燃烧装置、送引风系统已安装及调试完毕，能随时投入使用。
1．4．7 烘炉用的临时设备及设施已装好，上、下水道畅通，保证满足供水和排水的需要。
1．4．8 烘炉现场具备充足可靠的照明，通讯和消防设施满足使用。
1．4．9 与尚在继续施工的现场及有关系统之间有可靠的隔离措施。
1．4．10 地沟、孔洞盖板、梯子平台栏杆齐全，现场场地平整、清洁，运行、检查人员能安全通行。
1．4．11 烘炉方案已报审且批准。
1．5 烘炉前的准备工作
1．5．1 对炉膛、烟风道内部进行一次全面的检查及清扫，对烘炉所用的阀门进行挂牌标识，以避免误操作。
1．5．2 仔细逐一检查各处的膨胀间隙，膨胀指示器刻度清楚，安装正确、牢固，在冷态下调整到零位。
1．5．3 点火前对锅炉进水，并对锅炉进行一次汽包工作压力（11.28MPa）的严密性试验，并利用锅炉内压对取样、排污、疏放水、仪表等管路进行冲洗，保证其畅通。
1．5．4 冲洗工作结束后，将炉水保持在正常水位的低水位。
1．5．5 烘炉工作领导小组已成立，负责组织、协调烘炉工作。其成员及运行值班人员应服从指挥。
1．5．6 绘制烘炉温升曲线图
1．6 烘炉温升和时间控制标准
1．6．1 烘炉燃烧强度和温升由过热器后烟温来控制，一般温升控制不大于10℃/h，烘炉后期过热器出口烟温最高不大于200℃，并在此温度下持续时间不少于24h。
1．6．2 在水平烟道25.9米标高检查孔内取50g左右的灰浆样，最终灰浆含水率小于2.5%。
1．6．3 烘炉过程中，小开炉后尾部烟道的检查孔，以保证水蒸汽能自由排出。
1．6．4 烘炉选用炉前第二层的焦炉煤气燃烧器，根据烟温进行判断所投入的数量来控制燃烧情况。
1．7 烘炉合格验收标准
1．7．1 保持升温速度和过热器出口处烟温，持续时间大于24h。
1．7．2 所取灰浆样最终含水率小于2.5%
1．7．3 墙体无裂纹及变形
1．7．4 烘炉合格后，及时整理记录、办理签证。
1．8 烘炉注意事项
1．8．1 烘炉过程中温升应平稳，值班人员加强巡检，经常检查炉墙及锅炉的膨胀情况，防止产生裂纹及变形等缺陷。
1．8．2 汽包水位应经常保持在正常范围内。
1．8．3 在烘炉期间内每隔2h填写一次运行记录，并标出实际烘炉曲线图。
1．8．4 在烘炉期间，水位计投入使用，每2h冲洗一次，以防堵塞形成假水位。
1．8．5 值班人员在巡视中若发现异常情况，及时做好记录并上报领导小组，不允许擅自处理。
1．8．6 值班人员必须遵守劳动纪律、坚守岗位，不得擅自串岗、离岗。
1．8．7 烘炉配备对讲机，值班人员与运行人员经常保持联系。
升温吹扫
10
20
30
40
50
60
70
80
100
2000
250
升温
恒温

0

烘炉升温控制曲线图
2、吹洗
2．1吹洗目的
锅炉的管束和联箱受热面设备，以及主蒸汽系统，在制造、运输、储存、安装的过程中，难免有杂物、氧化物和锈蚀物。为了保证锅炉和汽机的安全运行，在机组首次启动前，按电力行业现行标准，规范及设计要求，必须对其进行蒸汽吹洗，以清除管内的杂物和锈蚀。
2．2 方案吹洗的范围
本锅炉采用受热面与主蒸汽管道串吹洗方式。
2．2．1 锅炉受热面：包墙、低过、屏过、高过、联箱、集汽集箱等蒸汽系统。
2．2．2 主蒸汽管道系统
2．2．3 其它蒸汽管系统的吹洗参考本方案。
2．3 方案编制依据
2．3．1 《电力建设施工及验收技术规范》 锅炉机组篇DL/T5047-95
2．3．2 《电力建设施工及验收技术规范》 管道篇DL5031-94
2．3．3 《电站锅炉压力容器检验规程》 DL647-2004
2．3．4 《锅炉启动调试导则》 DL/T852-2004
2．3．5 设计院设计图纸
2．4 蒸汽吹洗应具备的条件
2．4．1 锅炉烘炉合格
2．4．2 锅炉具备升压、升温条件
2．4．3 主蒸汽管道系统已水压试验合格，并办理签证
2．4．4 除设计要求外，管道系统内的流量孔板、节流阀芯等不参加吹洗的装置已拆除，并妥善保存，待吹洗后复装。
2．4．5 不吹洗的设备及管道已与被吹洗系统采取了妥善的隔离。
2．4．6 吹洗管道支架的安装按设计图纸核对完毕，弹簧支吊架恢复正常使用状态。
2．4．7 本次吹洗临时排放口为二个，分别为1#汽机即主汽门前与2#机炉母管出口处。在排放口的临时管道与支架已制安完毕，并满足吹洗要求。
2．4．8 临时排放管直径应大于或等于永久管直径。
2．4．9 临时排汽管管口朝上倾斜（30°左右为宜）安装，排向空处；排汽口的靶板装置已制作完毕。
2．4．10 靶板采用铝质，单面光洁度标准为 8，靶板宽度为临时排汽管内径的8%，长度纵贯管子中心；准备数量为10块。
2．4．11 吹洗方案已报审、批准。
2．5 蒸汽吹洗参数控制
2．5．1 选用集汽集箱出口处的电动阀门为控制门，在吹洗时应全开。
2．5．2 本次吹洗采用蓄热法，要求控制门开启时间小于60秒。
2．5．3 被吹洗系统各处的吹管系数应大于1。
吹管系数=（吹管蒸汽流量2×吹管时蒸汽比容）/（额定负荷流量2×额定时蒸汽比容）
2．5．4 吹管时锅炉蒸发量为60~70%额定蒸发量。即132t/h~154t/h。
2．5．5 吹洗时，汽包压力降值应控制在饱和温度上降值不大于42℃的范围内。
2．5．6 吹洗过程中，控制停炉一次，冷却时间大于12h，以提高吹洗效果。
2．6 蒸汽吹洗流程
包墙 低过 屏过 高过 过热器出口 主蒸
主蒸汽管道（1#机段）
门 主蒸汽管道（母管段）
2．7 蒸汽吹洗质量合格标准
2．7．1 吹管系数大于1
2．7．2 铝靶板的最大冲击斑痕粒度小于0.8mm。（0.2mm以下的斑痕不计入）
2．7．3 在靶板上肉眼可见斑不多于8点。
2．7．4 装设在排汽管末端的靶板连续两次更换均应合格。
2．7．5 经有关方合格验收后及时整理记录，办理验收签证。
2．8 蒸汽吹洗组织机构
2．8．1 吹洗前由安装单位成立吹洗工作领导小组，负责组织、协调吹洗工作，并制定岗位职责，确保吹洗顺利进行。
2．8．2 吹洗过程中，邀请业主、监理、设计、总包等单位人员参加。
2．9 安全技术要求
2．9．1 主蒸汽管道吹管前必须小开控制阀门暖管，将管线的疏水阀全部打开。
2．9．2 当疏水阀门无凝结水流出时，沿蒸汽流动方向，逐个关闭疏水阀进行暖管，升温暖管速度控制在小于20℃/min
2．9．3 暖管期间沿线检查管道的热膨胀位移及支吊架受力情况，若发现异常现象及时报告，不得带温带压处理。
2．9．4 用红外线测温仪测得管道同一点壁温稳定后，即可进行吹洗工作。
2．9．5 吹洗按先主管、后疏放水管的顺序进行。
2．9．6 在排放口区域设立警戒线，无关人员不允许入内。
2．9．7 因排放噪声较大，尽可能在白天进行吹洗工作，并提前通知周边相关单位。
2．9．8 吹管结束后，除按技术、安全和组织措施进行检查恢复工作外，不得进行其它可能影响管道内部清洁的工作。

8
湖北工建集团安装工司